JPH0628943U

JPH0628943U - 耐火絶縁電線

Info

Publication number: JPH0628943U
Application number: JP6942792U
Authority: JP
Inventors: 泉石川; 明吉野; 光隆谷田; 英夫砂塚; 高橋　　功; 正毅長谷川; 元久村山
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1992-09-09
Filing date: 1992-09-09
Publication date: 1994-04-15

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案の目的は、絶縁厚さを薄くし、電気
的信頼性を向上させた耐火絶縁電線を提供することであ
る。【構成】この考案は、導体１の外周にガラスを主体と
するテープから成る薄い第１耐火層２を形成するととも
に、第１耐火層２の外周にマイカ又はアルミナが担持さ
れたテープから成る第２耐火層３を形成し、さらに第２
耐火層３の外周に絶縁層４を形成し、第２耐火層３を厚
さ０．１〜０．１５mmに形成し、絶縁層４を厚さ０．３
〜０．７mmに形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、耐火絶縁電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種電線は、図２に示すように、導体１の外周に耐火層１００を形成し、その外周に絶縁層１０１を形成したものが知られている。耐火層１００は導体１の外周にガラスマイカテープを巻き付けて形成される。絶縁層１０１はポリエチレンを耐火層１００上に押出被覆して形成される。導体１が直径１．３５mm であるとき、耐火層１００の厚みは０．２５mm、絶縁層１０１の厚みは０．８mm であり、全体の直径が３．４５mmとなっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の耐火絶縁電線の絶縁厚さ（耐火層１００と絶縁層１０１の合計厚さ）は、１．０５mmとなり、厚肉であった。ガラスマイカテープはガラス繊維でできており、繊維が架橋ポリエチレンの溶融押出時にポリエチレン内に混入もしくは侵入することにより、ピンホールを発生させ、しばしば電気的信頼性を損うことがあった。

【０００４】そこで、この考案は、絶縁厚さを薄くし、電気的信頼性の高い耐火絶縁電線を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するため、この考案は、導体の外周にガラスを主体とするテープから成る薄い第１耐火層を形成するとともに、第１耐火層の外周にマイカ又はアルミナが担持されたテープから成る第２耐火層を形成し、さらに第２耐火層の外周に絶縁層を形成し、第２耐火層を厚さ０．１〜０．１５mmに形成し、絶縁層を厚さ０．３〜０．７mmに形成したものである。

【０００６】

【作用】

この考案では、絶縁厚さを薄くすることができ、絶縁層と外絶縁層との夫々の組成により耐火性能にも優れる。また、２層の耐火層があるため、ピンホールの全層貫通確率がきわめて小さく、電気的信頼性が向上する。

【０００７】

【実施例】

以下にこの考案の好適な実施例を図面を参照にして説明する。

【０００８】図１に示す実施例では、すず，ニッケル，銀等のメッキを施した銅導体単線又は銅導体撚線から成る導体１の外周にガラスマイカテープ等の如く無機物を５０重量％以上含む耐火テープを巻き付けて薄い第１耐火層２を形成してある。導体１の直径を１．３５mmとすると、第１耐火層２の厚さは０．０５〜０．２５mmとする。この第１耐火層２の外周にマイカ又はアルミナが担持されたテープから成る第２耐火層３を形成する。第２耐火層３は、マイカもしくはアルミナが担持されたテープであって、構成材にガラス繊維を含まず、ポリエステル，ポリアミド，紙等の不織布もしくは、ポリエステル，ポリイミド，紙等のテープに混抄もしくははり合せられたテープから成る。この第２耐火層２の外周に、例えば芳香族ポリマーで厚さ０．３〜０．７mmの絶縁層４を形成する。ここで、芳香族ポリマーとは、芳香族ポリアミド，ポリエーテルケトン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリブチレンテレフタレート，ポリフェニレンサルファイド，ポリエチレンテレフタレート，ポリフェニレンオキサイド，ポリカーボネート，ポリスルフォン，ポリエーテルスルフォン，ポリエーテルイミド，ポリアリレート，ポリイミドから選ばれる１種または２種以上のブレンド物もしくはこれらの樹脂を主成分とするポリマーアロイで、結晶，非晶性のいずれであってもよい。さらに、絶縁層４としては、従来のポリエチレン，架橋ポリエチレンはもとより、溶融押出して成型される層に原理上共通して用いられる他、テープ巻等により構成される層であっても良い。

【０００９】なお、第２耐火層３と絶縁層４との間あるいは第１，第２耐火層２，３の間にさらに別の１層以上のテープ層を設けても良い。これらテープ層の存在により第１絶縁層２をさらに薄くしても優れた電気特性を確保することができる。テープ層としては、ポリアミドフィルムやポリエステルフィルム等の０．０２５〜０．０５mmの厚さのテープを１枚ラップ巻きする程度で良い。

【００１０】以下の表１に種々の実施例と比較例との夫々の構成を示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】表１に示す各実施例と各比較例との耐火性、燃焼性の実験結果を表２に示す。表２中の○は合格、×は不合格を示す。

【００１３】

【表２】

【００１４】表２の耐火性能の試験方法は、パーライト板に取付けた供試電線を耐火・耐熱電線認定業務委員会の認定試験に合格した試験炉に取付け、ＪＩＳＡ１３０４に定める火炎温度曲線の温度になるように３０分間加熱しながら、絶縁抵抗の加熱前、加熱３０分の値の測定した結果、加熱前、加熱中、加熱直後の耐電圧試験の結果、炉の外側に出ている部分のケーブルの燃焼距離の測定結果を夫々求めたものである。

【００１５】表に示す第１耐火層２としては、ガラスマイカテープを使用したが、ガラスを主体とするテープであれば良い。従来は、耐火層の厚みを厚くしなければ十分な耐火性能が得られず、耐火層を厚くするとガラスの毛羽立ちがポリエチレンの層に刺さり、ピンホールが生じるおそれもあったが、この考案では、第１耐火層２の厚みを薄くしても十分な耐火性能が得られ、薄い第１耐火層２であればガラスの毛羽立ちの長さも短く、第２耐火層３を越えて絶縁層４までガラスが刺さることがなくなる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、絶縁厚さが薄くなり、軽量，小サイズ化が達成できる。また、多層構造なので、ピンホールの全層貫通確率がきわめて小さく電気的信頼性が向上する。ガラスを主体とするテープで第１耐火層を形成しているので、ガラスの繊維が毛羽立って第２耐火層に刺さっていても絶縁層までは貫通しない。また、第１耐火層も従来よりも薄くできるので、ガラスの毛羽立ちも短くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の好適な実施例を示す断面図。

【図２】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１導体２第１耐火層３第２耐火層４絶縁層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者砂塚英夫東京都江東区木場１丁目５番１号藤倉電線株式会社内 (72)考案者高橋功東京都江東区木場１丁目５番１号藤倉電線株式会社内 (72)考案者長谷川正毅静岡県沼津市双葉町１−９藤倉電線株式会社沼津工場内 (72)考案者村山元久東京都江東区木場１丁目５番１号藤倉電線株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】導体（１）の外周にガラスを主体とする
テープから成る薄い第１耐火層（２）を形成するととも
に、第１耐火層（２）の外周にマイカ又はアルミナが担
持されたテープから成る第２耐火層（３）を形成し、さ
らに第２耐火層（３）の外周に絶縁層（４）を形成し、第２耐火層（３）を厚さ０．１〜０．１５mmに形成し、絶縁層（４）を厚さ０．３〜０．７mmに形成したことを
特徴とする耐火絶縁電線。