JPS61288926A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61288926A JPS61288926A JP12863485A JP12863485A JPS61288926A JP S61288926 A JPS61288926 A JP S61288926A JP 12863485 A JP12863485 A JP 12863485A JP 12863485 A JP12863485 A JP 12863485A JP S61288926 A JPS61288926 A JP S61288926A
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- machining
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- electrodes
- discharge machining
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は電極と被加工体の加工間隙にパルス放電を繰返
して加工する放電加工に関する。
して加工する放電加工に関する。
従来金属ワイヤをガイド間に掛渡し、一方から供給し他
方から引取って移動走行させ、このガイド形状の輪郭を
利用して被加工体に転写加工するようにした放電加工装
置が提案されている。この場合、前記ガイド部分も輪郭
加工形状の一部となるので、ガイドにも通電して加工電
極を兼用させるが、放電加工により電極消耗を起して輪
郭形状が変形し加工精度が低下する欠点があった。
方から引取って移動走行させ、このガイド形状の輪郭を
利用して被加工体に転写加工するようにした放電加工装
置が提案されている。この場合、前記ガイド部分も輪郭
加工形状の一部となるので、ガイドにも通電して加工電
極を兼用させるが、放電加工により電極消耗を起して輪
郭形状が変形し加工精度が低下する欠点があった。
本発明はこの電極消耗する欠点を除去するために提案さ
れたもので、中実若しくは中空パイプの棒状ガイドに金
属ワイヤを供給しながら引取って移動走行させるワイヤ
供給装置を設けた実質上無消耗の電極を用い、これを所
定の間隔をあけて少なくとも２個設け、該各電極間にそ
の棒状ガイドに掛渡すように他の金属ワイヤを供給しな
がら引取って移動走行させるワイヤ供給装置を設け、前
記電極と被加工体間に相対移動を行ないながら放電加工
するようにしたものである。
れたもので、中実若しくは中空パイプの棒状ガイドに金
属ワイヤを供給しながら引取って移動走行させるワイヤ
供給装置を設けた実質上無消耗の電極を用い、これを所
定の間隔をあけて少なくとも２個設け、該各電極間にそ
の棒状ガイドに掛渡すように他の金属ワイヤを供給しな
がら引取って移動走行させるワイヤ供給装置を設け、前
記電極と被加工体間に相対移動を行ないながら放電加工
するようにしたものである。
〔実施例）
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１は中空パイプの棒状ガイドで、チャッ
ク２により固定支持される。３．４は軸に並べて設けた
金属ワイヤ５の巻回リールで、一方のリール３からワイ
ヤ５を供給し、途中リングガイド６により棒状ガイド１
に沿わせ、ガイド１先端を経て再びガイド１に沿って移
動させ、他方のリール４に引取るように移動走行させる
。尚、リール３には図示しないブレーキが引取りリール
４には引取り駆動モータが設けられ、ワイヤ５はガイド
１を所定の張力と速度をもって移動し、この移動するガ
イド外周のワイヤ５の輪郭を電極面として放電加工を行
なう加工電極を形成する。７は支持軸の中心中空から連
通するガイド１の中空を経て加工液を噴流する加工液供
給口、８は全体を支持するヘッドで、これが各々モータ
９，１０．１１によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に移動制御され
、又、モータ１２によって回転ＲＩＩＩｔＩＩＩされる
。、１３は金属ワイヤ１４を巻回するリールで、供給さ
れるワイヤ１４はヘッド８の中心中空にガイドされ、加
工液が噴流するガイド１の中空を通り先端から流出する
ように移動する。以上の同様の構成電橋は所定間隔で少
なくとも２個設けられる。その他方の棒状ガイド１′に
も金属ワイヤ５′が移動走行し、中空を加工液が噴流さ
れ、各モータ９’ 、 １０’ 、 １１’ 、 １２
’によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の送りと回転Ｒが与えられる
。リール１３′ はリール１３から供給されるワイヤ１
４を引取るリールで、図示しない引取り用駆動モータが
設けてあり、ガイド１から他方のガイド１′に掛渡され
、ガイド間を移動し、再び他方ガイド１′の中心中空を
経てヘッド８′を通って来たワイヤ１４を巻取る。尚、
ワイヤ１４の供給リール１３にもブレーキが設けてあり
、ガイド１，１′間を移動するワイヤ１４に所定の張力
を作用し伸張状態に走行させる。１５は被加工体で、加
工テーブル１６に固定され、テーブルはモータ１７，１
８．１９によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に移動制御され、電極
に対して被加工体１５を加工形状に応じて相対送りを与
える。
ク２により固定支持される。３．４は軸に並べて設けた
金属ワイヤ５の巻回リールで、一方のリール３からワイ
ヤ５を供給し、途中リングガイド６により棒状ガイド１
に沿わせ、ガイド１先端を経て再びガイド１に沿って移
動させ、他方のリール４に引取るように移動走行させる
。尚、リール３には図示しないブレーキが引取りリール
４には引取り駆動モータが設けられ、ワイヤ５はガイド
１を所定の張力と速度をもって移動し、この移動するガ
イド外周のワイヤ５の輪郭を電極面として放電加工を行
なう加工電極を形成する。７は支持軸の中心中空から連
通するガイド１の中空を経て加工液を噴流する加工液供
給口、８は全体を支持するヘッドで、これが各々モータ
９，１０．１１によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に移動制御され
、又、モータ１２によって回転ＲＩＩＩｔＩＩＩされる
。、１３は金属ワイヤ１４を巻回するリールで、供給さ
れるワイヤ１４はヘッド８の中心中空にガイドされ、加
工液が噴流するガイド１の中空を通り先端から流出する
ように移動する。以上の同様の構成電橋は所定間隔で少
なくとも２個設けられる。その他方の棒状ガイド１′に
も金属ワイヤ５′が移動走行し、中空を加工液が噴流さ
れ、各モータ９’ 、 １０’ 、 １１’ 、 １２
’によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の送りと回転Ｒが与えられる
。リール１３′ はリール１３から供給されるワイヤ１
４を引取るリールで、図示しない引取り用駆動モータが
設けてあり、ガイド１から他方のガイド１′に掛渡され
、ガイド間を移動し、再び他方ガイド１′の中心中空を
経てヘッド８′を通って来たワイヤ１４を巻取る。尚、
ワイヤ１４の供給リール１３にもブレーキが設けてあり
、ガイド１，１′間を移動するワイヤ１４に所定の張力
を作用し伸張状態に走行させる。１５は被加工体で、加
工テーブル１６に固定され、テーブルはモータ１７，１
８．１９によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に移動制御され、電極
に対して被加工体１５を加工形状に応じて相対送りを与
える。
２０が各軸モータを制御するＮＣ制御装置、２１は電極
、被加工体間にパルスを供給する加工用電源である。
、被加工体間にパルスを供給する加工用電源である。
第２図はガイド１とワイヤ５，１４の移動関係を拡大し
て説明する図で、（イ）図はワイヤ５をガイド１の外側
を摺動ガイドさせるもので、ワイヤ１４はガイド１の中
空を通り先端から流出して他方のガイドに移動する例で
、ワイヤ５がガイド１の加工面になる。（ロ）図はワイ
ヤ５をガイド１の外側から先端を経て中空に引取るよう
走行ガイドし、ワイヤ１４は同様にガイド中空を移動さ
せた例である。（ロ）図の場合、ワイヤ５はガイド１の
片側面しか移動しないが、この場合、ガイドを軸中心に
３６０°以内の正逆回動とか一方連続回転を与えること
によって実質的にワイヤ５がガイド１の加工面表面を形
成する。
て説明する図で、（イ）図はワイヤ５をガイド１の外側
を摺動ガイドさせるもので、ワイヤ１４はガイド１の中
空を通り先端から流出して他方のガイドに移動する例で
、ワイヤ５がガイド１の加工面になる。（ロ）図はワイ
ヤ５をガイド１の外側から先端を経て中空に引取るよう
走行ガイドし、ワイヤ１４は同様にガイド中空を移動さ
せた例である。（ロ）図の場合、ワイヤ５はガイド１の
片側面しか移動しないが、この場合、ガイドを軸中心に
３６０°以内の正逆回動とか一方連続回転を与えること
によって実質的にワイヤ５がガイド１の加工面表面を形
成する。
以上に於て、放電加工はガイド１，１′を移動するワイ
ヤ５．５′ とガイド１，１′ 間を橋絡して移動する
ワイヤ１４と対向する被加工体１５との間で行なわれる
。間隙にはガイド１，１′ の中空パイプから加工液が
噴流され、又、図示しない他のノズルから噴射供給され
、そこに加工用電ｇｉ２１からパルス電圧を加え、放電
を繰返して加工される。加工中に被加工体１５を固定支
持するテーブル１６にはＮＣ制ｍ装置２０によってモー
タ１７，１８．１９を駆動し所要形状の送りが与えられ
、被加工体１５と電極間に相対移動を行なって加工する
。ガイド１．１′間を移動するワイヤ１４により被加工
体１５の底面がカットされ、又、被加工体１５の加工穴
側面は各ガイド１，１′を各々移動するワイヤ５．５′
により加工される。又、穴の側面と底面の交叉する角
部等もガイド１．１′を移動走行するワイヤ５．５′に
より加工され、精度良く加工される。
ヤ５．５′ とガイド１，１′ 間を橋絡して移動する
ワイヤ１４と対向する被加工体１５との間で行なわれる
。間隙にはガイド１，１′ の中空パイプから加工液が
噴流され、又、図示しない他のノズルから噴射供給され
、そこに加工用電ｇｉ２１からパルス電圧を加え、放電
を繰返して加工される。加工中に被加工体１５を固定支
持するテーブル１６にはＮＣ制ｍ装置２０によってモー
タ１７，１８．１９を駆動し所要形状の送りが与えられ
、被加工体１５と電極間に相対移動を行なって加工する
。ガイド１．１′間を移動するワイヤ１４により被加工
体１５の底面がカットされ、又、被加工体１５の加工穴
側面は各ガイド１，１′を各々移動するワイヤ５．５′
により加工される。又、穴の側面と底面の交叉する角
部等もガイド１．１′を移動走行するワイヤ５．５′に
より加工され、精度良く加工される。
従来、ガイド１，１′ に電極を兼用させた場合、放電
加工によって消耗するためガイド形状が崩れたり、加工
途中にガイドの交換をしなければならない等の欠点があ
ったが、各ガイド１．１′にワイヤ５．５′を移動させ
ることによってガイドの表面は移動するワイヤ５．５′
で包まれ、この移動するワイヤ５，５′が電極面となっ
て放電加工が行なわれ、実質上電極無消耗の改良加工が
行なえ、常に所期の形状精度を維持して高精度の加工が
行なえる。
加工によって消耗するためガイド形状が崩れたり、加工
途中にガイドの交換をしなければならない等の欠点があ
ったが、各ガイド１．１′にワイヤ５．５′を移動させ
ることによってガイドの表面は移動するワイヤ５．５′
で包まれ、この移動するワイヤ５，５′が電極面となっ
て放電加工が行なわれ、実質上電極無消耗の改良加工が
行なえ、常に所期の形状精度を維持して高精度の加工が
行なえる。
尚、加工始めのセット或いは加工中の形状制御等ニハ、
−Ｅ−タ９，１０．１１ヲ！ＩＪｒｎＬ４ガイド１を、
又モータ９’ 、 １０’ 、 １１’ を！１ＪｔＨ
シてガイド１′の位置制御をすることによってガイド１
，１′ の先端の深さ調整をし、ガイド１，１′間隔を
制御し、任意のガイド位置制御する。これらは何れもＮ
Ｃ制闇装置２０によって自動的に行なえ、任意の寸法形
状のカットを行なうことができる。
−Ｅ−タ９，１０．１１ヲ！ＩＪｒｎＬ４ガイド１を、
又モータ９’ 、 １０’ 、 １１’ を！１ＪｔＨ
シてガイド１′の位置制御をすることによってガイド１
，１′ の先端の深さ調整をし、ガイド１，１′間隔を
制御し、任意のガイド位置制御する。これらは何れもＮ
Ｃ制闇装置２０によって自動的に行なえ、任意の寸法形
状のカットを行なうことができる。
第３図はガイド１と１′を一体に固定支持する支持体２
２を設け、中心に回転軸２３を設け、この回転軸をモー
タ２４によって回転駆動するようにした実施例で、ガイ
ド１，１′間を掛渡したワイヤ１４によりカットされる
形状を円形に加工することができる。勿論支持体２２に
Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の送りを与えることができ、被加工体
１５間に相対的加工送りを与えることができる。
２を設け、中心に回転軸２３を設け、この回転軸をモー
タ２４によって回転駆動するようにした実施例で、ガイ
ド１，１′間を掛渡したワイヤ１４によりカットされる
形状を円形に加工することができる。勿論支持体２２に
Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の送りを与えることができ、被加工体
１５間に相対的加工送りを与えることができる。
第４図は本発明によって加工される数例の加工形状を示
すもので、（イ）（ロ）（ハ） く二）各図形の型彫加
工がガイド間隔制御、相対運動制御等によって任意に加
工できる。勿論この例示に限らず任意形状加工ができる
。
すもので、（イ）（ロ）（ハ） く二）各図形の型彫加
工がガイド間隔制御、相対運動制御等によって任意に加
工できる。勿論この例示に限らず任意形状加工ができる
。
以上のように本発明は、中実若しくは中空パイプの棒状
ガイドに金属ワイヤを供給しながら引取って移動走行さ
せた電極を所定の間隔をあけて少なくとも２個設け、各
電極間にその棒状ガイドに掛渡すように他の金属ワイヤ
を供給しながら引取って移動走行させ、これを被加工体
に対向すると共に相対移動をを行ないながら放電加工す
るようにしたから、ワイヤのガイド形状によって任意の
総則形状の型彫加工ができる。加工の大部分はガイド間
を掛渡すワイヤでカットするものであるから、総則電橋
で除去加工するものに比較してスピードが早く高能率の
加工ができる。又、角部は各棒状ガイドを移動するワイ
ヤによって加工され、ガイド自体の消耗はなく、ガイド
表面の加工面は走行するワイヤで包まれるから、実質的
に無消耗で変形なく高精度をもって放電加工することが
できる。加工形状はガイドの間隔、各ガイドの突出長さ
の制御、ガイドの運動制御等によって任意に加工するこ
とができる。
ガイドに金属ワイヤを供給しながら引取って移動走行さ
せた電極を所定の間隔をあけて少なくとも２個設け、各
電極間にその棒状ガイドに掛渡すように他の金属ワイヤ
を供給しながら引取って移動走行させ、これを被加工体
に対向すると共に相対移動をを行ないながら放電加工す
るようにしたから、ワイヤのガイド形状によって任意の
総則形状の型彫加工ができる。加工の大部分はガイド間
を掛渡すワイヤでカットするものであるから、総則電橋
で除去加工するものに比較してスピードが早く高能率の
加工ができる。又、角部は各棒状ガイドを移動するワイ
ヤによって加工され、ガイド自体の消耗はなく、ガイド
表面の加工面は走行するワイヤで包まれるから、実質的
に無消耗で変形なく高精度をもって放電加工することが
できる。加工形状はガイドの間隔、各ガイドの突出長さ
の制御、ガイドの運動制御等によって任意に加工するこ
とができる。
第１図は本発明一実施例構成図、第２図はその一部拡大
図、第３図は他の実施例図、第４図は加工形状の一実施
例説明図である。 １．１′・・・・・・・・・ガイド ３．４・・・・・・・・・リール ５・・・・・・・・・ワイヤ ９．１０，１１．１２・・・・・・・・・モータ１３、
１３’ ・・・・・・・・・リール１４・・・・・・・
・・ワイヤ １５・・・・・・・・・被加工体 １７．１８．１９・・・・・・・・・モータ２０・・・
・・・・・・ＮＣ装置 ２１・・・・・・・・・加工用電源 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研葬所 代表者 井 上 潔、°１ 、 ｌ 才ｔｌ’Ｅ （イ 、、、 ／ｆ
−ｈト ’；（３ｔ’Ｒ （／％］
図、第３図は他の実施例図、第４図は加工形状の一実施
例説明図である。 １．１′・・・・・・・・・ガイド ３．４・・・・・・・・・リール ５・・・・・・・・・ワイヤ ９．１０，１１．１２・・・・・・・・・モータ１３、
１３’ ・・・・・・・・・リール１４・・・・・・・
・・ワイヤ １５・・・・・・・・・被加工体 １７．１８．１９・・・・・・・・・モータ２０・・・
・・・・・・ＮＣ装置 ２１・・・・・・・・・加工用電源 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研葬所 代表者 井 上 潔、°１ 、 ｌ 才ｔｌ’Ｅ （イ 、、、 ／ｆ
−ｈト ’；（３ｔ’Ｒ （／％］
Claims (6)
- （１）電極と被加工体との間にパルス放電を繰返して加
工する放電加工装置に於て、中実若しくは中空パイプの
棒状ガイドに金属ワイヤを供給しながら引取って移動走
行させるワイヤ供給を設けた電極を所定の間隔をあけて
少なくとも２個設け、該各電極間にその棒状ガイドに掛
渡すように他の金属ワイヤを供給しながら引取って移動
走行させるワイヤ供給装置を設け、前記電極と被加工体
間に相対移動を行ないながら放電加工することを特徴と
する放電加工装置。 - （２）電極は相互の間隔制御をする駆動制御装置を具備
する特許請求の範囲第１項に記載の放電加工装置。 - （３）電極の各々はＸ、Ｙ及びＺ軸方向へ位置制御する
駆動制御装置を具備する特許請求の範囲第１項に記載の
放電加工装置。 - （４）電極の各々は棒状ガイドを回転制御する駆動制御
装置を具備する特許請求の範囲第１項に記載の放電加工
装置。 - （５）電極は各電極を一体にして、Ｘ、Ｙ及びＺ軸方向
へ位置制御する駆動制御装置を具備する特許請求の範囲
第１項に記載の放電加工装置。 - （６）電極は各電極を一体にして回転制御する駆動制御
装置を具備する特許請求の範囲第１項に記載の放電加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12863485A JPS61288926A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12863485A JPS61288926A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288926A true JPS61288926A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14989665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12863485A Pending JPS61288926A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420928A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-24 | Westinghouse Electric Corp | Electric discharge machining method and device |
| CN104827153A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种对称式电火花成型穿孔机 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12863485A patent/JPS61288926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420928A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-24 | Westinghouse Electric Corp | Electric discharge machining method and device |
| CN104827153A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-12 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种对称式电火花成型穿孔机 |
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