JPH0628896B2 - 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 - Google Patents
把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置Info
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- JPH0628896B2 JPH0628896B2 JP2145863A JP14586390A JPH0628896B2 JP H0628896 B2 JPH0628896 B2 JP H0628896B2 JP 2145863 A JP2145863 A JP 2145863A JP 14586390 A JP14586390 A JP 14586390A JP H0628896 B2 JPH0628896 B2 JP H0628896B2
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Robotics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置に関
するもので、より詳細には、合成樹脂のブロー成形或い
は延伸ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体と
は別個に成形されてはいるが容器本体に固定されている
把手とからなる把手付合成樹脂容器を生産性良くしかも
ロスタイムなしに製造する方法及び装置に関する。
するもので、より詳細には、合成樹脂のブロー成形或い
は延伸ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体と
は別個に成形されてはいるが容器本体に固定されている
把手とからなる把手付合成樹脂容器を生産性良くしかも
ロスタイムなしに製造する方法及び装置に関する。
（従来の技術） プラスチック製の中空容器は、軽量性及び耐衝撃性に優
れていることから、各種液体に対する包装容器として広
く使用されており、就中ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形して成る中空容器は、透明
性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、適度な剛性等
の組合せを有し、液体内容物を収容させるための包装容
器として広く使用されている。
れていることから、各種液体に対する包装容器として広
く使用されており、就中ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形して成る中空容器は、透明
性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、適度な剛性等
の組合せを有し、液体内容物を収容させるための包装容
器として広く使用されている。
この延伸ブロー成形容器の内大型のものでは、その取扱
いの容易さから把手を付けることが要望されているが、
延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を成形すること
は、その原理上困難であることから、延伸ブロー成形容
器に把手を付けるための提案が幾つかなされている。
いの容易さから把手を付けることが要望されているが、
延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を成形すること
は、その原理上困難であることから、延伸ブロー成形容
器に把手を付けるための提案が幾つかなされている。
例えば、把手部を予め成形し、これをブロー型中に配置
し、容器成形用プリフオームを延伸ブローして把手部と
一体化された延伸ブロー成形容器を製造する方法（特開
昭５６−６４９４８号、５６−６４９４９号及び５６−
７４４３８号公報）や、射出ユニットにより容器用パリ
ソンを成形するステーション、前記パリソンを延伸ブロ
ー成形するステーション、容器周囲に射出型を配置し、
容器内に内圧をかけ、別の射出ユニットにより把手を射
出するステーション、及び把手付容器を取出すステーシ
ョンをロータリーに配置して把手付容器を製造する方法
（特開昭６２−１８２０４４号公報）等が提案されてい
る。
し、容器成形用プリフオームを延伸ブローして把手部と
一体化された延伸ブロー成形容器を製造する方法（特開
昭５６−６４９４８号、５６−６４９４９号及び５６−
７４４３８号公報）や、射出ユニットにより容器用パリ
ソンを成形するステーション、前記パリソンを延伸ブロ
ー成形するステーション、容器周囲に射出型を配置し、
容器内に内圧をかけ、別の射出ユニットにより把手を射
出するステーション、及び把手付容器を取出すステーシ
ョンをロータリーに配置して把手付容器を製造する方法
（特開昭６２−１８２０４４号公報）等が提案されてい
る。
また、本発明者らの提案にかかる特開平２−３２９５０
号公報には、合成樹脂の射出成形により、エンドレスの
把持部と取付部とを備えた把手を成形する工程；該把手
をブロー金型にインサートすると共に合成樹脂のパリソ
ンをブロー金型に入れ、首部、胴部及び閉塞底部を備
え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか或いは
首部よりもやや大きい径を有するように設けられた凹部
と、凹部のほぼ中心に前記リングを嵌挿するように設け
られた突起部を備えた容器本体にブロー成形乃至延伸ブ
ロー成形する工程；及び好ましくは容器本体内にブロー
成形圧が残留する間に前記突起部を押込みピンで押圧し
て突起部の先端にフランジを形成させる工程；から成る
把手付合成樹脂容器の製法が記載されている。
号公報には、合成樹脂の射出成形により、エンドレスの
把持部と取付部とを備えた把手を成形する工程；該把手
をブロー金型にインサートすると共に合成樹脂のパリソ
ンをブロー金型に入れ、首部、胴部及び閉塞底部を備
え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか或いは
首部よりもやや大きい径を有するように設けられた凹部
と、凹部のほぼ中心に前記リングを嵌挿するように設け
られた突起部を備えた容器本体にブロー成形乃至延伸ブ
ロー成形する工程；及び好ましくは容器本体内にブロー
成形圧が残留する間に前記突起部を押込みピンで押圧し
て突起部の先端にフランジを形成させる工程；から成る
把手付合成樹脂容器の製法が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記提案によれば、バンドを用いることなしに、把手が
容器に強固且つ確実に固定され、外観特性にも顕著に優
れている把手付合成樹脂容器が、ブロー成形割型内で一
挙に得られるという利点があるが、把手をブロー成形割
型内に挿入する動作に未だ問題があり、この動作を如何
にロスタイムなしに効率よく行うかについては格別の提
案がなされていない。
容器に強固且つ確実に固定され、外観特性にも顕著に優
れている把手付合成樹脂容器が、ブロー成形割型内で一
挙に得られるという利点があるが、把手をブロー成形割
型内に挿入する動作に未だ問題があり、この動作を如何
にロスタイムなしに効率よく行うかについては格別の提
案がなされていない。
特に、ブロー成形割型内で容器本体と把手との固定を行
う成形装置の場合には、割型内に固定機構を組み込むた
めに把手の挿入が困難なものとなりやすい。
う成形装置の場合には、割型内に固定機構を組み込むた
めに把手の挿入が困難なものとなりやすい。
本発明者らは、把手付合成樹脂容器を把手をブロー成形
割型内に挿入して成形する、いわゆるインサート成形で
製造する際、把手の回転供給と反転受取待機とを組み合
わせて行うことにより効率のよい製造が可能となること
を見いだした。
割型内に挿入して成形する、いわゆるインサート成形で
製造する際、把手の回転供給と反転受取待機とを組み合
わせて行うことにより効率のよい製造が可能となること
を見いだした。
従って、本発明の目的は、把手付合成樹脂容器を把手を
ブロー成形割型内に挿入して成形する、いわゆるインサ
ート成形で製造する際、把手のブロー成形割型内への挿
入が至って容易に行われると共に、把手の供給と挿入操
作がロスタイムなしに効率よく行われる把手付合成樹脂
容器の製法を提供するにある。
ブロー成形割型内に挿入して成形する、いわゆるインサ
ート成形で製造する際、把手のブロー成形割型内への挿
入が至って容易に行われると共に、把手の供給と挿入操
作がロスタイムなしに効率よく行われる把手付合成樹脂
容器の製法を提供するにある。
本発明の他の目的は、コンパクトな構成と簡単な動作と
で外観特性と機能性とに優れた把手付合成樹脂容器及び
製造装置を提供するにある。
で外観特性と機能性とに優れた把手付合成樹脂容器及び
製造装置を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロ
ー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成
形されてはいるが容器本体に固定されている把手とから
なる把手付合成樹脂容器の製造方法において、ブロー成
形前に把手を、保持部材によりブロー成形割型に回転供
給し、ブロー成形中に把手を、ブロー成形割型の外方且
つ近傍に反転している保持部材に供給して待機させるこ
とを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造方法が提供さ
れる。
ー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成
形されてはいるが容器本体に固定されている把手とから
なる把手付合成樹脂容器の製造方法において、ブロー成
形前に把手を、保持部材によりブロー成形割型に回転供
給し、ブロー成形中に把手を、ブロー成形割型の外方且
つ近傍に反転している保持部材に供給して待機させるこ
とを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造方法が提供さ
れる。
本発明によればまた、合成樹脂のブロー成形或いは延伸
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容器の製造法において、 閉じ合わせ可能なパーテイング面を有しかつ該パーテイ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
イと容器本体成形用キヤビテイとを有する割型と、把手
を保持して把手インサート用キャビテイに挿入するため
の把手保持部材とを配置し、 割型が開いている状態で把手保持部材を回転させて一方
の割型の把手インサート用キャビテイに把手を挿入し、 割型の容器本体成形用キヤビテイ内にブロー成形或いは
延伸ブロー成形用パリソンを供給し、 割型を閉じて、パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー
成形を行うと共に形成される容器の把手への固定を行
い、 割型が閉じている状態で把手保持部材をブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転させて把手保持部材への把手の供
給を行うと共に把手を待機させ、 割型を開いて把手付合成樹脂容器の取り出しを行う 一連の工程から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容
器の製造方法が提供される。
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容器の製造法において、 閉じ合わせ可能なパーテイング面を有しかつ該パーテイ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
イと容器本体成形用キヤビテイとを有する割型と、把手
を保持して把手インサート用キャビテイに挿入するため
の把手保持部材とを配置し、 割型が開いている状態で把手保持部材を回転させて一方
の割型の把手インサート用キャビテイに把手を挿入し、 割型の容器本体成形用キヤビテイ内にブロー成形或いは
延伸ブロー成形用パリソンを供給し、 割型を閉じて、パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー
成形を行うと共に形成される容器の把手への固定を行
い、 割型が閉じている状態で把手保持部材をブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転させて把手保持部材への把手の供
給を行うと共に把手を待機させ、 割型を開いて把手付合成樹脂容器の取り出しを行う 一連の工程から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容
器の製造方法が提供される。
本発明によれば更に、合成樹脂のブロー成形或いは延伸
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容器の製造装置において、 閉じ合わせ可能なパーテイング面を有しかつ該パーテイ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
イと容器本体成形用キヤビテイとを有する割型； 把手を保持する保持部と、把手保持部を開閉する開閉機
構と、把手保持部を回転させる回転駆動機構とを備えた
把手保持部材； 割型と把手保持部材との複数個の対を周状に備えた回転
部材； 回転部材の周囲に配置されたパリソン供給域、把手供給
域、及び把手付合成樹脂容器放出域； パリソン供給域に設けられたパリソン供給機構； 把手供給域に設けられた把手供給機構； 把手付合成樹脂容器放出域に設けられた容器搬出機構； 割型がパリソン供給域を通り過ぎた後割型を閉じ且つ割
型が把手付合成樹脂容器放出域に達する前に割型を開く
割型の開閉機構； 割型が開いている状態で一方の割型の把手インサート用
キャビテイに把手を挿入するように把手保持部を回転さ
せ、次いで把手保持部を開いて把手を放出し、把手供給
域に達する前に把手保持部を割型外方且つ近傍の把手受
取位置に反転させ、把手供給機構から把手を受取った後
把手保持部を閉じて把手を保持するように開閉機構と回
転駆動機構とを制御する制御機構； 及び 割型をが閉じている状態で、パリソン内に流体を吹き込
み、容器へのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと
共に形成される容器の把手への固定を行う成形機構； から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造装
置が提供される。
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容器の製造装置において、 閉じ合わせ可能なパーテイング面を有しかつ該パーテイ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
イと容器本体成形用キヤビテイとを有する割型； 把手を保持する保持部と、把手保持部を開閉する開閉機
構と、把手保持部を回転させる回転駆動機構とを備えた
把手保持部材； 割型と把手保持部材との複数個の対を周状に備えた回転
部材； 回転部材の周囲に配置されたパリソン供給域、把手供給
域、及び把手付合成樹脂容器放出域； パリソン供給域に設けられたパリソン供給機構； 把手供給域に設けられた把手供給機構； 把手付合成樹脂容器放出域に設けられた容器搬出機構； 割型がパリソン供給域を通り過ぎた後割型を閉じ且つ割
型が把手付合成樹脂容器放出域に達する前に割型を開く
割型の開閉機構； 割型が開いている状態で一方の割型の把手インサート用
キャビテイに把手を挿入するように把手保持部を回転さ
せ、次いで把手保持部を開いて把手を放出し、把手供給
域に達する前に把手保持部を割型外方且つ近傍の把手受
取位置に反転させ、把手供給機構から把手を受取った後
把手保持部を閉じて把手を保持するように開閉機構と回
転駆動機構とを制御する制御機構； 及び 割型をが閉じている状態で、パリソン内に流体を吹き込
み、容器へのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと
共に形成される容器の把手への固定を行う成形機構； から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造装
置が提供される。
（作用） 本発明の把手付合成樹脂容器の製法においても、把手イ
ンサート用キャビテイと容器本体成形用キヤビテイとを
有するブロー成形割型を使用し、この把手インサート用
キャビテイに、予め別個に成形された把手を挿入し、次
いで容器本体成形用キヤビテイ内にパリソンを供給して
パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うが、
各ブロー成形割型に回転、反転可能な把手保持部材を付
属させ、把手を直接に把手インサート用キャビテイに供
給する代わりに、この把手保持部材により把手を把手イ
ンサート用キャビテイに供給する操作と、ブロー成形中
にブロー成形割型の外方且つ近傍に反転している把手保
持部材に把手を供給し且つその場に待機させる操作との
二段の操作で行うことが顕著な特徴である。
ンサート用キャビテイと容器本体成形用キヤビテイとを
有するブロー成形割型を使用し、この把手インサート用
キャビテイに、予め別個に成形された把手を挿入し、次
いで容器本体成形用キヤビテイ内にパリソンを供給して
パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うが、
各ブロー成形割型に回転、反転可能な把手保持部材を付
属させ、把手を直接に把手インサート用キャビテイに供
給する代わりに、この把手保持部材により把手を把手イ
ンサート用キャビテイに供給する操作と、ブロー成形中
にブロー成形割型の外方且つ近傍に反転している把手保
持部材に把手を供給し且つその場に待機させる操作との
二段の操作で行うことが顕著な特徴である。
本発明の工程を示す第一図において、まずステップ
（１）において把手はブロー成形割型内に挿入された状
態にあり、次いでステップ（２）においてパリソンがブ
ロー成形割型内に供給され、ステップ（３）においてブ
ロー成形割型閉される。このブロー成形割型には回転、
反転可能な把手保持部材が設けられており、ブロー成形
操作と把手保持部への把手の供給操作が並列的に行われ
る。即ち、ブロー成形割型内ではステップに示すとおり
パリソンの流体吹込み、或はパリソンの軸方向引張り延
伸と流体延伸と流体吹き込みによるブロー形成と、把手
と容器との固定とが行われ、ステップ（５Ａ）でブロー
形成割型が開き、ステップ（６Ａ）で把手付容器が型外
へ取出される。
（１）において把手はブロー成形割型内に挿入された状
態にあり、次いでステップ（２）においてパリソンがブ
ロー成形割型内に供給され、ステップ（３）においてブ
ロー成形割型閉される。このブロー成形割型には回転、
反転可能な把手保持部材が設けられており、ブロー成形
操作と把手保持部への把手の供給操作が並列的に行われ
る。即ち、ブロー成形割型内ではステップに示すとおり
パリソンの流体吹込み、或はパリソンの軸方向引張り延
伸と流体延伸と流体吹き込みによるブロー形成と、把手
と容器との固定とが行われ、ステップ（５Ａ）でブロー
形成割型が開き、ステップ（６Ａ）で把手付容器が型外
へ取出される。
このブロー成形中にステップで把手保持部材は割型の外
方且つ近傍に反転し、ステップ（５Ｂ）で把手の供給を
受け、把手を把持した状態で待機を続ける。割型が開
き、把手付容器が型外へ取出された後、ステップ（６
Ｂ）で把手把手保持部材が割型へ向けて回転し、把手を
割型内に供給し、以後同様の操作が反復される。
方且つ近傍に反転し、ステップ（５Ｂ）で把手の供給を
受け、把手を把持した状態で待機を続ける。割型が開
き、把手付容器が型外へ取出された後、ステップ（６
Ｂ）で把手把手保持部材が割型へ向けて回転し、把手を
割型内に供給し、以後同様の操作が反復される。
本発明では、把手を保持部材の回転により割型内により
割型内に供給するようにしたため、短時間の内に確実に
しかも精度のよい把手の供給が可能となるばかりではな
く、割型を閉じてブロー形成を行っている間に、保持部
材を反転させて把手の供給をうけてそのままに待機する
ようにしたため、円滑にしかもロスタイムなしに把手付
容器の製造が可能となるという利点が奏されるものであ
る。特に本発明者等が以前に提案した把手付容器、即ち
把手にリング状取付け部を設け、このリング内に容器本
体の取付部を挿入して先端をフランジ状に広げて容器と
把手との固定を行うようにする場合には、このフランジ
成形を行う機構が割型内に有するため、把手の割型内へ
の挿入が容易でないが、本発明によれば把手保持部材の
回転によって把手の挿入を接線方向に行うため、フラン
ジ成形機構が邪魔になることなしに、挿入操作が容易に
行われるものである。
割型内に供給するようにしたため、短時間の内に確実に
しかも精度のよい把手の供給が可能となるばかりではな
く、割型を閉じてブロー形成を行っている間に、保持部
材を反転させて把手の供給をうけてそのままに待機する
ようにしたため、円滑にしかもロスタイムなしに把手付
容器の製造が可能となるという利点が奏されるものであ
る。特に本発明者等が以前に提案した把手付容器、即ち
把手にリング状取付け部を設け、このリング内に容器本
体の取付部を挿入して先端をフランジ状に広げて容器と
把手との固定を行うようにする場合には、このフランジ
成形を行う機構が割型内に有するため、把手の割型内へ
の挿入が容易でないが、本発明によれば把手保持部材の
回転によって把手の挿入を接線方向に行うため、フラン
ジ成形機構が邪魔になることなしに、挿入操作が容易に
行われるものである。
（実施例） 本発明による把手付合成樹脂容器の一例を示す第２図に
おいて、この把手付合成樹脂容器は、全体として１で示
す容器本体と全体として２で示す把手とから成り、容器
本体１にはキャップ３が締結されている。
おいて、この把手付合成樹脂容器は、全体として１で示
す容器本体と全体として２で示す把手とから成り、容器
本体１にはキャップ３が締結されている。
第３乃至６図において、容器本体１は首部４、筒状胴部
５及び閉塞底部６から成っており、首部４と胴部５との
間には円錐台状肩部７が存在する。この円錐台状肩部７
の下方には凹部８が設けられる。この凹部８は側面から
みて、容器中心側に若干傾斜して延びている上面９、ほ
ぼ垂直に延びている側面１０及び胴側面側に若干傾斜し
て延びている下面１１とから成っており、図面に示す実
施例では、円錐台状肩部７と胴部５の高さ方向のほぼ中
間との間に設けられている。凹部側面１０は、水平断面
でみて最凹部が首部４とほぼ同じか或いは首部４よりも
大きい径（軸からの距離）を有するように、ほぼ円弧状
に設けられている。
５及び閉塞底部６から成っており、首部４と胴部５との
間には円錐台状肩部７が存在する。この円錐台状肩部７
の下方には凹部８が設けられる。この凹部８は側面から
みて、容器中心側に若干傾斜して延びている上面９、ほ
ぼ垂直に延びている側面１０及び胴側面側に若干傾斜し
て延びている下面１１とから成っており、図面に示す実
施例では、円錐台状肩部７と胴部５の高さ方向のほぼ中
間との間に設けられている。凹部側面１０は、水平断面
でみて最凹部が首部４とほぼ同じか或いは首部４よりも
大きい径（軸からの距離）を有するように、ほぼ円弧状
に設けられている。
この凹部８のほぼ中心に全体として１２で示す突起部が
設けられる。突起部１２はその垂直横断面が非真円形と
なるように形成されており、図面に示す実施例では長円
状であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で把手の
回転を阻止し得るような形状であれば任意の形状であっ
てよく、例えば楕円、卵形、三角形、四角形、五角形或
いはその他の多角形等の形状であってよい。この突起部
１２は凹部８及びその他の容器本体の各部分と共にブロ
ー成形或いは延伸ブロー成形で一体に成形されるが、外
方に延びている小間隔の筒状部１３、該筒状部の先端に
位置し且つ横断方向に寸法が増曲率部２５，２６を介し
て取付部２１と連続され、全体として第７図に示す通り
リングを形成している。取付部２１は、第８図に示す通
り、取付部２１を含む面に対してほぼ直角の面内に位置
するようにやはりリングを形成しており、取付部２１の
リングは容器本体突起部１２の筒状部１３と相似形でし
かも筒状部１３の外周寸法とほぼ等しい内周寸法を有す
る。
設けられる。突起部１２はその垂直横断面が非真円形と
なるように形成されており、図面に示す実施例では長円
状であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で把手の
回転を阻止し得るような形状であれば任意の形状であっ
てよく、例えば楕円、卵形、三角形、四角形、五角形或
いはその他の多角形等の形状であってよい。この突起部
１２は凹部８及びその他の容器本体の各部分と共にブロ
ー成形或いは延伸ブロー成形で一体に成形されるが、外
方に延びている小間隔の筒状部１３、該筒状部の先端に
位置し且つ横断方向に寸法が増曲率部２５，２６を介し
て取付部２１と連続され、全体として第７図に示す通り
リングを形成している。取付部２１は、第８図に示す通
り、取付部２１を含む面に対してほぼ直角の面内に位置
するようにやはりリングを形成しており、取付部２１の
リングは容器本体突起部１２の筒状部１３と相似形でし
かも筒状部１３の外周寸法とほぼ等しい内周寸法を有す
る。
この容器本体と把手とが組合された状態を説明するため
の第２図において、容器本体１の突起部１２が把手２の
リング状取付部２１内に挿入され且つ突起部１２の先端
が広げられてフランジ部１４となることにより、リング
状取付部２１がフランジ部１４と係合することにより、
容器本体１への把手２の固定（径方向固定）が行われ
る。突起部１２の付け根に溝１９が形成され、この溝１
９内にリング状取付部２１が納まる場合には、リング状
取付部２１の径直角方向の固定も有効に行われ、ガタつ
きも防止される。更に、突起部１２及び取付部２１が非
真円形となっていること大しているフランジ部１４及び
フランジ部のところで閉じている先端面１５から成って
おり、その内部は中空である。この実施例において第５
及び６図に示す通り、突起部の先端面１５は凹面として
形成されており、これにより突起部１２の成形時に、明
確でしかも十分に横断方向に膨出したフランジ部１４が
形成されるようになっている。
の第２図において、容器本体１の突起部１２が把手２の
リング状取付部２１内に挿入され且つ突起部１２の先端
が広げられてフランジ部１４となることにより、リング
状取付部２１がフランジ部１４と係合することにより、
容器本体１への把手２の固定（径方向固定）が行われ
る。突起部１２の付け根に溝１９が形成され、この溝１
９内にリング状取付部２１が納まる場合には、リング状
取付部２１の径直角方向の固定も有効に行われ、ガタつ
きも防止される。更に、突起部１２及び取付部２１が非
真円形となっていること大しているフランジ部１４及び
フランジ部のところで閉じている先端面１５から成って
おり、その内部は中空である。この実施例において第５
及び６図に示す通り、突起部の先端面１５は凹面として
形成されており、これにより突起部１２の成形時に、明
確でしかも十分に横断方向に膨出したフランジ部１４が
形成されるようになっている。
また、突起部１２の付け根面１６は凹部側面１０の最も
径（軸からの距離）の小さい部分１７よりも軸心側に段
差１８を介して設けられており、かくして突起部１２の
筒状部１３の下端と凹部８との間には、把手をより強固
に固定するための溝１９が形成されていることも明白で
あろう。
径（軸からの距離）の小さい部分１７よりも軸心側に段
差１８を介して設けられており、かくして突起部１２の
筒状部１３の下端と凹部８との間には、把手をより強固
に固定するための溝１９が形成されていることも明白で
あろう。
この容器における把手を示す第７，８及び９図におい
て、この把手２は合成樹脂の射出成形で一体に成形され
たエンドレスの把持部２０とエンドレスの取付部２１と
から成っている。把持部２０は滑り止め用の凸部２２と
凹部２３とが小間隔で交互に内側に配置されている垂直
部２４と上方曲率部２５及び下方曲率部２６とから成
り、これらから、両者間の回転も有効に防止される。
て、この把手２は合成樹脂の射出成形で一体に成形され
たエンドレスの把持部２０とエンドレスの取付部２１と
から成っている。把持部２０は滑り止め用の凸部２２と
凹部２３とが小間隔で交互に内側に配置されている垂直
部２４と上方曲率部２５及び下方曲率部２６とから成
り、これらから、両者間の回転も有効に防止される。
本発明の製造装置の一例の全体的配置を示す第１０図に
おいて、全体として３０で示す回転部材３０が図におい
て時計方向に回転可能に設けられている。この回転部材
３０には割型３１ａ，３１ｂと把手保持部材３２とが対
となって周状に多数配置されている。割型３１ａ，３１
ｂと回転部材３０に対して軸３３により枢着されていて
開閉可能である。把手保持部機材３２は一方の割型３１
ａに対して、軸３４を介して回転可能に設けられてい
る。
おいて、全体として３０で示す回転部材３０が図におい
て時計方向に回転可能に設けられている。この回転部材
３０には割型３１ａ，３１ｂと把手保持部材３２とが対
となって周状に多数配置されている。割型３１ａ，３１
ｂと回転部材３０に対して軸３３により枢着されていて
開閉可能である。把手保持部機材３２は一方の割型３１
ａに対して、軸３４を介して回転可能に設けられてい
る。
割型３１ａ，３１ｂは閉じ合せ可能なパーテイング面３
５を有し、このパーテイング面３５で開閉可能となって
いる。このパーテイング面３５に対して面対称に把手イ
ンサート用キャビテイ３６とキヤビテイ３７とを有して
いる。この把手インサート用キャビテイ３６と容器本体
１と把手２との固定が行われるように、例えば次の関係
で設けられている。
５を有し、このパーテイング面３５で開閉可能となって
いる。このパーテイング面３５に対して面対称に把手イ
ンサート用キャビテイ３６とキヤビテイ３７とを有して
いる。この把手インサート用キャビテイ３６と容器本体
１と把手２との固定が行われるように、例えば次の関係
で設けられている。
把手２の把持部２０及び取付部２１は、第１１及び１２
図に示されるように、以下に述べる位置関係でブロー型
３１ａ，３１ｂで保持される。即ち、リング状取付部２
１の内周を通って両側に延びる小間隔の筒部形成用キヤ
ビテイ面３８があり、このキヤビテイ面３８の把持側に
凹部形成用キヤビテイ面４０がある。
図に示されるように、以下に述べる位置関係でブロー型
３１ａ，３１ｂで保持される。即ち、リング状取付部２
１の内周を通って両側に延びる小間隔の筒部形成用キヤ
ビテイ面３８があり、このキヤビテイ面３８の把持側に
凹部形成用キヤビテイ面４０がある。
ブロー型３１ａ，３１ｂの突起部用キヤビテイ３８、４
０の方向には、水平状の切欠部４１が形成されていて、
この切欠部４１内には、これらのキヤビテイに向けて摺
動可能な摺動部材４２が設けられている。この摺動部材
４２は互いに間隔をおいて設けられた支持アーム部４３
とブラケット４４とを有しており、支持アーム部４３に
は押込ピン４５がキヤビテイ側に設けられている。押込
ピン４５は、フランジ部形成用キヤビテイ面３９と相似
形であるが、その外周寸法はキヤビテイ面の内寸寸法よ
り若干小さく、その先端面は凸面状となっている。支持
アーム部４３は、把手の把持部２０と係合しないように
するための切欠４７を有していて、且つ把手の取付部２
１を収容するキヤビテイ３６と把手の把持部２０との間
に位置するようになっている。また、押込ピン４５はフ
ランジ部形成用キヤビテイ面４０と接して、これを実質
上閉じるような位置関係で位置している。ブラケット４
４は把手の把持部２０よりも外方二位置し、且つその少
なくとも一部がブロー型３１ａ，３１ｂよりも外方の位
置するように設けられる。
０の方向には、水平状の切欠部４１が形成されていて、
この切欠部４１内には、これらのキヤビテイに向けて摺
動可能な摺動部材４２が設けられている。この摺動部材
４２は互いに間隔をおいて設けられた支持アーム部４３
とブラケット４４とを有しており、支持アーム部４３に
は押込ピン４５がキヤビテイ側に設けられている。押込
ピン４５は、フランジ部形成用キヤビテイ面３９と相似
形であるが、その外周寸法はキヤビテイ面の内寸寸法よ
り若干小さく、その先端面は凸面状となっている。支持
アーム部４３は、把手の把持部２０と係合しないように
するための切欠４７を有していて、且つ把手の取付部２
１を収容するキヤビテイ３６と把手の把持部２０との間
に位置するようになっている。また、押込ピン４５はフ
ランジ部形成用キヤビテイ面４０と接して、これを実質
上閉じるような位置関係で位置している。ブラケット４
４は把手の把持部２０よりも外方二位置し、且つその少
なくとも一部がブロー型３１ａ，３１ｂよりも外方の位
置するように設けられる。
押込ピン４５を駆動するために、一連の駆動機構、即ち
電磁ソレノイド又は流体シリンダー機構４８及び該機構
の往復動を押込ピン４５に伝達するためのリンク機構４
９が設けられる。より詳細には、他方の割型３１ｂひ
な、フレーム５０が固着され、このフレーム５０には、
リンク乃至レバー４９が支点４５を介して揺動可能に設
けられている。リンク乃至レバー４９の一端部には枢軸
５２を介してブラケット４４に連結され、その他端部に
は枢軸５３を介して、往復駆動機構４８のピストンロッ
ド５４に連結される。かくして、往復駆動機構４８が作
動すると、リンク乃至レバー４９が回動し、摺動部材４
２が摺動して、押込ピン４５がフランジ部形成用キヤビ
テイ４０内に押込まれるようになっている。
電磁ソレノイド又は流体シリンダー機構４８及び該機構
の往復動を押込ピン４５に伝達するためのリンク機構４
９が設けられる。より詳細には、他方の割型３１ｂひ
な、フレーム５０が固着され、このフレーム５０には、
リンク乃至レバー４９が支点４５を介して揺動可能に設
けられている。リンク乃至レバー４９の一端部には枢軸
５２を介してブラケット４４に連結され、その他端部に
は枢軸５３を介して、往復駆動機構４８のピストンロッ
ド５４に連結される。かくして、往復駆動機構４８が作
動すると、リンク乃至レバー４９が回動し、摺動部材４
２が摺動して、押込ピン４５がフランジ部形成用キヤビ
テイ４０内に押込まれるようになっている。
一方、把手保持部材３２は、大まかに言って、把手保持
部５５と把手保持部５５を開閉駆動する開閉機構５６と
把手保持部５５を回転駆動する駆動機構５７を有してい
る。これらの機構の詳細を示す第１１及び１２図におい
て、把手保持部５５はフック状先端部５８床の先端部５
８に向けて移動し得るピストン５９とから成る。ピスト
ン５９はバネ６０により先端部５８から後退するように
常時付勢されていると共に、回転軸３４の中心を垂直に
延びている通路６１、及び水平通路６２により流体圧源
（図示せず）に接続されており、流体圧印加によりピス
トンがフック状先端部５８に向けて前進して、把手の把
持部２０を保持し、且つ流体圧の解放によりピストン５
９が後退して把手の把持部２０を放出するようになって
いる。当然のことながら、フック状先端部５８とピスト
ン５９との間には把手の把持部２０が挿入される空間が
あり、この空間は把手保持部材３２の回転方向に向けて
開いている。また回転軸３４の他端部には流体圧による
回転駆動機構５７が接続されている。
部５５と把手保持部５５を開閉駆動する開閉機構５６と
把手保持部５５を回転駆動する駆動機構５７を有してい
る。これらの機構の詳細を示す第１１及び１２図におい
て、把手保持部５５はフック状先端部５８床の先端部５
８に向けて移動し得るピストン５９とから成る。ピスト
ン５９はバネ６０により先端部５８から後退するように
常時付勢されていると共に、回転軸３４の中心を垂直に
延びている通路６１、及び水平通路６２により流体圧源
（図示せず）に接続されており、流体圧印加によりピス
トンがフック状先端部５８に向けて前進して、把手の把
持部２０を保持し、且つ流体圧の解放によりピストン５
９が後退して把手の把持部２０を放出するようになって
いる。当然のことながら、フック状先端部５８とピスト
ン５９との間には把手の把持部２０が挿入される空間が
あり、この空間は把手保持部材３２の回転方向に向けて
開いている。また回転軸３４の他端部には流体圧による
回転駆動機構５７が接続されている。
かくして、把手保持部材３２は第１０図の左方に示す把
手受取位置と右方に示す把手インサート位置との間で回
転及び反転可能であると共に、ピストン５９の駆動によ
り把手の保持・放出が可能であることが了解されよう。
手受取位置と右方に示す把手インサート位置との間で回
転及び反転可能であると共に、ピストン５９の駆動によ
り把手の保持・放出が可能であることが了解されよう。
再び第１０図に戻って、この回転部材には全部で６個の
割型と把手保持部材とが示されており、回転部材３０の
周囲には、パリソン供給域Ａ把手供給域Ｄ及び把手付容
器放出域Ｆが設けられ、これらの各域には夫々パリソン
供給機構６４、把手供給機構６５及び把手付容器搬出機
構６６が設けられる。パリソン供給機構６４及び把手容
器搬出機構６６はそれ自体公知のものが使用される。把
手供給機構６５の詳細を示す第１３図及び第１４図にお
いて、この把手供給機構６５は把手を収容するスタッカ
ー６７とスタッカー６７内の把手を取り出してこれを把
手供給位置に移動させるマニピュレーター６８とから成
る。スタッカー６７内には把手２が一列に積まれて収容
されており、その前面下方には把手２を取出すための窓
６９がある。マニュピュレーター６８には、流体圧によ
り動作するシリンダー７０とシリンダー７０の先端に取
付けられたピックアップパッド７１とが設けられ、この
パッド７１が把手２のリング状取付部２１内に挿入され
ることにより把手２の保持が行われる。また、このマニ
ュピュレーター６８には、これをスタッカー６７の把手
取付位置と把手供給装置との間で回転させる回転駆動機
構乃至揺動機構７２が設けられている。
割型と把手保持部材とが示されており、回転部材３０の
周囲には、パリソン供給域Ａ把手供給域Ｄ及び把手付容
器放出域Ｆが設けられ、これらの各域には夫々パリソン
供給機構６４、把手供給機構６５及び把手付容器搬出機
構６６が設けられる。パリソン供給機構６４及び把手容
器搬出機構６６はそれ自体公知のものが使用される。把
手供給機構６５の詳細を示す第１３図及び第１４図にお
いて、この把手供給機構６５は把手を収容するスタッカ
ー６７とスタッカー６７内の把手を取り出してこれを把
手供給位置に移動させるマニピュレーター６８とから成
る。スタッカー６７内には把手２が一列に積まれて収容
されており、その前面下方には把手２を取出すための窓
６９がある。マニュピュレーター６８には、流体圧によ
り動作するシリンダー７０とシリンダー７０の先端に取
付けられたピックアップパッド７１とが設けられ、この
パッド７１が把手２のリング状取付部２１内に挿入され
ることにより把手２の保持が行われる。また、このマニ
ュピュレーター６８には、これをスタッカー６７の把手
取付位置と把手供給装置との間で回転させる回転駆動機
構乃至揺動機構７２が設けられている。
本発明によれば、第１図の工程図に示す通り、第１０図
において、割型３１ａ，３１ｂパリソン供給域Ａを通り
過ぎた後割型を閉じ且つ割型３１ａ，３１ｂ把手付容器
放出域Ｆに達する前に割型３１ａ，３１ｂを開く：割型
３１ａ，３１ｂが開いている状態で一方の割型３１ａ把
手インサート用キャビテイ３６内に把手２をインサート
するように把手保持部５５を回転させ、次いで把手保持
部５５を開き、把手供給域Ｄに達する前に把手保持部５
５を把手受取位置に反転させ、把手供給域Ｄで把手２を
受取った後把手保持部５５を閉じる、且つ割型３１ａ，
３１ｂが閉じている状態でパリソン内に流体を吸込み、
容器へのブロー成形或は延伸ブロー成形と把手の固定と
を行う；の各操作を行う。
において、割型３１ａ，３１ｂパリソン供給域Ａを通り
過ぎた後割型を閉じ且つ割型３１ａ，３１ｂ把手付容器
放出域Ｆに達する前に割型３１ａ，３１ｂを開く：割型
３１ａ，３１ｂが開いている状態で一方の割型３１ａ把
手インサート用キャビテイ３６内に把手２をインサート
するように把手保持部５５を回転させ、次いで把手保持
部５５を開き、把手供給域Ｄに達する前に把手保持部５
５を把手受取位置に反転させ、把手供給域Ｄで把手２を
受取った後把手保持部５５を閉じる、且つ割型３１ａ，
３１ｂが閉じている状態でパリソン内に流体を吸込み、
容器へのブロー成形或は延伸ブロー成形と把手の固定と
を行う；の各操作を行う。
これらの各操作の制御機構の一例を示す第１０図におい
て、この具体例では各部材の駆動制御を流体圧により行
なう。先ず。割型３１ａ，３１ｂは開いた状態にあり、
延伸棒７３は下降している状態にある。把手保持部材３
２は、把手の受取・待機位置にあり、把手保持部５５に
把手２を保持している（第１０図Ｆ）。
て、この具体例では各部材の駆動制御を流体圧により行
なう。先ず。割型３１ａ，３１ｂは開いた状態にあり、
延伸棒７３は下降している状態にある。把手保持部材３
２は、把手の受取・待機位置にあり、把手保持部５５に
把手２を保持している（第１０図Ｆ）。
この状態で圧力源７４ｂにロータリジョイント７５ｂを
介して連なる切換弁５７ａを介して連なる把手保持部回
転駆動機構５７に流体圧が印加され、把手保持部材３２
を回転させて割型内のインサート位置迄移動させ、キヤ
ビテイ３６内に把手２をインサートさせる。次いで弁５
９ａが作動してピストン５９に印加されている流体圧が
解放され、バネ６０によりピストン５９は後退し、把手
２を解放する（第１０図Ａ）。
介して連なる切換弁５７ａを介して連なる把手保持部回
転駆動機構５７に流体圧が印加され、把手保持部材３２
を回転させて割型内のインサート位置迄移動させ、キヤ
ビテイ３６内に把手２をインサートさせる。次いで弁５
９ａが作動してピストン５９に印加されている流体圧が
解放され、バネ６０によりピストン５９は後退し、把手
２を解放する（第１０図Ａ）。
この状態で、割型３１ａ，３１ｂ内にパリソン供給機構
６４によりパリソンが供給され、次いでロータリジョイ
ント７５ｂを介して圧力源７４ｂに連なる切換弁７６ａ
が切換作動して、型開閉機構７６が割型３１ａ，３１ｂ
を型締するように駆動される（第１０図Ｂ）。型締され
た後、弁７７ａ，７７ｂを切換作動して、シリンダー７
７により延伸棒７３を押上げさせパリソンを軸方向に引
張り延伸すると共に、弁７８を開いてパリソン内に流体
圧を印加して、パリソンを周方向に膨張延伸させる。延
伸棒７３による引張り延伸に先立って弁７９を開いてパ
リソンをプリブローさせることができる。（第１０図
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）。
６４によりパリソンが供給され、次いでロータリジョイ
ント７５ｂを介して圧力源７４ｂに連なる切換弁７６ａ
が切換作動して、型開閉機構７６が割型３１ａ，３１ｂ
を型締するように駆動される（第１０図Ｂ）。型締され
た後、弁７７ａ，７７ｂを切換作動して、シリンダー７
７により延伸棒７３を押上げさせパリソンを軸方向に引
張り延伸すると共に、弁７８を開いてパリソン内に流体
圧を印加して、パリソンを周方向に膨張延伸させる。延
伸棒７３による引張り延伸に先立って弁７９を開いてパ
リソンをプリブローさせることができる。（第１０図
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）。
割型が第１０図の位置Ｂに達した後で、弁５７ａが切替
作動され、これにより把手保持部材回転駆動機構５７が
把手保持部材３２を第１０図に示す型外の把手受取及び
待機位置に反転させる。回転部材３０が第１０図Ｄの位
置に達するとき、第１３及び１４図に示す把手供給機構
６５のマニュピュレーター６８が反時計方向に回転して
これが保持している把手２の把持部２０を把手保持部材
３２の保持部５５に挿入する。これと同時に弁５９が開
き、ピストン５９を前進せしめて、把手２を保持し、第
１０図の域Ｆ迄把手の保持待機を続行する。
作動され、これにより把手保持部材回転駆動機構５７が
把手保持部材３２を第１０図に示す型外の把手受取及び
待機位置に反転させる。回転部材３０が第１０図Ｄの位
置に達するとき、第１３及び１４図に示す把手供給機構
６５のマニュピュレーター６８が反時計方向に回転して
これが保持している把手２の把持部２０を把手保持部材
３２の保持部５５に挿入する。これと同時に弁５９が開
き、ピストン５９を前進せしめて、把手２を保持し、第
１０図の域Ｆ迄把手の保持待機を続行する。
第１０図の域Ｂから域Ｅにかけてブロー割型３１ａ，３
１ｂは閉じた状態であり、個の間にブロー成形或は延伸
ブロー成形と、容器と把手との固定と、型から容器を取
出すための冷却とが行われる。容器を把手に固定するた
め、ブロー成形或いは延伸ブロー成形直後に弁４８ａが
開き、フランジ形成用シリンダー４８を前進させる。こ
れにより押込ピン４５が把手の取付用リング２１を通し
て突出している部分に押込まれてフランジ１４が形成さ
れ把手の固定が行われる。次いで弁８０、８１が開いて
冷たい気体が容器内に吹き込まれて取出のための冷却が
行われる。
１ｂは閉じた状態であり、個の間にブロー成形或は延伸
ブロー成形と、容器と把手との固定と、型から容器を取
出すための冷却とが行われる。容器を把手に固定するた
め、ブロー成形或いは延伸ブロー成形直後に弁４８ａが
開き、フランジ形成用シリンダー４８を前進させる。こ
れにより押込ピン４５が把手の取付用リング２１を通し
て突出している部分に押込まれてフランジ１４が形成さ
れ把手の固定が行われる。次いで弁８０、８１が開いて
冷たい気体が容器内に吹き込まれて取出のための冷却が
行われる。
最後に回転部材３０が域下に達する前に、弁７７ａ，７
７ｂが切換作動されて、型締機構７７を逆に駆動させて
型開きを行う。成形された把手容器１は容器搬出機構６
６に払出され、以後同様の操作が続行される。
７ｂが切換作動されて、型締機構７７を逆に駆動させて
型開きを行う。成形された把手容器１は容器搬出機構６
６に払出され、以後同様の操作が続行される。
本発明において、各弁の開閉乃至切換操作は、各弁を電
磁弁として、回転部材に設けたリミットスイッチで行う
こともできるし、或いは設定したタイムスケジュールに
応じてコンピューター制御によって行うこともできる。
勿論、電磁弁の代りに、カム等を使用して弁の開閉乃至
切換を機械的に行わせることもできる。
磁弁として、回転部材に設けたリミットスイッチで行う
こともできるし、或いは設定したタイムスケジュールに
応じてコンピューター制御によって行うこともできる。
勿論、電磁弁の代りに、カム等を使用して弁の開閉乃至
切換を機械的に行わせることもできる。
本発明において、容器本体を構成する樹脂としては、ブ
ロー成形可能な樹脂、特に延伸により分子配向可能な熱
可塑性樹脂であれば任意のものを用いることができる。
このような樹脂として、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性
ポリエステル；ポリカーボネート類；アクリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセター
ル樹脂；ナイロン６、ナイロン６．６、それらの共重合
ナイロン等のナイロン類；ポリメチルメタクリレート等
のアクリル樹脂；アイソタクティック・ポリプロピレ
ン；ポリスチレン等を挙げることができる。一方、把手
形成用の樹脂は、容器本体形成用の樹脂と同一でも、異
っていてもよく、上に例示した以外の樹脂としては、低
−、中−、或いは高−密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、ス
チレン−ブタジェン熱可塑性エラストマー等を挙げるこ
とができる。把手形成用樹脂には、各種着色剤、充填剤
等を配合し得ることは当然である。
ロー成形可能な樹脂、特に延伸により分子配向可能な熱
可塑性樹脂であれば任意のものを用いることができる。
このような樹脂として、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性
ポリエステル；ポリカーボネート類；アクリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセター
ル樹脂；ナイロン６、ナイロン６．６、それらの共重合
ナイロン等のナイロン類；ポリメチルメタクリレート等
のアクリル樹脂；アイソタクティック・ポリプロピレ
ン；ポリスチレン等を挙げることができる。一方、把手
形成用の樹脂は、容器本体形成用の樹脂と同一でも、異
っていてもよく、上に例示した以外の樹脂としては、低
−、中−、或いは高−密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、ス
チレン−ブタジェン熱可塑性エラストマー等を挙げるこ
とができる。把手形成用樹脂には、各種着色剤、充填剤
等を配合し得ることは当然である。
本発明において、ブロー用プリフォームの成形及び延伸
ブロー成形は、前述した特徴とする点を除けば、それ自
体周知の方法で実施することができる。例えば、ブロー
用プリフォームは、射出型中に前述した樹脂を射出し、
これを過冷却状態（非晶質状態）に冷却することにより
得られる。このプリフォームをブロー成形するには、プ
リフォームを延伸温度に予備加熱した後、ブロー型中で
軸方向に引張り延伸すると共に、周方向に膨張延伸させ
る手段が採用される。ＰＥＴの場合、延伸温度は一般に
８０乃至１３０℃の範囲内である。
ブロー成形は、前述した特徴とする点を除けば、それ自
体周知の方法で実施することができる。例えば、ブロー
用プリフォームは、射出型中に前述した樹脂を射出し、
これを過冷却状態（非晶質状態）に冷却することにより
得られる。このプリフォームをブロー成形するには、プ
リフォームを延伸温度に予備加熱した後、ブロー型中で
軸方向に引張り延伸すると共に、周方向に膨張延伸させ
る手段が採用される。ＰＥＴの場合、延伸温度は一般に
８０乃至１３０℃の範囲内である。
把手形成用樹脂の射出は、樹脂の種類によっても相違す
るが、一般に１８０乃至２８０℃、特に２２０乃至２６
０℃の温度が適当であり、またこの樹脂の射出圧は一般
に１５乃至４０kg／cm2（ゲージ）、特に２０乃至３０k
g／cm2（ゲージ）の範囲が適当である。把手形成用樹脂
の射出時に容器内に加圧気体を導入するのは、樹脂射出
圧で容器が変形するのを防止するためであり、この印加
圧力は２０乃至４５kg／cm2（ゲージ）、特に２５乃至
３５kg／cm2（ゲージ）でしかも樹脂の射出圧以上であ
ることがよい。また、射出型表面は、５乃至２０℃程度
に冷却するのがよい。
るが、一般に１８０乃至２８０℃、特に２２０乃至２６
０℃の温度が適当であり、またこの樹脂の射出圧は一般
に１５乃至４０kg／cm2（ゲージ）、特に２０乃至３０k
g／cm2（ゲージ）の範囲が適当である。把手形成用樹脂
の射出時に容器内に加圧気体を導入するのは、樹脂射出
圧で容器が変形するのを防止するためであり、この印加
圧力は２０乃至４５kg／cm2（ゲージ）、特に２５乃至
３５kg／cm2（ゲージ）でしかも樹脂の射出圧以上であ
ることがよい。また、射出型表面は、５乃至２０℃程度
に冷却するのがよい。
以上の説明は、本発明の一実施例を示すものであり、本
発明は如何なる意味でもこの例に限定されない。例え
ば、延伸ブロー成形に代って、成形操作の一層容易なブ
ロー成形法（溶融ブロー法）を用い得ることは当業者に
自明であろう。
発明は如何なる意味でもこの例に限定されない。例え
ば、延伸ブロー成形に代って、成形操作の一層容易なブ
ロー成形法（溶融ブロー法）を用い得ることは当業者に
自明であろう。
（発明の効果） 本発明では、把手を保持部材の回転により割型内により
割型内に供給するようにしたため、短時間の内に確実に
しかも精度のよい把手の供給が可能となるばかりではな
く、割型を閉じてブロー形成を行っている間、保持部材
を反転させて把手の供給をうけてそのままに待機するよ
うにしたため、円滑にしかもロスタイムなしに把手付容
器の製造が可能となるという利点が奏されるものであ
る。特に本発明者等が以前に提案した把手付容器、即ち
把手にリング状取付け部を設け、このリング内に容器本
体の取付部を挿入して先端をフランジ状に広げて容器と
把手との固定を行うようにする場合には、このフランジ
成形を行う機構が割型内に有するため、把手の割型内へ
の挿入が容易でないが、本発明によれば把手保持部材の
回転によって把手の挿入を接線方向に行うため、フラン
ジ成形機構が邪魔になることなしい、挿入操作が容易に
行われるものである。
割型内に供給するようにしたため、短時間の内に確実に
しかも精度のよい把手の供給が可能となるばかりではな
く、割型を閉じてブロー形成を行っている間、保持部材
を反転させて把手の供給をうけてそのままに待機するよ
うにしたため、円滑にしかもロスタイムなしに把手付容
器の製造が可能となるという利点が奏されるものであ
る。特に本発明者等が以前に提案した把手付容器、即ち
把手にリング状取付け部を設け、このリング内に容器本
体の取付部を挿入して先端をフランジ状に広げて容器と
把手との固定を行うようにする場合には、このフランジ
成形を行う機構が割型内に有するため、把手の割型内へ
の挿入が容易でないが、本発明によれば把手保持部材の
回転によって把手の挿入を接線方向に行うため、フラン
ジ成形機構が邪魔になることなしい、挿入操作が容易に
行われるものである。
第１図は、本発明の各操作を示す工程図であり、 第２図は本発明の把手付合成樹脂容器の側面図であり、 第３図は、第１図の容器本体のみを示す側面図であり、 第４図は、第２図の容器本体を９０゜回転させて示す側
面図であり、 第５図は、第２図のＡ−Ａ断面図であり、 第６図は、第２図のＢ−Ｂ断面図であり、 第７図は、第１図の把手のみを示す側面図であり、 第８図は、第７図の把手を２７０゜回転させて示す側面
図であり、 第９図は、第８図のＡ−Ａ断面図であり、 第１０図は、本発明のインサートブロー成形装置の全体
の配置を示す上面図であり、 第１１図は、ブロー型及び把手保持部材の一部断面側面
図であり、 第１２図は、第１１図の装置の上面図であり、 第１３図は、把手供給機構の上面図であり、 第１４図は、第１３図の装置の一部断面側面図であり、 第１５図は、各装置の制御系統図である。 １は容器本体、２は把手、４は首部、５は胴部、６は底
部、８は凹部、１２は突起部、１４はフランジ部、１５
は先端面、２０は把持部、２１はリング状取付部、３１
ａ及び３１ｂはブロー割型、３２は把手保持部材を各々
示す。
面図であり、 第５図は、第２図のＡ−Ａ断面図であり、 第６図は、第２図のＢ−Ｂ断面図であり、 第７図は、第１図の把手のみを示す側面図であり、 第８図は、第７図の把手を２７０゜回転させて示す側面
図であり、 第９図は、第８図のＡ−Ａ断面図であり、 第１０図は、本発明のインサートブロー成形装置の全体
の配置を示す上面図であり、 第１１図は、ブロー型及び把手保持部材の一部断面側面
図であり、 第１２図は、第１１図の装置の上面図であり、 第１３図は、把手供給機構の上面図であり、 第１４図は、第１３図の装置の一部断面側面図であり、 第１５図は、各装置の制御系統図である。 １は容器本体、２は把手、４は首部、５は胴部、６は底
部、８は凹部、１２は突起部、１４はフランジ部、１５
は先端面、２０は把持部、２１はリング状取付部、３１
ａ及び３１ｂはブロー割型、３２は把手保持部材を各々
示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成
形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成形さ
れてはいるが容器本体に固定されている把手とからなる
把手付合成樹脂容器の製造方法において、 ブロー成形前に把手を、保持部材によりブロー成形割型
に回転供給し、ブロー成形中に把手を、ブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転している保持部材に供給して待機
させることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造方
法。 - 【請求項２】合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成
形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成形さ
れてはいるが容器本体に固定されている把手とからなる
把手付合成樹脂容器の製造方法において、 閉じ合わせ可能なパーテイング面を有しかつ該パーテイ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
イと容器本体成形用キヤビテイとを有する割型と、把手
を保持して把手インサート用キャビテイに挿入するため
の把手保持部材とを配置し、 割型が開いている状態で把手保持部材を回転させて一方
の割型の把手インサート用キャビテイに把手を挿入し、 割型の容器本体成形用キヤビテイ内にブロー成形或いは
延伸ブロー成形用パリソンを供給し、 割型を閉じて、パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー
成形を行うと共に形成される容器の把手への固定を行
い、 割型が閉じている状態で把手保持部材をブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転させて把手保持部材への把手の供
給を行うと共に把手を待機させ、 割型を開いて把手付合成樹脂容器の取り出しを行う 一連の工程から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容
器の製造方法。 - 【請求項３】合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成
形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成形さ
れてはいるが容器本体に固定されている把手とからなる
把手付合成樹脂容器の製造装置において、 閉じ合わせ可能なパーテイング面を有しかつ該パーテイ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
イと容器本体成形用キヤビテイとを有する割型； 把手を保持する保持部と、把手保持部を開閉する開閉機
構と、把手保持部を回転させる回転駆動機構とを備えた
把手保持部材； 割型と把手保持部材との複数個の対を周状に備えた回転
部材； 回転部材の周囲に配置されたパリソン供給域、把手供給
域、及び把手付合成樹脂容器放出域； パリソン供給域に設けられたパリクン供給機構； 把手供給域に設けられた把手供給機構； 把手付合成樹脂容器放出域に設けられた容器搬出機構； 割型がパリソン供給域を通り過ぎた後割型を閉じ且つ割
型が把手付合成樹脂容器放出域に達する前に割型を開く
割型の開閉機構； 割型が開いている状態で一方の割型の把手インサート用
キャビテイに把手を挿入するように把手保持部を回転さ
せ、次いで把手保持部を開いて把手を放出させ、把手供
給域に達する前に把手保持部を割型外方且つ近傍の把手
受取位置に反転させ、把手供給機構から把手を受取った
後把手保持部を閉じて把手を保持するように開閉機構と
回転駆動機構とを制御する制御機構； 及び 割型が閉じている状態で、パリソン内に流体を吹き込
み、容器へのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと
共に形成される容器の把手への固定を行う成形機構； から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145863A JPH0628896B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
| US07/649,520 US5167970A (en) | 1990-06-04 | 1991-02-01 | Apparatus for preparation of synthetic resin vessel having a handle |
| DE69125887T DE69125887T2 (de) | 1990-06-04 | 1991-02-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffbehälters mit einem Griff |
| EP91300985A EP0460788B1 (en) | 1990-06-04 | 1991-02-06 | Process and apparatus for preparation of synthetic resin vessel having handle |
| AU70855/91A AU636953B2 (en) | 1990-06-04 | 1991-02-08 | Process and apparatus for preparation of synthetic resin vessel having handle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145863A JPH0628896B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439023A JPH0439023A (ja) | 1992-02-10 |
| JPH0628896B2 true JPH0628896B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15394808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145863A Expired - Fee Related JPH0628896B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167970A (ja) |
| EP (1) | EP0460788B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0628896B2 (ja) |
| AU (1) | AU636953B2 (ja) |
| DE (1) | DE69125887T2 (ja) |
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| US10335992B2 (en) | 2011-08-22 | 2019-07-02 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow-molding method for container with handle and blow-molding equipment |
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| USD402895S (en) | 1997-04-03 | 1998-12-22 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container with handle |
| USD405690S (en) | 1997-04-03 | 1999-02-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Handle for a container |
| USD405691S (en) | 1997-04-03 | 1999-02-16 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Handle for a container |
| USD439521S1 (en) | 1997-04-03 | 2001-03-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container with handle |
| USD439844S1 (en) | 1997-04-03 | 2001-04-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container with handle |
| USD438803S1 (en) | 1997-04-03 | 2001-03-13 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container with handle |
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| USD414109S (en) | 1998-10-28 | 1999-09-21 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Handle for a container |
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1991
- 1991-02-01 US US07/649,520 patent/US5167970A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-06 EP EP91300985A patent/EP0460788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-06 DE DE69125887T patent/DE69125887T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-08 AU AU70855/91A patent/AU636953B2/en not_active Ceased
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|---|---|---|---|---|
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| EP3059070A1 (en) | 2011-08-22 | 2016-08-24 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow-molding method for container with handle |
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