JPH06287794A - 金属ストリップの電気めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属ストリップと電極の間隙に電極上部より
めっき液を流下させる竪型電気めっき槽で、幅方向のめ
っき付着量が均一で、めっき層の表面品質の良いめっき
ストリップを得る。 【構成】 コンダクタロールによって通電されながら垂
直に走行する金属ストリップのダウンパス側およびアッ
プパス側のそれぞれに、金属ストリップと一定の間隔を
もって電極を対向配置し、かつ、それぞれの電極下部の
直下に金属ストリップを挟むサポートロールを配置し
て、流下した液を金属ストリップの幅方向両端部へ分流
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は竪型電気めっき槽による
電気めっき金属ストリップの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンダクタロールによって通電されつつ
垂直に走行する金属ストリップとこれと一定の間隔をも
って配置した電極間に、電極上部よりめっき液を流下さ
せ金属ストリップに連続的に施す電気めっきを、めっき
槽下部に配置したシンクロールを介したダウンパスとア
ップパスで行う竪型電気めっき槽による電気めっき金属
ストリップの製造方法としては、例えば、（Ａ）重力に
よってめっき液をストリップと電極の間に流し、金属ス
トリップの片面、または両面に連続的に電気めっきを施
す方法（特開昭５９−８９７９２号公報）、（Ｂ）同じ
く、走行するストリップ間に電極を上下方向に配置し、
この電極の上部に設けたノズルから電極とストリップと
の間隙にめっき液を所定流速で強制的に流下させてスト
リップをめっきする電気めっき方法（特公平４−９８７
６号公報）が提示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａ法に
おいては、第１に、めっき液を重力によって電極間に流
下させるので、電極下部においてめっき液流速が加速さ
れるために、ストリップ幅方向の両端でのめっき液充満
度が低下しめっき付着量の低下を来すこと、第２に、電
極間から排出しためっき液はそのまま下方に落下させる
ため、ダウンパスのめっき終了点からアップパスのめっ
き開始点の間の金属ストリップはめっき液に浸されなが
ら走行することにより、ダウンパスで施しためっき金属
とめっき液が反応し、めっきの品質が損われ、特に、シ
ンクロールと接触する側では、金属ストリップとシンク
ロールの表面が構成する溝部に一時的にめっき液が滞留
するため、このことが起こり易いという二つの難点が、
また、Ｂ法においても、めっき液を所定流速で強制的に
流下させている点がＡ法と異なるものの、Ａ法と同様、
第１に、電極下部で重力によるめっき流速の加速が生
じ、ストリップ幅方向の両端でのめっき液充満度の低下
によるめっき付着量の低下を来すこと、第２に、電極間
から排出されためっき液が下方に落下しめっき表面を損
なうという、Ａ法と同様の二つの難点がある。本発明の
課題は、これらの難点を有利に解決するための電気めっ
き方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、コンダクタロールによって通電されながら垂直に
走行する金属ストリップとこれと一定の間隔をもって配
置した電極との間に、電極上部よりめっき液を流下させ
ながら金属ストリップを電気めっきする方法において、
電極の下部直下に、金属ストリップを挟むサポートロー
ルを配置して、流下した液を金属ストリップの幅方向両
端部へ分流させることを特徴とする電気めつき方法にあ
る。

【０００５】

【作用】本発明の方法では、コンダクタロールによって
通電されながら垂直に走行する金属ストリップのダウン
パス側およびアップパス側のそれぞれに、金属ストリッ
プと一定の間隔をもって電極を対向配置して電極間に上
部からめっき液を流下させ、かつ、それぞれの電極下部
の直下に金属ストリップを挟むサポートロールを配置し
て、流下した液を金属ストリップの幅方向の両端に向け
て分流させて電気めっきを行う。金属ストリップを挟む
サポートロールを配置する位置はとくに限定しないが、
電極に近接させるほど、電極下部におけるめっき液充満
度の向上が図られ好ましい。

【０００６】このように構成することで、ダウンパス側
およびアップパス側のいずれにおいても、電極間内を流
下しためっき液はサポートロールに当たり、速度を減速
するとともに電極の左右から排出される。電極下部でめ
っき液がその流速を減じること、およびめっき液の排出
が電極の左右に変わることによって、電極下部での金属
ストリップの両端部はめっき液充満度が確保され、両端
部のめっき付着量が低下することがなく、また、ダウン
パスのめっき終了点からアップパスのめっき開始点の間
で金属ストリップ上のめっき層がめっき液と接すること
がなく、めっき層の表面品質が損なわれることがない。
さらに、本発明の方法では、配置したサポートロール
が、走行する金属ストリップを幅方向の湾曲を矯正し平
坦に保持するため、幅方向の付着量分布が均一なめっき
を金属ストリップに施すことができる。

【０００７】

【実施例】図１を参照して本発明の方法を説明する。本
発明の方法では、図１に示すように、金属ストリップ１
は図中、矢印の方向に走行するものとし、コンダクタロ
ール２で金属ストリップ１を陰極に通電し、その後金属
ストリップ１の走行方向をコンダクタロール２を介して
下方垂直に方向を転換し、ダウンパスで電極３の間を経
て、サポートロール４を通過して、シンクロール５に向
かう。そして、シンクロール５で金属ストリップ１を１
８０°方向転換してアップパスを走行させ、サポートロ
ール４′、次いで電極３′の間、次いでスクイズロール
６の順に通過させ、コンダクタロール２′で、再び陰極
に通電しつつ、次工程の方向へ方向転換させる。

【０００８】電極３、３′は金属ストリップ１と一定の
間隔をもって、垂直または所定の角度傾斜させて、金属
ストリップの両側に対向して配置し、それぞれの上部の
めっき液供給口７、７′から電極間にめっき液を注入
し、下方に流下させる。このめっき液を満たした電極間
を金属ストリップ１が通過する際にめっきが施される。
電極間を出ためっき液は、サポートロール４および４′
に当て、ロールの長手方向の左右に流れを二分させて電
極の左右から排出し、めっき槽８の下部へ流す。

【０００９】

【発明の効果】以上述べた本発明によれば次に示すよう
な効果がある。第１に、電極と金属ストリップ間でめっ
き液の充満度が低下する部分がなく、また、金属ストリ
ップは幅方向の湾曲が矯正され平坦に保持されるため、
幅方向における金属ストリップと電極との間隔が一定に
保たれ、幅方向のめっき付着量が均一なめっきストリッ
プを得ることができる。

【００１０】第２に、ダウンパスのめっき終了点からア
ップパスのめっき開始点の間で金属ストリップ上のめっ
き層がめっき液と接することが防止されるため、めっき
層の表面品質が損なわれることがない。従来の竪型電気
めっき装置を用いためっき方法の問題点である、アップ
パス側のめっき槽液面を出た金属ストリップ表面が乾燥
し、付着して持ち出されためっき液が、めっき層金属と
反応して反応生成物をめっき皮膜上に形成するというこ
とがない。以上の如く、本発明による竪型電気めっき槽
による電気めっき金属ストリップの製造方法によれば従
来法による問題点を解消し、多大の効果をあげることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を適用した竪型電気めっき槽装置
の概略説明図。

【符号の説明】

１ 金属ストリップ ２、２′ コンダクタロール ３、３′ 電極 ４，４′ サポートロール ５ シンクロール ６ スクイズロール ７，７′ めっき液供給口 ８ めっき槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンダクタロールによって通電されなが
   ら垂直に走行する金属ストリップとこれと一定の間隔を
   もって配置した電極との間に、電極上部よりめっき液を
   流下させながら金属ストリップを電気めっきする方法に
   おいて、電極の下部直下に、金属ストリップを挟むサポ
   ートロールを配置して、流下した液を金属ストリップの
   幅方向両端部へ分流させることを特徴とする電気めっき
   方法。