JPH06335657A - 両面同時塗装における塗装膜厚制御方法 - Google Patents
両面同時塗装における塗装膜厚制御方法Info
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- JPH06335657A JPH06335657A JP12861893A JP12861893A JPH06335657A JP H06335657 A JPH06335657 A JP H06335657A JP 12861893 A JP12861893 A JP 12861893A JP 12861893 A JP12861893 A JP 12861893A JP H06335657 A JPH06335657 A JP H06335657A
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カテナリ式乾燥炉の入側に設置した上側アプ
リケータロールと下側アプリケータロールとの間で帯状
体を挟み込んで両面同時塗装を行う際、表裏両面を共に
目標膜厚に制御する。 【構成】 カテナリ式乾燥炉の入側に設置した、上部ロ
ールコータ４０が有する上側アプリケータロール４２と
下部ロールコータ５０が有する下側アプリケータロール
５２とを備えた両面同時塗装装置により、下側アプリケ
ータロール５２で鋼帯Ｓのカテナリ部を支持しながら、
上側アプリケータロール４２と下側アプリケータロール
５２との間に鋼帯Ｓを挟み込んで該鋼帯Ｓの表裏両面を
同時に塗装する際に、表裏両面の塗装膜厚の制御に、ア
プリケータロールと鋼帯との間の押付力ＮA を膜厚制御
因子として含む膜厚制御式を適用すると共に、押付力Ｎ
A をカテナリ部の張力に基づいて補正する。
リケータロールと下側アプリケータロールとの間で帯状
体を挟み込んで両面同時塗装を行う際、表裏両面を共に
目標膜厚に制御する。 【構成】 カテナリ式乾燥炉の入側に設置した、上部ロ
ールコータ４０が有する上側アプリケータロール４２と
下部ロールコータ５０が有する下側アプリケータロール
５２とを備えた両面同時塗装装置により、下側アプリケ
ータロール５２で鋼帯Ｓのカテナリ部を支持しながら、
上側アプリケータロール４２と下側アプリケータロール
５２との間に鋼帯Ｓを挟み込んで該鋼帯Ｓの表裏両面を
同時に塗装する際に、表裏両面の塗装膜厚の制御に、ア
プリケータロールと鋼帯との間の押付力ＮA を膜厚制御
因子として含む膜厚制御式を適用すると共に、押付力Ｎ
A をカテナリ部の張力に基づいて補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面同時塗装における
塗装膜厚制御方法、特にカテナリ式乾燥炉の入側で鋼帯
等の帯状体に両面同時塗装を連続的に行う際に、膜厚を
高精度に制御することができる両面同時塗装における塗
装膜厚制御方法に関する。
塗装膜厚制御方法、特にカテナリ式乾燥炉の入側で鋼帯
等の帯状体に両面同時塗装を連続的に行う際に、膜厚を
高精度に制御することができる両面同時塗装における塗
装膜厚制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯では、その耐蝕性等の性能向上を図
るために、例えば亜鉛めっき鋼帯（鋼板）上にクロムや
樹脂等をコーティングすることが一般に行われている。
るために、例えば亜鉛めっき鋼帯（鋼板）上にクロムや
樹脂等をコーティングすることが一般に行われている。
【０００３】従来、上記鋼帯に対するコーティングは、
入側設備にあるペイオフリールから払い出された鋼帯
を、連続的に搬送しながら、脱脂、ロールコータによる
コーティング、オーブンによる乾燥の各工程を通過させ
ることにより行われ、コーティング後の鋼帯は、出側設
備において巻き取り装置で巻き取ることが行われてい
る。
入側設備にあるペイオフリールから払い出された鋼帯
を、連続的に搬送しながら、脱脂、ロールコータによる
コーティング、オーブンによる乾燥の各工程を通過させ
ることにより行われ、コーティング後の鋼帯は、出側設
備において巻き取り装置で巻き取ることが行われてい
る。
【０００４】一般に、鋼帯の連続塗装に使用されるロー
ルコータ（塗装装置）は、塗料パン内の塗料を引き上げ
る鋼製のピックアップロールと、ピックアップロールか
ら塗料を受け取り鋼帯の表面に該塗料を転写して塗装す
るためのゴムライニングされたアプリケータロールを備
えている。このロールコータで塗装する場合、塗装膜厚
の制御は鋼帯の搬送速度に対し、ロールの周速、ロール
間の押付力、鋼帯とアプリケータロール間の押付力を適
宜制御することにより行われている。
ルコータ（塗装装置）は、塗料パン内の塗料を引き上げ
る鋼製のピックアップロールと、ピックアップロールか
ら塗料を受け取り鋼帯の表面に該塗料を転写して塗装す
るためのゴムライニングされたアプリケータロールを備
えている。このロールコータで塗装する場合、塗装膜厚
の制御は鋼帯の搬送速度に対し、ロールの周速、ロール
間の押付力、鋼帯とアプリケータロール間の押付力を適
宜制御することにより行われている。
【０００５】従来、ロールコータでコーティングする場
合の塗装膜厚の制御方法としては、例えば、特開昭５８
−６２６８、特公昭６０−５６５５３、特公昭６２−４
１０７７に開示されているような、ピックアップロール
とアプリケータロール間の押付力、鋼帯とアプリケータ
ロール間の押付力を常時一定値に制御する方法や、特開
昭５８−１６６９５９、特公平３−２３２２５に開示さ
れているような、ピックアップロールとアプリケータロ
ール間の押付力を、過去に塗装した押付力と塗装膜厚の
関係に関するデータに基づいて制御する方法が知られて
いる。
合の塗装膜厚の制御方法としては、例えば、特開昭５８
−６２６８、特公昭６０−５６５５３、特公昭６２−４
１０７７に開示されているような、ピックアップロール
とアプリケータロール間の押付力、鋼帯とアプリケータ
ロール間の押付力を常時一定値に制御する方法や、特開
昭５８−１６６９５９、特公平３−２３２２５に開示さ
れているような、ピックアップロールとアプリケータロ
ール間の押付力を、過去に塗装した押付力と塗装膜厚の
関係に関するデータに基づいて制御する方法が知られて
いる。
【０００６】又、帯状体、例えば鋼帯に対する連続両面
塗装を行う具体的な設備としては、図６に示すカテナリ
式乾燥炉（カテナリ形路）２２を有する塗装ラインにお
いて、鋼帯Ｓを前段の第１ロールコータ１０とし、次の
第２ロールコータ２０で塗装した後、加熱炉２２を通過
させて乾燥し、冷却炉２４を通過させて冷却した後に、
次の工程へ送り出すものが知られている。なお、図中２
６はリフトロール、２８は出側支点ロールである。
塗装を行う具体的な設備としては、図６に示すカテナリ
式乾燥炉（カテナリ形路）２２を有する塗装ラインにお
いて、鋼帯Ｓを前段の第１ロールコータ１０とし、次の
第２ロールコータ２０で塗装した後、加熱炉２２を通過
させて乾燥し、冷却炉２４を通過させて冷却した後に、
次の工程へ送り出すものが知られている。なお、図中２
６はリフトロール、２８は出側支点ロールである。
【０００７】上記第１ロールコータ１０は、塗料パン
（塗料溜め）１２内の塗料Ｐを引き上げるピックアップ
ロール１４と、該ピックアップロール１４が引上げた塗
料Ｐの一部を鋼帯Ｓの方向に送ると共に、該鋼帯Ｓに塗
料を転写するアプリケータロール１６と、該アプリケー
タロール１６により塗料を転写する場合に、該鋼帯Ｓを
アプリケータロール１６に押し付けるバックアップロー
ル１８とで構成されている。又、上記第２ロールコータ
２０は、バックアップロールがない以外は上記第１ロー
ルコータ１０と実質的に同一の構成からなる。
（塗料溜め）１２内の塗料Ｐを引き上げるピックアップ
ロール１４と、該ピックアップロール１４が引上げた塗
料Ｐの一部を鋼帯Ｓの方向に送ると共に、該鋼帯Ｓに塗
料を転写するアプリケータロール１６と、該アプリケー
タロール１６により塗料を転写する場合に、該鋼帯Ｓを
アプリケータロール１６に押し付けるバックアップロー
ル１８とで構成されている。又、上記第２ロールコータ
２０は、バックアップロールがない以外は上記第１ロー
ルコータ１０と実質的に同一の構成からなる。
【０００８】上記塗装設備で鋼帯Ｓを両面塗装する場合
には、該鋼帯Ｓを上記第１ロールコータ１０のバックア
ップロール１８に巻き付けた状態でアプリケータロール
１６と該バックアップロール１８との間を通過させて表
面側を塗装し、次いでカテナリ状（懸垂状態）で連続的
に移送される鋼帯Ｓを下側から第２ロールコータ２０の
アプリケータロール１６で押し上げた状態で該第２ロー
ルコータ２０上を通過させることにより、裏面側を塗装
している。
には、該鋼帯Ｓを上記第１ロールコータ１０のバックア
ップロール１８に巻き付けた状態でアプリケータロール
１６と該バックアップロール１８との間を通過させて表
面側を塗装し、次いでカテナリ状（懸垂状態）で連続的
に移送される鋼帯Ｓを下側から第２ロールコータ２０の
アプリケータロール１６で押し上げた状態で該第２ロー
ルコータ２０上を通過させることにより、裏面側を塗装
している。
【０００９】このとき、鋼帯Ｓに塗装される膜厚は、該
鋼帯Ｓとアプリケータロール１６との間の押付力に大き
く影響されるため、該押付力を目標値に制御することが
重要となる。
鋼帯Ｓとアプリケータロール１６との間の押付力に大き
く影響されるため、該押付力を目標値に制御することが
重要となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかなしがら、上記第
１ロールコータ１０で表面側を塗装する場合には、鋼帯
Ｓとアプリケータロール１６との間の押付力をバックア
ップロール１８により積極的に制御することができるの
に対し、第２ロールコータ２０で裏面側を塗装する場合
には、鋼帯Ｓとアプリケータロール１６の間の押付力は
鋼帯Ｓに作用する張力によって決定され、該押付力を積
極的に制御することができない。
１ロールコータ１０で表面側を塗装する場合には、鋼帯
Ｓとアプリケータロール１６との間の押付力をバックア
ップロール１８により積極的に制御することができるの
に対し、第２ロールコータ２０で裏面側を塗装する場合
には、鋼帯Ｓとアプリケータロール１６の間の押付力は
鋼帯Ｓに作用する張力によって決定され、該押付力を積
極的に制御することができない。
【００１１】従って、鋼帯Ｓの幅方向に反りがある場合
には、該鋼帯Ｓに対して、第１ロールコータ１０では均
一な膜厚に塗装できるものの、第２ロールコータでは幅
方向に膜厚が不均一になるという問題がある。
には、該鋼帯Ｓに対して、第１ロールコータ１０では均
一な膜厚に塗装できるものの、第２ロールコータでは幅
方向に膜厚が不均一になるという問題がある。
【００１２】この問題を解決する技術としては、例え
ば、後に詳述する図１に示すように、カテナリ式乾燥炉
２２の入側に設置した、上部ロールコータ４０と下部ロ
ールコータ５０とからなる両面同時塗装装置により、下
側アプリケータロール５２により出側支点ロール２８と
の間で形成されるカテナリ部を支持しながら、鋼帯Ｓを
上側アプリケータロール４２と下側アプリケータロール
５２との間に挟み込んで連続的に塗装することが考えら
れる。
ば、後に詳述する図１に示すように、カテナリ式乾燥炉
２２の入側に設置した、上部ロールコータ４０と下部ロ
ールコータ５０とからなる両面同時塗装装置により、下
側アプリケータロール５２により出側支点ロール２８と
の間で形成されるカテナリ部を支持しながら、鋼帯Ｓを
上側アプリケータロール４２と下側アプリケータロール
５２との間に挟み込んで連続的に塗装することが考えら
れる。
【００１３】ところが、上記図１に示したような、カテ
ナリ式乾燥炉の入側に設置した両面同時塗装装置により
塗装する場合には、幅方向の反りがある鋼帯Ｓの裏面
（下面）に対しても、均一な膜厚で塗装できるものの、
上下両アプリケータロールと鋼帯との間の押付力を前記
公報に開示されているような一定に制御する方法を単に
適用するだけでは、表裏両面を同一の膜厚で塗装するこ
とができないという新たな問題があることが見い出され
た。
ナリ式乾燥炉の入側に設置した両面同時塗装装置により
塗装する場合には、幅方向の反りがある鋼帯Ｓの裏面
（下面）に対しても、均一な膜厚で塗装できるものの、
上下両アプリケータロールと鋼帯との間の押付力を前記
公報に開示されているような一定に制御する方法を単に
適用するだけでは、表裏両面を同一の膜厚で塗装するこ
とができないという新たな問題があることが見い出され
た。
【００１４】本発明は、上記問題点を解決するべくなさ
れたもので、カテナリ式乾燥炉の入側に設置した両面同
時塗装装置で、その下側アプリケータロールでカテナリ
部を支持しながら、下側アプリケータロールと上側アプ
リケータロールとの間に帯状体を挟み込んで連続的に同
時両面塗装を行う際に、帯状体の表面両面に同一の膜厚
で正確に塗装することができる、両面同時塗装における
塗装膜厚制御方法を提供することを課題とする。
れたもので、カテナリ式乾燥炉の入側に設置した両面同
時塗装装置で、その下側アプリケータロールでカテナリ
部を支持しながら、下側アプリケータロールと上側アプ
リケータロールとの間に帯状体を挟み込んで連続的に同
時両面塗装を行う際に、帯状体の表面両面に同一の膜厚
で正確に塗装することができる、両面同時塗装における
塗装膜厚制御方法を提供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、カテナリ式乾
燥炉の入側に設置した、上側アプリケータロールと下側
アプリケータロールとを備えた両面同時塗装装置によ
り、下側アプリケータロールで帯状体のカテナリ部を支
持しながら、上側アプリケータロールと下側アプリケー
タロールとの間に帯状体を挟み込んで該帯状体の表裏両
面を同時に塗装する際に、表裏両面の塗装膜厚の制御
に、アプリケータロールと帯状体との間の押付力を膜厚
制御因子として含む膜厚制御式を適用すると共に、設定
するアプリケータロールと帯状体との間の押付力を、カ
テナリ部の張力に基づいて帯状体と上下のアプリケータ
ロール間でそれぞれ補正することにより、前記課題を解
決したものである。
燥炉の入側に設置した、上側アプリケータロールと下側
アプリケータロールとを備えた両面同時塗装装置によ
り、下側アプリケータロールで帯状体のカテナリ部を支
持しながら、上側アプリケータロールと下側アプリケー
タロールとの間に帯状体を挟み込んで該帯状体の表裏両
面を同時に塗装する際に、表裏両面の塗装膜厚の制御
に、アプリケータロールと帯状体との間の押付力を膜厚
制御因子として含む膜厚制御式を適用すると共に、設定
するアプリケータロールと帯状体との間の押付力を、カ
テナリ部の張力に基づいて帯状体と上下のアプリケータ
ロール間でそれぞれ補正することにより、前記課題を解
決したものである。
【００１６】本発明は、又、前記両面同時塗装における
塗装膜厚制御方法において、膜厚制御式が、見かけ上負
の隙間であるロール間又はロールと帯状体間に存在する
実際の隙間を弾性流体潤滑理論を適用して求め、該隙間
を用いてロール上の塗料のマスバランスを与える式から
導いた膜厚制御式であるとしたものである。
塗装膜厚制御方法において、膜厚制御式が、見かけ上負
の隙間であるロール間又はロールと帯状体間に存在する
実際の隙間を弾性流体潤滑理論を適用して求め、該隙間
を用いてロール上の塗料のマスバランスを与える式から
導いた膜厚制御式であるとしたものである。
【００１７】
【作用】本発明においては、下側アプリケータロールで
カテナリ部を支持しながら、上側アプリケータロールと
下側アプリケータロールとの間に帯状体を挟み込んで両
面同時塗装を行うと共に、膜厚制御式に含まれる膜厚制
御因子であるアプリケータロールと帯状体との間の押付
力を設定する際に、その押付力をカテナリ部の張力に基
づいて補正するようにしたので、幅方向に反りがある帯
状体に対しても、表裏両面それぞれの幅方向に均一な膜
厚で塗装できると共に、カテナリ部の張力が原因で上側
アプリケータロール及び下側アプリケータロールと帯状
体との間でそれぞれ異なっている押付力を、適切な値に
設定することが可能となるため、両面とも目標膜厚で正
確に塗装することが可能となる。
カテナリ部を支持しながら、上側アプリケータロールと
下側アプリケータロールとの間に帯状体を挟み込んで両
面同時塗装を行うと共に、膜厚制御式に含まれる膜厚制
御因子であるアプリケータロールと帯状体との間の押付
力を設定する際に、その押付力をカテナリ部の張力に基
づいて補正するようにしたので、幅方向に反りがある帯
状体に対しても、表裏両面それぞれの幅方向に均一な膜
厚で塗装できると共に、カテナリ部の張力が原因で上側
アプリケータロール及び下側アプリケータロールと帯状
体との間でそれぞれ異なっている押付力を、適切な値に
設定することが可能となるため、両面とも目標膜厚で正
確に塗装することが可能となる。
【００１８】又、本発明において、膜厚制御式が、見か
け上負の隙間であるロール間、ロールと帯状体間に存在
する実際の隙間を弾性流体潤滑理論を適用して求め、該
隙間を用いてロール上の塗料のマスバランスを与える式
から導いた膜厚制御式であるとする場合には、薄い塗装
膜厚の制御をも正確に行うことが可能となる。
け上負の隙間であるロール間、ロールと帯状体間に存在
する実際の隙間を弾性流体潤滑理論を適用して求め、該
隙間を用いてロール上の塗料のマスバランスを与える式
から導いた膜厚制御式であるとする場合には、薄い塗装
膜厚の制御をも正確に行うことが可能となる。
【００１９】なお、弾性流体潤滑理論を適用した膜厚制
御式については、本出願人が、既に特願平４−２８１３
２３で提案している。
御式については、本出願人が、既に特願平４−２８１３
２３で提案している。
【００２０】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２１】図１は、本発明に係る一実施例の塗装膜厚
制御方法に適用される塗装設備の概略構成を示すした側
面図である。
制御方法に適用される塗装設備の概略構成を示すした側
面図である。
【００２２】上記塗装設備は、前記図６に示したと同様
のカテナリ式乾燥炉の入側に設置した、上部ロールコー
タ４０と下部ロールコータ５０とを有する両面同時塗装
装置を備えている。
のカテナリ式乾燥炉の入側に設置した、上部ロールコー
タ４０と下部ロールコータ５０とを有する両面同時塗装
装置を備えている。
【００２３】この両面同時塗装装置は、右方向に移動す
る鋼帯Ｓを上部ロールコータ４０が有する上側アプリケ
ータ４２と、下部ロールコータ５０が備えている下側ア
プリケータロール５２とで挾み込んだ状態で連続的に該
鋼帯Ｓの両面を同時に塗装するようになっている。
る鋼帯Ｓを上部ロールコータ４０が有する上側アプリケ
ータ４２と、下部ロールコータ５０が備えている下側ア
プリケータロール５２とで挾み込んだ状態で連続的に該
鋼帯Ｓの両面を同時に塗装するようになっている。
【００２４】上部ロールコータ４０では、塗料パン１２
からピックアップロール４４で塗料を引き上げると共
に、それをトランスファロール４６で前記アプリケータ
ロール４２に供給するようになっており、下部ロールコ
ータ５０でも同様に塗料パン１２からピックアップロー
ル５４、トランスファロール５６により前記アプリケー
タロール５２に塗料が供給されるようになっている。
からピックアップロール４４で塗料を引き上げると共
に、それをトランスファロール４６で前記アプリケータ
ロール４２に供給するようになっており、下部ロールコ
ータ５０でも同様に塗料パン１２からピックアップロー
ル５４、トランスファロール５６により前記アプリケー
タロール５２に塗料が供給されるようになっている。
【００２５】前記塗装装置は、上部ロールコータ４０の
アプリケータロール４２と下部ロールコータ５０のアプ
リケータロール５２との間には、適宜所望の押付力を付
与することができるようになっている。又、この塗装装
置には、その押付力を測定するためのロードセル等の計
測器（図示せず）が設置されており、この計測器によ
り、上側アプリケータロール４２及び下側アプリケータ
ロール５２それぞれと鋼帯Ｓとの間の押付力を測定でき
るようになっている。
アプリケータロール４２と下部ロールコータ５０のアプ
リケータロール５２との間には、適宜所望の押付力を付
与することができるようになっている。又、この塗装装
置には、その押付力を測定するためのロードセル等の計
測器（図示せず）が設置されており、この計測器によ
り、上側アプリケータロール４２及び下側アプリケータ
ロール５２それぞれと鋼帯Ｓとの間の押付力を測定でき
るようになっている。
【００２６】本実施例においては、塗装装置を上部ロー
ルコータと下部ロールコータとを備えた構成として、且
つ上下アプリケータロール４２、５２の間を積極的に押
付け、これら両アプリケータロール４２、５２と鋼帯Ｓ
とを強制的に接触させることにより、鋼帯Ｓの幅方向に
反りがある場合でもその幅方向の板厚分布を均一化する
ことができると共に、鋼板Ｓの板厚を変更するときでも
板厚制御を容易に行うことができる。
ルコータと下部ロールコータとを備えた構成として、且
つ上下アプリケータロール４２、５２の間を積極的に押
付け、これら両アプリケータロール４２、５２と鋼帯Ｓ
とを強制的に接触させることにより、鋼帯Ｓの幅方向に
反りがある場合でもその幅方向の板厚分布を均一化する
ことができると共に、鋼板Ｓの板厚を変更するときでも
板厚制御を容易に行うことができる。
【００２７】又、塗装時に鋼板Ｓとアプリケータロール
との間の押付力を測定して、その測定値に基づいて正確
に膜厚制御を行うことが可能となっている。
との間の押付力を測定して、その測定値に基づいて正確
に膜厚制御を行うことが可能となっている。
【００２８】本実施例は、カテナリ式乾燥炉２２の入側
に設置された上記両面同時塗装装置により鋼帯Ｓの両面
同時塗装を行う際にその膜厚制御を行う場合の方法であ
る。
に設置された上記両面同時塗装装置により鋼帯Ｓの両面
同時塗装を行う際にその膜厚制御を行う場合の方法であ
る。
【００２９】本実施例では、上記両面同時塗装装置を図
２に拡大して示すように、上部ロールコータ４０及び下
部ロールコータ５０それぞれで、ピックアップロール４
４、５４が周速ＶP 、トランスファロール４６、５６が
周速ＶT 、アプリケータロール４２、５２が周速Ｖ
A で、又、ピックアップロールとトランスファロールと
の間の押付力（ニップ圧）がＮP 、トランスファロール
とアプリケータロールとの間の押付力がＮT 、アプリケ
ータロールと鋼帯Ｓとの間の押付力がＮA で設定すると
共に、ラインスピードＬＳで右方向に移動する鋼帯Ｓ
を、両面塗装するようになっている。
２に拡大して示すように、上部ロールコータ４０及び下
部ロールコータ５０それぞれで、ピックアップロール４
４、５４が周速ＶP 、トランスファロール４６、５６が
周速ＶT 、アプリケータロール４２、５２が周速Ｖ
A で、又、ピックアップロールとトランスファロールと
の間の押付力（ニップ圧）がＮP 、トランスファロール
とアプリケータロールとの間の押付力がＮT 、アプリケ
ータロールと鋼帯Ｓとの間の押付力がＮA で設定すると
共に、ラインスピードＬＳで右方向に移動する鋼帯Ｓ
を、両面塗装するようになっている。
【００３０】そして、本実施例では、次の（１）式で表
わされる膜厚制御式を適用すると共に、その際に後述す
る方法で、この膜厚制御式に含まれるアプリケータロー
ルと鋼帯Ｓとの間の押付力ＮA の補正を行う。なお、こ
の（１）式は、ピックアップロールで引き上げられる塗
料の一部がトランスファロールに送られ、その一部がア
プリケータロールに送られ、更にその一部が鋼帯Ｓに転
写されるという前提の下で、各ロール間及びアプリケー
タロールと鋼帯との隙間を弾性流体潤滑理論を適用する
ことにより求めたものであり、その詳細は前記特願平４
−２８１３２３に説明されている。
わされる膜厚制御式を適用すると共に、その際に後述す
る方法で、この膜厚制御式に含まれるアプリケータロー
ルと鋼帯Ｓとの間の押付力ＮA の補正を行う。なお、こ
の（１）式は、ピックアップロールで引き上げられる塗
料の一部がトランスファロールに送られ、その一部がア
プリケータロールに送られ、更にその一部が鋼帯Ｓに転
写されるという前提の下で、各ロール間及びアプリケー
タロールと鋼帯との隙間を弾性流体潤滑理論を適用する
ことにより求めたものであり、その詳細は前記特願平４
−２８１３２３に説明されている。
【００３１】
【数１】
【００３２】但し、Ｍは塗料付着量、Ｃは塗料濃度、γ
は塗料比重、μは塗料粘度であり、α、β、λ1 、λ2
はいずれも定数である。
は塗料比重、μは塗料粘度であり、α、β、λ1 、λ2
はいずれも定数である。
【００３３】又、上記（１）式でＥPT、ＥTA及びＥASは
それぞれ次の（２）〜（４）式で与えられる等価弾性係
数である。なお、添字のP 、T 、A 、S はそれぞれピッ
クアップロール、トランスファロール、アプリケータロ
ール、鋼帯を示している。
それぞれ次の（２）〜（４）式で与えられる等価弾性係
数である。なお、添字のP 、T 、A 、S はそれぞれピッ
クアップロール、トランスファロール、アプリケータロ
ール、鋼帯を示している。
【００３４】 ２／ＥPT＝（１−νP 2 ）／ＥP ＋（１−νT 2 ）／ＥT …（２） ２／ＥTA＝（１−νT 2 ）／ＥT ＋（１−νA 2 ）／ＥA …（３） ２／ＥAS＝（１−νA 2 ）／ＥA ＋（１−νS 2 ）／ＥS …（４）
【００３５】ここで、νはポアソン比、Ｅはヤング率で
ある。
ある。
【００３６】又、前記（１）式で、ＲPT、ＲTA及びＲAS
は等価ロール半径であり、それぞれ次の（５）〜（７）
式で与えられる。
は等価ロール半径であり、それぞれ次の（５）〜（７）
式で与えられる。
【００３７】 ＲPT＝ＲP ・ＲT ／（ＲP ＋ＲT ） …（５） ＲTA＝ＲT ・ＲA ／（ＲT ＋ＲA ） …（６） ＲAS＝ＲS ・ＲA ／（ＲS ±ＲA ） …（７）
【００３８】ここで、ＲP 、ＲT 、ＲA は各ロールのロ
ール半径（但し、ＲS は鋼帯の曲率半径）であり、
（７）式の分母で、＋はアプリケータロールに対して鋼
帯が外接し、−はそれが内接している場合に対応する。
ール半径（但し、ＲS は鋼帯の曲率半径）であり、
（７）式の分母で、＋はアプリケータロールに対して鋼
帯が外接し、−はそれが内接している場合に対応する。
【００３９】本実施例では、前記（１）式を適用して膜
厚制御を行う際に、アプリケータロールと鋼帯との間の
押付力ＮA について以下のように補正を行う。
厚制御を行う際に、アプリケータロールと鋼帯との間の
押付力ＮA について以下のように補正を行う。
【００４０】図１の塗装設備で両面同時塗装を行う場
合、上記押付力ＮA は、カテナリ部の張力が下側アプリ
ケータロールに作用するため、上下のアプリケータロー
ル４２、５２でそれぞれ異なっている。
合、上記押付力ＮA は、カテナリ部の張力が下側アプリ
ケータロールに作用するため、上下のアプリケータロー
ル４２、５２でそれぞれ異なっている。
【００４１】上側アプリケータロール４２を固定し、下
側アプリケータロール５２により押付力を測定・制御す
る場合には、下側アプリケータロール５２で測定したそ
の押付力の測定値をＮA ′とすると、実際の上下アプリ
ケータロール４２、５２と鋼帯Ｓ間の押付力ＮA はそれ
ぞれ次の式（８）式、（９）式で表わすことができる。
側アプリケータロール５２により押付力を測定・制御す
る場合には、下側アプリケータロール５２で測定したそ
の押付力の測定値をＮA ′とすると、実際の上下アプリ
ケータロール４２、５２と鋼帯Ｓ間の押付力ＮA はそれ
ぞれ次の式（８）式、（９）式で表わすことができる。
【００４２】 ＮA ＝ＮA ′−２Ｔsin （θ／２） （上側） …（８） ＮA ＝ＮA ′ （下側） …（９）
【００４３】ここで、Ｔはカテナリ部の張力、θは下側
アプリケータロール５２への鋼帯Ｓの巻付角である。な
お、この巻付角はリフトロール２６で調整可能である。
アプリケータロール５２への鋼帯Ｓの巻付角である。な
お、この巻付角はリフトロール２６で調整可能である。
【００４４】上下各アプリケータロール４２、５２と鋼
帯Ｓとの間の押付力ＮA として上記（８）、（９）式を
前記（１）式に代入する事により、表裏（上下）両面そ
れぞれの付着量を推定でき、目標の付着量とするための
条件を決定することが可能となる。
帯Ｓとの間の押付力ＮA として上記（８）、（９）式を
前記（１）式に代入する事により、表裏（上下）両面そ
れぞれの付着量を推定でき、目標の付着量とするための
条件を決定することが可能となる。
【００４５】逆に、上側アプリケータロール４２により
押付力ＮA ′を測定する場合は、上下各アプリケータロ
ール４２、５２と鋼帯Ｓとの間の押付力ＮA を、それぞ
れ（１０）式、（１１）式として、これら両式を前記
（１）式に代入することにより、同様に塗装条件を決定
することができる。
押付力ＮA ′を測定する場合は、上下各アプリケータロ
ール４２、５２と鋼帯Ｓとの間の押付力ＮA を、それぞ
れ（１０）式、（１１）式として、これら両式を前記
（１）式に代入することにより、同様に塗装条件を決定
することができる。
【００４６】 ＮA ＝ＮA ′ （上側） …（１０） ＮA ＝ＮA ′＋２Ｔsin （θ／２） （下側） …（１１）
【００４７】なお、リフトロール２６の高さを調整する
ことにより、カテナリの接線上で上下のアプリケータロ
ール４２、５２により鋼帯Ｓを挟み込んで塗装すれば、
アプリケータロールと鋼帯間の押付力に対してカテナリ
張力の影響を考慮しなくてすむが、この場合、カテナリ
部の振動により、アプリケータロールと鋼帯との接触状
態が変化し易くなり、これに起因して塗装ムラが発生し
易くなるため、下側のアプリケータロール５２に鋼板Ｓ
を巻き付けた状態で塗装するのが一般的である。
ことにより、カテナリの接線上で上下のアプリケータロ
ール４２、５２により鋼帯Ｓを挟み込んで塗装すれば、
アプリケータロールと鋼帯間の押付力に対してカテナリ
張力の影響を考慮しなくてすむが、この場合、カテナリ
部の振動により、アプリケータロールと鋼帯との接触状
態が変化し易くなり、これに起因して塗装ムラが発生し
易くなるため、下側のアプリケータロール５２に鋼板Ｓ
を巻き付けた状態で塗装するのが一般的である。
【００４８】次に、本実施例を実際に適用した結果につ
いて説明する。
いて説明する。
【００４９】ここでは、板厚０．５５mm、板幅１４５０
mmの鋼帯を用い、これを通板速度７０m ／min で塗装し
た。但し、使用した鋼帯には、幅方向中心で約８０mmの
上方に凸の反りが存在した。
mmの鋼帯を用い、これを通板速度７０m ／min で塗装し
た。但し、使用した鋼帯には、幅方向中心で約８０mmの
上方に凸の反りが存在した。
【００５０】本実施例方法により、前記（１）式に、前
記（８）式、（９）式を代入して塗装装置の運転条件
（ロール周速、ロール間の押付力）等を決することによ
り、塗装膜厚を制御した結果を図３に示した。この図３
には、鋼板の表面（図では上面と表記）と裏面（図では
下面と表記）に対する塗装膜厚の幅方向分布を示してあ
る。
記（８）式、（９）式を代入して塗装装置の運転条件
（ロール周速、ロール間の押付力）等を決することによ
り、塗装膜厚を制御した結果を図３に示した。この図３
には、鋼板の表面（図では上面と表記）と裏面（図では
下面と表記）に対する塗装膜厚の幅方向分布を示してあ
る。
【００５１】又、比較のために、前記図６に示した塗装
設備で、同一の鋼帯に対して、前記特願平４−２８１３
２３に提案してある方法（本実施例と同様にロール間隙
を弾性流体潤滑理論で求めて作成した膜厚制御式を用い
塗装条件を決定する方法）を用いて運転条件を決定した
場合の結果を、図４に示した。
設備で、同一の鋼帯に対して、前記特願平４−２８１３
２３に提案してある方法（本実施例と同様にロール間隙
を弾性流体潤滑理論で求めて作成した膜厚制御式を用い
塗装条件を決定する方法）を用いて運転条件を決定した
場合の結果を、図４に示した。
【００５２】上記図４に示されるように、比較例によれ
ば、表面には幅方向に均一な膜厚分布が得られるもの
の、裏面では鋼帯の反りに起して両端に近づく程膜厚が
厚くなり、その分布が不均一となっている。これに対
し、本実施例によれば、図３から明らかなように、表裏
両面とも幅方向に均一な膜厚で、しかも、両面とも目標
塗装膜厚（塗料付着量）にほぼ正確に制御できているこ
とが判る。
ば、表面には幅方向に均一な膜厚分布が得られるもの
の、裏面では鋼帯の反りに起して両端に近づく程膜厚が
厚くなり、その分布が不均一となっている。これに対
し、本実施例によれば、図３から明らかなように、表裏
両面とも幅方向に均一な膜厚で、しかも、両面とも目標
塗装膜厚（塗料付着量）にほぼ正確に制御できているこ
とが判る。
【００５３】又、前記図１の塗装設備で、板幅１２００
mmの鋼帯で、板厚を０．５mm〜１．６mmまで変化させた
場合に、下側アプリケータロールで計測した鋼帯との間
の押付力を一定とし、（８）、（９）式で前記（１）式
を補正して膜厚制御を行った結果（本発明方法）と、カ
テナリ部の張力による補正を行わずに前記（１）式をそ
のまま適用して膜厚制御を行った上面側の付着量結果
を、それぞれ図６に示した。この時、巻付角θ＝５°と
した。
mmの鋼帯で、板厚を０．５mm〜１．６mmまで変化させた
場合に、下側アプリケータロールで計測した鋼帯との間
の押付力を一定とし、（８）、（９）式で前記（１）式
を補正して膜厚制御を行った結果（本発明方法）と、カ
テナリ部の張力による補正を行わずに前記（１）式をそ
のまま適用して膜厚制御を行った上面側の付着量結果
を、それぞれ図６に示した。この時、巻付角θ＝５°と
した。
【００５４】この図６により明らかなように、本実施例
によれば、板厚が変化する場合でも正確に目標膜厚に制
御できることが判る。なお、張力による補正を前記
（８）式、（９）式で行っても、裏面側の膜厚は同者と
も一定であった。
によれば、板厚が変化する場合でも正確に目標膜厚に制
御できることが判る。なお、張力による補正を前記
（８）式、（９）式で行っても、裏面側の膜厚は同者と
も一定であった。
【００５５】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
【００５６】例えば、本発明に適用可能な膜厚制御式と
しては、前記（１）式に示したものに限定されない。
しては、前記（１）式に示したものに限定されない。
【００５７】又、実施例では、両面塗装装置が上部ロー
ルコータ及び下部ロールコータのいずれも３本のロール
で構成されているものを示したが、２本ロールとしても
よい。
ルコータ及び下部ロールコータのいずれも３本のロール
で構成されているものを示したが、２本ロールとしても
よい。
【００５８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、カ
テナリ式乾燥炉の入側に設置した下側アプリケータロー
ルでカテナリ部を支持しながら、上側アプリケータロー
ルと下側アプリケータロールとの間で帯状体を挟み込ん
で両面同時塗装を行う際、表裏両面を共に目標膜厚に制
御することが可能となる。
テナリ式乾燥炉の入側に設置した下側アプリケータロー
ルでカテナリ部を支持しながら、上側アプリケータロー
ルと下側アプリケータロールとの間で帯状体を挟み込ん
で両面同時塗装を行う際、表裏両面を共に目標膜厚に制
御することが可能となる。
【図１】本発明に係る一実施例に適用される塗装設備を
示す側面図
示す側面図
【図２】両面同時塗装装置を拡大して示す側面図
【図３】本発明方法による膜厚制御結果の一例を示す線
図
図
【図４】比較例による膜厚制御結果の一例を示す線図
【図５】本発明方法による膜厚制御結果の一例を示す他
の線図
の線図
【図６】従来の塗装設備を示す側面図
Ｓ…鋼帯 １２…塗料パン ２６…リフトロール ４０…上部ロールコータ ４２、５２…アプリケータロール ４４、５４…ピックアップロール ４６、５６…トランスファロール ５０…下部ロールコータ
Claims (2)
- 【請求項１】カテナリ式乾燥炉の入側に設置した、上側
アプリケータロールと下側アプリケータロールとを備え
た両面同時塗装装置により、下側アプリケータロールで
帯状体のカテナリ部を支持しながら、上側アプリケータ
ロールと下側アプリケータロールとの間に帯状体を挟み
込んで該帯状体の表裏両面を同時に塗装する際に、 表裏両面の塗装膜厚の制御に、アプリケータロールと帯
状体との間の押付力を膜厚制御因子として含む膜厚制御
式を適用すると共に、設定するアプリケータロールと帯
状体との間の押付力を、カテナリ部の張力に基づいて帯
状体と上下のアプリケータロール間でそれぞれ補正する
ことを特徴とする両面同時塗装における塗装膜厚制御方
法。 - 【請求項２】請求項１において、 膜厚制御式が、見かけ上負の隙間であるロール間又はロ
ールと帯状体間に存在する実際の隙間を弾性流体潤滑理
論を適用して求め、該隙間を用いてロール上の塗料のマ
スバランスを与える式から導いた膜厚制御式であること
を特徴とする両面同時塗装における塗装膜厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05128618A JP3123033B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 両面同時塗装における塗装膜厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05128618A JP3123033B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 両面同時塗装における塗装膜厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335657A true JPH06335657A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3123033B2 JP3123033B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=14989244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05128618A Expired - Fee Related JP3123033B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 両面同時塗装における塗装膜厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123033B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10230462A1 (de) * | 2002-07-06 | 2004-01-22 | Maschinenfabrik Max Kroenert Gmbh & Co. | Doppelseitiges Auftragwerk |
| JP2008110300A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 帯状鋼板の塗装方法 |
| JP2009233616A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗布装置の制御方法および塗布システム |
| CN103447197A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种双面涂敷量可控涂层机及其使用方法 |
| EP3381570A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-03 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Method for treatment of galvanized or galvannealed steel |
| CN117160763A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-12-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 能可靠控制辊间压力的辊涂机及其使用方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP05128618A patent/JP3123033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10230462A1 (de) * | 2002-07-06 | 2004-01-22 | Maschinenfabrik Max Kroenert Gmbh & Co. | Doppelseitiges Auftragwerk |
| JP2008110300A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 帯状鋼板の塗装方法 |
| JP2009233616A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗布装置の制御方法および塗布システム |
| CN103447197A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种双面涂敷量可控涂层机及其使用方法 |
| CN103447197B (zh) * | 2013-08-29 | 2017-08-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种双面涂敷量可控涂层机及其使用方法 |
| EP3381570A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-03 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Method for treatment of galvanized or galvannealed steel |
| CN117160763A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-12-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 能可靠控制辊间压力的辊涂机及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123033B2 (ja) | 2001-01-09 |
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