JPH06287736A - 連続めっき装置 - Google Patents
連続めっき装置Info
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- JPH06287736A JPH06287736A JP10015393A JP10015393A JPH06287736A JP H06287736 A JPH06287736 A JP H06287736A JP 10015393 A JP10015393 A JP 10015393A JP 10015393 A JP10015393 A JP 10015393A JP H06287736 A JPH06287736 A JP H06287736A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の連続めっき設備やコーティング設備に
使用するめっき液膜ワイピング部の鋼帯Ｃ反り矯正装置
に関するもので、めっき厚むらを防ぎめっき薄帯の品質
の向上を図ることを目的としている。 【構成】 めっき液中を通って搬送される金属薄帯１
は、めっき膜ワイピング用ガスジェットノズル３付近で
同ノズル３より高速ガス噴流を噴射され、薄帯１表面に
付着しためっき液膜のうち余分のめっき液をかき落され
る。ワイピング用ノズル３付近ではＣ反り変形が薄帯１
に生ずるが、この反り量をノズル３直上に配置した反り
量検出用センサ４により検出され、同部での反りが無く
なる方向と大きさに反り変形矯正用マグネット２，２の
磁力を作用させて薄帯１の反りを矯正する。この結果ワ
イピング用ノズル３と薄帯１との距離を薄帯幅方向に一
定にし、ワイピング効果を幅方向に均一として一様な厚
さのめっき膜を実現する。
使用するめっき液膜ワイピング部の鋼帯Ｃ反り矯正装置
に関するもので、めっき厚むらを防ぎめっき薄帯の品質
の向上を図ることを目的としている。 【構成】 めっき液中を通って搬送される金属薄帯１
は、めっき膜ワイピング用ガスジェットノズル３付近で
同ノズル３より高速ガス噴流を噴射され、薄帯１表面に
付着しためっき液膜のうち余分のめっき液をかき落され
る。ワイピング用ノズル３付近ではＣ反り変形が薄帯１
に生ずるが、この反り量をノズル３直上に配置した反り
量検出用センサ４により検出され、同部での反りが無く
なる方向と大きさに反り変形矯正用マグネット２，２の
磁力を作用させて薄帯１の反りを矯正する。この結果ワ
イピング用ノズル３と薄帯１との距離を薄帯幅方向に一
定にし、ワイピング効果を幅方向に均一として一様な厚
さのめっき膜を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の連続めっき設備や
コーティング設備に使用するめっき液膜ワイピング部の
鋼帯Ｃ反り矯正装置に関する。
コーティング設備に使用するめっき液膜ワイピング部の
鋼帯Ｃ反り矯正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続めっき装置の１例として図２
に示すものがある。この従来装置は走行する金属薄帯１
が溶融金属（めっき液）中を通り、めっき液液面５に近
接して金属薄帯１を挟んで対向配置したワイピングノズ
ル３より高速ガス噴流を薄帯１の表面に付着しためっき
液膜に衝突させて余分の液をかき落し、めっき膜厚を均
一にする。
に示すものがある。この従来装置は走行する金属薄帯１
が溶融金属（めっき液）中を通り、めっき液液面５に近
接して金属薄帯１を挟んで対向配置したワイピングノズ
ル３より高速ガス噴流を薄帯１の表面に付着しためっき
液膜に衝突させて余分の液をかき落し、めっき膜厚を均
一にする。
【０００３】そしてこの従来の連続めっき装置は、めっ
き液膜のワイピング装置部で、鋼帯のＣ反りを矯正する
手段として、その搬送方向上流側又は下流側にサポート
ロール７，８を設け、これを鋼帯１に押当てる方法が用
いられている。
き液膜のワイピング装置部で、鋼帯のＣ反りを矯正する
手段として、その搬送方向上流側又は下流側にサポート
ロール７，８を設け、これを鋼帯１に押当てる方法が用
いられている。
【０００４】あるいはまた別の方法として鋼帯搬送ライ
ンにおけるワイピング装置部の下流側にのみマグネット
を用いて鋼帯と非接触で鋼帯の反りを矯正する方法が用
いられている。
ンにおけるワイピング装置部の下流側にのみマグネット
を用いて鋼帯と非接触で鋼帯の反りを矯正する方法が用
いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】めっき液膜のワイピン
グノズルは、高速ガス噴流を金属薄帯表面に付着しため
っき液膜に衝突させて、余分のめっき液をかき落し、め
っき膜厚を均一にするために用いられる。
グノズルは、高速ガス噴流を金属薄帯表面に付着しため
っき液膜に衝突させて、余分のめっき液をかき落し、め
っき膜厚を均一にするために用いられる。
【０００６】しかし、そのワイピング量は、ノズルと被
めっき薄帯の距離に依存するため、薄帯が面外方向に反
るいわゆる“Ｃ反り”変形を生じていると、薄帯の幅方
向中央部と端部でノズルまでの距離が異なることから、
めっき膜厚にむらが生ずる。
めっき薄帯の距離に依存するため、薄帯が面外方向に反
るいわゆる“Ｃ反り”変形を生じていると、薄帯の幅方
向中央部と端部でノズルまでの距離が異なることから、
めっき膜厚にむらが生ずる。
【０００７】また、ノズルと薄帯の距離が離れる程、ワ
イピング能力も低下するため、それを補うには、より高
速の噴流流速が必要となり、必要なポンプ動力が増す。
イピング能力も低下するため、それを補うには、より高
速の噴流流速が必要となり、必要なポンプ動力が増す。
【０００８】また、噴流流速の増大によって、薄帯がゆ
れ易くなり、これがめっき膜厚のむらの原因にもなる。
れ易くなり、これがめっき膜厚のむらの原因にもなる。
【０００９】これらの問題を回避するには、薄帯の反り
をワイピングノズル部で矯正し、平坦な薄帯にワイピン
グノズルを接近させればよい。
をワイピングノズル部で矯正し、平坦な薄帯にワイピン
グノズルを接近させればよい。
【００１０】従来反りの矯正には図２に示すようなサポ
ートロールが用いられている。サポートロールの役割り
の１つは、これを薄帯に押当てることによって同部の薄
帯の反りを強制的に矯正し、その結果、ワイピングノズ
ル部の反りも低減することにある。
ートロールが用いられている。サポートロールの役割り
の１つは、これを薄帯に押当てることによって同部の薄
帯の反りを強制的に矯正し、その結果、ワイピングノズ
ル部の反りも低減することにある。
【００１１】そのためには、ワイピングノズル部にでき
るだけ接近させて、かつワイピングノズルを挟むように
して、薄帯搬送ラインの上流と下流にロールを配置する
ことが望ましいが、薄帯搬送ライン下流側でロールを薄
帯に押し当てると、めっき直後であるためにめっき面の
表面品質を落す問題がある。
るだけ接近させて、かつワイピングノズルを挟むように
して、薄帯搬送ラインの上流と下流にロールを配置する
ことが望ましいが、薄帯搬送ライン下流側でロールを薄
帯に押し当てると、めっき直後であるためにめっき面の
表面品質を落す問題がある。
【００１２】薄帯搬送ライン上流側のサポートロールは
更に、薄帯の両側に２本設置して一方を薄帯のパスライ
ンより押込み、薄帯をロールに巻付けることによって、
曲げの塑性変形を加えて薄帯のワイピングノズル部での
反り変形を矯正させる役割を有するが、薄帯のサイズや
材質によってその矯正効果は変化するため、充分な精度
で平坦に矯正できない。
更に、薄帯の両側に２本設置して一方を薄帯のパスライ
ンより押込み、薄帯をロールに巻付けることによって、
曲げの塑性変形を加えて薄帯のワイピングノズル部での
反り変形を矯正させる役割を有するが、薄帯のサイズや
材質によってその矯正効果は変化するため、充分な精度
で平坦に矯正できない。
【００１３】更にめっき液中に浸漬して転動する上流側
のサポートロールは、高温とめっき液による侵食によっ
て寿命が短かいという問題がある。
のサポートロールは、高温とめっき液による侵食によっ
て寿命が短かいという問題がある。
【００１４】その他に、鋼帯との直接接触を避けるた
め、ワイピングノズルの下流側にマグネットを配置し、
磁力で反りを矯正する装置がある。この方法では、鋼帯
長手方向の矯正位置を、めっき層が固まっていないノズ
ルの近傍により近づけられるが、従来は、マグネットを
ノズルの下流側にしか設置していないため、マグネット
位置でＣ反りを完全に矯正しても、ノズル位置ではまた
Ｃ反りがある程度まで回復し、充分な矯正効果が得られ
ない問題がある。
め、ワイピングノズルの下流側にマグネットを配置し、
磁力で反りを矯正する装置がある。この方法では、鋼帯
長手方向の矯正位置を、めっき層が固まっていないノズ
ルの近傍により近づけられるが、従来は、マグネットを
ノズルの下流側にしか設置していないため、マグネット
位置でＣ反りを完全に矯正しても、ノズル位置ではまた
Ｃ反りがある程度まで回復し、充分な矯正効果が得られ
ない問題がある。
【００１５】本発明はこれら従来技術のもつ問題点を解
消し、均一な厚さのめっき液膜を得て、めっき薄帯の品
質を向上することを目的としている。
消し、均一な厚さのめっき液膜を得て、めっき薄帯の品
質を向上することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の連続めっき装置は、走行する金属
薄帯を溶融金属中を通過させ、該金属薄帯表面を連続的
にめっきする装置において、前記溶融金属の浴面直上に
金属薄帯の両側面と対向して配設しためっき膜ワイピン
グ用ガスジェットノズルに近接して、これを挟むように
薄帯搬送方向の上流側及び下流側に、薄帯反り変形矯正
用のマグネットをそれぞれ設けると共に、前記ノズル部
の直上に薄帯反り量検出用センサを設けたことを特徴と
している。
の構成として本発明の連続めっき装置は、走行する金属
薄帯を溶融金属中を通過させ、該金属薄帯表面を連続的
にめっきする装置において、前記溶融金属の浴面直上に
金属薄帯の両側面と対向して配設しためっき膜ワイピン
グ用ガスジェットノズルに近接して、これを挟むように
薄帯搬送方向の上流側及び下流側に、薄帯反り変形矯正
用のマグネットをそれぞれ設けると共に、前記ノズル部
の直上に薄帯反り量検出用センサを設けたことを特徴と
している。
【００１７】
【作用】上記のように構成した本発明の連続めっき装置
によれば、溶融金属（めっき液）中を通って搬送される
被めっき金属薄帯は、めっき膜ワイピング用ガスジェッ
トノズル部付近でいわゆる“Ｃ反り”変形を生ずるが、
この反り量をノズル部直上に配置した反り量検出用の変
位センサにより検出する。
によれば、溶融金属（めっき液）中を通って搬送される
被めっき金属薄帯は、めっき膜ワイピング用ガスジェッ
トノズル部付近でいわゆる“Ｃ反り”変形を生ずるが、
この反り量をノズル部直上に配置した反り量検出用の変
位センサにより検出する。
【００１８】そして同部での反りが無くなる方向と大き
さに薄帯反り変形矯正用マグネットの磁力を作用させて
薄帯の反りを矯正する。
さに薄帯反り変形矯正用マグネットの磁力を作用させて
薄帯の反りを矯正する。
【００１９】これによりめっき液膜ワイピングノズルと
薄帯との距離を薄帯幅方向に一定にし、この距離によっ
て決まるワイピング効果を幅方向に均一とすることによ
り一様な厚さのめっき膜を実現し、めっき薄帯の品質を
向上する。
薄帯との距離を薄帯幅方向に一定にし、この距離によっ
て決まるワイピング効果を幅方向に均一とすることによ
り一様な厚さのめっき膜を実現し、めっき薄帯の品質を
向上する。
【００２０】
【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の１実施例に係る連続めっき装置の
マグネットとワイピングノズルの関係配置図、図３は本
発明と従来方式によるＣ反りの分布を比較した機能説明
図である。
する。図１は本発明の１実施例に係る連続めっき装置の
マグネットとワイピングノズルの関係配置図、図３は本
発明と従来方式によるＣ反りの分布を比較した機能説明
図である。
【００２１】図１において１は金属薄帯で、タンク内に
貯留された溶融金属（めっき液）中を通り図示矢印方向
に走行搬送される。５はめっき液の液面、６は溶融金属
中に浸漬配置されたロールを示す。
貯留された溶融金属（めっき液）中を通り図示矢印方向
に走行搬送される。５はめっき液の液面、６は溶融金属
中に浸漬配置されたロールを示す。
【００２２】３はめっき液液面５に近接して金属薄帯１
を挟んで両側に対向配置されためっき膜ワイピング用ガ
スジェットノズルで、同ノズル３よりめっき液膜を付着
した薄帯１の表面に向けて高速ガス噴流を噴射衝突させ
る。
を挟んで両側に対向配置されためっき膜ワイピング用ガ
スジェットノズルで、同ノズル３よりめっき液膜を付着
した薄帯１の表面に向けて高速ガス噴流を噴射衝突させ
る。
【００２３】ワイピング用ガスジェットノズル３の近傍
にはその搬送ライン方向上流側と下流側に薄帯反り変形
矯正用マグネット２，２を該ワイピング用ノズル３を挟
んで配設する。
にはその搬送ライン方向上流側と下流側に薄帯反り変形
矯正用マグネット２，２を該ワイピング用ノズル３を挟
んで配設する。
【００２４】本実施例の場合各マグネット２，２の中心
位置は、ワイピング用ノズル３の中心位置より各々３０
０ｍｍ離して配置している。
位置は、ワイピング用ノズル３の中心位置より各々３０
０ｍｍ離して配置している。
【００２５】またワイピング用ノズル３の直上に薄帯の
反り量を検出するためのセンサ４を設置し、この出力が
０を示すように上下の各マグネット２，２の磁力を制御
する。
反り量を検出するためのセンサ４を設置し、この出力が
０を示すように上下の各マグネット２，２の磁力を制御
する。
【００２６】実験によると、薄帯が鋼で、厚さ１ｍｍ、
幅１８００ｍｍ、長手張力１．８ｋｇｆ／ｍｍ2 、矯正
前のノズル部Ｃ反り量３．５ｍｍのとき、鋼帯の両端部
に２ｋｇｆの磁力を負荷することによりノズル部のＣ反
り量を０．８ｍｍに出来ている。
幅１８００ｍｍ、長手張力１．８ｋｇｆ／ｍｍ2 、矯正
前のノズル部Ｃ反り量３．５ｍｍのとき、鋼帯の両端部
に２ｋｇｆの磁力を負荷することによりノズル部のＣ反
り量を０．８ｍｍに出来ている。
【００２７】つぎに図３により本発明の機能を従来方式
の場合と比較しながら説明する。図３はＣ反り量の薄帯
長手方向の分布例を示しており、さきに図２において従
来方法として説明したサポートロール方式による場合の
Ｃ反り量の分布（符号１０で示す）または同様従来方法
としてさきに説明した別の技術であるワイピングノズル
３の搬送方向下流側のみにマグネットを配置し、これに
より鋼帯の反りを矯正する方式による場合のＣ反り量の
分布（符号１１で示す）では、何れもワイピングノズル
３位置のＣ反り量は何れも３ｍｍ以上生じていた。
の場合と比較しながら説明する。図３はＣ反り量の薄帯
長手方向の分布例を示しており、さきに図２において従
来方法として説明したサポートロール方式による場合の
Ｃ反り量の分布（符号１０で示す）または同様従来方法
としてさきに説明した別の技術であるワイピングノズル
３の搬送方向下流側のみにマグネットを配置し、これに
より鋼帯の反りを矯正する方式による場合のＣ反り量の
分布（符号１１で示す）では、何れもワイピングノズル
３位置のＣ反り量は何れも３ｍｍ以上生じていた。
【００２８】これに対し本発明の方法によるＣ反り量は
符号９（実線図示）で示すように１ｍｍ以下になってい
る。
符号９（実線図示）で示すように１ｍｍ以下になってい
る。
【００２９】めっき層むらに関する品質は、Ｃ反り量が
１ｍｍ以下となれば問題ないと言われており、本発明方
法によればそれが実現できるようになる。
１ｍｍ以下となれば問題ないと言われており、本発明方
法によればそれが実現できるようになる。
【００３０】以上本発明の１実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々変更可能であり、そ
れらは何れも本発明の技術的範囲に属するものである。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々変更可能であり、そ
れらは何れも本発明の技術的範囲に属するものである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の連続めっき
装置によれば、めっき液膜のワイピングノズルの位置
で、Ｃ反り変形量を反り量検出用センサで検出し、同部
での反りが無くなる方向と大きさに薄帯のＣ反りを反り
変形矯正用マグネットの磁力を作用させて矯正すること
により、ノズルと薄帯の距離を薄帯幅方向に一定とし、
この距離によって決まるワイピング効果を幅方向に均一
とすることにより、一様な厚さのめっきを実現し、めっ
き薄帯の品質を向上する。
装置によれば、めっき液膜のワイピングノズルの位置
で、Ｃ反り変形量を反り量検出用センサで検出し、同部
での反りが無くなる方向と大きさに薄帯のＣ反りを反り
変形矯正用マグネットの磁力を作用させて矯正すること
により、ノズルと薄帯の距離を薄帯幅方向に一定とし、
この距離によって決まるワイピング効果を幅方向に均一
とすることにより、一様な厚さのめっきを実現し、めっ
き薄帯の品質を向上する。
【図１】本発明の１実施例連続めっき装置におけるマグ
ネットとワイピングノズルの配置図である。
ネットとワイピングノズルの配置図である。
【図２】従来のＣ反り矯正のためのサポートロールの配
置図である。
置図である。
【図３】本発明と従来方式の場合のＣ反りの分布を比較
した機能説明図である。
した機能説明図である。
１ 金属薄帯 ２ 反り変形矯正用マグネット ３ ワイピング用ガスジェットノズル ４ 反り量検出用センサ ５ めっき液の液面 ６ めっき液中のロール ９ 本発明による矯正後のＣ反りの分布 １０ 従来のサポートロール方式によるＣ反りの分布 １１ 従来の下流側のみのマグネット方式によるＣ反
りの分布
りの分布
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する金属薄帯を溶融金属中を通過さ
せ、該金属薄帯表面を連続的にめっきする装置におい
て、前記溶融金属の浴面直上に金属薄帯の両側面と対向
して配設しためっき膜ワイピング用ガスジェットノズル
に近接して、これを挟むように薄帯搬送方向の上流側及
び下流側に、薄帯反り変形矯正用のマグネットをそれぞ
れ設けると共に、前記ノズル部の直上に薄帯反り量検出
用センサを設けたことを特徴とする連続めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015393A JPH06287736A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 連続めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015393A JPH06287736A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 連続めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287736A true JPH06287736A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14266380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015393A Withdrawn JPH06287736A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 連続めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287736A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU90421B1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-01-24 | Trefil Arbed Bissen S A | Gas wiping nozzle for a wire coating apparatus |
| JP2002188907A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-07-05 | Nkk Corp | 薄板形状制御装置及び鍍金薄板製造方法 |
| WO2004003249A1 (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Jfe Steel Corporation | 溶融金属めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
| JP2004076082A (ja) * | 2002-08-15 | 2004-03-11 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき金属帯の製造装置及び製造方法 |
| JP2008506839A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | アーベーベー・アーベー | 金属の対象物を安定させるためのデバイス及び方法 |
| EP1896625A4 (en) * | 2005-06-30 | 2010-07-14 | Abb Ab | DEVICE AND METHOD FOR CHECKING THE THICKNESS |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP10015393A patent/JPH06287736A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
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