JPH06287859A - 発色用特殊蒸熱装置 - Google Patents
発色用特殊蒸熱装置Info
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- JPH06287859A JPH06287859A JP4145544A JP14554492A JPH06287859A JP H06287859 A JPH06287859 A JP H06287859A JP 4145544 A JP4145544 A JP 4145544A JP 14554492 A JP14554492 A JP 14554492A JP H06287859 A JPH06287859 A JP H06287859A
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- B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生地の片面染色用または生地にテンションが
かかるのを避ける必要のある編布等の発色用特殊蒸熱装
置を提供することである。 【構成】 密閉空間内に飽和蒸気を供給し、染色処理と
固着剤付与処理された生地を蒸熱処理するための発色用
蒸熱装置２である。該装置２の密閉空間内の上部側に一
列に配置される複数個の生地搬送ロール３２と、各々の
ロール３２により搬送されながら各ロール３２間に垂れ
下がる生地６を検出するために、各ロール３２間の下方
位置に生地の垂れ下がり方向に設けられる複数段または
連続リニア機構の生地検知センサ３７の上段側のセンサ
３７ａで生地が検出不能になると、そのセンサ３７ａの
上方のロール３２の回転速度を緩め、また下段側のセン
サ３７ｂで生地が検出されると対応ロール３２の回転速
度を早めすることで常にこれらのセンサ３７の間に垂れ
下がる生地の折り返し部があるようにすることで、蒸熱
装置２内の生地滞留時間をコントロールする。
かかるのを避ける必要のある編布等の発色用特殊蒸熱装
置を提供することである。 【構成】 密閉空間内に飽和蒸気を供給し、染色処理と
固着剤付与処理された生地を蒸熱処理するための発色用
蒸熱装置２である。該装置２の密閉空間内の上部側に一
列に配置される複数個の生地搬送ロール３２と、各々の
ロール３２により搬送されながら各ロール３２間に垂れ
下がる生地６を検出するために、各ロール３２間の下方
位置に生地の垂れ下がり方向に設けられる複数段または
連続リニア機構の生地検知センサ３７の上段側のセンサ
３７ａで生地が検出不能になると、そのセンサ３７ａの
上方のロール３２の回転速度を緩め、また下段側のセン
サ３７ｂで生地が検出されると対応ロール３２の回転速
度を早めすることで常にこれらのセンサ３７の間に垂れ
下がる生地の折り返し部があるようにすることで、蒸熱
装置２内の生地滞留時間をコントロールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維構造物（以下、生地
ということがある。）の染料を固着処理するための発色
用特殊蒸熱装置に関する。
ということがある。）の染料を固着処理するための発色
用特殊蒸熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、捺染のように生地の片面のみに印
捺処理を行い、この生地に染料を固着させるために加熱
処理するための発色用蒸熱装置あるいは生地にテンショ
ンがかかるのを避ける必要のある編布等の繊維構造物の
印捺後の蒸熱処理用の蒸熱装置としは図３に示すような
生地搬送装置が用いられていた。図３には飽和水蒸気吹
出し装置の図示は省略して生地の搬送装置のみを示す。
生地搬送装置は複数のロール７０の各々のロール７０の
両端に無端状のチェーン７１が取り付けられており、こ
のチェーン７１をレール７２上を駆動させることによ
り、チェーン７１の駆動に連動する各々のロール７０の
上に掛けられた染料固着用の生地７３が蒸熱装置内を搬
送される構造となっている。
捺処理を行い、この生地に染料を固着させるために加熱
処理するための発色用蒸熱装置あるいは生地にテンショ
ンがかかるのを避ける必要のある編布等の繊維構造物の
印捺後の蒸熱処理用の蒸熱装置としは図３に示すような
生地搬送装置が用いられていた。図３には飽和水蒸気吹
出し装置の図示は省略して生地の搬送装置のみを示す。
生地搬送装置は複数のロール７０の各々のロール７０の
両端に無端状のチェーン７１が取り付けられており、こ
のチェーン７１をレール７２上を駆動させることによ
り、チェーン７１の駆動に連動する各々のロール７０の
上に掛けられた染料固着用の生地７３が蒸熱装置内を搬
送される構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す蒸熱装置の
生地搬送装置では、各々のロール７０に掛けた生地７３
はロール７０の回転で前進するのではなく、各々のロー
ル７０に掛けられた位置で、自転しながら、垂れ下がり
長さを保ったまま、チェーン７１の回転で前進させられ
るのみである。このため、生地７３を蒸熱装置に導入す
る前に連続的に供給される生地７３をチェーン７１に付
属する複数のロール７０に順次垂れ下がるように掛ける
作業、および蒸熱装置内ではこの生地７３のロール７０
への垂れ下がり状態を保持させた上で、しかも、蒸熱装
置を出た生地を巻き取る作業が必要であった。前記二つ
の作業は手動で行うか、自動で行うとしても非常に複雑
な制御技術を要するものであった。
生地搬送装置では、各々のロール７０に掛けた生地７３
はロール７０の回転で前進するのではなく、各々のロー
ル７０に掛けられた位置で、自転しながら、垂れ下がり
長さを保ったまま、チェーン７１の回転で前進させられ
るのみである。このため、生地７３を蒸熱装置に導入す
る前に連続的に供給される生地７３をチェーン７１に付
属する複数のロール７０に順次垂れ下がるように掛ける
作業、および蒸熱装置内ではこの生地７３のロール７０
への垂れ下がり状態を保持させた上で、しかも、蒸熱装
置を出た生地を巻き取る作業が必要であった。前記二つ
の作業は手動で行うか、自動で行うとしても非常に複雑
な制御技術を要するものであった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、生地の片面染色
用または生地にテンションがかかるのを避ける必要のあ
る編布用であって、簡単な自動制御で生地を蒸熱装置中
で搬送制御することができる発色用蒸熱装置を提供する
ことである。
用または生地にテンションがかかるのを避ける必要のあ
る編布用であって、簡単な自動制御で生地を蒸熱装置中
で搬送制御することができる発色用蒸熱装置を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、密閉空間内に飽和
水蒸気を供給し、染色処理と固着剤付与処理された生地
を加熱処理するための発色用特殊蒸熱装置において、一
端部側に設けられる生地入口と、その反対側の端部側に
設けられる生地出口と、該生地入口から生地出口に向け
て密閉空間内の上部側に一列に配置される複数個の生地
搬送ロールと、各々の生地搬送ロールにより搬送されな
がら各生地搬送ロール間に垂れ下がる生地を検知するた
めに、各生地搬送ロール間の下方位置に設けられる生地
検知手段と、該各々の生地検知手段により、各生地検知
手段に対応した生地搬送用ロールの回転速度を制御する
生地搬送ロール回転速度制御手段と、を備えた発色用特
殊蒸熱装置である。
構成によって達成される。すなわち、密閉空間内に飽和
水蒸気を供給し、染色処理と固着剤付与処理された生地
を加熱処理するための発色用特殊蒸熱装置において、一
端部側に設けられる生地入口と、その反対側の端部側に
設けられる生地出口と、該生地入口から生地出口に向け
て密閉空間内の上部側に一列に配置される複数個の生地
搬送ロールと、各々の生地搬送ロールにより搬送されな
がら各生地搬送ロール間に垂れ下がる生地を検知するた
めに、各生地搬送ロール間の下方位置に設けられる生地
検知手段と、該各々の生地検知手段により、各生地検知
手段に対応した生地搬送用ロールの回転速度を制御する
生地搬送ロール回転速度制御手段と、を備えた発色用特
殊蒸熱装置である。
【０００６】前記発色用特殊蒸熱装置の各々の生地搬送
ロールは、その表面が摩擦係数が高くなるような加工が
施すことが望ましい。例えば、針状の突起を生地搬送ロ
ール表面全体に多数設けること、摩擦係数の高いプラス
チック、金属等で被覆する等の加工を行うことで生地が
生地搬送ロールからずり落ちることなく、垂れ下がり状
態で搬送できる。また、各々の生地検知手段は生地の垂
れ下がり方向に少なくとも上下二段または連続リニア信
号検知機構を設けておくことが望ましい。さらに、各々
の生地搬送ロールの生地搬送方向に対して前段と後段位
置にそれぞれ補助ロールを設けることもできる。前段の
補助ロールは生地を生地搬送ロールに誘導するためのも
のであり、後段の補助ロールは生地が生地搬送ロールに
巻き付かないようにするためのものである。
ロールは、その表面が摩擦係数が高くなるような加工が
施すことが望ましい。例えば、針状の突起を生地搬送ロ
ール表面全体に多数設けること、摩擦係数の高いプラス
チック、金属等で被覆する等の加工を行うことで生地が
生地搬送ロールからずり落ちることなく、垂れ下がり状
態で搬送できる。また、各々の生地検知手段は生地の垂
れ下がり方向に少なくとも上下二段または連続リニア信
号検知機構を設けておくことが望ましい。さらに、各々
の生地搬送ロールの生地搬送方向に対して前段と後段位
置にそれぞれ補助ロールを設けることもできる。前段の
補助ロールは生地を生地搬送ロールに誘導するためのも
のであり、後段の補助ロールは生地が生地搬送ロールに
巻き付かないようにするためのものである。
【０００７】本発明の発色用特殊蒸熱装置は反応性染料
または建染染料からなる染料液を用いた繊維構造物の生
地の片面のみに染色する捺染装置の蒸熱装置として、あ
るいは水蒸気で加熱処理中にテンションがかかるのを避
ける必要のある編物等の蒸熱装置として最適である。本
発明の繊維構造物とはセルローズ繊維等の植物天然繊
維、羊毛等の動物性天然繊維、合成繊維またはこれらの
繊維の混紡、交織繊維を意味する。
または建染染料からなる染料液を用いた繊維構造物の生
地の片面のみに染色する捺染装置の蒸熱装置として、あ
るいは水蒸気で加熱処理中にテンションがかかるのを避
ける必要のある編物等の蒸熱装置として最適である。本
発明の繊維構造物とはセルローズ繊維等の植物天然繊
維、羊毛等の動物性天然繊維、合成繊維またはこれらの
繊維の混紡、交織繊維を意味する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、生地入口から導入された生地
は複数個の生地搬送ロールに垂れ下がるようにして搬送
され、その搬送されている間に蒸熱処理がなされる。こ
のとき各々の生地搬送ロールの回転速度は各々の生地検
知手段と生地搬送ロール回転速度制御手段とにより制御
され、蒸熱時間の管理ができる。
は複数個の生地搬送ロールに垂れ下がるようにして搬送
され、その搬送されている間に蒸熱処理がなされる。こ
のとき各々の生地搬送ロールの回転速度は各々の生地検
知手段と生地搬送ロール回転速度制御手段とにより制御
され、蒸熱時間の管理ができる。
【０００９】各々の生地検知手段は生地の垂れ下がり方
向に複数段設けるか、または連続リニア機構として設け
ておき、上段側の生地検知手段で生地が検知不能になる
とその生地検知手段に対応した生地搬送ロールの回転速
度を早め、また下段側の検知手段で生地が検知される
と、それに対応した生地搬送ロールの回転速度を遅くす
ることで常にこれらの生地検知手段の間に垂れ下がる生
地の折り返し部があるようにすることができ、蒸熱装置
内の生地滞留時間をコントロールできる。
向に複数段設けるか、または連続リニア機構として設け
ておき、上段側の生地検知手段で生地が検知不能になる
とその生地検知手段に対応した生地搬送ロールの回転速
度を早め、また下段側の検知手段で生地が検知される
と、それに対応した生地搬送ロールの回転速度を遅くす
ることで常にこれらの生地検知手段の間に垂れ下がる生
地の折り返し部があるようにすることができ、蒸熱装置
内の生地滞留時間をコントロールできる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面とともに説明する。ま
ず、本実施例で用いる発色用特殊蒸熱装置を図1により
説明をする。蒸熱装置２には、その底部の一端部側に生
地６の入口３０と反対側の底部端部に生地の出口３１と
が設けられ、この生地入口３０と生地出口３１との間の
蒸熱空間の上部側には複数個の生地搬送用ロール３２が
一列状に配置されている。この複数個の生地搬送用ロー
ル３２の中、生地入口３１に対応する第一生地搬送ロー
ル３２ａで接触により固着液の付与ができる装置から搬
送されてくる生地６を蒸熱装置２内に導入する。そし
て、後述するような生地搬送ロール３２の駆動制御で順
次各生地搬送ロール３２上に掛けられた状態で生地出口
３１に向けて生地６は搬送される。したがって、生地６
は図１に示すように、生地搬送ロール３２間に垂れ下が
るように蛇行搬送され、その搬送中で加熱処理され、染
料が生地６に固着される。
ず、本実施例で用いる発色用特殊蒸熱装置を図1により
説明をする。蒸熱装置２には、その底部の一端部側に生
地６の入口３０と反対側の底部端部に生地の出口３１と
が設けられ、この生地入口３０と生地出口３１との間の
蒸熱空間の上部側には複数個の生地搬送用ロール３２が
一列状に配置されている。この複数個の生地搬送用ロー
ル３２の中、生地入口３１に対応する第一生地搬送ロー
ル３２ａで接触により固着液の付与ができる装置から搬
送されてくる生地６を蒸熱装置２内に導入する。そし
て、後述するような生地搬送ロール３２の駆動制御で順
次各生地搬送ロール３２上に掛けられた状態で生地出口
３１に向けて生地６は搬送される。したがって、生地６
は図１に示すように、生地搬送ロール３２間に垂れ下が
るように蛇行搬送され、その搬送中で加熱処理され、染
料が生地６に固着される。
【００１１】本実施例の蒸熱装置２内での生地６の搬送
手段は捺染など生地片面のみを染色する方法に最適なも
のである。すなわち、生地搬送ロール３２に接触しない
生地面を捺染面とすることができ、生地搬送ロール３２
で汚されない仕上がりの良い染色が可能となる。しか
し、当然であるが無地染色等の生地両面染色にも利用可
能である。
手段は捺染など生地片面のみを染色する方法に最適なも
のである。すなわち、生地搬送ロール３２に接触しない
生地面を捺染面とすることができ、生地搬送ロール３２
で汚されない仕上がりの良い染色が可能となる。しか
し、当然であるが無地染色等の生地両面染色にも利用可
能である。
【００１２】各々の生地搬送ロール３２間に生地６が垂
れ下がるように蛇行搬送させるために、生地搬送ロール
３２の表面は生地６がズリ落ちないように摩擦係数が高
くなるような加工が施されている。例えば、針状の突起
を生地搬送ロール３２の表面全体に多数設けること、摩
擦係数の高いプラスチック、金属等で被覆する等の加工
を行う。
れ下がるように蛇行搬送させるために、生地搬送ロール
３２の表面は生地６がズリ落ちないように摩擦係数が高
くなるような加工が施されている。例えば、針状の突起
を生地搬送ロール３２の表面全体に多数設けること、摩
擦係数の高いプラスチック、金属等で被覆する等の加工
を行う。
【００１３】また、第一生地搬送ロール３２ａとそれに
続く第二生地搬送ロール３２ｂを除く全ての生地搬送ロ
ール３２の生地搬送方向前段側の近傍には垂れ下がった
搬送中の生地を折り返して次段の生地搬送ロール３２に
確実に渡すための補助ロール３３が設けられている。ま
た、すべての生地搬送ロール３２の生地搬送方向後段側
の近傍には生地６が摩擦係数が高い生地搬送ロール３２
に巻き付かないように補助ロール３４が設けられてい
る。
続く第二生地搬送ロール３２ｂを除く全ての生地搬送ロ
ール３２の生地搬送方向前段側の近傍には垂れ下がった
搬送中の生地を折り返して次段の生地搬送ロール３２に
確実に渡すための補助ロール３３が設けられている。ま
た、すべての生地搬送ロール３２の生地搬送方向後段側
の近傍には生地６が摩擦係数が高い生地搬送ロール３２
に巻き付かないように補助ロール３４が設けられてい
る。
【００１４】また、第二生地搬送ロール３２ｂには第一
搬送ロール３２ａ側に傾斜した搬送路を形成する無端ベ
ルト３５が掛けられている。また、第一搬送ロール３２
ａの下方位置であって、前記無端ベルト３５に対向する
位置には生地検知用の第一センサ３７ａが少なくとも上
下二段に設けられている。また、第二生地搬送ロール３
２ｂ以降の各生地搬送ロール３２間の下方位置にも垂れ
下がる生地検知用のセンサ３７が上下二段にそれぞれ設
けられている。
搬送ロール３２ａ側に傾斜した搬送路を形成する無端ベ
ルト３５が掛けられている。また、第一搬送ロール３２
ａの下方位置であって、前記無端ベルト３５に対向する
位置には生地検知用の第一センサ３７ａが少なくとも上
下二段に設けられている。また、第二生地搬送ロール３
２ｂ以降の各生地搬送ロール３２間の下方位置にも垂れ
下がる生地検知用のセンサ３７が上下二段にそれぞれ設
けられている。
【００１５】これらセンサ３７は生地６を検知できるも
のなら、いかなる形式のものでも良く、光検知センサ、
タッチセンサ等を用いることができる。なお、本実施例
では３７ａ、３７ｂは光検知センサであり、センサ３７
ｘはタッチセンサである。
のなら、いかなる形式のものでも良く、光検知センサ、
タッチセンサ等を用いることができる。なお、本実施例
では３７ａ、３７ｂは光検知センサであり、センサ３７
ｘはタッチセンサである。
【００１６】また、蒸熱装置２の側壁には要所要所に開
閉式観測用扉３８がある。蒸熱装置２内への水蒸気は蒸
熱装置２底部に生地搬送方向にまんべんなく配置された
複数個の水蒸気吹き出し口３９から供給される。図示し
ないボイラから圧力調節された水蒸気が蒸熱装置２内に
噴出される。水蒸気吹き出し口３９から噴出する水蒸気
が直接生地に当たらないように水蒸気吹き出し口３９の
上には水蒸気迂回用カバー（図示せず。）が設けられて
いる。
閉式観測用扉３８がある。蒸熱装置２内への水蒸気は蒸
熱装置２底部に生地搬送方向にまんべんなく配置された
複数個の水蒸気吹き出し口３９から供給される。図示し
ないボイラから圧力調節された水蒸気が蒸熱装置２内に
噴出される。水蒸気吹き出し口３９から噴出する水蒸気
が直接生地に当たらないように水蒸気吹き出し口３９の
上には水蒸気迂回用カバー（図示せず。）が設けられて
いる。
【００１７】また、生地入口３０と生地出口３１の蒸熱
装置２内部側には水蒸気ドレンが前記入口３０と出口３
１から蒸熱装置２外部に漏れ出ないようにドレンよけ壁
３０ａ、３１ａがそれぞれあり、このドレンよけ壁３０
ａ、３１ａに対向する蒸熱装置２外部壁面には水蒸気チ
ャンバー４１、４２がそれぞれ設けられ、前記生地入口
３０と生地出口３１から排出される水蒸気がこれらのチ
ャンバー４１、４２に一旦溜まり、蒸熱装置２側壁外部
に沿って立ち上げられた配管４３、４５から排気ファン
４６、４７を介してそれぞれ排出される。前記配管４
３、４５の中間部にはダンパー４９、５０が設けられ、
この開度により、蒸熱装置２内の水蒸気量を調節する。
蒸熱装置２内の蒸気量は圧力センサ（図示せず）で検出
し、この検出値がダンパー４９、５０の開閉制御部（図
示せず。）に送信される。
装置２内部側には水蒸気ドレンが前記入口３０と出口３
１から蒸熱装置２外部に漏れ出ないようにドレンよけ壁
３０ａ、３１ａがそれぞれあり、このドレンよけ壁３０
ａ、３１ａに対向する蒸熱装置２外部壁面には水蒸気チ
ャンバー４１、４２がそれぞれ設けられ、前記生地入口
３０と生地出口３１から排出される水蒸気がこれらのチ
ャンバー４１、４２に一旦溜まり、蒸熱装置２側壁外部
に沿って立ち上げられた配管４３、４５から排気ファン
４６、４７を介してそれぞれ排出される。前記配管４
３、４５の中間部にはダンパー４９、５０が設けられ、
この開度により、蒸熱装置２内の水蒸気量を調節する。
蒸熱装置２内の蒸気量は圧力センサ（図示せず）で検出
し、この検出値がダンパー４９、５０の開閉制御部（図
示せず。）に送信される。
【００１８】次に、蒸熱装置２内での生地の蛇行搬送制
御について説明する。染色すべき生地６の先端部を予め
蒸熱装置２内の全てのロール３２に亙って架けられてい
る導布にミシン掛けにより結合し、この導布部分より生
地入口３０から蒸熱装置２内に入れ、ついで、蒸熱装置
２内に十分水蒸気が飽和された段階で各生地搬送ロール
３２の駆動を開始させる。このとき、生地６の先端を第
一生地検知センサ３７ａが検知すると第二生地搬送ロー
ル３２ｂの無端ベルト３５が駆動を開始して、搬送され
る生地６の先端を第二生地搬送ロール３２ｂに向けて折
り返し搬送させる。また、第二生地搬送ロール３２ｂと
第三生地搬送ロール３２ｃとの間の第二生地検知センサ
３７ｂが生地が垂れ下がるのを検知すると第三生地搬送
ロール３２ｃは回転を始める。こうして次々と後段側の
生地搬送ロール３２が回転を始め、生地は各搬送ロール
３２間に垂れ下がった状態で搬送されることになる。
御について説明する。染色すべき生地６の先端部を予め
蒸熱装置２内の全てのロール３２に亙って架けられてい
る導布にミシン掛けにより結合し、この導布部分より生
地入口３０から蒸熱装置２内に入れ、ついで、蒸熱装置
２内に十分水蒸気が飽和された段階で各生地搬送ロール
３２の駆動を開始させる。このとき、生地６の先端を第
一生地検知センサ３７ａが検知すると第二生地搬送ロー
ル３２ｂの無端ベルト３５が駆動を開始して、搬送され
る生地６の先端を第二生地搬送ロール３２ｂに向けて折
り返し搬送させる。また、第二生地搬送ロール３２ｂと
第三生地搬送ロール３２ｃとの間の第二生地検知センサ
３７ｂが生地が垂れ下がるのを検知すると第三生地搬送
ロール３２ｃは回転を始める。こうして次々と後段側の
生地搬送ロール３２が回転を始め、生地は各搬送ロール
３２間に垂れ下がった状態で搬送されることになる。
【００１９】なお、例えば蒸熱装置２に入った捺染布は
水分が付与されていても、まだ捺染糊の影響で硬いの
で、折れ曲がり時に、しなやかさがないため、搬送方向
への振れが発生するおそれがあるので、無端ベルト３５
はこの振れを防ぐために設けている。
水分が付与されていても、まだ捺染糊の影響で硬いの
で、折れ曲がり時に、しなやかさがないため、搬送方向
への振れが発生するおそれがあるので、無端ベルト３５
はこの振れを防ぐために設けている。
【００２０】第二生地搬送ロール３２ｂ以降のロール３
２間に設けられた生地検知センサ３７は上段センサと下
段センサの検知可能範囲内に生地６の折り返し部が常に
あるように、各生地搬送ロール３２の回転数をぞれぞれ
制御することができる。つまり、上段生地検知センサ３
７が動作したときは、該生地検知センサ３７後段のロー
ル３２の回転速度を遅くし、下段センサ３７が動作した
ときはその後段のロール３２の回転速度を速めた値にセ
ンサ３７の中心位置に生地のループがあるようにロール
３２の回転制御をする。
２間に設けられた生地検知センサ３７は上段センサと下
段センサの検知可能範囲内に生地６の折り返し部が常に
あるように、各生地搬送ロール３２の回転数をぞれぞれ
制御することができる。つまり、上段生地検知センサ３
７が動作したときは、該生地検知センサ３７後段のロー
ル３２の回転速度を遅くし、下段センサ３７が動作した
ときはその後段のロール３２の回転速度を速めた値にセ
ンサ３７の中心位置に生地のループがあるようにロール
３２の回転制御をする。
【００２１】こうして、生地６の垂れ下がり幅をコント
ロールすることで、生地６の素材、織り方、厚みまたは
当該生地６の染色方法等に応じて、蒸熱装置２内での最
適滞留時間を調整することができる。なお、この生地６
の蛇行搬送制御のための装置は図示しない制御部で行
う。前記蛇行搬送制御を含め本装置の駆動制御のフロー
ーチャートを図２に示す。
ロールすることで、生地６の素材、織り方、厚みまたは
当該生地６の染色方法等に応じて、蒸熱装置２内での最
適滞留時間を調整することができる。なお、この生地６
の蛇行搬送制御のための装置は図示しない制御部で行
う。前記蛇行搬送制御を含め本装置の駆動制御のフロー
ーチャートを図２に示す。
【発明の効果】本発明によれば、捺染等のように生地の
片面のみに染色処理を行い、この生地に染料を固着させ
るために加熱処理あるいは生地にテンションがかかるの
を避ける必要のある編布用等の繊維構造物の染色後の加
熱処理が染色仕上げに悪影響を与えず行う事かができ
る。
片面のみに染色処理を行い、この生地に染料を固着させ
るために加熱処理あるいは生地にテンションがかかるの
を避ける必要のある編布用等の繊維構造物の染色後の加
熱処理が染色仕上げに悪影響を与えず行う事かができ
る。
【図１】 本発明の一実施例の蒸熱装置の概略図であ
る。
る。
【図２】 本発明の一実施例の蒸熱装置の生地搬送制御
のフローチャートを示す図である。
のフローチャートを示す図である。
【図３】 従来のループ式の蒸熱装置の生地搬送装置を
示す図である。
示す図である。
２…蒸熱装置、６…生地、３０…生地入口、３１…生地
出口、３２…生地搬送ロール、 ３３、３４…補助ロー
ル、３５…無端ベルト、３７…生地検知センサ
出口、３２…生地搬送ロール、 ３３、３４…補助ロー
ル、３５…無端ベルト、３７…生地検知センサ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面とともに説明する。ま
ず、本実施例で用いる発色用特殊蒸熱装置を図１により
説明をする。蒸熱装置２には、その底部の一端部側に生
地６の入口３０と反対側の底部端部に生地の出口３１と
が設けられ、この生地入口３０と生地出口３１との間の
蒸熱空間の上部側には複数個の生地搬送用ロール３２が
一列状に配置されている。この複数個の生地搬送用ロー
ル３２の中、生地入口３０に対応する第一生地搬送ロー
ル３２ａで接触により固着液の付与ができる装置から搬
送されてくる生地６を蒸熱装置２内に導入する。そし
て、後述するような生地搬送ロール３２の駆動制御で順
次各生地搬送ロール３２上に掛けられた状態で生地出口
３１に向けて生地６は搬送される。したがって、生地６
は図１に示すように、生地搬送ロール３２間に垂れ下が
るように蛇行搬送され、その搬送中で加熱処理され、染
料が生地６に固着される。
ず、本実施例で用いる発色用特殊蒸熱装置を図１により
説明をする。蒸熱装置２には、その底部の一端部側に生
地６の入口３０と反対側の底部端部に生地の出口３１と
が設けられ、この生地入口３０と生地出口３１との間の
蒸熱空間の上部側には複数個の生地搬送用ロール３２が
一列状に配置されている。この複数個の生地搬送用ロー
ル３２の中、生地入口３０に対応する第一生地搬送ロー
ル３２ａで接触により固着液の付与ができる装置から搬
送されてくる生地６を蒸熱装置２内に導入する。そし
て、後述するような生地搬送ロール３２の駆動制御で順
次各生地搬送ロール３２上に掛けられた状態で生地出口
３１に向けて生地６は搬送される。したがって、生地６
は図１に示すように、生地搬送ロール３２間に垂れ下が
るように蛇行搬送され、その搬送中で加熱処理され、染
料が生地６に固着される。
フロントページの続き (72)発明者 広岡 八郎 大阪府大阪市中央区備後町一丁目７番10号 三菱化成ヘキスト株式会社テクニカルセ ンター内 (72)発明者 前園 隆博 大阪府大阪市中央区備後町一丁目７番10号 三菱化成ヘキスト株式会社テクニカルセ ンター内
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉空間内に飽和水蒸気を供給し、染色
処理と固着剤付与処理された生地を加熱処理するための
発色用特殊蒸熱装置において、 一端部側に設けられる生地入口と、その反対側の端部側
に設けられる生地出口と、該生地入口から生地出口に向
けて密閉空間内の上部側に一列に配置される複数個の生
地搬送ロールと、各々の生地搬送ロールにより搬送され
ながら各生地搬送ロール間に垂れ下がる生地を検知する
ために、各生地搬送ロール間の下方位置に設けられる生
地検知手段と、該各々の生地検知手段により、各生地検
知手段に対応した生地搬送用ロールの回転速度を制御す
る生地搬送ロール回転速度制御手段と、を備えたことを
特徴とする発色用特殊蒸熱装置。 - 【請求項２】 各々の生地搬送ロールは、その表面が摩
擦係数が高くなるような加工が施されていることを特徴
とする請求項１記載の発色用特殊蒸熱装置。 - 【請求項３】 各々の生地検知手段は生地の垂れ下がり
方向に少なくとも上下二段に設けられるかまたは連続リ
ニア信号検知機構が設けられていることを特徴とする請
求項１記載の発色用特殊蒸熱装置。 - 【請求項４】 各々の生地搬送ロールの生地搬送方向に
対して前段と後段位置にそれぞれ補助ロールが設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の発色用特殊蒸熱
装置。 - 【請求項５】 反応性染料または建染染料からなる染料
液を用いた繊維構造物の捺染における蒸熱処理装置とし
て使用することを特徴とする請求項１記載の発色用特殊
蒸熱装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145544A JPH06287859A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 発色用特殊蒸熱装置 |
| TW082104407A TW219959B (ja) | 1992-06-05 | 1993-06-02 | |
| KR1019930009962A KR940005844A (ko) | 1992-06-05 | 1993-06-03 | 칼라 현상용 스티머 |
| EP93109055A EP0576866A1 (en) | 1992-06-05 | 1993-06-04 | Specialty steamer for color development |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145544A JPH06287859A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 発色用特殊蒸熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287859A true JPH06287859A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=15387640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145544A Pending JPH06287859A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 発色用特殊蒸熱装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0576866A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06287859A (ja) |
| KR (1) | KR940005844A (ja) |
| TW (1) | TW219959B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI697596B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-07-01 | 昊紡股份有限公司 | 自動化塑染織物的裝置及方法 |
| CN110029466B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-09 | 谭天宇 | 一种布匹染色蒸化装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033190A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-31 | ||
| JPS5130199A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-15 | Kunisuke Kimura | Kosenjunohikohyoteki |
| JPS5735305A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Nippon Electric Co | Method of adjusting resistance element |
| JPS61275459A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | 株式会社ブリヂストン | コ−ド織物の処理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3492838A (en) * | 1965-10-22 | 1970-02-03 | Gerber & Co Gmbh | Apparatus for steaming looped textile material or carpeting |
| US3805560A (en) * | 1972-06-23 | 1974-04-23 | Vepa Ag | Steamer, more particularly loop steamer |
| DE2951299A1 (de) * | 1979-12-20 | 1981-07-09 | Babcock Textilmaschinen Kg (Gmbh & Co), 2105 Seevetal | Waermebehandlungsvorrichtung, insbesondere haengeschleifendaempfer |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145544A patent/JPH06287859A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-02 TW TW082104407A patent/TW219959B/zh active
- 1993-06-03 KR KR1019930009962A patent/KR940005844A/ko not_active Withdrawn
- 1993-06-04 EP EP93109055A patent/EP0576866A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033190A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-31 | ||
| JPS5130199A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-15 | Kunisuke Kimura | Kosenjunohikohyoteki |
| JPS5735305A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Nippon Electric Co | Method of adjusting resistance element |
| JPS61275459A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | 株式会社ブリヂストン | コ−ド織物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940005844A (ko) | 1994-03-22 |
| EP0576866A1 (en) | 1994-01-05 |
| TW219959B (ja) | 1994-02-01 |
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