JPH10174193A - ボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカ - Google Patents
ボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカInfo
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- JPH10174193A JPH10174193A JP8328128A JP32812896A JPH10174193A JP H10174193 A JPH10174193 A JP H10174193A JP 8328128 A JP8328128 A JP 8328128A JP 32812896 A JP32812896 A JP 32812896A JP H10174193 A JPH10174193 A JP H10174193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種音響機器に使用されるボイスコ
イルボビンおよびこれを用いたスピーカに関するもので
あり、スピーカの高耐入力化に適したものを提供するも
のである。 【解決手段】 本発明のボイスコイルボビンは円弧状に
予め加工したボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接
着剤を塗布した補強紙１２で繋ぎ合わせてボイスコイル
ボビン１１を形成するものであり、ボイスコイルボビン
１１を分割したボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃで
構成したので、復元力（元のシート状に戻ろうとする
力）が抑制され、ボイスコイルボビンの変形を防止し、
スピーカのギャップ不良による異常音の発生を防止し
て、高耐入力化を可能とするものである。
イルボビンおよびこれを用いたスピーカに関するもので
あり、スピーカの高耐入力化に適したものを提供するも
のである。 【解決手段】 本発明のボイスコイルボビンは円弧状に
予め加工したボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接
着剤を塗布した補強紙１２で繋ぎ合わせてボイスコイル
ボビン１１を形成するものであり、ボイスコイルボビン
１１を分割したボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃで
構成したので、復元力（元のシート状に戻ろうとする
力）が抑制され、ボイスコイルボビンの変形を防止し、
スピーカのギャップ不良による異常音の発生を防止し
て、高耐入力化を可能とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカ
に関するものである。
されるボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカについて図６から図１０
により説明する。図６は従来のスピーカの側断面図であ
り、図７は同スピーカに用いられるボイスコイルボビン
の斜視図であり、図８は同上面図であり、図９は他のボ
イスコイルボビンの斜視図であり、図１０は他の従来の
スピーカであるトラック形状の細長型スピーカのボイス
コイルボビンの斜視図である。
により説明する。図６は従来のスピーカの側断面図であ
り、図７は同スピーカに用いられるボイスコイルボビン
の斜視図であり、図８は同上面図であり、図９は他のボ
イスコイルボビンの斜視図であり、図１０は他の従来の
スピーカであるトラック形状の細長型スピーカのボイス
コイルボビンの斜視図である。
【０００３】同図によると、１は上下のプレートとマグ
ネットからなる磁気回路であり、２はこの磁気回路１に
装着されたフレームであり、３は外周がこのフレーム２
に結合され、内周がボイスコイルボビン４に結合された
振動板である。５は外周が上記フレーム２に結合され、
内周をボイスコイルボビン４に結合して上記磁気回路１
の磁気ギャップ１ａにこのボイスコイルボビン４の一部
をはめ込むように支持してなるダンパーである。
ネットからなる磁気回路であり、２はこの磁気回路１に
装着されたフレームであり、３は外周がこのフレーム２
に結合され、内周がボイスコイルボビン４に結合された
振動板である。５は外周が上記フレーム２に結合され、
内周をボイスコイルボビン４に結合して上記磁気回路１
の磁気ギャップ１ａにこのボイスコイルボビン４の一部
をはめ込むように支持してなるダンパーである。
【０００４】なお、上記ボイスコイルボビン４の上記磁
気ギャップ１ａにはめ込まれた部分にはボイスコイル４
ａが巻回されてスピーカは構成されている。
気ギャップ１ａにはめ込まれた部分にはボイスコイル４
ａが巻回されてスピーカは構成されている。
【０００５】次にボイスコイルについて図７，図８によ
り説明すると、ボイスコイルボビン４は硬質アルミ、
紙、カプトン等の長方形形状からなるボビンシート４ｃ
をカーリングして形成し、巻回治具にてボイスコイル４
ａを巻回し、ボイスコイルボビン４の上部に補強紙４ｂ
を貼付けスピーカ用部品としてのいわゆるボイスコイル
（ボイスコイルボビン４にボイスコイル４ａを巻回した
もの）を構成していた。
り説明すると、ボイスコイルボビン４は硬質アルミ、
紙、カプトン等の長方形形状からなるボビンシート４ｃ
をカーリングして形成し、巻回治具にてボイスコイル４
ａを巻回し、ボイスコイルボビン４の上部に補強紙４ｂ
を貼付けスピーカ用部品としてのいわゆるボイスコイル
（ボイスコイルボビン４にボイスコイル４ａを巻回した
もの）を構成していた。
【０００６】また、図９に図示するように、紙をスパイ
ラル状に接着して円形の紙管を成形し、この紙管をカッ
トしてボイスコイルボビン４ｇを得、このボイスコイル
ボビン４ｇに前記同様ボイスコイル４ａを巻回して、い
わゆるボイスコイルを構成するものが用いられていた。
ラル状に接着して円形の紙管を成形し、この紙管をカッ
トしてボイスコイルボビン４ｇを得、このボイスコイル
ボビン４ｇに前記同様ボイスコイル４ａを巻回して、い
わゆるボイスコイルを構成するものが用いられていた。
【０００７】また、図１０に示すように、細長型のスピ
ーカに使用されるボイスコイルボビン４ｅの場合は、長
方形形状からなるボビンシートをカーリングしてボイス
コイルボビン４ｅを得、巻回治具にてボイスコイル４ａ
を巻回し、ボイスコイル４ａの上部に補強紙４ｆを貼付
けトラック型のボイスコイルボビン４ｅとして構成して
いた。
ーカに使用されるボイスコイルボビン４ｅの場合は、長
方形形状からなるボビンシートをカーリングしてボイス
コイルボビン４ｅを得、巻回治具にてボイスコイル４ａ
を巻回し、ボイスコイル４ａの上部に補強紙４ｆを貼付
けトラック型のボイスコイルボビン４ｅとして構成して
いた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のボイスコイルボビン４，４ｇ，４ｅは、高耐入
力化が設計上困難でありかつ生産工程上、ギャップ不良
により品質が安定しないという問題を有するものであっ
た。
この種のボイスコイルボビン４，４ｇ，４ｅは、高耐入
力化が設計上困難でありかつ生産工程上、ギャップ不良
により品質が安定しないという問題を有するものであっ
た。
【０００９】この原因は、先ずボビンシートより構成さ
れるボイスコイルボビン４，４ｅの完成後、ボビンシー
トが常に元のシート形状に戻ろうとするスプリングバッ
クによる復元力が作用しているため、補強紙４ｂ，４ｆ
により固定していても真円度が確保できず、ボイスコイ
ルボビン４，４ｅが湾曲した形状になるため形状安定性
能が悪く、磁気ギャップ１ａの中にボイスコイルボビン
４，４ｅを一円周にわたり、その中心に配置させること
がむずかしく、高耐入力化が設計上困難となるのであ
る。すなわち、磁気ギャップ１ａの中心にボイスコイル
４ａが配置されず、一円周のうち一部分でも少し偏心し
ていた場合、大入力の印加時にボイスコイルボビン４が
大振幅するため、振動系部品の僅かな接着歪みにより磁
気ギャップ１ａにボイスコイルボビン４が接触しギャッ
プ不良が発生しやすいという問題を有するものであっ
た。またこの現象は、高耐入力化の問題のみならず一般
のスピーカの生産工程上のギャップ不良も発生しやすい
という課題を有するものであった。
れるボイスコイルボビン４，４ｅの完成後、ボビンシー
トが常に元のシート形状に戻ろうとするスプリングバッ
クによる復元力が作用しているため、補強紙４ｂ，４ｆ
により固定していても真円度が確保できず、ボイスコイ
ルボビン４，４ｅが湾曲した形状になるため形状安定性
能が悪く、磁気ギャップ１ａの中にボイスコイルボビン
４，４ｅを一円周にわたり、その中心に配置させること
がむずかしく、高耐入力化が設計上困難となるのであ
る。すなわち、磁気ギャップ１ａの中心にボイスコイル
４ａが配置されず、一円周のうち一部分でも少し偏心し
ていた場合、大入力の印加時にボイスコイルボビン４が
大振幅するため、振動系部品の僅かな接着歪みにより磁
気ギャップ１ａにボイスコイルボビン４が接触しギャッ
プ不良が発生しやすいという問題を有するものであっ
た。またこの現象は、高耐入力化の問題のみならず一般
のスピーカの生産工程上のギャップ不良も発生しやすい
という課題を有するものであった。
【００１０】次に図９のボイスコイルボビン４ｇの場
合、スパイラル状に接着しているためボイスコイルボビ
ン４ｇの継ぎ目に大入力印加時に大きな力が加わり、座
屈してしまうことによるギャップ不良が発生しやすいと
いう問題を有するものであった。
合、スパイラル状に接着しているためボイスコイルボビ
ン４ｇの継ぎ目に大入力印加時に大きな力が加わり、座
屈してしまうことによるギャップ不良が発生しやすいと
いう問題を有するものであった。
【００１１】本発明はこのような従来の問題点を解消
し、高耐入力化が図れ、品質上非常に安定した優れたボ
イスコイルボビンを提供することを目的とするものであ
る。
し、高耐入力化が図れ、品質上非常に安定した優れたボ
イスコイルボビンを提供することを目的とするものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のボイスコイルボビンは、複数枚のボビンシー
トをカーリングして突き合わせし、少なくともこの突き
合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構成したもので
あり、カーリング加工で発生したスプリングバックによ
る復元力をボビンシートを複数枚にすることで分散して
ボイスコイルボビンの変形を防止し、ギャップ不良によ
る異常音の発生を防止すると共に、高耐入力化を可能と
するものである。
に本発明のボイスコイルボビンは、複数枚のボビンシー
トをカーリングして突き合わせし、少なくともこの突き
合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構成したもので
あり、カーリング加工で発生したスプリングバックによ
る復元力をボビンシートを複数枚にすることで分散して
ボイスコイルボビンの変形を防止し、ギャップ不良によ
る異常音の発生を防止すると共に、高耐入力化を可能と
するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数枚のボビンシートをカーリングして突き合わせ
し、少なくともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ
合わせて構成したものであり、カーリング加工で発生し
たスプリングバックによる復元力をボビンシートを複数
枚にすることで分散してボイスコイルボビンの変形を防
止し、スピーカのギャップ不良による異常音の発生を防
止すると共に、高耐入力化を可能とするものである。
は、複数枚のボビンシートをカーリングして突き合わせ
し、少なくともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ
合わせて構成したものであり、カーリング加工で発生し
たスプリングバックによる復元力をボビンシートを複数
枚にすることで分散してボイスコイルボビンの変形を防
止し、スピーカのギャップ不良による異常音の発生を防
止すると共に、高耐入力化を可能とするものである。
【００１４】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載のボイスコイルを予め加工して形状安定させた複
数枚のボビンシートを用いた構成とするものであり、予
め加工して形状安定させた複数枚のボビンシートを用い
ることによってボイスコイルボビンの復元力を更に抑制
して変形を防止し、よりスピーカの高耐入力化に寄与す
るものである。
１記載のボイスコイルを予め加工して形状安定させた複
数枚のボビンシートを用いた構成とするものであり、予
め加工して形状安定させた複数枚のボビンシートを用い
ることによってボイスコイルボビンの復元力を更に抑制
して変形を防止し、よりスピーカの高耐入力化に寄与す
るものである。
【００１５】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２記載のボビンコイルボビンの直線部と
その両端に形成された円弧部からなる一対のボビンシー
トを突き合わせて細長のトラック形状のボイスコイルボ
ビンを形成するものであり、上記直線部の形成時の膨ら
みを抑制してボイスコイル巻回時の変形や波打ち現象を
防止し、ギャップ不良による異常音の発生を防止すると
共に、高耐入力化を可能とするものである。
１または請求項２記載のボビンコイルボビンの直線部と
その両端に形成された円弧部からなる一対のボビンシー
トを突き合わせて細長のトラック形状のボイスコイルボ
ビンを形成するものであり、上記直線部の形成時の膨ら
みを抑制してボイスコイル巻回時の変形や波打ち現象を
防止し、ギャップ不良による異常音の発生を防止すると
共に、高耐入力化を可能とするものである。
【００１６】本発明の請求項４に記載の発明は、磁気ギ
ャップを有する磁気回路と、この磁気回路に装着された
フレームと、外周がこのフレームに結合され、内周が上
記磁気ギャップにはめあわされ、更にボイスコイルが巻
回された請求項１または請求項２または請求項３記載の
ボイスコイルボビンに結合された振動板とで構成するも
のであり、スピーカとしての高耐入力化が実現できるも
のである。
ャップを有する磁気回路と、この磁気回路に装着された
フレームと、外周がこのフレームに結合され、内周が上
記磁気ギャップにはめあわされ、更にボイスコイルが巻
回された請求項１または請求項２または請求項３記載の
ボイスコイルボビンに結合された振動板とで構成するも
のであり、スピーカとしての高耐入力化が実現できるも
のである。
【００１７】以下、本発明のボイスコイルボビンの一実
施の形態について図１から図５により説明する。
施の形態について図１から図５により説明する。
【００１８】（実施の形態１）図１は本発明のボイスコ
イルボビンの一実施の形態の斜視図であり、図２は同上
面図である。
イルボビンの一実施の形態の斜視図であり、図２は同上
面図である。
【００１９】同図によると、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは
円弧形状に加熱プレス成形した硬質アルミからなるボビ
ンシートであり、これらをスリットを設けて突き合わせ
して接着剤を塗布した補強紙１２により繋ぎ合わせボイ
スコイルボビン１１を形成するものである。このボイス
コイルボビン１１にボイスコイル１３を巻回してスピー
カ（図示せず）に組み込まれるものである。
円弧形状に加熱プレス成形した硬質アルミからなるボビ
ンシートであり、これらをスリットを設けて突き合わせ
して接着剤を塗布した補強紙１２により繋ぎ合わせボイ
スコイルボビン１１を形成するものである。このボイス
コイルボビン１１にボイスコイル１３を巻回してスピー
カ（図示せず）に組み込まれるものである。
【００２０】以上のボイスコイルボビン１１においては
硬質アルミからなるボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１
ｃを三分割して円弧形状への加工時のスプリングバック
を抑制し、更にこの円弧形状への加工を事前に加熱プレ
ス成形して安定化を図ったので、ボイスコイルボビン１
１の真円度、形状安定性を良好にしてスピーカの高耐入
力化が図れると共に、スピーカ組立時のギャップ不良の
低減も行えるものである。
硬質アルミからなるボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１
ｃを三分割して円弧形状への加工時のスプリングバック
を抑制し、更にこの円弧形状への加工を事前に加熱プレ
ス成形して安定化を図ったので、ボイスコイルボビン１
１の真円度、形状安定性を良好にしてスピーカの高耐入
力化が図れると共に、スピーカ組立時のギャップ不良の
低減も行えるものである。
【００２１】なお、スピーカの種類によってボイスコイ
ルボビンとしての形状、材質等にあわせてボビンシート
の分割する数も適宜選択され、形状によっては事前の加
熱プレス成形も不要で複数枚のボビンシートを突き合わ
せて繋ぎ合わせるのみでスプリングバックを抑制して、
本発明の目的を達成することも可能であり、このような
ものも本発明の技術範疇のものであることは云うまでも
ない。
ルボビンとしての形状、材質等にあわせてボビンシート
の分割する数も適宜選択され、形状によっては事前の加
熱プレス成形も不要で複数枚のボビンシートを突き合わ
せて繋ぎ合わせるのみでスプリングバックを抑制して、
本発明の目的を達成することも可能であり、このような
ものも本発明の技術範疇のものであることは云うまでも
ない。
【００２２】また、上記実施の形態１においては特にス
ピーカについては言及していないが、従来技術に説明し
た一般的なスピーカのボイスコイルボビン４に代えて本
発明のボイスコイルボビン１１を用いることによって耐
入力の向上したスピーカを提供できるものである。
ピーカについては言及していないが、従来技術に説明し
た一般的なスピーカのボイスコイルボビン４に代えて本
発明のボイスコイルボビン１１を用いることによって耐
入力の向上したスピーカを提供できるものである。
【００２３】（実施の形態２）図３は本発明の他の実施
の形態である細長型（トラック型）のスピーカのボイス
コイルボビンの要部であるボビンシートの斜視図であ
り、図４は同ボイスコイルボビンの斜視図であり、図５
は同上面図である。
の形態である細長型（トラック型）のスピーカのボイス
コイルボビンの要部であるボビンシートの斜視図であ
り、図４は同ボイスコイルボビンの斜視図であり、図５
は同上面図である。
【００２４】同図によると、１４ａ，１４ｂは直線部ａ
の両端に円弧部ｂを有する形状に加熱プレス成形した硬
質アルミからなるボビンシートであり、これらをスリッ
トを設けて突き合わせして接着剤を塗布した補強紙１５
により繋ぎ合わせトラック形状のボイスコイルボビン１
４を形成するものである。このボイスコイルボビン１４
にボイスコイル１６を巻回してトラック形状の細長型ス
ピーカ（図示せず）に組み込まれるものである。
の両端に円弧部ｂを有する形状に加熱プレス成形した硬
質アルミからなるボビンシートであり、これらをスリッ
トを設けて突き合わせして接着剤を塗布した補強紙１５
により繋ぎ合わせトラック形状のボイスコイルボビン１
４を形成するものである。このボイスコイルボビン１４
にボイスコイル１６を巻回してトラック形状の細長型ス
ピーカ（図示せず）に組み込まれるものである。
【００２５】以上のようにボイスコイルボビン１４を形
成するため、従来のように繋ぎ合わせた時に発生する残
留応力による直線部ａに発生する膨らみや変形が抑制で
き、ボイスコイル１６の巻回時に直線部ａに発生する波
打ち現象などの変形を防止できるものである。
成するため、従来のように繋ぎ合わせた時に発生する残
留応力による直線部ａに発生する膨らみや変形が抑制で
き、ボイスコイル１６の巻回時に直線部ａに発生する波
打ち現象などの変形を防止できるものである。
【００２６】なお、上記実施の形態１と同様、スピーカ
の種類によってボイスコイルボビンとしての形状、材質
等にあわせてボビンシートの分割する数も適宜選択さ
れ、形状によっては事前の加熱プレス成形も不要で複数
枚のボビンシートを突き合わせて繋ぎ合わせるのみでス
プリングバックを抑制して、本発明の目的を達成するこ
とも可能であり、このようなものも本発明の技術範疇の
ものであることは云うまでもない。
の種類によってボイスコイルボビンとしての形状、材質
等にあわせてボビンシートの分割する数も適宜選択さ
れ、形状によっては事前の加熱プレス成形も不要で複数
枚のボビンシートを突き合わせて繋ぎ合わせるのみでス
プリングバックを抑制して、本発明の目的を達成するこ
とも可能であり、このようなものも本発明の技術範疇の
ものであることは云うまでもない。
【００２７】また、上記実施の形態２においては特にス
ピーカについては言及していないが、既知の細長型（ト
ラック型）のスピーカのボイスコイルボビンに代えて本
発明のボイスコイルボビン１４を用いることによって耐
入力の向上した細長型（トラック型）のスピーカを提供
できるものである。
ピーカについては言及していないが、既知の細長型（ト
ラック型）のスピーカのボイスコイルボビンに代えて本
発明のボイスコイルボビン１４を用いることによって耐
入力の向上した細長型（トラック型）のスピーカを提供
できるものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明のボイスコイルボビンは、複数枚
のボビンシートをカーリングして突き合わせし、少なく
ともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構
成したものであり、カーリング加工で発生したスプリン
グバックによる復元力をボビンシートを複数枚にするこ
とで分散してボイスコイルボビンの変形を防止し、ギャ
ップ不良による異常音の発生を防止すると共に、高耐入
力化を可能とするものである。
のボビンシートをカーリングして突き合わせし、少なく
ともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構
成したものであり、カーリング加工で発生したスプリン
グバックによる復元力をボビンシートを複数枚にするこ
とで分散してボイスコイルボビンの変形を防止し、ギャ
ップ不良による異常音の発生を防止すると共に、高耐入
力化を可能とするものである。
【図１】本発明のボイスコイルボビンの一実施の形態の
斜視図
斜視図
【図２】同上面図
【図３】本発明の他の実施の形態のボイスコイルボビン
の要部であるボビンシートの斜視図
の要部であるボビンシートの斜視図
【図４】同斜視図
【図５】同上面図
【図６】従来のスピーカの側断面図
【図７】従来のボイスコイルボビンの斜視図
【図８】同上面図
【図９】同他のボイスコイルボビンの斜視図
【図１０】同他のボイスコイルボビンの斜視図
１１ ボイスコイルボビン １１ａ，１１ｂ，１１ｃ ボビンシート １２ 補強紙 １３ ボイスコイル １４ ボイスコイルボビン １４ａ，１４ｂ ボビンシート １５ 補強紙 １６ ボイスコイル ａ 直線部 ｂ 円弧部
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚のボビンシートをカーリングして
突き合わせし、少なくともこの突き合わせ部分を補強紙
により繋ぎ合わせて構成したボイスコイルボビン。 - 【請求項２】 予め加工して形状安定させた複数枚のボ
ビンシートを用いた請求項１記載のボイスコイルボビ
ン。 - 【請求項３】 直線部とその両端に形成された円弧部か
らなる一対のボビンシートを突き合わせて細長のトラッ
ク形状を形成する請求項１または請求項２記載のボイス
コイルボビン。 - 【請求項４】 磁気ギャップを有する磁気回路と、この
磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレーム
に結合され、内周が上記磁気ギャップにはめあわされ、
更にボイスコイルが巻回された請求項１または請求項２
または請求項３記載のボイスコイルボビンに結合された
振動板とで構成されたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32812896A JP3820656B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 細長型ボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32812896A JP3820656B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 細長型ボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005224895A Division JP3966346B2 (ja) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174193A true JPH10174193A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3820656B2 JP3820656B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=18206809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32812896A Expired - Fee Related JP3820656B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 細長型ボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820656B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006135661A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイル装置及びその製造方法 |
| CN101511049B (zh) | 2008-02-12 | 2012-08-08 | 日本胜利株式会社 | 音圈及扬声器 |
| US8335339B2 (en) | 2007-01-29 | 2012-12-18 | Sony Corporation | Speaker unit and speaker apparatus |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP32812896A patent/JP3820656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006135661A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイル装置及びその製造方法 |
| US8335339B2 (en) | 2007-01-29 | 2012-12-18 | Sony Corporation | Speaker unit and speaker apparatus |
| CN101511049B (zh) | 2008-02-12 | 2012-08-08 | 日本胜利株式会社 | 音圈及扬声器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820656B2 (ja) | 2006-09-13 |
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