JPH062903Y2 - 組立式収納箱 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電子部品一般工業部品等を収納運搬するのに
用いる収納箱にかかり、特に組立容易で強度の大きい収
納箱に関する。

（従来の技術） 今日、合成樹脂製等の簡易容器は、物流手段として、幅
広く利用されており、特に、一般工業及び食品関係の分
野では、流通手段としてその需要は益々増加の傾向にあ
る。

また、近年、一般工業関係の海外生産移行は次々と進行
し、従って海外からの調達要求も増えてきた。

ところが、合成樹脂容器はその製品販売価格に占める運
賃比率が平均６％〜９％と大きく、供給会社は、コスト
負担に頭を傷めてきた。殊に、遠隔地（特に海外）は、
更に運賃比率が高く、その問題は大きい。

しかし諸外国には日本国内ほど規格商品がないこと、材
料、材質面でも、種類が不充分である事等の事情から、
高い運賃をかけて輸送せざるをえない。

そこで、こうした問題に対処するため、キットによる部
材輸送をし現地組立を機械によらないで簡易に行う方式
が考えられており、この方式によれば、約１／６以下の
容積率となるので運賃負担を軽減することが可能になっ
た。

従来のキット方式による箱の場合、第２図Ａに示すよう
に、箱本体の上端を強化するための部材をカシメピンに
よって箱本体に固定していた。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来技術においては、以下のような問題があった。

カシメピンでカシメることは、人手では困難であり、
ピン打込みのための機械を必要とし、製作コストが大き
くかつ製作の効率も悪い。

強化部材がカシメピン部分のみで本体に固定されるた
め十分な強度が出ず、また組立精度も十分でない。

本考案は上記課題を解決する新たな収納容器を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、本考案は、収納箱におい
て、上端肉厚部１１を有する箱本体１と、断面が逆Ｕ字
形状をなし、爪部２１及び係合部２２を有するフレーム
２と、平面形状がＬ字形で断面が逆Ｕ字形状をなし、爪
部３１及び係合部３２を有するコーナー３とからなり、
前記の上端部１１に前記爪部２１及び前記爪部３１爪と
を係合させ、前記係合部２２に前記係合部載３２を係合
させるようにしたものである。フレーム２、コーナー３
の断面形状は、逆Ｕ字形ないし逆コの字形部分を一部に
含み、これで箱本体を固定できるものであればよく、例
えばＨ字形などでもよい。爪の設定により、従来の方法
によるカシメピン取付けの必要がなくなった。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は、本考案の一実施例の完成状態を示すもので、
箱本体１の各側面上端にフレーム２、２、２、２が、箱
上端の４隅にコーナー３、３、３、３が設けられてい
る。

第３図は、本実施例に用いる部品を示す。同図Ａは、箱
本体に用いるもので、段ボール形状のプラスチック板を
プレスにより同図の形に打抜加工したものである。これ
は用途に応じてあらゆる合成樹脂板及び段ボール紙等を
用いてもよい。

同図Ｂは、フレーム２の形状を示すもので、同部材は、
強化プラスチック等で製造され、断面逆Ｕ字形状でその
先端に爪部２１、２１を片方もしくは両方有し、またコ
ーナー３との係合用の溝２２を有している。

同図Ｃは、コーナー３の形状を示すものである。同部材
は、強化プラスチック等で製造され、その平面形状はＬ
字形で断面が逆Ｕ字形をなし、先端に爪部３１、３１を
有する。同部材の上面内面には図示しない係合用凸部３
２が設けられており、フレーム２の係合溝２２と係合す
るようになっている。この係合により容器の寸法精度が
確保できる。

同図Ｄは、袋取手用の部材を示し、同部材は２つの部分
４１、４２からなり、凸部４４、４４と凹部４３、４３
とが係合するようになっている。

同図Ｅは、箱本体の胴膨防止用のピンであり、雄ピン５
１と雌ピン５２とで箱本体の固定に用いる。

次に、第４図を用いて、本実施例の組立手順を説明す
る。

まず、平面状の箱本体１の側面を折り曲げて立ち上げ、
短いほうの側面が二重になるようにして、同図Ａの状態
にする。ここで取手用の穴に取手用部材４１、４２を内
側と外側から差し込み、両者を係合させると、箱として
安定した状態になる。なお、必要に応じ、この二重にな
っている側面に穴をあけ、雄ピン５１、雌ピン５２で内
側と外側からとめれば、なおしっかり固定されることと
なる。

次に側面上部の折返し部１１を外方あるいは内方へ折り
曲げて同部Ｂの状態とする。この状態でフレーム２を上
方からはめ込み、爪部２１を折返し部１１先端に係合す
るようにする。これを上面の４辺ともに行う。

最後に同図Ｃに示すように、４隅にコーナー３を上方か
らはめ込み、フレーム２の係合溝２２とフレーム３の係
合用凸部３２を係合させると第１図に示す完成状態とな
る。

このように収納箱の組立は極めて容易に行うことがで
き、かつ、フレーム２、コーナー３が上面の４辺全体を
おおい、しかも４隅では二重になっているので、強度的
に極めて優れている。

すなわち、第２図Ｂに示すように、箱本体の上部を曲げ
てフレーム２の爪部で抱き込み、さらにコーナー３の爪
部で抱き込むことにより分離を防ぐ。本実施例の爪部が
従来例（第２図Ａ）のカシメの役目を果たしている。

次に、本実施例のコーナー３とフレーム２の係合状態を
第５図を用いてさらに詳しく説明する。

第５図Ａは、コーナー３の破断側面図とフレーム２の斜
視図であり、コーナー３の係合用凸部３２をフレーム２
の係合溝２２に差し込む。これにより、フレーム２とコ
ーナー３は確実に固定され、容器全体の変形を防ぎ、正
確な寸法精度が確保される。

なお、係合用凸部としては、第６図、第７図に示すよう
な円柱状凸部３２′、３２″をコーナー３の内面に設
け、これに対応する穴２２′、２２″をフレーム２に設
けてもよく、また、フレーム２に凸部を設け、コーナー
３の対応する位置に溝ないし穴を設けてもよい。

次に、フレーム２と箱本体の折返し部１１との係合につ
いて、第８図及び第９図を用いて説明する。

箱本体の折返し部１１は、第８図に示すように、側板上
端全部を内方又は外方へ折り曲げてフレーム２の一方に
のみ爪部２１を設けて係合させてもよいし、第９図のよ
うに部分的に折返しの方向を異なるようにし、フレーム
２の爪部は両方に設けて係合させるようにしてもよい。

なお、本実施例よりも強度的には劣るが、コーナー３を
先にはめ込み、フレーム２をこれにかぶせる形ではめ込
むようにすることもできる。

（効果） 本考案は、以上のように構成されているので以下の効果
を奏する。

従来の機械加工によって組立を行う方法を改良して特
殊な部品の組合せとすることにより、機械によらず、人
手による軽作業で初心者でも容易かつ迅速に完成品にす
ることが出来る。

一人当りの組立生産効率は従来の機械による組立加工方
法より大である。

従来方法で１係列８人編成とし７時間での生産数は約７
５０個となる。

新方法による生産数は、同じく８人として１６８０個と
２倍以上となる。

従来の製品に比較して容器の寸法精度が正確である。

（従来品±5mm，実際に製作したところ±2.5mm〜±1mm
程度になった。） 従来の機械加工品に比較して固定部材同士の重なる部
分が大であるので強度面に於いても優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本考案にかかる収納箱の斜視図 第２図Ａ・・従来の収納箱の固定部分を示す部分断面図 Ｂ・・本考案にかかる収納箱の固定部分を示す部分断面
図 第３図Ａ・・本考案にかかる収納箱の箱本体の展開図 Ｂ・・フレーム２の斜視図 Ｃ・・コーナー３の斜視図 Ｄ・・取手用部材の側面図 Ｅ・・ピンの側面図 第４図Ａ・・箱本体を組み立てた状態を示す斜視図 Ｂ・・フレーム２の取り付け方法を示す斜視図 Ｃ・・コーナー３の取り付け方法を示す斜視図 第５図Ａ・・本考案の一実施例のフレーム２とコーナー
３の係合方法を示す斜視図 Ｂ・・フレーム２の側面図 Ｃ・・フレーム２の底面図 第６図・・・本考案の他の実施例のフレーム２とコーナ
ー３の係合方法を示す斜視図 第７図・・・本考案の他の実施例のフレーム２とコーナ
ー３の係合方法を示す斜視図 第８図・・・本考案の一実施例のフレーム２と箱本体の
係合方法を示す斜視図 第９図・・・本考案の他の実施例のフレーム２と箱本体
の係合方法を示す斜視図 １……箱本体、１１……折返し部、２……フレーム、２
１……爪部、２２……係合溝、２２′，２２″……係合
穴、３……コーナー、３１……爪部、３２、３２′，３
２″……係合用凸部、４１，４２……取手用部材、４３
……凹部、４４……凸部、５１……雄ピン、５２……雌
ピン、６……カシメピン、７……従来のコーナー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上端肉厚部（１１）を有する箱本体（１）
   と、断面が逆Ｕ字形状をなし、爪部（２１）及び係合部
   （２２）を有するフレーム（２）と、平面形状がＬ字形
   で断面が逆Ｕ字形状をなし、爪部（３１）及び係合部
   （３２）を有するコーナー（３）とからなり、前記上端
   部（１１）に前記爪部（２１）及び前記爪部（３１）と
   を係合させ、前記係合部（２２）に前記係合部（３２）
   を係合させるようにしたことを特徴とする収納箱。