JPH0629010U - 温度センサ内蔵モールド変圧器のコネクタ口出部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールド樹脂内の巻線に光ファイバ温度セン
サの感温部を配置したモールド変圧器において、コネク
タ口出部における光ファイバの外力による破損を防止す
る。 【構成】 モールド変圧器を構成するモールド樹脂内
で、巻線の表面に光ファイバ温度センサの感温部を装着
する。モールド樹脂表面に植設したゴムブッシュ１０で
コネクタ４を支持する。感温部とコネクタ４の間を、モ
ールド樹脂内部において光ファイバ６で接続する。ゴム
ブッシュ１０のモールド樹脂内での回転防止及びモール
ド樹脂表面からの脱落防止のため、ゴムブッシュ１０に
段差部１０２を設けるととともに、段差部１０２の平面
形状を非円形形状とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モールド変圧器の巻線温度を検出するための温度センサを内蔵した モールド変圧器におけるコネクタの口出部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

モールド変圧器においては、モールド樹脂の熱伝導性が低いためモールド変圧 器内外部の温度差が大きい。そのため、モールド樹脂内部の巻線温度を測定する 手段として、従来は図３の正面図で概念を示すように温度センサの感温部を内蔵 したモールド変圧器が用いられていた。 図３において、１はモールド変圧器２の巻線である。 巻線１には、温度を測定すべき適宜の箇所に密着させて光ファイバ温度センサ の感温部３が装着されている。 別置の温度測定装置（図示略）に接続するためのコネクタ４が、モールド変圧 器２を構成するモールド樹脂５の表面に植設されている。このコネクタ４は、モ ールド樹脂５内において、感温部３に対し光ファイバ６で接続されている。 図 ４は、コネクタ４付近を拡大して示す断面図である。モールド樹脂５成型に際し 簡易金型７を用いて型組をする時に、モールド樹脂５の表面にコネクタ４を固定 支持するためゴムブッシュ８を使用している。 このゴムブッシュ８の先端部にはモールド樹脂５の外面に当接させるためのつ ば部８１が形成されている。またゴムブッシュ８の基端部外周表面には、モール ド樹脂５部分からの脱落防止のための切り溝８２がリング状に設けてある。モー ルド成型に際しては、ゴムブッシュ８の中心軸方向に設けた貫通穴８３に光ファ イバ６を通し、簡易金型７に設けた貫通穴７３にゴムブッシュ８を挿入してから 、モールド樹脂５を簡易金型７内に注入してモールド成型させていた。 図５は別の構造を有するゴムブッシュ９を用いた例で、モールド樹脂５内に埋 め込まれるつば部９１の外周にモールド樹脂５部分からの脱落防止のための切り 込み９２を設けると共に、ゴムブッシュ９の中心軸方向に光ファイバ６を通すた めの貫通穴９３を設けてある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来技術では、コネクタ４に温度検出装置（図示略）を接続する際 コネクタ４の先端に回転力をかけると、ゴムブッシュ８または９にも回転が伝達 されて回転する。 つば部８１，９１にリング状の切り溝８２，９２が設けてあるだけでは十分で ないため、ゴムブッシュ８または９の回転により、モールド樹脂５部からゴムブ ッシュ８，９が脱落して光ファイバ６が折損し、モールドコイル内の温度が測定 不能となる可能性が高い。 さらに図４の例では、モールド樹脂５の表面より外部に存在するゴムブッシュ ８のつば部８１の径が、簡易金型７側に設けたゴムブッシュ８用の貫通穴７３の 径より大きいため、簡易金型７の離型作業が面倒である。 図５の場合は、モールド樹脂５の表面より外部に出るゴムブッシュ９の径が簡 易金型７の貫通穴７３の径より大きくないため、離型作業は図４の場合に比し行 いやすくなるが、モールド樹脂５注型時にこの部分からモールド樹脂５が洩れや すい。

【０００４】 本考案は上記従来の課題を解決すべくなされたもので、コネクタ支持部分の回 転防止、モールド表面からの脱落防止、離型作業の簡略化、樹脂漏れ防止の可能 な構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

モールド樹脂内の巻線に光ファイバ温度センサの感温部を装着するとともに、 モールド樹脂表面にコネクタを配置し、感温部とコネクタとを光ファイバで接続 し、これらを一体成型したモールド変圧器において、段差部を設けるとともに段 差部の平面形状を非円形形状に形成したゴムブッシュを、モールド樹脂表面に植 設して、前記コネクタを支持する。

【０００６】

【作用】

ゴムブッシュに設けた段差部により、ゴムブッシュのモールド樹脂部分内部で の回転や、モールド樹脂からの段落が不能となる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図１，図２を参照して説明する。 図１は、本考案によるコネクタ口出部の実施例の構造を分解して示す斜視図、 図２は、成型時にコネクタ口出部を簡易金型に取り付けた状態を示す断面図であ る。 これらの図において、コネクタ４が中心に固定されたゴムブッシュ１０の平面 上には、コネクタ４の取り付け位置を挟んで両側に、取付け用のボルト穴１０１ が設けてある。またゴムブッシュ１０には厚さ方向に対して切り込みを入れ段差 部１０２を設けてある。この段差部１０２の平面形状はコネクタ４固定部分を中 心とした同一半径形状を避けて非円形形状としてある。 エポキシ樹脂等の絶縁材料で作られた押さえ治具１１にはゴムブッシュ１０と 同様に中心に貫通穴６３が開けられており、ここに光ファイバ６を通し、ゴムブ ッシュ１０の下面に重ね合わせてコネクタ口出部１２を形成している。 １３は金属製の押さえ治具で、ゴムブッシュ１０のボルト穴１０１と対応する 位置にボルト穴１３１が設けてある。また押さえ治具１３の中心部には成型時に コネクタ４部が収容されるスペースとして貫通穴１３２が開けてある。 モールド成形のための金型型組時には、図２に示すように簡易金型７の下部に コネクタ口出部１２を配置し、このコネクタ口出部１２に対し簡易金型７の上部 より押さえ治具１３を当て、押さえ治具１１側に設けためねじ１１１に対し貫通 穴１３１，貫通穴１０１に通したボルト１４で固定する。

【０００８】 このように構成してからモールド樹脂５にて注型する。 モールド樹脂５硬化後にボルト１４を取外し、押さえ治具１３を取り除いて簡 易金型７から製品を取り出す。 押さえ治具１１は製品の中に埋め込まれたまま取り残される。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、ゴムブッシュに設けてある段差部を非円形状としてあるため 、コネクタ口出部に回転力がかかってもゴムブッシュは回転しない。また、前記 段差部によりゴムブッシュがモールド樹脂から脱落することもない。 またモールド表面に出るゴムブッシュの径が簡易金型の径と同じであるから、 離型作業も比較的行ないやすい。さらにコネクタ口出部をボルトで固定している ため、モールド樹脂成型時に樹脂が洩れることがない。 これらのことにより、安定した温度センサ内蔵モールドコイルを製造すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例を示す断面図である。

【図３】従来の構造例を示す正面図である。

【図４】従来構造のコネクタ部を拡大して示す断面図で
ある。

【図５】従来構造のコネクタ部の別の例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 巻線 ２ モールド変圧器 ３ 感温部 ４ コネクタ ５ モールド樹脂 ６ 光ファイバ １０ ゴムブッシュ １０２ 段差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/32 Ａ (72)考案者 長田 浩匡 愛知県西春日井郡西枇杷島町芳野町３丁目 １番地 株式会社高岳製作所技術開発セン ター内 (72)考案者 寺本 鐐一 愛知県海部郡甚目寺町大字甚目寺字流80番 地 タカオカ化成工業株式会社内 (72)考案者 安部 雅治 愛知県海部郡甚目寺町大字甚目寺字流80番 地 タカオカ化成工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド樹脂内の巻線に光ファイバ温度
   センサの感温部を装着するとともに、モールド樹脂表面
   にコネクタを配置し、感温部とコネクタとを光ファイバ
   で接続し、これらを一体成型したモールド変圧器におい
   て、段差部を設けるとともに段差部の平面形状を非円形
   形状に形成したゴムブッシュを、モールド樹脂表面に植
   設して、前記コネクタを支持した温度センサ内蔵モール
   ド変圧器のコネクタ口出部構造。