JPH06290491A - ディスク基板及びディスク基板成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 センタリング部材と接する面の面精度を良好
にし、膨出部の強度を高く、ディスクテーブルへの装着
を確実に行えるようにする。 【構成】 光透過性を有する樹脂材料にて円盤状に成形
されるディスク基板２であり、その中央に、ディスクテ
ーブル１１のセンタリング部材１４が係合される係合孔
１５と、この係合孔１５の周囲に磁性板からなるハブ１
７が取り付けられるハブ取付け面２２と、ディスクテー
ブル１１に対する装着基準面１２とを有する膨出部１３
を形成し、係合孔１５のハブ取付け面２２側の外周囲か
らハブ１７の取付け側に向かって突出する環状の突出部
２１を一体に形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスクのように情報信号の記録媒体となるディスクを構
成するディスク基板と、このディスク基板を合成樹脂材
料にて成形するディスク基板成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光透過性を有するポリカーボネー
ト樹脂等の合成樹脂材料により形成されたディスク基板
を用いた光ディスクが提案されている。この種の光ディ
スクには、予め記録された情報信号の再生のみを行う再
生専用型の光ディスクと、一旦記録された情報信号の書
き換えを可能とする書き換え可能型の光磁気ディスクと
が知られている。

【０００３】そして、再生専用の光ディスクは、所定の
楽音信号等の情報信号に対応する凹凸パターンであるい
わゆるピットが形成されたディスク基板の一方の主面側
にアルミニウム等を例えば蒸着して形成した反射膜を設
けて構成されている。

【０００４】また、情報信号の書き換えを可能とする光
磁気ディスクは、所望の情報信号が記録される記録トラ
ックを構成するプリグルーブが形成されたディスク基板
の一方の主面に磁性膜を有する信号記録層を形成して構
成されている。

【０００５】この種の光ディスクは、デジタル化された
楽音信号等の情報信号を極めて高密度に記録することが
可能である。そこで、本件出願人は、直径を６４ｍｍと
なし、少なくとも７４分の楽音信号の記録及び再生、あ
るいは再生のみを可能となす光ディスクを提案してい
る。

【０００６】ここで、光磁気ディスクを対象にして説明
すると、この光磁気ディスク１０１は、図７に示すよう
に、光透過性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹
脂材料を成形して形成したディスク基板１０２を有す
る。このディスク基板１０２の一方の主面１０２ａ側に
は、図８に示すように、垂直磁化膜からなる信号記録層
１０３が被着形成され、この信号記録層１０３上に、カ
ー回転角の増大を図る目的で、λ／４ｎの膜厚の誘電体
膜１０４が被着形成され、更にこの誘電体膜１０４上に
合成樹脂材料等からなる保護膜１０５が被着形成されて
いる。

【０００７】そして、上記光磁気ディスク１０１に対す
る情報信号の記録は、上記光磁気ディスク１０１を所定
の回転速度で回転駆動させた状態で信号記録層１０３が
形成された信号記録部に設けられた記録トラックに光ピ
ックアップから出射される光ビームを照射するとともに
外部磁界発生装置から記録するべき情報信号に応じて磁
界変調された外部磁界を印加することによって行われ
る。

【０００８】上記光磁気ディスク１０１は、小径であっ
て微細な記録トラックが高密度に形成されてなるので、
図１０に示すように、この光磁気ディスク１０１を回転
操作するディスク記録及び／又は再生装置内に配設され
るディスク回転駆動機構（図示せず）のディスクテーブ
ル１１０上に正確に位置決めされて装着され、このディ
スクテーブル１１０の回転に確実に同期して回転駆動さ
れる必要がある。

【０００９】そこで、光磁気ディスク１０１を構成する
ディスク基板１０２の信号記録層１０３が形成される一
方の主面１０２ａと対向する他方の主面１０２ｂ側の中
心部には、ディスクテーブル１１０への装着高さ位置を
正確に位置出しする装着規準面１１１を先端面に形成し
た膨出部１１２が突設されている。

【００１０】この膨出部１１２は、中心部に、ディスク
テーブル１１０の回転中心に配設され、かつこのディス
クテーブル１１０上に装着される光磁気ディスク１０１
の芯出しを図るセンタリング部材１１３が係合するセン
タリング部材係合孔１１４が穿設されて、全体的にリン
グ状に形成されて構成されている。このセンタリング部
材係合孔１１４は、ディスク基板１０２に穿設されるセ
ンター穴１１５に連通するように形成されている。セン
タリング部材係合孔１１４は、その径が、センター穴１
１５の径よりも小に設定されて、この係合孔１１４の上
側周端縁からセンター穴１１５の内面にかけて平坦なリ
ング状のハブ取付け面１１６が形成された形となってい
る。

【００１１】また、ディスク基板１０２の一方の主面１
０２ａ側には、センター穴１１５を閉塞するようにし
て、磁性板からなるハブ１１７が配設されている。この
ハブ１１７は、その周縁部における下端面が上記ハブ取
付け面１１６上に載置・接触され、かつその中央部が上
方に膨出した形を有する。

【００１２】これは、上記センタリング部材１１３の高
さをかせぐためのいわゆる逃げを構成するもので、この
構成により、センタリング部材１１３の上部に形成され
ているテーパ面１１８を広範囲にとることができる。即
ち、このテーパ面１１８は、ディスク記録及び／又は再
生装置内に挿入された光磁気ディスク１０１をディスク
テーブル１１０側に誘導させるためのもので、光磁気デ
ィスク１０１が、ディスクテーブル１１０に対してずれ
て挿入されても、光磁気ディスク１０１を確実にディス
クテーブル１１０側に誘導することができる。

【００１３】上記ハブ取付け面１１６に取付けられたハ
ブ１１７は、ディスクテーブル１１０側に配設されるマ
グネット１１９により吸引され、これによって、このデ
ィスクテーブル１１０上に装着される光磁気ディスク１
０１がディスクテーブル１１０に一体化することにな
る。

【００１４】このように構成された光磁気ディスク１０
１は、図１０に示すように、センタリング部材係合孔１
１４をセンタリング部材１１３に係合させるとともに、
膨出部１１２の先端面に形成された装着基準面１１１を
ディスクテーブル１１０のディスク支持面１１０ａに支
持させ、更に、ハブ１１７がマグネット１１９に吸引さ
れて、ディスクテーブル１１０上に装着されることによ
り、ディスクテーブル１１０の回転中心に中心を一致さ
せると共に、装着高さ位置の位置決めが図られて確実に
一体化されて、ディスクテーブル１１０上に装着され
る。

【００１５】そして、上記光磁気ディスク１０１を構成
するディスク基板１０２は、ポリカーボネート樹脂等の
合成樹脂材料を射出成形用の金型装置により成形して形
成されて構成される。

【００１６】このディスク基板１０２を成形する金型装
置は、図１１に示すように、互いに相対向して配設され
る固定金型１３１と可動金型１３２とからなる金型１３
３を備えて構成されている。上記固定金型１３１の下面
部と上記可動金型１３２の上面部との間には、これら固
定金型１３１及び可動金型１３２を互いに突き合わせた
とき、成形すべき上記ディスク基板１０２に対応する形
状の成形用キャビティ１３４が形成される。

【００１７】そして、上記固定金型１３１の中心位置、
即ち、この固定金型１３１の上記成形用キャビティ１３
４を構成する下面部の中心位置には、この下面部に対し
垂直方向に挿通孔１３５が形成されている。この固定金
型１３１に形成された挿通孔１３５内には、ほぼ円柱形
状のスプルブッシュ１３６が嵌合配設されている。

【００１８】このスプルブッシュ１３６は、中心軸に沿
って穿設された樹脂射出通路１３７を有している。この
スプルブッシュ１３６は、その先端側部分を上記固定金
型１３１の下面部よりもやや突出させて配設され、その
中央部には、成形されるディスク基板１０２の厚みに相
当する深さの凹部１３８が形成され、そして、この凹部
１３８の底部中央に上記樹脂射出通路１３７に連通する
開口が形成されて、樹脂射出通路１３７がその開口を通
して成形用キャビティ１３４に臨むかたちとなってい
る。従って、図示しない射出装置から樹脂射出通路１３
７に供給された熔融されたポリカーボネイト樹脂等の合
成樹脂材料は、上記開口を通して成形用キャビティ１３
４内に流入されることになる。

【００１９】また、上記スプルブッシュ１３６は、上記
凹部１３８の端縁からその外周方向に、ディスク基板１
０２の膨出部１１２の上面部分、即ちハブ取付け面１１
６とセンター穴１１５を含む面を形成するための環状の
形成部１３９が一体に形成されている。この形成部１３
９は、上記凹部１３８の内面を内側面とする環状の凸部
１４０と、この環状凸部１４０の外側面の底部から外周
方向に形成された環状の凹部１４１とから構成されてい
る。

【００２０】また、上記固定金型１３１の成形用キャビ
ティ１３４を構成する前面部には、情報信号に対応する
凹凸パターン、あるいは、上記記録トラックを構成する
プリグルーブを形成するためのスタンパ１４２が装着さ
れる。

【００２１】このスタンパ１４２は、その中心孔１４２
ａをスプルブッシュ１３６の先端側外周面に外嵌装させ
て位置決めされる。即ち、上記中心孔１４２ａの内径
は、スプルブッシュ１３６の最外径とほぼ同一とされて
いる。また、このスタンパ１４２は、外周縁側を、上記
固定金型１３１に取付けられた外周側スタンパホルダ
（図示せず）により、この固定金型１３１との間に挟持
されて支持される。この外周側スタンパホルダは、略々
円環形状をなして形成され、上記固定金型１３１下面側
の外周側部分に取付けられ、上記成形用キャビティ１３
４の外周縁部をなしている。

【００２２】一方、可動金型１３２は、その中央部分
に、ディスク基板１０２の膨出部１１２の装着基準面１
１１を含む下面側を形成するための凹部１５１が形成さ
れ、この凹部１５１の底部中心位置に、軸方向に延びる
挿通孔１５２が形成されている。即ち、この挿通孔１５
２は、上記固定金型１３１に支持されたスプルブッシュ
１３６の前端面、特に、その凹部１３８に対向する位置
に設けられている。この可動金型１３２に形成された挿
通孔１５２内には、円筒形状を有した打ち抜きパンチ１
５３が挿通されて配設され、更に、この打ち抜きパンチ
１５３の中空部１５４に嵌入されて円柱状の押出し棒１
５５が配設されている。

【００２３】この押出し棒１５５は、上記打ち抜きパン
チ１５３に対して進退可能となされて、上記打ち抜きパ
ンチ１５３に支持されている。また、この打ち抜きパン
チ１５３は、上記可動金型１３２に対して進退可能とな
されて、この可動金型１３２に支持されている。そし
て、この打ち抜きパンチ１５３は、上記成形用キャビテ
ィ１３４に臨む前端面を可動金型１３２の上面部より
も、この可動金型１３２内にやや没入させている。そし
て、押し出し棒１５５は、成形用キャビティ１３４に臨
む前端面を、打ち抜きパンチ１５３内にやや没入させて
いる。

【００２４】このように構成されたディスク基板成形用
金型装置において、ディスク基板１０２を形成するに
は、まず、可動金型１３２を固定金型１３１に対して突
き合わせて成形用キャビティ１３４を形成させる。そし
て、上記射出装置により、スプルブッシュ１３６の樹脂
射出通路１３７を介して成形用キャビティ１３４内に、
熔融したポリカーボネイト等の合成樹脂材料（図示せ
ず）を射出充填する。

【００２５】このとき、この合成樹脂材料は、成形用キ
ャビティ１３４内を、中心部より外周側に向かって流れ
る。そして、可動金型１３２を固定金型１３１側に移動
させて、成形用キャビティ１３４内に充填された合成樹
脂材料を圧縮する、いわゆる型締めを行った後、冷却す
る。すると、成形用キャビティ１３４内に充填された合
成樹脂材料は固化され、図７に示すように、この成形用
キャビティ１３４に対応した形状のディスク基板１０２
が形成される。

【００２６】そして、打ち抜きパンチ１５３を固定金型
１３１側に突出させることにより、係合孔１１４を穿設
する。その後、可動金型１３２を固定金型１３１より離
間させる、いわゆる型開きを行うことにより、上記成形
されたディスク基板１０２が固定金型１３１より離型さ
れる。そして、押し出し棒１５５を固定金型１３１の方
向に摺動させて、打ち抜きパンチ１５３上の残渣を押し
出し除去し、更に、上記ディスク基板１０２を可動金型
１３２より離反させることにより、図７に示すように、
このディスク基板１０２の成形が完了する。

【００２７】そして、このディスク基板１０２は、その
一方の主面部１０２ａに、スタンパ１４２により、情報
信号が記録される記録トラックを構成するプリグルーブ
が形成される。そして、このプリグルーブを覆って磁性
材料からなる信号記録層１０３が被着形成され、この信
号記録層１０３上に誘電体膜１０４及び保護膜１０５が
積層される。

【００２８】その後、上記完成したディスク基板１０２
の上面中央にあるハブ取付け面１１６に磁性板からなる
ハブ１１７を例えば接着剤等を用いて固着することによ
り、光磁気ディスク１０１が完成する。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のディ
スク基板１０２においては、その係合孔１１４の上側周
端縁からセンター穴１１５の内面にかけて平坦なリング
状のハブ取付け面１１６が形成された形となっており、
その係合孔１１４の深さ、即ち膨出部１１２の厚みが薄
いものとなっている。

【００３０】従って、膨出部１１２の係合孔１１４側内
周端がたわみやすく、膨出部１１２の下面、即ち装着基
準面１１１が、ディスクテーブル１１０の回転に伴う振
動等によって振動し、上記装着基準面１１１とディスク
支持面１１０ａとの密着度が低くなるという問題があ
る。これは、ディスク基板１０２の空回りや面振れを引
き起こし、光磁気ディスク１０１への情報信号の記録及
び／又は再生が正確に行うことができなくなる。

【００３１】また、ディスク基板成形用金型装置におい
ては、ディスク基板１０２の係合孔１１４を、打ち抜き
パンチ１５３による打ち抜きにて形成するようにしてい
る。このとき、その打ち抜きによって形成された面は、
非常に面精度の高いものとなる。

【００３２】しかし、上記打ち抜き加工においては、ス
プルブッシュ１３６の前端面中央部分に設けられた凹部
１３８が、打ち抜きパンチ１５３の逃げとして機能する
わけだが、凹部１３８と打ち抜きパンチ１５３とを正確
に位置決めすることは難しく、その位置ずれにより、打
ち抜きパンチ１５３の進入に伴って、打ち抜きパンチ１
５３の外周端縁と環状凸部１４０の前端面とがその一部
において対向するかたちとなる。

【００３３】従って、打ち抜きパンチ１５３の外周端縁
と環状凸部１４０の前端面とが対向する部分の樹脂が、
打ち抜きパンチ１５３の進入によってつぶされ、そのつ
ぶされた部分の樹脂が打ち抜きパンチ１５３の進入によ
って、強制的に押し切られることになる。その結果、図
９に示すように、完成されたディスク基板１０２の係合
孔１１４におけるその内面上部に、上記強性的な押し切
りによる剪断面１６０が形成される。この剪断面１６０
は、非常にその面精度が粗く、その表面は凸凹の状態で
ある。

【００３４】このことから、完成されたディスク基板１
０２を、光磁気ディスク１０１として使用した場合、以
下のような問題が生じる。

【００３５】即ち、光磁気ディスク１０１をディスクテ
ーブル１１０に装着した際、ディスクテーブル１１０の
センタリング部材１１３がディスク基板１０２の係合孔
１１４内に係合されることになるが、従来のディスク基
板１０２においては、その膨出部１１２の厚みが薄いた
め、図１０に示すように、センタリング部材１１３の側
面に、上記係合孔１１４に形成された剪断面１６０が接
触することになる。この剪断面１６０は、上記のよう
に、その面精度が非常に粗いため、ディスク基板１０２
のディスクテーブル１１０への装着の際の芯ずれの原因
となり、光磁気ディスク１０１の正確な芯出しが図れな
いという問題が生じる。

【００３６】このように、従来のディスク基板１０２
は、光磁気ディスク１０１のディスクテーブル１１０に
対する芯出し基準となる係合孔１１４の面精度が悪く、
しかも膨出部１１２の強度が弱いため、ディスクテーブ
ル１１０への装着を確実に行うことができないという不
都合がある。

【００３７】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、係合孔の内面中、セン
タリング部材と接する面の面精度が良好で、しかも、膨
出部の強度が高く、ディスクテーブルへの装着を確実に
行うことができるディスク基板を提供することにある。

【００３８】また、他の発明は、係合孔の内面中、セン
タリング部材と接する面の面精度が良好で、しかも、膨
出部の強度が高く、ディスクテーブルへの装着を確実に
行うことができるディスク基板を樹脂成形にて作製する
ことができるディスク基板成形用金型装置を提供するこ
とにある。

【００３９】

【課題を解決するための手段】本発明は、光透過性を有
する樹脂材料にて円盤状に成形されるディスク基板２で
あり、その中央に、ディスク回転駆動手段１１のセンタ
リング部材１４が係合される係合孔１５と、この係合孔
１５の周囲に磁性体からなるハブ１７が収納配置される
ハブ収納凹部７１と、上記ディスク回転駆動手段１１に
対する装着基準面１２とを有する装着部１３を形成し、
上記係合孔１５の上記ハブ収納凹部７１側の外周囲か
ら、上記ハブ１７が収納配置される側に向かって突出す
る環状の突出部２１を一体に形成して構成する。

【００４０】この場合、上記突出部２１の内周面は、上
記係合孔１５を打ち抜き加工する打ち抜きパンチ６３
の、打ち抜き方向先端側の剪断部２５を構成するように
してもよい。

【００４１】他の発明は、光透過性を有する樹脂材料に
て円盤状に成形され、中央に、ディスク回転駆動手段１
１のセンタリング部材１４が係合される係合孔１５と、
この係合孔１５の周囲に磁性体からなるハブ１７が収納
配置されるハブ収納凹部７１と、上記ディスク回転駆動
手段１１に対する装着基準面１２とを有する装着部１３
が形成されたディスク基板２を作製するためのディスク
基板成形用金型装置において、固定金型３１と、この固
定金型３１と相対向し、この固定金型３１に対して接離
操作可能に配設され、この固定金型３１との間に成形用
キャビティ３４を形成する可動金型３２と、各金型３１
及び３２の少なくともいずれか一方に取り付けられ、成
形用キャビティ３４内に配設されるスタンパ５１と、各
金型３１及び３２のいずれか一方に取り付けられ、成形
用キャビティ３４内に溶融した樹脂４６を導くための樹
脂射出通路４３を有するスプルブッシュ４２と、装着部
１３におけるハブ収納凹部７１を形成するためのハブ収
納凹部形成部４９と、各金型３１及び３２のいずれか一
方に相対向し、かつ各金型３１及び３２のいずれか一方
に向かって接離操作可能に配設され、ディスク基板２の
係合孔１５を打ち抜き成形するための打ち抜きパンチ６
３とを備え、ハブ収納凹部形成部４９の内周側端部に、
係合孔１５のハブ収納凹部７１側の外周囲から、ハブ１
７が収納配置される側に向かって突出する環状の突出部
２１を形成するための突出部形成用環状切欠き４４を形
成して構成する。

【００４２】この場合、上記突出部２１の内周面が、打
ち抜きパンチ６３の、打ち抜き方向先端側の剪断部２５
となるようにしてもよい。また、上記突出部形成用環状
切欠き４４の内側面をテーパ面４７とするようにしても
よい。

【００４３】

【作用】本発明に係るディスク基板２においては、係合
孔１５のハブ収納凹部７１側の外周囲から、ハブ１７が
収納配置される側に向かって突出する環状の突出部２１
が一体に形成されていることから、この環状の突出部２
１によって、係合孔１５の実質的な深さが深くなり、そ
の結果、装着部１３における係合孔１５の内周端縁の強
度が高くなり、装着部１３全体の機械的強度が高くな
る。

【００４４】従って、装着部１３の係合孔１５側内周端
にたわみは生じにくくなり、装着部１３の装着基準面１
２が、ディスク回転駆動手段１１の回転に伴う振動等に
よって振動することがなくなり、装着基準面１２とディ
スク回転駆動手段１１との装着精度が高くなる。これに
よって、ディスク基板２の空回りや面振れは生じにくく
なり、ディスク基板２を例えば光磁気ディスク１とした
場合の情報信号の記録及び／又は再生を正確に行うこと
ができる。

【００４５】また、係合孔１５は、打ち抜きパンチ６３
による打ち抜き加工によって形成されるが、このとき、
上記環状の突出部２１の内面が、係合孔１５を打ち抜き
加工する打ち抜きパンチ６３における打ち抜き方向先端
側の剪断面２５となるため、係合孔１５の内面全面は、
面精度の高いものとなる。従って、センタリング部材１
４は、面精度の粗い剪断面２５には接触せず、面精度の
高い係合孔１５に係合することになる。その結果、ディ
スク基板２のディスク回転駆動手段１１への装着の際の
芯ずれは生じなくなり、例えば光磁気ディスク１の正確
な芯出しを行うことができる。

【００４６】他の発明に係るディスク基板成形用金型装
置においては、まず、可動金型３２を固定金型３１に対
して突き合わせて成形用キャビティ３４を形成させる。
そして、上記射出装置により、スプルブッシュ４２の樹
脂射出通路４３を介して成形用キャビティ３４内に、熔
融した樹脂４６を射出充填する。

【００４７】このとき、この樹脂４６は、成形用キャビ
ティ３４内を、中心部より外周側に向かって流れる。そ
して、可動金型３２を固定金型３１側に移動させて、成
形用キャビティ３４内に充填された樹脂を圧縮する、い
わゆる型締めを行った後、冷却する。このとき、成形用
キャビティ３４内に充填された樹脂は固化され、この成
形用キャビティ３４に対応した形状のディスク基板２が
形成される。

【００４８】そして、打ち抜きパンチ６３を突出させる
ことにより、係合孔１５を穿設する。その後、可動金型
３２を固定金型３１より離間させる、いわゆる型開きを
行うことにより、上記成形されたディスク基板２が固定
金型３１より離型される。そして、上記ディスク基板２
を可動金型３２より離反させることにより、ディスク基
板２の成形が完了する。

【００４９】この他の発明に係るディスク基板成形用金
型装置による射出成形においては、ディスク基板２の一
主面２ａに、上記スタンパ５１によって、例えば情報信
号が記録される記録トラックを構成するプリグルーブ等
が形成され、ハブ収納凹部形成部４９によって、装着部
１３におけるハブ収納凹部７１が形成され、ハブ収納凹
部形成部４９の内周側端部に形成された突出部形成用環
状切欠き４４によって、係合孔１５のハブ収納凹部７１
側の外周囲から、ハブ１７が収納配置される側に向かっ
て突出する環状の突出部２１が形成される。

【００５０】この成形されたディスク基板２は、突出部
形成用環状切欠き４４によって成形された環状の突出部
２１によって、係合孔１５の実質的な深さが深くなり、
その結果、装着部１３における係合孔１５の内周端縁の
強度が高くなり、装着部１３全体の機械的強度が高くな
る。

【００５１】従って、装着部１３の係合孔１５側内周端
にたわみは生じにくくなり、装着部１３の装着基準面１
２が、ディスク回転駆動手段１１の回転に伴う振動等に
よって振動することがなくなり、装着基準面１２とディ
スク回転駆動手段１１との装着精度が高くなる。これに
よって、ディスク基板２の空回りや面振れは生じにくく
なり、ディスク基板２を例えば光磁気ディスク１とした
場合の情報信号の記録及び／又は再生を正確に行うこと
ができる。

【００５２】また、上記ディスク基板２の装着部１３に
おける係合孔１５は、打ち抜きパンチ６３による打ち抜
きにて形成される。このとき、上記環状の突出部２１の
内面が、係合孔１５を打ち抜き加工する打ち抜きパンチ
６３における打ち抜き方向先端側の剪断面２５となるた
め、係合孔１５の内面全面は、面精度の高いものとな
る。従って、センタリング部材１４は、面精度の粗い剪
断面２５には接触せず、面精度の高い係合孔１５に係合
することになる。その結果、ディスク基板２のディスク
回転駆動手段１１への装着の際の芯ずれは生じなくな
り、光磁気ディスク１の正確な芯出しを行うことができ
る。

【００５３】このことから、他の発明に係るディスク基
板成形用金型においては、係合孔１５の内面中、センタ
リング部材１４と接する面の面精度が良好で、しかも、
装着部１３の強度が高く、ディスク回転駆動手段１１へ
の装着を確実に行うことができるディスク基板２を樹脂
成形にて作製することができる。

【００５４】

【実施例】以下、本発明に係るディスク基板を、直径が
６４ｍｍである光磁気ディスクのディスク基板に適用し
た具体的な実施例（以下、単に実施例に係るディスク基
板と記す）を図１〜図６を参照しながら説明する。

【００５５】この光磁気ディスク１は、図１に示すよう
に、透過性を有するポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂
材料を成形して形成した本実施例に係るディスク基板２
を備えている。このディスク基板２は、直径がほぼ６４
ｍｍ、厚さがほぼ１．２ｍｍの円盤状に形成されてい
る。

【００５６】このディスク基板２の一方の主面２ａ側に
は、図２に示すように、垂直磁化膜からなる信号記録層
３が被着形成され、この信号記録層３上に、カー回転角
の増大を図る目的で、λ／４ｎの膜厚の誘電体膜４が被
着形成され、更にこの誘電体膜４上に合成樹脂材料等か
らなる保護膜５が被着形成されている。

【００５７】そして、光磁気ディスク１に対する情報信
号の記録は、この光磁気ディスク１を所定の回転速度で
回転駆動させた状態で信号記録層３が形成された信号記
録部に設けられた記録トラックに光ピックアップから出
射される光ビームを照射するとともに外部磁界発生装置
から記録するべき情報信号に応じて磁界変調された外部
磁界を印加することによって行われる。

【００５８】上記光磁気ディスク１は、小径であって微
細な記録トラックが高密度に形成されて構成されるの
で、図４に示すように、この光磁気ディスク１を回転操
作するディスク記録及び／又は再生装置内に配設される
ディスク回転駆動機構（図示せず）のディスクテーブル
１１上に正確に位置決めされて装着され、このディスク
テーブル１１の回転に確実に同期して回転駆動される必
要がある。

【００５９】そこで、光磁気ディスク１を構成するディ
スク基板２の信号記録層３が形成される一方の主面２ａ
と対向する他方の主面２ｂ側の中心部には、ディスクテ
ーブル１１への装着高さ位置を正確に位置出しする装着
基準面１２を先端面に形成した膨出部１３が突設されて
いる。

【００６０】この膨出部１３は、中心部に、ディスクテ
ーブル１１の回転中心に配設され、かつこのディスクテ
ーブル１１上に装着される光磁気ディスク１の芯出しを
図るセンタリング部材１４が係合するセンタリング部材
係合孔１５が穿設されて、全体的にリング状に形成され
て構成されている。

【００６１】このセンタリング部材係合孔１５は、ディ
スク基板２に穿設されるセンター穴１６に連通するよう
に形成されている。このセンタリング部材係合孔１５
は、その径が、センター穴１６の径よりも小に設定され
ている。従って、このディスク基板２の上部中央には、
平面円形状で、かつ底部に上記係合孔１５を有する凹部
７１が形成されたかたちとなる。この凹部７１には、セ
ンター穴１６を閉塞するようにして、磁性板からなるハ
ブ１７が配設されている。このことから、上記凹部７１
は、ハブ１７を収納するための凹部を構成することにな
る。

【００６２】そして、本実施例においては、この係合孔
１５の上面側の外周囲から、上方に向かって突出する環
状の突出部２１が一体に形成されている。この環状の突
出部２１は、その突出量が、ハブ１７の内側段差の高さ
Ｈよりも小に設定されている。そして、この突出部２１
は、センター穴１６に対向する周面がテーパ面２１ａと
されている。また、上記突出部２１からセンター穴１６
の内面にかけて、平坦なリング状の面２２が形成され、
この面２２は、上記ハブ１７を取り付けるためのハブ取
付け面を構成する。

【００６３】上記ハブ１７は、その周縁部における下端
面が上記ハブ取付け面２２上に載置・接触され、かつそ
の中央部が上方に膨出した形を有する。これは、上記セ
ンタリング部材１４の高さをかせぐためのいわゆる逃げ
を構成するもので、この構成により、センタリング部材
１４の上部に形成されているテーパ面２３を広範囲にと
ることができる。即ち、このテーパ面２３は、ディスク
記録及び／又は再生装置内に挿入された光磁気ディスク
１をディスクテーブル１１側に誘導させるためのもの
で、光磁気ディスク１が、ディスクテーブル１１に対し
てずれて挿入されても、光磁気ディスク１を確実にディ
スクテーブル１１側に誘導することができる。

【００６４】上記ハブ取付け面２２に取付けられたハブ
１７は、ディスクテーブル１１側に配設されるマグネッ
ト２４により吸引され、これによって、このディスクテ
ーブル１１上に装着される光磁気ディスク１がディスク
テーブル１１に一体化することになる。

【００６５】このように構成された光磁気ディスク１
は、図４に示すように、センタリング部材係合孔１５を
センタリング部材１４に係合させるとともに、膨出部１
３の先端面に形成された装着基準面１２をディスクテー
ブル１１のディスク支持面１１ａに支持させ、更に、ハ
ブ１７がマグネット２４に吸引されて、ディスクテーブ
ル１１上に装着されることにより、ディスクテーブル１
１の回転中心に中心を一致させると共に、装着高さ位置
の位置決めが図られて確実に一体化されて、ディスクテ
ーブル１１上に装着される。

【００６６】このように、上記実施例に係るディスク基
板２は、係合孔１５のハブ取付け面２２側の外周囲か
ら、ハブ１７の取付け側に向かって突出する環状の突出
部２１が一体に形成されていることから、この環状の突
出部２１によって、係合孔１５の実質的な深さが深くな
り、その結果、膨出部１３における係合孔１５の内周端
縁の強度が高くなり、膨出部１３全体の機械的強度が高
くなる。

【００６７】従って、膨出部１３の係合孔１５側内周端
にたわみは生じにくくなり、膨出部１３の装着基準面１
２が、ディスクテーブル１１の回転に伴う振動等によっ
ても振動することがなくなり、装着基準面１２とディス
クテーブル１１との密着度が高くなる。これによって、
ディスク基板２の空回りや面振れは生じにくくなり、デ
ィスク基板２を光磁気ディスク１とした場合の情報信号
の記録及び／又は再生を正確に行うことができる。

【００６８】また、係合孔１５は、打ち抜きパンチによ
る打ち抜き加工によって形成されるが、このとき、図３
に示すように、上記環状の突出部２１の内面が、係合孔
１５を打ち抜き加工する打ち抜きパンチにおける打ち抜
き方向先端側の剪断面２５となるため、係合孔１５の内
面全面は、面精度の高いものとなる。従って、この光磁
気ディスク１をディスクテーブル１１に装着したとき、
ディスク基板２の係合孔１５に係合されるセンタリング
部材１４は、図４に示すように、面精度の粗い剪断面２
５には接触せず、面精度の高い係合孔１５に係合するこ
とになる。その結果、ディスク基板２のディスクテーブ
ル１１への装着の際の芯ずれは生じなくなり、光磁気デ
ィスク１の正確な芯出しを行うことができる。

【００６９】そして、上記光磁気ディスク１を構成する
ディスク基板２は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂
材料を射出成形用の金型装置により成形して形成されて
構成される。以下、上記ディスク基板２を成形するため
の金型装置を図５及び図６に基づいて説明する。

【００７０】このディスク基板２を成形する金型装置
は、図５に示すように、互いに相対向して配置される固
定金型３１と可動金型３２からなる成形用金型３３を備
えて構成されている。この成形用金型３３を構成する固
定金型３１と可動金型３２間には、成形されるディスク
基板２に対応する成形用キャビティ３４（図６参照）が
区画構成される。

【００７１】なお、固定金型３１は、固定取付け基台３
６に図示しない取付け手段を介して支持されている。ま
た、固定金型３１に対し近接離間する方向に移動操作さ
れる可動金型３２は、油圧駆動機構等の駆動手段により
駆動される可動取付け基台３７に図示しない取付け手段
を介して支持されている。

【００７２】そして、上記固定金型３１の中心位置、即
ち、この固定金型３１の上記成形用キャビティ３４を構
成する下面部の中心位置には、この下面部に対し垂直方
向に挿通孔４１が形成されている。この固定金型３１に
形成された挿通孔４１内には、ほぼ円柱形状のスプルブ
ッシュ４２が嵌合配設されている。

【００７３】このスプルブッシュ４２は、図６に示すよ
うに、中心軸に沿って穿設された樹脂射出通路４３を有
している。このスプルブッシュ４２は、その先端側部分
を上記固定金型３１の下面部よりもやや突出させて配設
され、その中央部には、径が、ディスク基板２の係合孔
１５の径と同一で、かつディスク基板２の厚みに相当す
る深さのの凹部４５が形成されている。

【００７４】また、このスプルブッシュ４２は、上記凹
部４５の外周方向に、ディスク基板２の膨出部１３の上
面部分、即ち、ハブ収納凹部７１を構成するハブ取付け
面２２とセンター穴１６を含む面を形成するための環状
の形成部４８が一体に形成されている。この形成部４８
は、上記凹部４５の内面を内側面とする環状の凸部４９
と、この環状凸部４９の外側面の底部から外周方向に形
成された環状の凹部５０とから構成されている。

【００７５】そして、この実施例においては、上記環状
の形成部４８における環状凸部４９の内周側端部に環状
の切欠き４４が形成され、この環状の切欠き４４は、そ
の深さが、ディスク基板２の厚みに相当する深さの約１
／３とされ、その内面がテーパ面４７とされている。

【００７６】上記凹部４５の底部中央には、上記樹脂射
出通路４３に連通する開口が形成され、樹脂射出通路４
３がその開口を通して成形用キャビティ３４に臨むかた
ちとなっている。従って、図示しない射出装置から樹脂
射出通路４３に供給された熔融されたポリカーボネイト
樹脂等の合成樹脂材料４６（図１参照）は、上記開口を
通して成形用キャビティ３４内に流入されることにな
る。上記環状の切欠き４４は、その内面がテーパ面４７
とされている。

【００７７】また、上記固定金型３１の成形用キャビテ
ィ３４を構成する前面部には、情報信号に対応する凹凸
パターン、あるいは、上記記録トラックを構成するプリ
グルーブを形成するためのスタンパ５１が装着される。

【００７８】このスタンパ５１は、その中心孔５１ａを
スプルブッシュ４２の先端側外周面に外嵌装させて位置
決めされる。即ち、上記中心孔５１ａの内径は、スプル
ブッシュ４２の最外径とほぼ同一とされている。上記ス
プルブッシュ４２の先端面側の周縁部分には、成形用キ
ャビティ３４側に突出し、スタンパ５１の中心穴５１ａ
が嵌合する嵌合突部５２が突設されている。

【００７９】この嵌合突部５２は、スタンパ５１の中心
穴５１ａが略密嵌し得るように上記中心穴５１ａと略同
径の外径を有して円筒状に形成されてなる。すなわち、
嵌合突部５２の外周面は、固定金型３１側に装着される
スタンパ５１の装着位置を位置決めする装着位置規制面
となる。従って、スタンパ５１は、嵌合突部５２にその
中心穴５１ａを嵌合させることにより、固定金型３１に
対して芯出しが図られて装着可能となる。

【００８０】上記スタンパ５１は、図５に示すように、
その外周縁側を、上記固定金型３１に取付けられた外周
側スタンパホルダ５３により、この固定金型３１との間
に挟持されて支持される。この外周側スタンパホルダ５
３は、ほぼ円環形状に形成され、上記固定金型３１下面
側の外周側部分に取付けられ、上記成形用キャビティ３
４の外周縁部を構成する。

【００８１】一方、可動金型３２は、その中央部分に、
ディスク基板２の膨出部１３の装着基準面１２を含む下
面側を形成するための凹部６１が形成され、この凹部６
１の底部中心位置に、軸方向に延びる挿通孔６２が形成
されている。即ち、この挿通孔６２は、上記固定金型３
１に支持されたスプルブッシュ４２の前端面、特に、そ
の凹部４５に対向する位置に設けられている。この可動
金型３２に形成された挿通孔６２内には、円筒形状を有
した打ち抜きパンチ６３が挿通されて配設され、更に、
この打ち抜きパンチ６３の中空部６４に嵌入されて円柱
状の押出し棒６５が配設されている。

【００８２】この押出し棒６５は、上記打ち抜きパンチ
６３に対して進退可能となされて、上記打ち抜きパンチ
６３に支持されている。また、この打ち抜きパンチ６３
は、上記可動金型３２に対して進退可能となされて、こ
の可動金型３２に支持されている。そして、この打ち抜
きパンチ６３は、上記成形用キャビティ３４に臨む前端
面を可動金型３２の上面部よりも、この可動金型３２内
にやや没入させている。そして、押し出し棒６５は、成
形用キャビティ３４に臨む前端面を、打ち抜きパンチ６
３内にやや没入させている。

【００８３】このように構成されたディスク基板成形用
金型装置において、ディスク基板２を形成するには、ま
ず、可動金型３２を固定金型３１に対して突き合わせて
成形用キャビティ３４を形成させる。そして、上記射出
装置により、スプルブッシュ４２の樹脂射出通路４３を
介して成形用キャビティ３４内に、熔融したポリカーボ
ネイト等の合成樹脂材料４６（図１参照）を射出充填す
る。

【００８４】このとき、この合成樹脂材料４６は、成形
用キャビティ３４内を、中心部より外周側に向かって流
れる。そして、可動金型３２を固定金型３１側に移動さ
せて、成形用キャビティ３４内に充填された合成樹脂材
料を圧縮する、いわゆる型締めを行った後、冷却する。
このとき、成形用キャビティ３４内に充填された合成樹
脂材料４６は固化され、図１に示すように、この成形用
キャビティ３４に対応した形状のディスク基板２が形成
される。

【００８５】そして、打ち抜きパンチ６３を固定金型３
１側に突出させることにより、係合孔１５を穿設する。
その後、可動金型３２を固定金型３１より離間させる、
いわゆる型開きを行うことにより、上記成形されたディ
スク基板２が固定金型３１より離型される。そして、押
し出し棒６５を固定金型３１の方向に摺動させて、打ち
抜きパンチ６３上の残渣を押し出し除去し、更に、上記
ディスク基板２を可動金型３２より離反させることによ
り、図１に示すように、このディスク基板２の成形が完
了する。

【００８６】この実施例に係るディスク基板成形用金型
装置による射出成形においては、ディスク基板２の一方
の主面２ａに、上記スタンパ５１によって、例えば情報
信号が記録される記録トラックを構成するプリグルーブ
が形成され、環状の形成部４８（特に、環状凸部４９）
によって、膨出部１３におけるハブ取付け面２２が形成
され、環状の切欠き４４によって、係合孔１５のハブ取
付け面２２側の外周囲から、ハブの取付け側に向かって
突出する環状の突出部２１（図２参照）が形成される。

【００８７】そして、図２に示すように、このプリグル
ーブを覆って磁性材料からなる信号記録層３が被着形成
され、この信号記録層３上に誘電体膜４及び保護膜５が
順次積層される。その後、上記完成したディスク基板２
の上面中央にあるハブ取付け面２２に磁性板からなるハ
ブ１７を例えば接着剤等を用いて固着することにより、
図１で示す光磁気ディスク１が完成する。

【００８８】なお、ハブ取付け面２２にハブを取り付け
る場合、以下のような方法を採用してもよい。即ち、セ
ンター穴１６の周縁に振動印加子の先端側を接触させ
て、センター穴１６の周縁にディスク基板２の一方の主
面２ａと平行に周回り方向の超音波振動を印加し、セン
ター穴１６の周縁の少なくとも一部を熱変形させること
によって、ハブ１７をセンター穴１６内に保持させる。
この場合、ハブ１７のハブ取付け面２２への取付けが非
常に容易になる。

【００８９】このように、上記ディスク基板成形用金型
装置で成形されたディスク基板２は、上記環状の切欠き
４４によって成形された環状の突出部２１によって、係
合孔１５の実質的な深さが深くなり、その結果、膨出部
１３における係合孔１５の内周端縁の強度が高くなり、
膨出部１３全体の機械的強度が高くなる。

【００９０】従って、膨出部１３の係合孔１５側内周端
にたわみは生じにくくなり、膨出部１３の装着基準面１
２が、ディスクテーブル１１の回転に伴う振動等によっ
ても振動することがなくなり、装着基準面１２とディス
クテーブル１１との装着精度が高くなる。これによっ
て、ディスク基板２の空回りや面振れは生じにくくな
り、ディスク基板２を光磁気ディスク１とした場合の情
報信号の記録及び／又は再生を正確に行うことができ
る。

【００９１】ところで、上記打ち抜きパンチ６３による
係合孔１５の打ち抜き加工においては、スプルブッシュ
４２の前端面中央部分に設けられた凹部４５が、打ち抜
きパンチ６３の逃げとして機能するわけだが、この凹部
４５と打ち抜きパンチ６３とを正確に位置決めすること
は難しく、その位置ずれにより、打ち抜きパンチ６３の
進入に伴って、打ち抜きパンチ６３の外周端縁と環状の
切欠き４４の底部とがその一部において対向するかたち
となる。

【００９２】従って、打ち抜きパンチ６３の外周端縁と
環状の切欠き４４の底部とが対向する部分の樹脂が、打
ち抜きパンチ６３の進入によってつぶされ、そのつぶさ
れた部分の樹脂が打ち抜きパンチ６３の進入によって、
強制的に押し切られることになる。その結果、図２に示
すように、完成されたディスク基板２の係合孔１５の上
記ハブ取付け面２２側の外周囲から、上記ハブ１７の取
付け側に向かって突出する環状の突出部２１におけるそ
の内面に、上記強性的な押し切りによる剪断面２５が形
成される。この剪断面２５は、非常にその面精度が粗
く、その表面は凸凹の状態である。

【００９３】このように、成形された環状の突出部２１
の内面が、係合孔１５を打ち抜き加工する打ち抜きパン
チ６３における打ち抜き方向先端側の剪断面２５となる
ため、係合孔１５の内面全面は、打ち抜きパンチ６３に
よる純粋な形成面となり、面精度の高いものとなる。従
って、センタリング部材１４は、面精度の粗い剪断面２
５には接触せず、面精度の高い係合孔１５に係合するこ
とになる。その結果、ディスク基板２のディスクテーブ
ル１１への装着の際の芯ずれは生じなくなり、光磁気デ
ィスク１の正確な芯出しを行うことができる。

【００９４】このことから、このディスク基板成形用金
型装置においては、係合孔１５の内面中、センタリング
部材１４と接する面の面精度が良好で、しかも、膨出部
１２の強度が高く、ディスクテーブル１１への装着を確
実に行うことができるディスク基板２を樹脂成形にて作
製することができる。

【００９５】特に、本実施例においては、環状の切欠き
４４の内面をテーパ面４７としているため、樹脂射出通
路４３の開口を通して流入された熔融されたポリカーボ
ネイト樹脂等の合成樹脂材料４６を、成形用キャビティ
３４全体に均一にかつ効率よく流入させることができ、
射出成形にかかる時間の短縮化及びディスク基板２の品
質の向上を図ることができる。

【００９６】上記実施例では、光磁気ディスク１に適用
した例を示したが、その他、再生専用の光ディスク等に
も適用させることができ、中央にセンタリング部材１４
と係合する係合孔１５を有する全てのディスクに適用さ
せることができる。

【００９７】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るディスク基
板によれば、光透過性を有する樹脂材料にて円盤状に成
形されるディスク基板であり、その中央に、ディスク回
転駆動手段のセンタリング部材が係合される係合孔と、
この係合孔の周囲に磁性体からなるハブが収納配置され
るハブ収納凹部と、上記ディスク回転駆動手段に対する
装着基準面とを有する装着部を形成し、上記係合孔の上
記ハブ収納凹部側の外周囲から、上記ハブが収納配置さ
れる側に向かって突出する環状の突出部を一体に形成す
るようにしたので、係合孔の内面中、センタリング部材
と接する面の面精度が良好で、しかも、膨出部の強度が
高く、ディスク回転駆動手段への装着を確実に行うこと
ができる。

【００９８】また、他の発明に係るディスク基板成形用
金型装置によれば、光透過性を有する樹脂材料にて円盤
状に成形され、中央に、ディスク回転駆動手段のセンタ
リング部材が係合される係合孔と、この係合孔の周囲に
磁性体からなるハブが収納配置されるハブ収納凹部と、
上記ディスク回転駆動手段に対する装着基準面とを有す
る装着部が形成されたディスク基板を作製するためのデ
ィスク基板成形用金型装置において、固定金型と、この
固定金型と相対向し、この固定金型に対して接離操作可
能に配設され、この固定金型との間に成形用キャビティ
を形成する可動金型と、各金型の少なくともいずれか一
方に取り付けられ、成形用キャビティ内に配設されるス
タンパと、各金型のいずれか一方に取り付けられ、成形
用キャビティ内に溶融した樹脂を導くための樹脂射出通
路を有するスプルブッシュと、装着部におけるハブ収納
凹部を形成するためのハブ収納凹部形成部と、各金型の
いずれか一方に相対向し、かつ各金型のいずれか一方に
向かって接離操作可能に配設され、ディスク基板の係合
孔を打ち抜き成形するための打ち抜きパンチとを備え、
ハブ収納凹部形成部の内周側端部に、係合孔のハブ収納
凹部側の外周囲から、ハブが収納配置される側に向かっ
て突出する環状の突出部を形成するための突出部形成用
環状切欠きを形成するようにしたので、係合孔の内面
中、センタリング部材と接する面の面精度が良好で、し
かも、膨出部の強度が高く、ディスク回転駆動手段への
装着を確実に行うことができるディスク基板を樹脂成形
にて作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るディスク基板を、直径が６４ｍｍ
である光磁気ディスクのディスク基板に適用した具体的
な実施例（以下、単に実施例に係るディスク基板と記
す）を一部破断して示す斜視図である。

【図２】本実施例に係るディスク基板で構成された光磁
気ディスクを一部省略して示す断面図である。

【図３】本実施例に係るディスク基板で構成された光磁
気ディスクの膨出部を拡大して示す断面図である。

【図４】本実施例に係るディスク基板で構成された光磁
気ディスクをディスクテーブルに装着した状態を示す要
部の断面図である。

【図５】本実施例に係るディスク基板を射出成形にて作
製するためのディスク基板成形用金型装置を示す断面図
である。

【図６】本実施例に係るディスク基板を射出成形にて作
製するためのディスク基板成形用金型装置の要部の拡大
断面図である。

【図７】従来例に係るディスク基板で構成された光磁気
ディスクを一部破断して示す斜視図である。

【図８】従来例に係るディスク基板で構成された光磁気
ディスクを一部省略して示す断面図である。

【図９】従来例に係るディスク基板で構成された光磁気
ディスクの膨出部を拡大して示す断面図である。

【図１０】従来例に係るディスク基板で構成された光磁
気ディスクをディスクテーブルに装着した状態を示す要
部の断面図である。

【図１１】従来例に係るディスク基板を射出成形にて作
製するためのディスク基板成形用金型装置の要部の拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ 光磁気ディスク ２ ディスク基板 ２ａ 一方の主面 ２ｂ 他方の主面 ３ 信号記録層 ４ 誘電体膜 ５ 保護膜 １１ ディスクテーブル １２ 装着基準面 １３ 膨出部 １４ センタリング部材 １５ 係合孔 １６ センター穴 ７１ 収納凹部 １７ ハブ ２１ 環状の突出部 ２２ ハブ取付け面 ２４ マグネット ２５ 剪断面 ３１ 固定金型 ３２ 可動金型 ３３ 金型 ３４ 成形用キャビティ ４２ スプルブッシュ ４３ 樹脂射出通路 ４４ 環状の切欠き ４５ 凹部 ４６ 合成樹脂材 ４７ テーパ面 ４８ 環状の形成部 ４９ 環状凸部 ５０ 環状凹部 ５１ スタンパ ５３ 外周側スタンパホルダ ６３ 打ち抜きパンチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光透過性を有する樹脂材料にて円盤状に
   成形され、 中央に、ディスク回転駆動手段のセンタリング部材が係
   合される係合孔と、この係合孔の周囲に磁性体からなる
   ハブが収納配置されるハブ収納凹部と、上記ディスク回
   転駆動手段に対する装着基準面とを有する装着部が形成
   され、 上記係合孔の上記ハブ収納凹部側の外周囲から、上記ハ
   ブが収納配置される側に向かって突出する環状の突出部
   が一体に形成されていることを特徴とするディスク基
   板。
2. 【請求項２】 上記突出部の内周面は、上記係合孔を打
   ち抜き加工する打ち抜きパンチの、打ち抜き方向先端側
   の剪断部となることを特徴する請求項１記載のディスク
   基板。
3. 【請求項３】 光透過性を有する樹脂材料にて円盤状に
   成形され、中央に、ディスク回転駆動手段のセンタリン
   グ部材が係合される係合孔と、この係合孔の周囲に磁性
   体からなるハブが収納配置されるハブ収納凹部と、上記
   ディスク回転駆動手段に対する装着基準面とを有する装
   着部が形成されたディスク基板を作製するためのディス
   ク基板成形用金型装置において、 固定金型と、 上記固定金型と相対向し、この固定金型に対して接離操
   作可能に配設され、この固定金型との間に成形用キャビ
   ティを形成する可動金型と、 上記各金型の少なくともいずれか一方に取り付けられ、
   上記成形用キャビティ内に配設されるスタンパと、 上記各金型のいずれか一方に取り付けられ、上記成形用
   キャビティ内に溶融した樹脂を導くための樹脂射出通路
   を有するスプルブッシュと、 上記装着部におけるハブ収納凹部を形成するためのハブ
   収納凹部形成部と、 上記各金型のいずれか一方に相対向し、かつ上記各金型
   のいずれか一方に向かって接離操作可能に配設され、上
   記ディスク基板の係合孔を打ち抜き成形するための打ち
   抜きパンチとを備え、 上記ハブ収納凹部形成部の内周側端部に、係合孔の上記
   ハブ収納凹部側の外周囲から、上記ハブが収納配置され
   る側に向かって突出する環状の突出部を形成するための
   突出部形成用環状切欠きが形成されていることを特徴す
   るディスク基板成形用金型装置。
4. 【請求項４】 上記突出部の内周面が、上記打ち抜きパ
   ンチの、打ち抜き方向先端側の剪断部となることを特徴
   する請求項３記載のディスク基板成形用金型装置。
5. 【請求項５】 上記突出部形成用環状切欠きの内側面が
   テーパ面とされていることを特徴する請求項３又は４記
   載のディスク基板成形用金型装置。