JPH06288082A - 構造材連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パイプサポート式の型枠足場を簡単に組み立て
て、敷設済みスラブ上の作業空間を有効利用する。 【構成】溶接によって固定一体化された第１固定部１２
Ａと第２固定部１５Ａを本体とする形で、該第１固定部
１２Ａに第２可動部１２Ｂを、パイプサポート７を把持
自在な形で設けると共に、第２固定部１５Ａに第２可動
部１５Ｂを、単管９を把持自在な形で設ける。そして、
第１固定部１２Ａと第２固定部１５Ａに、第１突起１３
と第２突起１６をブレース１０が繋着され得る形で植設
して複合クランプ１１を構成し、これを用いることによ
って、パイプサポート７と単管９とブレース１０を連結
して、型枠足場６を組み立てていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラブ型枠を支持する
足場を組立てる際に用いるに好適な構造材連結具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、スラブ型枠を支持する足場を組み
立てる際には、所謂ＢＴ式の枠組み足場を用いて、打設
構築すべきスラブの下層階側に出来上がった構築済みス
ラブ上に、該枠組足場の支柱ユニットを所定のピッチで
並べる形で組み立てていく。こういった枠組み足場は、
その組立てのために用いられるブレースの長さによって
支柱ユニットの配設間隔を調整する形で、簡単に所定の
ピッチをなすよう組み立てることが出来るように構成さ
れている。このため、構築済みのスラブ上には枠組足場
が、ブレースによって連結された支柱ユニットが、該ブ
レースの長さに対応したピッチ毎に多数立設された形で
組み立てられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、ス
ラブ型枠と構築済みのスラブの間の空間が、ブレースと
支柱ユニットによって形成された枠組足場によって塞が
れる形になってしまって、該構築済みのスラブ上に必要
とされる作業スペースを十分確保することが出来ない、
という不都合がある。特に最近は、構造物の構造体にプ
レファブ部材或いはプレキャストコンクリート部材を用
いて、こういった部材を施工現場において他の構造部材
や現場打設コンクリート等と接続一体化する形での、所
謂半ＰＣ工法と呼称されるような各種の複合構築施工方
法が採用されることが侭あり、こういった施工方法では
構築済みスラブ上に出来るだけ広い作業スペースが確保
されていることが望ましい。そこで、スラブ型枠をパイ
プサポートを用いて支持させれば、構築済みスラブ上に
出来るだけ有効な作業空間を残すことが出来る。しか
し、パイプサポートはこれを複数連結するために、横方
向に伸延する形の単管を配したり、或いはその補強の為
にブレースを配しようとするとき、多くの金具を用い
て、該単管やブレースを所定の位置にクランプしたり、
結束したりしなければならず、これに関する作業は非常
に煩雑である、という欠点がある。そこで本発明は、上
記事情に鑑み、パイプサポートと単管を連結して且つブ
レースを簡単に配設し得るようにした構造材連結具を提
供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、本体（１
２Ａ、１５Ａ）を有し、前記本体（１２Ａ、１５Ａ）に
主杆材把持手段（１２Ｂ）を、第１の方向に伸延する主
杆材（７）を把持自在な形で設け、前記本体（１２Ａ、
１５Ａ）に連結杆材支持手段（１５Ｂ）を、第２の方向
に伸延する連結杆材（９）を把持自在な形で設け、前記
本体（１２Ａ、１５Ａ）に斜材繋着手段（１３）、（１
６）を植設して、構成される。なお、（ ）内の番号等
は、図面における対応する要素を示す、便宜的なもので
あり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束される
ものではない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、主杆材把持手
段（１２Ｂ）と連結杆材把持手段（１５Ｂ）によって、
第１の方向に伸延する主杆材（７）と第２の方向に伸延
する連結杆材（９）を同時に把持した状態で、斜材繋着
手段（１３）、（１６）に、該主杆材（７）と該連結杆
材（９）を補強する形の斜材（１０）を繋着させるよう
に作用する。

【０００６】

【実施例】図１は構造物中に組み立てられた型枠足場の
一例を示す正面図、図２は図１のII、II矢視図、図３は
図１に示す型枠足場において本発明による構造材連結具
の一実施例が適用された部分を示す拡大斜視図、図４は
図３に示す構造材連結具の平面図、図５は図４のV矢視
図である。

【０００７】構築中の構造物１は、図１又は図２に示す
ように、構築済スラブ２を有しており、構築済みスラブ
２は、該構造物１における図１又は図２下方側の図示し
ない構築済み部分に支持された形で、該構造物１のＮ階
を形成する形になっている。構築済みスラブ２は、プレ
キャストコンクリート部材であるオムニア板２１と、該
オムニア板２１上に現場打設されたコンクリート躯体２
２が一体に接合されたことによって構成されており、構
築済みスラブ２を構成しているオムニア板２１の下側
は、構造物１におけるＮ−１階（図示せず）になってい
る。構築済みスラブ２上の所定の位置には、現場打設コ
ンクリートによる壁３が、該構築済みスラブ２が形成し
ているＮ階より上層階のＮ＋１階のスラブ２’を構築す
るに先立って、既に打設構築されており、Ｎ階上には、
Ｎ＋１階のスラブ２’との間に、該Ｎ階を形成する構築
済スラブ２上に立設された壁３によって包囲された形
で、実施例においては略直方体状をなすようにスペース
５が形成されている。スペース５には、Ｎ＋１階のスラ
ブ２’を構築するための型枠足場６が、Ｎ階を形成して
いる構築済みスラブ２上に組み立てられた形で配設され
ており、型枠足場６上には、Ｎ＋１階のスラブ２’を構
築するための型枠を兼用する形で板状に形成されて、そ
の上側にスラブ打設空間２０を形成し得るオムニア板２
１が搭載支持されている。

【０００８】型枠足場６は、図１又は図２に示すよう
に、その各々が図１矢印Ｅ、Ｆ方向に示す上下方向に伸
延する形のパイプサポート７を複数有しており、パイプ
サポート７は、図１矢印Ａ、Ｂ方向に所定のピッチＬ１
をなし、該矢印Ａ、Ｂ方向に交差する方向である図２矢
印Ｃ、Ｄ方向に所定の間隔Ｌ２をなす形で並設されてい
る。各パイプサポート７の下端部には脚部７１が、前記
敷設済みスラブ２のコンクリート躯体２２に支持された
形で設けられており、また、各パイプサポート７の高さ
方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）真中付近には、レベル合わせ機
構７２が、該レベル合わせ機構７２のそれぞれに設けら
れたハンドル７３を回転させることによって、各パイプ
サポート８の高さ（即ち矢印Ｅ、Ｆ方向の長さ）を調整
し得る形で設けられている。複数のパイプサポート７上
には図１矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する形の端太角材２５
が、矢印Ａ、Ｂ方向に並ぶ複数のパイプサポート７上に
懸架された形で、矢印Ｃ、Ｄ方向に２列をなすよう設け
られており、端太角材２５上には、前記Ｎ＋１階のオム
ニア板２１が載戴されている。

【０００９】各パイプサポート７には、図１又は図２に
示すように、構造材連結具である複合クランプ１１が、
該パイプサポート７の高さ方向真中付近と下部の２か所
において矢印Ｅ、Ｆ方向に所定の間隔Ｌ３をそれぞれな
す形で、該パイプサポート７に嵌合装着されており、複
合クランプ１１には、その各々が矢印Ａ、Ｂ方向に伸延
する形の単管９が、矢印Ａ、Ｂ方向に並ぶ複数のパイプ
サポート７を連結する形で、各複合クランプ１１に嵌合
されている。単管９は、矢印Ｃ、Ｄ方向に並ぶパイプサ
ポート７のそれぞれの外側に配置する形で、矢印Ｃ、Ｄ
方向に２列をなすよう設けられており、また、単管９
は、高さ方向である矢印Ｅ、Ｆ方向にも２列をなす形
で、図２に示すようにスペース５における４か所におい
て矢印Ａ、Ｂ方向（即ち図２紙面と交差方向）に伸延す
る形に配設されている。また、複合クランプ１１には、
図２に示すように、その各々が矢印Ｇ、Ｈ方向又は矢印
Ｉ、Ｊ方向に伸延する形の斜材であるブレース１０が、
矢印Ｃ、Ｄ方向に並ぶパイプサポート７、７と単管９、
９を斜め方向に連結する形で、ここに繋合されており、
これ等ブレース１０と単管９は、矢印Ａ、Ｂ方向及び矢
印Ｃ、Ｄ方向に並ぶ複数のパイプサポート７を相互に連
結する形で、これ等複数のパイプサポート７を補強する
形になっている。

【００１０】従って、型枠足場６は、第１の方向である
矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延するパイプサポート７を主杆材と
して、該主杆材を連結する形の連結杆材として、第２の
方向である矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する単管９が設けられ
ると共に、該パイプサポート７及び単管９を斜め方向に
連結してこれ等を補強する斜材として、第３の方向であ
る矢印Ｇ、Ｈ方向又は矢印Ｉ、Ｊ方向に伸延するブレー
ス１０が設けられた形で、複数のパイプサポート７と単
管９とブレース１０によって構成されている。これ等パ
イプサポート７と単管９とブレース１０は、図３に示す
ように、該パイプサポート７の上下２か所に嵌合された
前記複合クランプ１１によって、各々の部材伸延方向を
違えた形でそれぞれ連結されており、即ち、複合クラン
プ１１は、型枠足場６に複数の部材交差部６ａを形成し
て、該部材交差部６ａにおいて、該型枠足場６を構成し
ているパイプサポート７と単管９を交差させるように連
結すると共に、ブレース１０の材軸方向両端部を、該ブ
レース１０に形成された繋着孔１０ｓを介して繋着させ
た形で、構造材連結具を構成するようになっている。

【００１１】各複合クランプ１１は、図４又は図５に示
すように、その内周１２ａ側が前記パイプサポート７の
外周形状に沿った形の略半割円環状に形成された第１固
定部１２Ａを有しており、第１固定部１２Ａの図４右下
側には、該第１固定部１２Ａと略対称な形の第１可動部
１２Ｂが、該第１固定部１２Ａの図４右上に嵌着された
ピン１２１に枢着された部分を固定端としてその自由端
１２ｂ側が移動自在な形で、即ちその内周側に形成され
たパイプ把持面１２ｄが図４一点鎖線で示すようにパイ
プサポート７に対して矢印Ｋ方向に遠退自在な形で設け
られている。また、第１固定部１２Ａの図４下端部には
ボルト１７が、ピン１７１を介して図４一点鎖線で示す
ように揺動自在な形で枢着されており、ボルト１７は、
第１可動部１２Ｂの自由端１２ｂ側先端部分に設けられ
た溝１２ｃに、該溝１２ｃに対して抜き挿し自在な形で
ここに嵌合されている。ボルト１７にはナット１９が、
第１可動部１２Ｂを第１固定部１２Ａに整合締着自在な
形でこれに螺合されており、ボルト１７、ナット１９に
よって図４に示すように整合締着された第１固定部１２
Ａと第２固定部１２Ｂの内側には、パイプ挿通空間１２
ｓが、前記矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延する主杆材であるパイ
プサポート７がここに挿通自在な形で円柱状に形成され
ている。従って、第１可動部１２Ｂは、ボルト１７、ナ
ット１９を介して、先に述べたように第１の方向に伸延
するパイプサポート７を把持自在な形の主杆材把持手段
を構成する形になっている。

【００１２】第１固定部１２Ａの側面部分である図４左
側面には、図４又は図５に示すように、その内周１５ａ
側が前記単管９の外周形状に沿った形の略半割円環状に
形成された第２固定部１５Ａが、溶接等によって該第１
固定部１２Ａと一体をなす形でここに固定装着されてお
り、第２固定部１５Ａの図５左下側には、該第２固定部
１５Ａと略対称な形の第２可動部１５Ｂが、該第２固定
部１５Ａの図５左上に嵌着されたピン１５１に枢着され
た部分を固定端としてその自由端１５ｂ側が移動自在な
形で、即ちその内周側に形成された単管把持面１５ｄ
が、図５一点鎖線で示すように単管９に対して矢印Ｍ方
向に遠退自在な形で設けられている。また、第２固定部
１５Ａの図５下端部には前記第１固定部１２に設けられ
たボルト１７と同様のボルト１７が、ピン１７１を介し
て図５一点鎖線で示すように揺動自在な形で枢着されて
おり、ボルト１７は、第２可動部１５Ｂの自由端１５ｂ
側先端部分に設けられた溝１５ｃに、該溝１５ｃに対し
て抜き挿し自在な形でここに嵌合されている。ボルト１
７にはナット１９が、第２可動部１５Ｂを第２固定部１
５Ａに整合締着自在な形でこれに螺合されており、ボル
ト１７、ナット１９によって図５に示すように整合締着
された第２固定部１５Ａと第２固定部１５Ｂの内側に
は、単管挿通空間１５ｓが、前記矢印Ａ、Ｂ方向に伸延
する連結杆材である単管９がここに挿通自在な形で円柱
状に形成されている。従って、第２可動部１５Ｂは、ボ
ルト１７、ナット１９を介して、先に述べたように第２
の方向に伸延する単管９を把持自在な形の連結杆材把持
手段を構成する形になっている。

【００１３】ところで、複合クランプ１１の前記第１固
定部１２Ａと第２固定部１５Ａは、実施例においては両
者１２Ａ、１５Ａが溶接等によって一体に固定装着され
た形で、該複合クランプ１１における本体部分を構成す
る形になっており、そして主杆材把持手段である前記第
１可動部１２Ｂと、連結杆材把持手段である第２可動部
１５Ｂは、それぞれ、複合クランプ１１において第１固
定部１２Ａと第２固定部１５Ａが形成している本体に装
着支持された形になっている。さらに、第１固定部１２
Ａには、図４に示すように、その軸心を矢印Ａ、Ｂ方向
に向けた軸状に形成された第１突起１３が、該第１固定
部１２Ａの外周１２ｅから矢印Ａ方向に向けて突出する
形で、該第１固定部１２Ａに一体に植設されており、ま
た、第２固定部１５Ａには、図５に示すように、その軸
心を矢印Ｅ、Ｆ方向に向けた軸状に形成された第２突起
１６が、該第２固定部１５Ａの外周１５ｅから矢印Ｅ方
向に向けて突出する形で、該第２固定部１５Ａに一体に
植設されている。第１突起１３と第２突起１６は、共
に、先に述べたように前記ブレース１０の材軸方向両側
端部に形成されている繋着孔１０ｓ（図３に図示）の径
に対応した同一の径Ｄ１をなす形に形成されており、第
１突起１３と第２突起１６は、繋着孔１０ｓを介してブ
レース１０が繋着自在な形の斜材繋着手段になってい
る。

【００１４】構造物１及び型枠足場６等は以上のような
構成を有しているので、該構造物１を構築する際には、
そのＮ階の構築済みスラブ２を打設構築完了したところ
で、図１又は図２に示すように、Ｎ階に形成されたスペ
ース５を用いてここにおいて作業を行う形で、壁３を打
設すると共に、Ｎ＋１階のスラブ２’を構築するための
型枠足場６を該Ｎ階のスペース５に組み立てていく。こ
れには、まず、パイプサポート７と単管９を、部材交差
部６ａにおいて複合クランプ１１によって連結していく
ことによって、該パイプサポート７をスラブ２’を支持
する為の主杆材として、その各々の材軸方向を矢印Ｅ、
Ｆ方向に向けた状態にして、該単管９を連結杆材とし
て、単管９によって複数のパイプサポート７を連結した
状態にしておく。そして、単管９を介してパイプサポー
ト７を、矢印Ａ、Ｂ方向ピッチがＬ１をなし、矢印Ｃ、
Ｄ方向ピッチがＬ２をなすように、それぞれの脚部７１
をＮ階のコンクリート躯体２２に支持させる形で、所定
の本数建て込んでいく。

【００１５】こうしてパイプサポート７と単管９を連結
させる際、該パイプサポート７と単管９は、その第１固
定部１２Ａと第２固定部１５が本体部分として溶接等を
介して一体に接続されて、ここに主杆材把持手段である
第１可動部１２Ｂと連結杆材把持手段である第２可動部
１５Ｂが設けられた形の複合クランプ１１を用いること
によって、好適に連結される。即ち、当該連結作業を行
う際には、第１可動部１２Ｂの第１固定部１２Ａへの連
結手段であるボルト１７、ナット１９を適宜緩め締めす
る形で、第１の方向である矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延させた
状態の各パイプサポート７における部材交差部６ａに対
応した位置に、複合クランプ１１の第１固定部１２Ａと
第１可動部１２Ｂによって形成されるパイプ挿通空間１
２ｓに該パイプサポート７を挿通させる形で、これを嵌
合装着する。すると、この状態で該複合クランプ１１に
は、第２固定部１５Ａと第２可動部１５Ｂによって単管
挿通空間１５ｓが、単管９が第２の方向である矢印Ａ、
Ｂ方向に伸延した状態で挿通され得る形で形成される。
そこで、第２可動部１５Ｂの第２固定部１５Ａへの連結
手段であるボルト１７、ナット１９を適宜緩め締めする
形で、単管挿通空間１５ｓに単管９を挿通させれば、簡
単にパイプサポート７と単管９を交差部６ａにおいて、
そのそれぞれの材軸伸延方向を所定の向き（矢印Ｅ、Ｆ
方向と矢印Ａ、Ｂ方向）に整合させて交差させた形で、
図３に示すように両者が連結される。こうして、型枠足
場６における、パイプサポート７と単管９の連結体部分
が、ブレース１０の配設如何に拘らず組立て完了する。

【００１６】ところで、上述したようにパイプサポート
７と単管９を交差連結すると、この状態で複合クランプ
１１には、図３に示すように、その本体部分である第固
定部１２Ａと第２固定部１５Ａのそれぞれに植設された
斜材繋着手段である第１突起１３と第２突起１６が、該
第１突起はその軸心を矢印Ａ、Ｂ方向に向けた状態で、
一方第２突起１６はその軸心を矢印Ｅ、Ｆ方向に向けた
形で、それぞれ配置される。そこで、実施例において
は、その軸心を矢印Ａ、Ｂ方向に向けて先に述べたよう
に第１固定部１２Ａの外周１２ｅから突出する形の第１
突起１３を利用する形で、ここに、パイプサポート７と
単管９の連結状態を補強する形の斜材であるブレース１
０を繋着する。即ち、型枠足場６において、図２に示す
ように矢印Ｉ、Ｊ方向又は矢印Ｇ、Ｈ方向に対向する位
置の部材交差部６ａ、６ａに配設された複合クランプ１
１、１１の第１突起１３、１３に、ブレース１０の材軸
方向両側端部に設けられた繋着孔１０ｓ、１０ｓを繋着
させる。すると、パイプサポート７と単管９の連結によ
って既にその軸心が所定の向きに整合位置決めされた状
態の第１突起１３のみによって、即ち複合クランプ１１
以外の他の金物、締結線等の部材を用いる必要なく、簡
単且つ確実にブレース１０を所定の位置に、所定の向き
で配設することが出来る。なお、こうしてブレース１０
を矢印Ｉ、Ｊ方向及び矢印Ｇ、Ｈ方向に向けて複合クラ
ンプ１１、１１に繋着する際、実施例においては第２突
起１６は何等用いないが、ブレース１０の配設方向をこ
れ以外に求めるときには、該第２突起１６が有効に用い
られることは勿論である。こうして、ブレース１０は、
パイプサポート７と単管９の連結体が組立て完了して後
に、選択的に必要本数だけ、配設される。即ち、パイプ
サポート７と単管９の連結体を組立てるためには、複合
クランプ１１があれば良く、ブレース１０はこれ等の組
立てに必須な部材ではなく、該ブレース１０はこれ等パ
イプサポート７と単管９の連結状態を補強する形で配設
され得るために、所定の強度分の本数のブレース１０の
みが配設されれば良い。こうして、主杆材であるパイプ
サポート７と連結杆材である単管９による連結体に、こ
れ等の連結補強斜材として、所定本数のブレース１０を
配設すると、これによって型枠足場６が組立て完了され
る。

【００１７】こうして組立て完了した型枠足場６は、Ｎ
＋１階に打設構築されるスラブ２’の重量を、単管９に
よって連結されてブレース１０によってその連結状態が
補強された形の複数のパイプサポート７の強度で以って
支持せんとするよう設計されたものであるところから、
該パイプサポート７の配設本数は、実施例以外の型枠足
場として通常用いられる枠組足場の支柱の本数よりも遥
かに少なくてすむ。さらに、型枠足場６にはブレース１
０が、選択的に必要な箇所にのみ配設される形で、その
全てのパイプサポート７を斜め方向に接続したり或いは
該パイプサポート７相互間の間隔保持の為にブレース１
０が配設される必要はない。これによって、型枠足場６
が組み立てられたＮ階上のスペース５には、パイプサポ
ート７と単管９の連結補強の為に必要な本数だけのブレ
ース１０が配設されて、多数のブレース１０が障害とな
ることなく、作業資材を置いたり、或いはここにおいて
作業をするだけの十分なる空間が確保される。従って、
スペース５を有効に用いて、効率的にＮ＋１階のスラブ
２’を施工していくことが出来る。

【００１８】そこで、スペース５を利用して、ここにお
いて各パイプサポート７に設けられたレベル合わせ機構
７２のハンドル７３を回すことによって、それぞれのパ
イプサポート７の高さを所定のレベルに調整してから、
複数のパイプサポート７上に懸架する形で端太角材２５
を搭載し、該端太角材２５を介して型枠足場６上にオム
ニア板２１を設置する。すると、該オムニア板２１は、
Ｎ＋１階のスラブ２’面と整合する形のスラブ打設空間
２０をここに形成するので、該スラブ打設空間２０にコ
ンクリートを現場打設して該コンクリートとオムニア板
２１を接合一体化すれば、簡単且つ適格にＮ＋１階のス
ラブ２’を構築完了することが出来る。従って、Ｎ階上
のスペース５に十分なる作業空間が確保されていること
によって、効率的に構築物１を各階毎に積層施工してい
くことが出来る。

【００１９】なお、上述した実施例においては、構造材
連結具である複合クランプ１１の本体として、第１固定
部１２Ａと第２固定部１５Ａを溶接等によって接続固定
したものを用いた例を述べたが、構造材連結具の本体
は、初めから一体成型されていても差し支えなく、或い
は、第１固定部１２Ａと第２固定部１５Ａがピン結合さ
れた形で両者が互いに対して回転自在に接続されていて
も差し支えない。また、構造材連結具の材質は任意であ
って、これが金属製に限定されることはなく樹脂で成型
されても良いことは勿論である。また、実施例において
は、第１固定部１２Ａと第２固定部１５Ａに、矢印Ｅ、
Ｆ方向に伸延する主杆材であるパイプサポート７を把持
自在な形の第１可動部１２Ｂと、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延
する連結杆材である単管９を把持自在な形の第２可動部
１５Ｂを設けた例を述べたが、第１可動部１２Ｂ等の主
杆材把持手段と第２可動部１５Ｂ等の連結杆材把持手段
は、主杆材把持手段が第１の方向に伸延する主杆材を把
持自在で、連結杆材把持手段が第２の方向に伸延する連
結杆材を把持自在な形で設けられていれば良く、これ等
主杆材把持手段と連結杆材把持手段が把持する部材及び
その伸延方向更にその用途は、実施例で延べた以外の構
成であっても差し支えない。なお、主杆材把持手段と連
結杆材把持手段は、実施例で述べたようにその自由端側
がボルト１７、ナット１９を介して構造材連結具の本体
側に接続されることによって主杆材又は連結杆材を把持
し得るように構成されていなくとも構わない。さらに、
実施例においては、第１固定部１２Ａと第２固定部１５
Ａのそれぞれに斜材繋着手段として第１突起１３と第２
突起１６を植設した例を述べたが、構造材連結具に設け
られる斜材繋着手段は、その本体に植設される形で少な
くとも１ヶ設けられていれば、その形状及び配設位置
は、実施例で述べられた以外であっても構わない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１固定部１２Ａ、第２固定部１５Ａ等の本体を有し、前
記本体に第１可動部１２Ｂ等の主杆材把持手段を、第１
の方向に伸延するパイプサポート７等の主杆材を把持自
在な形で設け、前記本体に第２可動部１５Ｂ等の連結杆
材支持手段を、第２の方向に伸延する単管９等の連結杆
材を把持自在な形で設け、前記本体に第１突起１３、第
２突起１６等の斜材繋着手段を植設して構成したので、
複合クランプ１１等の構造材連結具は、主杆材把持手段
と連結杆材把持手段によって、第１の方向に伸延する主
杆材と第２の方向に伸延する連結杆材を同時に把持した
状態で、斜材繋着手段に、該主杆材と該連結杆材を補強
する形のブレース１０等の斜材を繋着させることが出来
る。従って本発明による構造材連結具を、スラブ型枠を
支持する形のパイプサポートを用いた足場を組み立てる
際に適用すれば、該構造材連結具は、第１の方向である
上下方向（即ち先に実施例の欄において述べた矢印Ｅ、
Ｆ方向）に伸延する主杆材としてパイプサポートを把持
すると同時に、第２の方向である左右方向（即ち先に実
施例の欄において述べた矢印Ａ、Ｂ方向）に伸延する連
結杆材として単管を把持した状態で、その斜材繋着手段
に斜材即ちブレースを繋着させることが出来る。そこ
で、構造材連結具を用いれば、パイプサポートと単管を
連結して且つ、これ等パイプサポートと単管の連結状態
を補強する形のブレースを、斜材繋着手段に繋着させる
形で、的確に任意の数量だけ配設することが出来る。即
ち、パイプサポートに単管やブレースを連結する際に
は、本発明による構造材連結具のみを用いて、その斜材
繋着手段に繋着する形で、簡単にこれを行うことが出来
るので、該単管やブレースの配設の為に、多くの金具を
用いて、これを所定の位置にクランプしたり、締結した
りという煩わしい作業はない。従って、本発明を用いれ
ば、こうしたパイプサポートによる型枠足場を簡単且つ
正確に組み立てることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】構造物中に組み立てられた型枠足場の一例を示
す正面図である。

【図２】図１のII、II矢視図である。

【図３】図１に示す型枠足場において本発明による構造
材連結具の一実施例が適用された部分を示す拡大斜視図
である。

【図４】図３に示す構造材連結具の平面図である。

【図５】図４のV矢視図である。

【符号の説明】

１１……構造材連結具（複合クランプ） １２Ａ……本体（第１固定部） １５Ａ……本体（第２固定部） １２Ｂ……主杆材把持手段（第１可動部） １５Ｂ……連結杆材把持手段（第２可動部） １３……斜材繋着手段（第１突起） １６……斜材繋着手段（第２突起） ７……主杆材（パイプサポート） ９……連結杆材（単管） １０……斜材（ブレース）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体を有し、 前記本体に主杆材把持手段を、第１の方向に伸延する主
   杆材を把持自在な形で設け、 前記本体に連結杆材支持手段を、第２の方向に伸延する
   連結杆材を把持自在な形で設け、 前記本体に斜材繋着手段を植設して構成した、構造材連
   結具。