JPH0628816B2 - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
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- JPH0628816B2 JPH0628816B2 JP7940085A JP7940085A JPH0628816B2 JP H0628816 B2 JPH0628816 B2 JP H0628816B2 JP 7940085 A JP7940085 A JP 7940085A JP 7940085 A JP7940085 A JP 7940085A JP H0628816 B2 JPH0628816 B2 JP H0628816B2
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- machining
- wire
- wire electrode
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤカット放電加工方法、特に、加工部分に
ワイヤ電極を往復させて加工を行なうワイヤカット放電
加工方法の改良に関する。
ワイヤ電極を往復させて加工を行なうワイヤカット放電
加工方法の改良に関する。
ワイヤ電極の供給及び回収装置を具備する第１のアーム
又は加工ヘッドから供給されたワイヤ電極を第２のアー
ム又は加工ヘッド内に設けられた電極返送装置によって
折り返して往復二本とし、上記加工ヘッドの間を往復す
るワイヤ電極を互いに接近対向させて加工送りを与え、
上記ワイヤ電極と被加工体間に放電加工用電圧パルスを
印加すると共に、被加工体とワイヤ電極が接近対向せし
められて形成される加工間隙間に加工液を供給しつつ加
工を行なうワイヤカット放電加工方法が提案され、実施
が検討されつつある。
又は加工ヘッドから供給されたワイヤ電極を第２のアー
ム又は加工ヘッド内に設けられた電極返送装置によって
折り返して往復二本とし、上記加工ヘッドの間を往復す
るワイヤ電極を互いに接近対向させて加工送りを与え、
上記ワイヤ電極と被加工体間に放電加工用電圧パルスを
印加すると共に、被加工体とワイヤ電極が接近対向せし
められて形成される加工間隙間に加工液を供給しつつ加
工を行なうワイヤカット放電加工方法が提案され、実施
が検討されつつある。
上記の如く、一本のワイヤ電極を折り返して往復二本と
し、この往復二本のワイヤ電極を使用して加工を行なう
と、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加工間隙内に
充分な量の加工液を供給することができるので、加工精
度を大幅に向上させることができ、また、充分な冷却効
果が得られるので大電流によって効率の良い加工を行な
うことができるものである。
し、この往復二本のワイヤ電極を使用して加工を行なう
と、ワイヤ電極と被加工体間に形成される加工間隙内に
充分な量の加工液を供給することができるので、加工精
度を大幅に向上させることができ、また、充分な冷却効
果が得られるので大電流によって効率の良い加工を行な
うことができるものである。
然しながら、上記ワイヤカット放電加工に於いては、加
工形状又は被加工体の材質等によっては良好な荒加工及
び仕上加工を施すことが困難であるという問題点があっ
た。
工形状又は被加工体の材質等によっては良好な荒加工及
び仕上加工を施すことが困難であるという問題点があっ
た。
また、ワイヤ電極は放電によって軟化し、その引張強度
も低くなる性質があり、また復路のワイヤ電極の表面に
は放電により多数の傷が生じ、場合によっては、放電ギ
ャップが大きくなり、荒加工時には往復二本のワイヤ電
極が均等な加工を行わないことから加工精度が損なわ
れ、さらに、良好な加工面を得ることも困難であるとい
う問題点もあった。
も低くなる性質があり、また復路のワイヤ電極の表面に
は放電により多数の傷が生じ、場合によっては、放電ギ
ャップが大きくなり、荒加工時には往復二本のワイヤ電
極が均等な加工を行わないことから加工精度が損なわ
れ、さらに、良好な加工面を得ることも困難であるとい
う問題点もあった。
本発明は、叙上の観点に立つてなされたものであって、
その目的とするところは、加工効率及び加工精度が高
く、加工形状又は被加工体の材質等を問わず常に良好な
荒加工及び仕上加工を施すことができるワイヤカット放
電加工方法を提供しようとするものである。
その目的とするところは、加工効率及び加工精度が高
く、加工形状又は被加工体の材質等を問わず常に良好な
荒加工及び仕上加工を施すことができるワイヤカット放
電加工方法を提供しようとするものである。
而して、上記の目的は、ワイヤ電極を折り返し、往復二
本のワイヤ電極を互いに接触、逆方向に走行させて被加
工体に加工を施すワイヤカット放電加工方法に於いて、
上記二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の法線
方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工
を行うことによって達成される。
本のワイヤ電極を互いに接触、逆方向に走行させて被加
工体に加工を施すワイヤカット放電加工方法に於いて、
上記二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の法線
方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工
を行うことによって達成される。
而して、上記の如く、往復二本のワイヤ電極を荒加工時
には加工輪郭線の法線方向に配列し、仕上加工時には接
線方向に配列して加工を行うので、二本の電極と被加工
体との加工間隙に加工液が充分供給され、安定した加工
が可能となり、さらに、往復二本のワイヤ電極が接線方
向に配列された仕上加工時に於いては、一度の工程で二
度に渡って仕上加工を行うので良好な仕上加工が可能と
なる。
には加工輪郭線の法線方向に配列し、仕上加工時には接
線方向に配列して加工を行うので、二本の電極と被加工
体との加工間隙に加工液が充分供給され、安定した加工
が可能となり、さらに、往復二本のワイヤ電極が接線方
向に配列された仕上加工時に於いては、一度の工程で二
度に渡って仕上加工を行うので良好な仕上加工が可能と
なる。
以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明の構成を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図及び第２図は、本発明にかかるワイヤカット放電
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、第３図は、加工部分に於
ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワイ
ヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図中
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示した
回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は、本発明方法による加工状況を示す説明図である。
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、第３図は、加工部分に於
ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワイ
ヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図中
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示した
回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は、本発明方法による加工状況を示す説明図である。
而して、第１図及び第２図中、101はカラム、102は上記
カラム101に対して図中上下方向へ移動可能に且つ加工
位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のアーム又は
加工ヘッド、103は上記カラム101に対して図中上下方向
へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けら
れた第２のアーム又は加工ヘッド、104はワイヤ電極、1
05はワイヤ電極供給ドラム、106乃至112はワイヤ電極供
給のためのガイドローラ、113はガイドローラ111に対し
て接離可能に設けられたブレーキローラ、114は電極折
返しローラ、115及び116は通電ローラ、117及び118は電
極位置決め用のダイスや舟型等の案内117a及び118aを回
動させるためのワイヤ電極回動装置、119は上記電極折
返しローラ114を第２のアーム又は加工ヘッド側で保持
してワイヤ電極104をＵターンさせて第１のアーム又は
加工ヘッド102側へ送り返す電極返送装置、120及び121
は押えローラ、122はキャプスタン、123はキャプスタン
122に対して接離可能に設けられたピンチローラ、124乃
至126はワイヤ電極回収のためのガイドローラ、127は電
極巻取りドラム、128は入れ子状に伸縮可能な電極搬送
装置、129は分割型の加工液噴出ノズル、130は加工タン
ク、131は上記加工タンク130内に設けられた載物台、13
2Ｘ軸方向移動テーブル133及びＹ軸方向移動テーブル13
4並びにそれらの駆動モータ135及び136等から成るクロ
ススライドテーブル、137はベッド、138は載物台131上
にクランプ等で固定された被加工体、139は通電ローラ1
15を介してワイヤ電極104と被加工体138間に放電加工用
の電圧パルスを印加する電源装置である。
カラム101に対して図中上下方向へ移動可能に且つ加工
位置へ向けて伸長するよう設けられた第１のアーム又は
加工ヘッド、103は上記カラム101に対して図中上下方向
へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設けら
れた第２のアーム又は加工ヘッド、104はワイヤ電極、1
05はワイヤ電極供給ドラム、106乃至112はワイヤ電極供
給のためのガイドローラ、113はガイドローラ111に対し
て接離可能に設けられたブレーキローラ、114は電極折
返しローラ、115及び116は通電ローラ、117及び118は電
極位置決め用のダイスや舟型等の案内117a及び118aを回
動させるためのワイヤ電極回動装置、119は上記電極折
返しローラ114を第２のアーム又は加工ヘッド側で保持
してワイヤ電極104をＵターンさせて第１のアーム又は
加工ヘッド102側へ送り返す電極返送装置、120及び121
は押えローラ、122はキャプスタン、123はキャプスタン
122に対して接離可能に設けられたピンチローラ、124乃
至126はワイヤ電極回収のためのガイドローラ、127は電
極巻取りドラム、128は入れ子状に伸縮可能な電極搬送
装置、129は分割型の加工液噴出ノズル、130は加工タン
ク、131は上記加工タンク130内に設けられた載物台、13
2Ｘ軸方向移動テーブル133及びＹ軸方向移動テーブル13
4並びにそれらの駆動モータ135及び136等から成るクロ
ススライドテーブル、137はベッド、138は載物台131上
にクランプ等で固定された被加工体、139は通電ローラ1
15を介してワイヤ電極104と被加工体138間に放電加工用
の電圧パルスを印加する電源装置である。
而して、第１図は、加工準備段階に於けるワイヤ電極10
4の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイヤ電
極供給ドラム105から引き出されたワイヤ電極104は、ワ
イヤ電極供給のためのガイドローラ106乃至111を経て、
これから図中点線で示す如く直接キャプスタン122及び
ピンチローラ123へ導かれ、次いでワイヤ電極回収のた
めのガイドローラ124乃至126を経て電極巻取りドラム12
7に回収されるよう接続されている。
4の張設状態を示しており、当初の段階では、ワイヤ電
極供給ドラム105から引き出されたワイヤ電極104は、ワ
イヤ電極供給のためのガイドローラ106乃至111を経て、
これから図中点線で示す如く直接キャプスタン122及び
ピンチローラ123へ導かれ、次いでワイヤ電極回収のた
めのガイドローラ124乃至126を経て電極巻取りドラム12
7に回収されるよう接続されている。
このとき、ガイドローラ107，109並びにブレーキローラ
113はいずれもそれぞれに対応するガイドローラ106，10
8，111から離れており、押えローラ121もガイドローラ1
12から離れ、通電ローラ115と116も互いに離れ、押えロ
ーラ120も加工中に於ける位置よりも図中右側へ変位し
た状態にある。また、電極位置決め用の案内117a及び11
8aとして、例えば特願昭58-194952号、同58-210374号等
に記載の接離や回動による開閉型のダイスや舟型等の案
内を有する電極回動装置117及び118は、ワイヤ電極挿通
用にワイヤ電極挿通部分に対して開離又は図中左側へ退
避せしめられ、分割型加工液噴出ノズル129も開いた状
態にある。更にまた、加工中は電極返送装置119側に移
動して保持される折返しローラ114も、第１図に示す状
態に於ては電極搬送装置128の先端に取り付けられた状
態にある。
113はいずれもそれぞれに対応するガイドローラ106，10
8，111から離れており、押えローラ121もガイドローラ1
12から離れ、通電ローラ115と116も互いに離れ、押えロ
ーラ120も加工中に於ける位置よりも図中右側へ変位し
た状態にある。また、電極位置決め用の案内117a及び11
8aとして、例えば特願昭58-194952号、同58-210374号等
に記載の接離や回動による開閉型のダイスや舟型等の案
内を有する電極回動装置117及び118は、ワイヤ電極挿通
用にワイヤ電極挿通部分に対して開離又は図中左側へ退
避せしめられ、分割型加工液噴出ノズル129も開いた状
態にある。更にまた、加工中は電極返送装置119側に移
動して保持される折返しローラ114も、第１図に示す状
態に於ては電極搬送装置128の先端に取り付けられた状
態にある。
而して、加工を開始するに当たっては、油圧或いはモー
タ等を力源として伸縮する入れ子式の電極搬送装置128
を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、ガイ
ドローラ111とキャプスタン121の間に張設されているワ
イヤ電極104は、電極搬送装置128の先端に取り付けられ
ている電極折返しローラに電極114に引っ掛けられて図
中下方へ引き伸ばされる。その際、ガイドローラ107，1
09並びにブレーキローラ113等はそれらに対応するガイ
ドローラ106，108，111から離れているため、ワイヤ電
極104は電極搬送装置128の伸長に伴って供給ドラム105
から自由に引き出される。折返しローラ114の外周に
は、ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保持し且つガ
イドするための溝が形成されている。
タ等を力源として伸縮する入れ子式の電極搬送装置128
を、図に示す如く徐々に伸長させる。然るときは、ガイ
ドローラ111とキャプスタン121の間に張設されているワ
イヤ電極104は、電極搬送装置128の先端に取り付けられ
ている電極折返しローラに電極114に引っ掛けられて図
中下方へ引き伸ばされる。その際、ガイドローラ107，1
09並びにブレーキローラ113等はそれらに対応するガイ
ドローラ106，108，111から離れているため、ワイヤ電
極104は電極搬送装置128の伸長に伴って供給ドラム105
から自由に引き出される。折返しローラ114の外周に
は、ワイヤ電極が脱落しないようにこれを保持し且つガ
イドするための溝が形成されている。
而して、電極搬送装置128が伸長してその先端が第２の
アーム又は加工ヘッド103内に設けた電極返送装置119に
達すると、折返しローラ114は電極搬送装置128の先端か
ら離脱し、返送装置119によって捕捉され、ワイヤ電極1
04が第１のアーム又は加工ヘッド102と第２のアーム又
は加工ヘッド103との間を往復する状態でＵ字状に張設
せしめられる状態となる。
アーム又は加工ヘッド103内に設けた電極返送装置119に
達すると、折返しローラ114は電極搬送装置128の先端か
ら離脱し、返送装置119によって捕捉され、ワイヤ電極1
04が第１のアーム又は加工ヘッド102と第２のアーム又
は加工ヘッド103との間を往復する状態でＵ字状に張設
せしめられる状態となる。
然る後、第２図に示す如く、入れ子式の電極搬送装置12
8を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ120及び121を
図中左方向へ移動させて第１及び第２のアーム又は加工
ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極104を互いに
接近、接触させると共に、ガイドローラ107，109並びに
ブレーキローラ113をそれぞれガイドローラ106，108，1
11に当接せしめ、通電ローラ116も左側へ移動させても
う一方の通電ローラ115と接触させ、更にまた、ワイヤ
電極回動装置117及び118を図中右方向へ変位せしめるこ
とによりそれぞれに設けられた電極位置決め案内117a及
び118aによりワイヤ電極104を一定位置に保持せしめ、
キャプスタン122を回転させることにより上記ワイヤ電
極104をゆっくりと走行せしめる。次いで、分割型加工
液噴出ノズル129を閉じて加工液の供給を開始し、電源
装置139を作動させてワイヤ電極104と被加工体138間に
電圧パルスを印加すれば加工可能な状態となるので、ク
ロススライドテーブル132のモータ135及び136を図では
省略した数値制御装置の指令に基づき駆動してワイヤ電
極104と被加工体138間に所定の間隙を保ちつゝ加工送り
を行なえば、被加工体138に対して所望の形状の放電加
工が遂行されるものである。
8を完全に縮退せしめ、次いで押えローラ120及び121を
図中左方向へ移動させて第１及び第２のアーム又は加工
ヘッド間で往復張架されているワイヤ電極104を互いに
接近、接触させると共に、ガイドローラ107，109並びに
ブレーキローラ113をそれぞれガイドローラ106，108，1
11に当接せしめ、通電ローラ116も左側へ移動させても
う一方の通電ローラ115と接触させ、更にまた、ワイヤ
電極回動装置117及び118を図中右方向へ変位せしめるこ
とによりそれぞれに設けられた電極位置決め案内117a及
び118aによりワイヤ電極104を一定位置に保持せしめ、
キャプスタン122を回転させることにより上記ワイヤ電
極104をゆっくりと走行せしめる。次いで、分割型加工
液噴出ノズル129を閉じて加工液の供給を開始し、電源
装置139を作動させてワイヤ電極104と被加工体138間に
電圧パルスを印加すれば加工可能な状態となるので、ク
ロススライドテーブル132のモータ135及び136を図では
省略した数値制御装置の指令に基づき駆動してワイヤ電
極104と被加工体138間に所定の間隙を保ちつゝ加工送り
を行なえば、被加工体138に対して所望の形状の放電加
工が遂行されるものである。
而して、上記加工期間中に於ては、ワイヤ電極回動装置
117及び118を作動させ、加工部分に於ける上記往復２本
のワイヤ電極104を荒加工時には加工輪郭線の法線方向
に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工を行
ない、特に荒加工時には、復路側のワイヤ電極を往路側
のワイヤ電極より微小距離遅らせて加工を行なうもので
ある。
117及び118を作動させ、加工部分に於ける上記往復２本
のワイヤ電極104を荒加工時には加工輪郭線の法線方向
に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工を行
ない、特に荒加工時には、復路側のワイヤ電極を往路側
のワイヤ電極より微小距離遅らせて加工を行なうもので
ある。
以下、第３図乃至第５図を参照しつゝ、上記ワイヤ電極
回動装置117及び118の構成並びにその機能について説明
する。但し、両回動装置の構成は同一であるので、ここ
では第１のアーム又は加工ヘッド102側に設けられた電
極回動装置117についてのみ説明し、第２のアーム又は
加工ヘッド103側の回動装置については省略する。
回動装置117及び118の構成並びにその機能について説明
する。但し、両回動装置の構成は同一であるので、ここ
では第１のアーム又は加工ヘッド102側に設けられた電
極回動装置117についてのみ説明し、第２のアーム又は
加工ヘッド103側の回動装置については省略する。
第３図乃至第５図中、117aはワイヤ電極位置決め案内、
117bは架台、117cはその周辺部にウォームホイール形式
の歯車117c-1が形成され、またその底面の突出部117c-2
が上記架台117bに形成した凹部117b-1に回動自在に嵌め
込まれる回転盤、117dは把持枠、117eは上記把持枠117d
を移動する油圧シリンダ、117fは往復する２本のワイヤ
電極104（以下、第１のアーム又は加工ヘッド102から第
２のアーム又は加工ヘッド103へ向かうものを『往路側
電極104a』、第２のアーム又は加工ヘッド103から第１
のアーム又は加工ヘッド102へ返送されるものを『復路
側電極104b』とする。）を上記電極位置決め案内117aに
形成された電極案内溝中に保持するための押えピン、11
7gは押えピンホルダ、117hは上記押えピンホルダ117g中
に内蔵され上記押えピン117fを押し出すスプリング、11
7iは上記押えピンホルダ117gを上記案内117aに対して接
離自在に支承する支持枠、117j，117jは上記回動盤117c
の上面に固定され、上記支持枠117iを摺動自在にガイド
する支持枠ガイド、117kは上記回動盤117cの上面に取り
付けられたモータ117lの回動軸に取り付けられ、上記支
持枠117iの側面に刻設されたラックギア117i-1と噛み合
わせられたピニオンギア、117mは上記架台117bに取り付
けられたモータ117nの回転軸に取り付けられ、上記回動
盤117cの周縁部に形成したウォームホイール形式の歯形
117c-1に噛み合わせられたウォームギアである。
117bは架台、117cはその周辺部にウォームホイール形式
の歯車117c-1が形成され、またその底面の突出部117c-2
が上記架台117bに形成した凹部117b-1に回動自在に嵌め
込まれる回転盤、117dは把持枠、117eは上記把持枠117d
を移動する油圧シリンダ、117fは往復する２本のワイヤ
電極104（以下、第１のアーム又は加工ヘッド102から第
２のアーム又は加工ヘッド103へ向かうものを『往路側
電極104a』、第２のアーム又は加工ヘッド103から第１
のアーム又は加工ヘッド102へ返送されるものを『復路
側電極104b』とする。）を上記電極位置決め案内117aに
形成された電極案内溝中に保持するための押えピン、11
7gは押えピンホルダ、117hは上記押えピンホルダ117g中
に内蔵され上記押えピン117fを押し出すスプリング、11
7iは上記押えピンホルダ117gを上記案内117aに対して接
離自在に支承する支持枠、117j，117jは上記回動盤117c
の上面に固定され、上記支持枠117iを摺動自在にガイド
する支持枠ガイド、117kは上記回動盤117cの上面に取り
付けられたモータ117lの回動軸に取り付けられ、上記支
持枠117iの側面に刻設されたラックギア117i-1と噛み合
わせられたピニオンギア、117mは上記架台117bに取り付
けられたモータ117nの回転軸に取り付けられ、上記回動
盤117cの周縁部に形成したウォームホイール形式の歯形
117c-1に噛み合わせられたウォームギアである。
而して、第１図に示す如く、ワイヤ電極搬送装置128が
作動して、ワイヤ電極104が第１のアーム又は加工ヘッ
ド102から第２のアーム又は加工ヘッド103へ懸け渡され
る期間中に於ては、ワイヤ電極回動装置117全体は図中
左方向へ退避せしめられると共に、回動盤117c上で支持
枠117iを図中左右方向へ移動せしめるピニオンギア117k
が図中反時計方向へ回転し、これに噛み合うラックギア
117i-1により支持枠117iは図中右方向へ伸長せしめら
れ、そのため押えピン117fは案内117aから離隔して最右
端位置まで離れた状態で上記ワイヤ電極104の懸け渡し
が行なわれる。
作動して、ワイヤ電極104が第１のアーム又は加工ヘッ
ド102から第２のアーム又は加工ヘッド103へ懸け渡され
る期間中に於ては、ワイヤ電極回動装置117全体は図中
左方向へ退避せしめられると共に、回動盤117c上で支持
枠117iを図中左右方向へ移動せしめるピニオンギア117k
が図中反時計方向へ回転し、これに噛み合うラックギア
117i-1により支持枠117iは図中右方向へ伸長せしめら
れ、そのため押えピン117fは案内117aから離隔して最右
端位置まで離れた状態で上記ワイヤ電極104の懸け渡し
が行なわれる。
而して、第２図に示す如く、ワイヤ電極104が第２のア
ーム又は加工ヘッド103に設けた電極返送装置に巻き懸
けられ、往復２本のワイヤ電極104a，104bが支持枠117i
内の領域に挿通されると、油圧シリンダ117eが作動して
把持枠117dが図中右方向へ進出し、これにより往復２本
のワイヤ電極104a，104bは上記電極位置決め案内117aに
形成した電極案内溝内に取り込まれる。このとき同時に
上記ピニオンギア117kが図中時計方向へ回転せしめら
れ、支持枠117iが図中左方向へ移動して、押えピン117f
が電極位置決め案内117aの電極案内溝中に進入し、スプ
リング117hの作用により上記２本のワイヤ電極104a，10
4bを充分近接又は互いに接触押圧せしめて一定位置に保
持する。
ーム又は加工ヘッド103に設けた電極返送装置に巻き懸
けられ、往復２本のワイヤ電極104a，104bが支持枠117i
内の領域に挿通されると、油圧シリンダ117eが作動して
把持枠117dが図中右方向へ進出し、これにより往復２本
のワイヤ電極104a，104bは上記電極位置決め案内117aに
形成した電極案内溝内に取り込まれる。このとき同時に
上記ピニオンギア117kが図中時計方向へ回転せしめら
れ、支持枠117iが図中左方向へ移動して、押えピン117f
が電極位置決め案内117aの電極案内溝中に進入し、スプ
リング117hの作用により上記２本のワイヤ電極104a，10
4bを充分近接又は互いに接触押圧せしめて一定位置に保
持する。
以上によりワイヤ電極の張設作業が完了し加工部分に往
復２本のワイヤ電極104a，104bが一定の張力を保って直
線状に張設せしめられると、前記の如くワイヤ電極104
と被加工体138間に放電加工用電圧パルスが印加される
と共に、クロススライドテーブル132を数値制御装置に
より制御しつゝ両者間に加工送りを付与することによっ
て加工が開始される。
復２本のワイヤ電極104a，104bが一定の張力を保って直
線状に張設せしめられると、前記の如くワイヤ電極104
と被加工体138間に放電加工用電圧パルスが印加される
と共に、クロススライドテーブル132を数値制御装置に
より制御しつゝ両者間に加工送りを付与することによっ
て加工が開始される。
而して、加工期間中荒加工時には上記ワイヤ電極104a，
104bが加工輪郭線の法線方向に配列され、仕上げ加工時
には接線方向に配列されて加工が行われる。
104bが加工輪郭線の法線方向に配列され、仕上げ加工時
には接線方向に配列されて加工が行われる。
また、ワイヤ電極の径寸法に影響する程の電極消耗が生
じない加工条件（たとえば特別の仕上加工）では、復路
側電極104bの表面は放電により多数の傷が生じているた
め放電ギャップが大きくなるが、ワイヤ電極の径は不変
であるので被加工体の材質又は加工形状等によっては第
６図に示す如く、上記復路側電極104bの方が加工過大の
状態に加工されるので、かかる場合は第７図に示す如
く、往路側電極104aを復路側電極104bに対して微小距離
進ませた状態を保って加工を行う。
じない加工条件（たとえば特別の仕上加工）では、復路
側電極104bの表面は放電により多数の傷が生じているた
め放電ギャップが大きくなるが、ワイヤ電極の径は不変
であるので被加工体の材質又は加工形状等によっては第
６図に示す如く、上記復路側電極104bの方が加工過大の
状態に加工されるので、かかる場合は第７図に示す如
く、往路側電極104aを復路側電極104bに対して微小距離
進ませた状態を保って加工を行う。
このため、加工期間中は図では省略した数値制御装置か
らの指令により架台117bに取り付けたモータ117nが数値
制御装置からの指令により作動せしめられ、これにより
ウォームホイール形式の歯形117c-1を介して回転盤117c
が回動せしめられ、これによってワイヤ電極104a，104b
が上述の如く荒加工時には上記ワイヤ電極104a，104bが
加工輪郭線の法線方向に配列されると共に、復路側電極
104bを往路側電極104aに対して微小距離遅らせた状態に
配列され、仕上加工時には接線方向に配列されるよう調
整される。
らの指令により架台117bに取り付けたモータ117nが数値
制御装置からの指令により作動せしめられ、これにより
ウォームホイール形式の歯形117c-1を介して回転盤117c
が回動せしめられ、これによってワイヤ電極104a，104b
が上述の如く荒加工時には上記ワイヤ電極104a，104bが
加工輪郭線の法線方向に配列されると共に、復路側電極
104bを往路側電極104aに対して微小距離遅らせた状態に
配列され、仕上加工時には接線方向に配列されるよう調
整される。
また、加工部分の形状等によっては第８図に示す如く、
上記ワイヤ電極104a，104bが加工輪郭線の法線方向又は
接線方向に適宜配列して加工を行う。
上記ワイヤ電極104a，104bが加工輪郭線の法線方向又は
接線方向に適宜配列して加工を行う。
本発明は叙上の如く構成されるから、本願発明によると
きは、加工の状態に応じて往復二本のワイヤ電極の配列
を制御しつつ加工を行うので、二本の電極と被加工体と
の加工間隙に加工液が充分に供給されるようになり、さ
らに、仕上加工時に於いては、一度の工程で二度に渡っ
て仕上加工が行われるので加工形状又は被加工体の材質
等に拘わらず常に良好な仕上加工を施すことができる。
きは、加工の状態に応じて往復二本のワイヤ電極の配列
を制御しつつ加工を行うので、二本の電極と被加工体と
の加工間隙に加工液が充分に供給されるようになり、さ
らに、仕上加工時に於いては、一度の工程で二度に渡っ
て仕上加工が行われるので加工形状又は被加工体の材質
等に拘わらず常に良好な仕上加工を施すことができる。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては荒加工時に二
本のワイヤ電極を加工輪郭線の法線方向に配列すると共
に、上記二本のワイヤ電極のうちの復路側の電極を往路
側の電極より微小距離遅らせて加工を行なうようにした
が、これに加えワイヤ電極と被加工体間に供給する電圧
パルスの繰返し周波数及び加工液の噴出量、噴出圧力等
を適宜に制御しつつ加工を行なうように構成することも
推奨される。また、電極搬送装置128は必ずしも入れ子
状の伸縮形式のものでなくとも良く、単に１本のロッド
を昇降させるようなものでも良い。加工液噴出ノズル12
9も、第１のアーム又は加工ヘッドのみでなく第２のア
ーム又は加工ヘッドにも取り付けるようにすることが推
奨される。電極返送装置119についても、ワイヤ電極104
を第２のアーム又は加工ヘッド側で折り返して第１のア
ーム又は加工ヘッド側へ返送できるような構成のもので
あれば、その形態は任意のもので良い。例えば電極折返
しローラ114を電極返送装置119に始終固定された状態の
ものとし、電極搬送装置128の最先端ロッドに引掛けた
ワイヤ電極、又は前記ロッドを細長いパイプとして、該
パイプ内外に折返し送行させるワイヤ電極を、前記固定
の折返しローラ114に引掛けるような構成とすることが
できる。更に、ワイヤ電極回動装置117の構成も上記実
施例のものに限定されることなく種々設計変更すること
ができ、電極位置決め案内117aも前述したように種々の
形態のものが利用できる。
はない。即ち、例えば、本実施例に於ては荒加工時に二
本のワイヤ電極を加工輪郭線の法線方向に配列すると共
に、上記二本のワイヤ電極のうちの復路側の電極を往路
側の電極より微小距離遅らせて加工を行なうようにした
が、これに加えワイヤ電極と被加工体間に供給する電圧
パルスの繰返し周波数及び加工液の噴出量、噴出圧力等
を適宜に制御しつつ加工を行なうように構成することも
推奨される。また、電極搬送装置128は必ずしも入れ子
状の伸縮形式のものでなくとも良く、単に１本のロッド
を昇降させるようなものでも良い。加工液噴出ノズル12
9も、第１のアーム又は加工ヘッドのみでなく第２のア
ーム又は加工ヘッドにも取り付けるようにすることが推
奨される。電極返送装置119についても、ワイヤ電極104
を第２のアーム又は加工ヘッド側で折り返して第１のア
ーム又は加工ヘッド側へ返送できるような構成のもので
あれば、その形態は任意のもので良い。例えば電極折返
しローラ114を電極返送装置119に始終固定された状態の
ものとし、電極搬送装置128の最先端ロッドに引掛けた
ワイヤ電極、又は前記ロッドを細長いパイプとして、該
パイプ内外に折返し送行させるワイヤ電極を、前記固定
の折返しローラ114に引掛けるような構成とすることが
できる。更に、ワイヤ電極回動装置117の構成も上記実
施例のものに限定されることなく種々設計変更すること
ができ、電極位置決め案内117aも前述したように種々の
形態のものが利用できる。
なお、図示した実施例に於ては、ワイヤ電極回動装置11
7及び118により電極位置決め案内117a並びに118aのみを
回動させるように構成してが、通電ローラ115，116、ガ
イドローラ112、押えローラ121等も案内117aと一緒に回
動させ、更には電極返送装置119や押えローラ120も案内
118aと一緒に回動させるよう構成しても良く、要する
に、被加工体と対向せしめられた部分の往復２本のワイ
ヤ電極を少なくとも当該加工部分に於て、加工輪郭線の
法線方向に及び接線方向に配列することのできる構成で
あれば、任意の形態のもので良い。更にまた、上記実施
例に於ては、使用済みのワイヤ電極を電極巻取りドラム
127に回収するようにしたが、回収箱に直接廃棄するよ
うにしても良い。従って、本発明は上記の説明から当業
者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するも
のである。
7及び118により電極位置決め案内117a並びに118aのみを
回動させるように構成してが、通電ローラ115，116、ガ
イドローラ112、押えローラ121等も案内117aと一緒に回
動させ、更には電極返送装置119や押えローラ120も案内
118aと一緒に回動させるよう構成しても良く、要する
に、被加工体と対向せしめられた部分の往復２本のワイ
ヤ電極を少なくとも当該加工部分に於て、加工輪郭線の
法線方向に及び接線方向に配列することのできる構成で
あれば、任意の形態のもので良い。更にまた、上記実施
例に於ては、使用済みのワイヤ電極を電極巻取りドラム
127に回収するようにしたが、回収箱に直接廃棄するよ
うにしても良い。従って、本発明は上記の説明から当業
者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するも
のである。
第１図及び第２図は、本発明にかかるワイヤカット放電
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、第３図は、加工部分に於
ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワイ
ヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図中
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示した
回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は、本発明方法による加工状況を示す説明図である。 101……カラム 102……第１のアーム加工ヘッド 103……第２のアーム加工ヘッド 104……ワイヤ電極 105……ワイヤ電極供給ドラム 106〜112……ガイドローラ 113……ブレーキローラ 114……電極折返しローラ 115，116……通電ローラ 117，118……ワイヤ電極回動装置 117a……電極位置決め案内 117b……架台 117c……回動盤 117d……把持枠 117e……油圧シリンダ 117f……押えピン 117g……押えピンホルダ 117h……スプリング 117i……支持枠 117j，117j……支持枠ガイド 117k……ピニオンギア 117l，117n……モータ 117m……ウォームギア 120，121……押えローラ 122……キャプスタン 123……ピンチローラ 124〜126……ガイドローラ 127……電極巻取りドラム 128……電極搬送装置 129……分割型加工液噴出ノズル 130……加工タンク 131……載物台 132……クロススライドテーブル 133……Ｘ軸方向移動テーブル 134……Ｙ軸方向移動テーブル 135、136……駆動モータ 137……ベッド 138……被加工体 139……電源装置
加工方法を実施するための装置に於て、ワイヤ電極の張
架過程を段階的に示す説明図、第３図は、加工部分に於
ける往復２本のワイヤ電極を回動して配列を変えるワイ
ヤ電極回動装置部分の拡大平面図、第４図は、第３図中
のＡ−Ａ線に沿った断面図、第５図は、第４図に示した
回動装置の作動状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は、本発明方法による加工状況を示す説明図である。 101……カラム 102……第１のアーム加工ヘッド 103……第２のアーム加工ヘッド 104……ワイヤ電極 105……ワイヤ電極供給ドラム 106〜112……ガイドローラ 113……ブレーキローラ 114……電極折返しローラ 115，116……通電ローラ 117，118……ワイヤ電極回動装置 117a……電極位置決め案内 117b……架台 117c……回動盤 117d……把持枠 117e……油圧シリンダ 117f……押えピン 117g……押えピンホルダ 117h……スプリング 117i……支持枠 117j，117j……支持枠ガイド 117k……ピニオンギア 117l，117n……モータ 117m……ウォームギア 120，121……押えローラ 122……キャプスタン 123……ピンチローラ 124〜126……ガイドローラ 127……電極巻取りドラム 128……電極搬送装置 129……分割型加工液噴出ノズル 130……加工タンク 131……載物台 132……クロススライドテーブル 133……Ｘ軸方向移動テーブル 134……Ｙ軸方向移動テーブル 135、136……駆動モータ 137……ベッド 138……被加工体 139……電源装置
Claims (2)
- 【請求項１】ワイヤ電極を折り返し、往復二本のワイヤ
電極を互いに接触、逆方向に走行させて被加工体に加工
を施すワイヤカット放電加工方法に於いて、 上記二本のワイヤ電極を荒加工時には加工輪郭線の法線
方向に配列し、仕上加工時には接線方向に配列して加工
を行うことを特徴とする上記のワイヤカット放電加工方
法。 - 【請求項２】上記二本のワイヤ電極のうち荒加工時に
は、復路側の電極を往路側の電極より微小距離遅らせる
特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工方
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940085A JPH0628816B2 (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ワイヤカット放電加工方法 |
| EP86900841A EP0211085B1 (en) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Wire-cutting electric discharge processing method and apparatus |
| PCT/JP1986/000019 WO1986004280A1 (fr) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Appareil d'usinage par coupe par decharge electrique d'un fil-electrode |
| PCT/JP1986/000018 WO1986004279A1 (fr) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Procede et appareil d'usinage par coupe par decharge electrique d'un fil-electrode |
| EP86900842A EP0217957B1 (en) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Wire-cutting electric discharge processing apparatus and method of controlling same |
| DE8686900842T DE3678782D1 (de) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Schneiddrahtfunkenerosionsentladegeraet und dessen steuerung. |
| US06/919,005 US4803326A (en) | 1985-01-17 | 1986-01-17 | Wire-cut electric discharge machine in which two adjoining segments of a common electrode effect machining |
| DE8686900841T DE3679009D1 (de) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Schneiddrahtfunkenerosionsbearbeitungsverfahren und vorrichtung. |
| US06/919,249 US4797526A (en) | 1985-01-18 | 1986-01-17 | Method for wire-cut electric discharge machining utilizing adjoining segments of a common electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940085A JPH0628816B2 (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241025A JPS61241025A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0628816B2 true JPH0628816B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=13688800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7940085A Expired - Lifetime JPH0628816B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-04-16 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628816B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2630684B2 (ja) * | 1990-07-17 | 1997-07-16 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工方法及びその装置 |
| CN114871520B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-12-22 | 广东工业大学 | 一种粗、精加工同步进行的电火花线切割装置及方法 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP7940085A patent/JPH0628816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241025A (ja) | 1986-10-27 |
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