JPH06287671A - 押出用アルミニウム合金 - Google Patents
押出用アルミニウム合金Info
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- JPH06287671A JPH06287671A JP9723493A JP9723493A JPH06287671A JP H06287671 A JPH06287671 A JP H06287671A JP 9723493 A JP9723493 A JP 9723493A JP 9723493 A JP9723493 A JP 9723493A JP H06287671 A JPH06287671 A JP H06287671A
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性面でメリットの高いＴ５処理で、ＪＩ
Ｓ６０６１合金に相当もしくはそれ以上の機械的性質を
有する合金を提供すること。 【構成】 Ｓｉ０．２〜０．５％、Ｍｇ１．７３〔Ｓ
ｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕＋０．４％（但し、〔Ｓｉ〕は
Ｓｉの含有量（重量％）を表わす）、Ｃｕ０．５〜１．
５％、Ｍｎ０．０５〜０．２％含有し、不純物Ｆｅを
０．２％以下（以上重量％）に規制し、残部がＡｌ及び
不可避不純物からなる押出用アルミニウム合金。
Ｓ６０６１合金に相当もしくはそれ以上の機械的性質を
有する合金を提供すること。 【構成】 Ｓｉ０．２〜０．５％、Ｍｇ１．７３〔Ｓ
ｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕＋０．４％（但し、〔Ｓｉ〕は
Ｓｉの含有量（重量％）を表わす）、Ｃｕ０．５〜１．
５％、Ｍｎ０．０５〜０．２％含有し、不純物Ｆｅを
０．２％以下（以上重量％）に規制し、残部がＡｌ及び
不可避不純物からなる押出用アルミニウム合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間押出機の金型から
押し出された高温の形材を強制的に空冷後、人工時効硬
化処理することにより、Ｔ６処理を施した中強度アルミ
ニウム合金に匹敵する強度を有する押出用アルミニウム
合金に関するものである。
押し出された高温の形材を強制的に空冷後、人工時効硬
化処理することにより、Ｔ６処理を施した中強度アルミ
ニウム合金に匹敵する強度を有する押出用アルミニウム
合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は、適度な強度
を有し、かつ押出成形性及び耐食性も良好であるため、
一般に押出用中強度合金として広く使用されている。こ
れらの代表的な合金としては、Ｓｉ０．４〜０．８％
（重量％、以下同じ）、Ｃｕ０．１５〜０．４％、Ｍｇ
０．８〜１．２％、Ｃｒ０．０４〜０．３５％、残部Ａ
ｌ及び不可避不純物からなる組成を有するＪＩＳ６０６
１合金を挙げることができる。しかし、ＪＩＳ６０６１
合金で代表されるＡｌ合金は、焼き入れ感受性が高く、
熱間押出しプレスの際多量の水を用いて冷却せざるを得
ないため、押出材にネジレ、ソリ等が発生し易く、加工
性や生産歩留りに問題がある。
を有し、かつ押出成形性及び耐食性も良好であるため、
一般に押出用中強度合金として広く使用されている。こ
れらの代表的な合金としては、Ｓｉ０．４〜０．８％
（重量％、以下同じ）、Ｃｕ０．１５〜０．４％、Ｍｇ
０．８〜１．２％、Ｃｒ０．０４〜０．３５％、残部Ａ
ｌ及び不可避不純物からなる組成を有するＪＩＳ６０６
１合金を挙げることができる。しかし、ＪＩＳ６０６１
合金で代表されるＡｌ合金は、焼き入れ感受性が高く、
熱間押出しプレスの際多量の水を用いて冷却せざるを得
ないため、押出材にネジレ、ソリ等が発生し易く、加工
性や生産歩留りに問題がある。
【０００３】一方、ＪＩＳ６０６３、６Ｎ０１合金のよ
うに焼き入れ感受性の低い合金も存在し、押し出された
高温の形材を強制空冷と人工時効処理（Ｔ５処理）のみ
で処理することが可能な合金である。しかし、この種の
合金は、強度、靱性に難点があり、建築材等の構造材に
要求される６０６１合金程度の特性は有していない。
うに焼き入れ感受性の低い合金も存在し、押し出された
高温の形材を強制空冷と人工時効処理（Ｔ５処理）のみ
で処理することが可能な合金である。しかし、この種の
合金は、強度、靱性に難点があり、建築材等の構造材に
要求される６０６１合金程度の特性は有していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生産
性面でメリットの高いＴ５処理で、ＪＩＳ６０６１合金
に相当もしくはそれ以上の機械的性質を有する合金を提
供することにある。
性面でメリットの高いＴ５処理で、ＪＩＳ６０６１合金
に相当もしくはそれ以上の機械的性質を有する合金を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では上記目的を達
成するため次の如き合金を提供する。即ち、Ｓｉ０．２
〜０．５％、Ｍｇ１．７３〔Ｓｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕
＋０．４％（但し、〔Ｓｉ〕はＳｉの含有量（重量％）
を表わす）、Ｃｕ０．５〜１．５％、Ｍｎ０．０５〜
０．２％含有し、不純物Ｆｅを０．２％以下に規制し、
残部がＡｌ及び不可避不純物からなる押出用アルミニウ
ム合金である。
成するため次の如き合金を提供する。即ち、Ｓｉ０．２
〜０．５％、Ｍｇ１．７３〔Ｓｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕
＋０．４％（但し、〔Ｓｉ〕はＳｉの含有量（重量％）
を表わす）、Ｃｕ０．５〜１．５％、Ｍｎ０．０５〜
０．２％含有し、不純物Ｆｅを０．２％以下に規制し、
残部がＡｌ及び不可避不純物からなる押出用アルミニウ
ム合金である。
【０００６】以下本発明のアルミニウム合金の成分組成
の範囲を上記の通り限定した理由を説明する。 Ｓｉ：Ｓｉは主に時効析出物β′−ＭｇＳｉの析出硬化
で強度を付与するものである。一般に０．４％未満では
十分な強度が得られず、１．０％を越えると平衡相Ｍｇ
2 Ｓｉが晶出し、伸びを大きく低下させる。又理論Ｍｇ
2 Ｓｉ量を越える過剰Ｓｉを含む合金は、押出性を良好
にし、引張強さ、耐力を上昇させる。しかし、粒界割れ
を生じ易くし、曲げ加工性、靱性、溶接性を低下させる
性質をもっている。一方、６０６１合金程度の理論Ｍｇ
2 Ｓｉ量はプレス焼き入れ性を極端に損なう。そこでプ
レス焼き入れ性を考慮して理論Ｍｇ2 Ｓｉ量を１．４％
までとし、それに相当するＳｉ量を０．５％までとし
た。強度はＳｉ量が０．４％以下では十分得られないが
後述するＣｕの金属間化合物で補うことができるので、
Ｓｉ量の低限を０．２％とした。
の範囲を上記の通り限定した理由を説明する。 Ｓｉ：Ｓｉは主に時効析出物β′−ＭｇＳｉの析出硬化
で強度を付与するものである。一般に０．４％未満では
十分な強度が得られず、１．０％を越えると平衡相Ｍｇ
2 Ｓｉが晶出し、伸びを大きく低下させる。又理論Ｍｇ
2 Ｓｉ量を越える過剰Ｓｉを含む合金は、押出性を良好
にし、引張強さ、耐力を上昇させる。しかし、粒界割れ
を生じ易くし、曲げ加工性、靱性、溶接性を低下させる
性質をもっている。一方、６０６１合金程度の理論Ｍｇ
2 Ｓｉ量はプレス焼き入れ性を極端に損なう。そこでプ
レス焼き入れ性を考慮して理論Ｍｇ2 Ｓｉ量を１．４％
までとし、それに相当するＳｉ量を０．５％までとし
た。強度はＳｉ量が０．４％以下では十分得られないが
後述するＣｕの金属間化合物で補うことができるので、
Ｓｉ量の低限を０．２％とした。
【０００７】Ｍｇ：Ｍｇはそれ自体の固溶体強化と、時
効析出物β′−Ｍｇ2 Ｓｉ及び後述のＣｕと結合した時
効析出物Ｓ′−ＣｕＭｇＡｌ2 との析出硬化により、強
度を付与するものである。しかし、一般に０．６％未満
では十分な強度が得られず、またＳｉ量がＭｇ2 Ｓｉを
形成するのに足る量が存在する場合、Ｍｇを１．２％を
越えて添加すると、鋳造時に平衡相Ｍｇ2 Ｓｉが晶出物
として成長し、伸びの低下に見られるように成形性が大
きく低下するといわれている。一方、本発明合金はＭｇ
2 Ｓｉ量をＪＩＳ６０６３合金程度に抑え、その強度補
強をＣｕもしくは過剰のＭｇとＣｕを反応させたＳ′−
ＣｕＭｇＡｌ2 系の化合物で行おうとするものである。
さらに押出性も考慮しており、あまりこれらの化合物の
晶出量が多いと、その押し出し圧力を過大にする。従っ
て、Ｍｇ量はＭｇ2 Ｓｉの形成に必要なＳｉ量に応じて
１．７３〔Ｓｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕＋０．４％（但
し、〔Ｓｉ〕はＳｉの含有量（重量％）を現す）にする
必要がある。
効析出物β′−Ｍｇ2 Ｓｉ及び後述のＣｕと結合した時
効析出物Ｓ′−ＣｕＭｇＡｌ2 との析出硬化により、強
度を付与するものである。しかし、一般に０．６％未満
では十分な強度が得られず、またＳｉ量がＭｇ2 Ｓｉを
形成するのに足る量が存在する場合、Ｍｇを１．２％を
越えて添加すると、鋳造時に平衡相Ｍｇ2 Ｓｉが晶出物
として成長し、伸びの低下に見られるように成形性が大
きく低下するといわれている。一方、本発明合金はＭｇ
2 Ｓｉ量をＪＩＳ６０６３合金程度に抑え、その強度補
強をＣｕもしくは過剰のＭｇとＣｕを反応させたＳ′−
ＣｕＭｇＡｌ2 系の化合物で行おうとするものである。
さらに押出性も考慮しており、あまりこれらの化合物の
晶出量が多いと、その押し出し圧力を過大にする。従っ
て、Ｍｇ量はＭｇ2 Ｓｉの形成に必要なＳｉ量に応じて
１．７３〔Ｓｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕＋０．４％（但
し、〔Ｓｉ〕はＳｉの含有量（重量％）を現す）にする
必要がある。
【０００８】Ｃｕ：Ｃｕは一般にＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の
Ｍｇ2 Ｓｉの核生成を高めるが伸びや靱性の劣化にはつ
ながらないといわれている。本発明合金におけるＣｕ
は、固溶Ｓ′−ＣｕＭｇＡｌ2 またはＡｌ−Ｃｕ系の化
合物等で合金の機械的性質を強化することにある。一
方、Ｃｕ自体は０．５％未満では十分な強度が得られ
ず、また１．５％を越えると押出圧力を急激に増加さ
せ、耐腐食性も劣化する。従って、Ｃｕの添加量は０．
５〜１．５％とした。
Ｍｇ2 Ｓｉの核生成を高めるが伸びや靱性の劣化にはつ
ながらないといわれている。本発明合金におけるＣｕ
は、固溶Ｓ′−ＣｕＭｇＡｌ2 またはＡｌ−Ｃｕ系の化
合物等で合金の機械的性質を強化することにある。一
方、Ｃｕ自体は０．５％未満では十分な強度が得られ
ず、また１．５％を越えると押出圧力を急激に増加さ
せ、耐腐食性も劣化する。従って、Ｃｕの添加量は０．
５〜１．５％とした。
【０００９】Ｍｎ：Ｍｎは鋳造後の均質化熱処理時にＡ
ｌとサブミクロンサイズの金属間化合物を生成し、低
角、高角粒界をピンニングすることにより、再結晶を防
止したり、Ｓｉの粒界析出を防止したりして、機械的性
質を向上させる。またこの元素は、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系
合金の均熱化処理中、機械的性質に負の効果を及ぼすβ
−ＡｌＦｅＳｉからより好ましいα−ＡｌＦｅＳｉ相へ
の変態を加速させるともいわれている。Ｃｒ、Ｚｒ等の
遷移元素も同様の効果を示すと考えられるが、Ｍｎを含
めてこれらの元素の負の効果は焼き入れ感受性を敏感に
し、人工時効後の機械的性質が十分に得られないという
結果をもたらすことである。この負の効果は、Ｍｎの方
がＣｒやＺｒに比べて非常に小さく、Ｔ５処理において
はＭｎの方が有利となる。この焼き入れ性への影響は、
Ｍｎが０．２％までは押出直後の強制空冷においてさほ
ど大きくない。一方、０．０５％未満の添加では上記効
果が十分に得られない。従って、本発明合金においては
Ｍｎを採用し、その量を０．０５〜２．０％とした。
ｌとサブミクロンサイズの金属間化合物を生成し、低
角、高角粒界をピンニングすることにより、再結晶を防
止したり、Ｓｉの粒界析出を防止したりして、機械的性
質を向上させる。またこの元素は、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系
合金の均熱化処理中、機械的性質に負の効果を及ぼすβ
−ＡｌＦｅＳｉからより好ましいα−ＡｌＦｅＳｉ相へ
の変態を加速させるともいわれている。Ｃｒ、Ｚｒ等の
遷移元素も同様の効果を示すと考えられるが、Ｍｎを含
めてこれらの元素の負の効果は焼き入れ感受性を敏感に
し、人工時効後の機械的性質が十分に得られないという
結果をもたらすことである。この負の効果は、Ｍｎの方
がＣｒやＺｒに比べて非常に小さく、Ｔ５処理において
はＭｎの方が有利となる。この焼き入れ性への影響は、
Ｍｎが０．２％までは押出直後の強制空冷においてさほ
ど大きくない。一方、０．０５％未満の添加では上記効
果が十分に得られない。従って、本発明合金においては
Ｍｎを採用し、その量を０．０５〜２．０％とした。
【００１０】Ｆｅ：Ｆｅは元来不純物としてＡｌ地金中
に含有されるもので、Ａｌ−Ｆｅ−ＳｉやＡｌ−Ｆｅ−
Ｃｕ等の晶出物を形成し、含有量と共に粗大化し機械的
性質に悪影響を及ぼす。従って、本来厳しく制限される
べきであるが、製造上のコスト的問題と品質の維持から
０．２％以下に妥協される。
に含有されるもので、Ａｌ−Ｆｅ−ＳｉやＡｌ−Ｆｅ−
Ｃｕ等の晶出物を形成し、含有量と共に粗大化し機械的
性質に悪影響を及ぼす。従って、本来厳しく制限される
べきであるが、製造上のコスト的問題と品質の維持から
０．２％以下に妥協される。
【００１１】本発明合金は、押出用素材であるビレット
の鋳造組織微細化を目的として、Ｔｉ０．２％以下及び
Ｂ０．０１％以下のうちの１種または２種含有させて
も、上記特性は何ら損なわれるものではない。
の鋳造組織微細化を目的として、Ｔｉ０．２％以下及び
Ｂ０．０１％以下のうちの１種または２種含有させて
も、上記特性は何ら損なわれるものではない。
【００１２】本発明のＡｌ合金製押出材は、所定組成に
調整した溶湯を、半連続鋳造法等によりビレットに鋳造
し、このビレットを５００〜５８０℃の温度で１〜１０
時間保持の条件で均質化処理を施して、Ｍｎ系金属間化
合物を微細に分散析出させると共に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ
を固溶させ、更にその後の強制冷却によってＭｇ−Ｓｉ
系及びＡｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ系金属間化合物を
一部析出させた組織とし、ついでこのビレットを４５０
〜５２０℃の温度で加熱し、一部析出の上記金属間化合
物を固溶させた状態で押出成形した後、該押出材をエア
ーで強制空冷することによって焼き入れし、Ｍｇ、Ｓ
ｉ、Ｃｕを再固溶させ、最終的に１６０〜２００℃の温
度で２〜２４時間保持することによってＭｇ−Ｓｉ系及
びＡｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ系金属間化合物が微細
にして均一に分散析出した組織とすることからなる主要
工程により製造することができる。
調整した溶湯を、半連続鋳造法等によりビレットに鋳造
し、このビレットを５００〜５８０℃の温度で１〜１０
時間保持の条件で均質化処理を施して、Ｍｎ系金属間化
合物を微細に分散析出させると共に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ
を固溶させ、更にその後の強制冷却によってＭｇ−Ｓｉ
系及びＡｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ系金属間化合物を
一部析出させた組織とし、ついでこのビレットを４５０
〜５２０℃の温度で加熱し、一部析出の上記金属間化合
物を固溶させた状態で押出成形した後、該押出材をエア
ーで強制空冷することによって焼き入れし、Ｍｇ、Ｓ
ｉ、Ｃｕを再固溶させ、最終的に１６０〜２００℃の温
度で２〜２４時間保持することによってＭｇ−Ｓｉ系及
びＡｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ系金属間化合物が微細
にして均一に分散析出した組織とすることからなる主要
工程により製造することができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例について詳述する。通常
の溶解法により表１に示す成分組成をもった溶湯を調整
し、ついで半連続鋳造により直径１７７mmのビレットに
鋳造した後、５７０℃の温度で４時間保持という条件で
均質化熱処理を施すことによって、本発明合金１〜８を
製造した。比較のため、従来合金６Ｎ０１（ＪＩＳ）相
当の合金及び６Ｎ０１合金にＭｎ０．１％、Ｃｕ０．５
％添加した、理論Ｍｇ2 Ｓｉ量より過剰にＳｉを含有し
た合金も製造した。また、表１には６Ｎ０１、６０６１
のＪＩＳ成分規格範囲も示している。
の溶解法により表１に示す成分組成をもった溶湯を調整
し、ついで半連続鋳造により直径１７７mmのビレットに
鋳造した後、５７０℃の温度で４時間保持という条件で
均質化熱処理を施すことによって、本発明合金１〜８を
製造した。比較のため、従来合金６Ｎ０１（ＪＩＳ）相
当の合金及び６Ｎ０１合金にＭｎ０．１％、Ｃｕ０．５
％添加した、理論Ｍｇ2 Ｓｉ量より過剰にＳｉを含有し
た合金も製造した。また、表１には６Ｎ０１、６０６１
のＪＩＳ成分規格範囲も示している。
【００１４】
【表１】
【００１５】次におよそ５００℃で幅１３０mm、厚さ
２．９mmの板に押出し、ファン冷却により冷却速度５℃
／ｓｅｃで強制冷却後、表２に示す時効条件で人工時効
した。これらの試料よりＪＩＳ７号試験片を切り出し、
引張強さ、耐力、伸びを測定した。その結果を表２に示
す。
２．９mmの板に押出し、ファン冷却により冷却速度５℃
／ｓｅｃで強制冷却後、表２に示す時効条件で人工時効
した。これらの試料よりＪＩＳ７号試験片を切り出し、
引張強さ、耐力、伸びを測定した。その結果を表２に示
す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２の結果から明らかなように、本発明合
金の所定の範囲成分の合金は、同試験の６Ｎ０１合金相
当のもの及び６Ｎ０１のＪＩＳの標準的機械的性質より
優れていることが判る。また引張強さにおいては、６０
６１の標準的性質より優れていることも判る。耐力にお
いて、僅かに劣っているものも見られるが、その伸びに
おいては優れており、靱性が高いことが判る。理論Ｍｇ
2 Ｓｉ量より過剰にＳｉ及びＣｕを高めに含有した合金
は、本比較例で示すように、非常に高い引張強さ、耐力
を示す。しかし表２からも判るように伸びが低く、本発
明合金と比較すると脆い性質を有している。
金の所定の範囲成分の合金は、同試験の６Ｎ０１合金相
当のもの及び６Ｎ０１のＪＩＳの標準的機械的性質より
優れていることが判る。また引張強さにおいては、６０
６１の標準的性質より優れていることも判る。耐力にお
いて、僅かに劣っているものも見られるが、その伸びに
おいては優れており、靱性が高いことが判る。理論Ｍｇ
2 Ｓｉ量より過剰にＳｉ及びＣｕを高めに含有した合金
は、本比較例で示すように、非常に高い引張強さ、耐力
を示す。しかし表２からも判るように伸びが低く、本発
明合金と比較すると脆い性質を有している。
【００１８】
【発明の効果】以上説明して来た如く、本発明によれ
ば、Ｔ５処理により、従来の代表的Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金である６０６１合金以上もしくはそれ相当の機械的
性質及び加工性を有する合金が得られ、靱性を必要とす
る構造材等として、従来Ｔ５材の課題である機械的性質
の低さとＴ６材の課題である生産性の低さの双方を克服
することが可能である。
ば、Ｔ５処理により、従来の代表的Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金である６０６１合金以上もしくはそれ相当の機械的
性質及び加工性を有する合金が得られ、靱性を必要とす
る構造材等として、従来Ｔ５材の課題である機械的性質
の低さとＴ６材の課題である生産性の低さの双方を克服
することが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉ０．２〜０．５％、Ｍｇ１．７３
〔Ｓｉ〕〜１．７３〔Ｓｉ〕＋０．４％（但し、〔Ｓ
ｉ〕はＳｉの含有量（重量％）を表わす）、Ｃｕ０．５
〜１．５％、Ｍｎ０．０５〜０．２％含有し、不純物Ｆ
ｅを０．２％以下（以上重量％）に規制し、残部がＡｌ
及び不可避不純物からなることを特徴とする押出用アル
ミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09723493A JP3414436B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 押出用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09723493A JP3414436B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 押出用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287671A true JPH06287671A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3414436B2 JP3414436B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14186936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09723493A Expired - Lifetime JP3414436B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 押出用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414436B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011203A1 (en) * | 1995-09-19 | 1997-03-27 | Alcan International Limited | Precipitation-hardened aluminum alloys for automotive structural applications |
| CN113684405A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 河南中多铝镁新材有限公司 | 一种铝合金铸棒的制备工艺 |
| WO2025211208A1 (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-09 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP09723493A patent/JP3414436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011203A1 (en) * | 1995-09-19 | 1997-03-27 | Alcan International Limited | Precipitation-hardened aluminum alloys for automotive structural applications |
| CN113684405A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 河南中多铝镁新材有限公司 | 一种铝合金铸棒的制备工艺 |
| WO2025211208A1 (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-09 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材 |
| JP2025156922A (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金押出材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414436B2 (ja) | 2003-06-09 |
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