JPH0629080A

JPH0629080A - 不織布を用いた電気暖房具の製造方法

Info

Publication number: JPH0629080A
Application number: JP11290093A
Authority: JP
Inventors: Akira Kitahara; 明北原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1994-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】複数枚の基布３、31に多数のバーブ針21を用
いたパンチ加工を施して、これらの基布が互いに絡合し
た絡合領域を所定パターンに形成すると共に、非絡合領
域にはヒータ線32を配置してなる電気暖房具の製造方法
において、基布の絡合領域を断続したパターンに形成す
ることが出来、且つ該絡合領域には充分なパンチング密
度を達成することが出来る不織絡合方法を明らかにす
る。【構成】基布３、31に対して接近離間する駆動台４、
41には、基布３、31へ向けて突出する多数のバーブ針21
が、絡合領域のパターンを僅かに縮小したパターンに植
立され、駆動台４、41或いは基布３、31の何れか一方
を、バーブ針(21)のパンチング方向とは直交する所定の
面領域内にて略均一にばらつく多数の位置へ順次移動さ
せつつ、絡合領域となる基布領域に対してバーブ針21に
よるパンチ加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気毛布、電気カーペ
ット等の布状の電気暖房具に関し、特にヒータ線等の発
熱体を挟み込んだ一対の基布がニードルパンチ加工によ
って互いに不織絡合されている電気暖房具の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、不織布を用いた電気暖房具とし
て、不織布からなる一対の基布に多数のバーブ針による
ニードルパンチ加工を施して、両基布が絡合した帯状の
絡合領域と、両基布が絡合しない非絡合領域とを交互に
形成して、非絡合領域に沿ってヒータ線を蛇行させて配
設した電気カーペットが提案されている(特開昭58-1779
4号)。

【０００３】該カーペットにおいては、各絡合領域の長
手方向の長さは、カーペットの全長よりも僅かに短く形
成され、ヒータ線は、該絡合領域の両端部の非絡合領域
にて１８０゜折り返されて、２本の絡合領域に挟まれた
次の非絡合領域へ伸びている。

【０００４】ところで、バーブ針を用いた従来のニード
ルパンチ加工においては、図５２に示す如く針板(20)に
多数のバーブ針(21)を植立し、該針板(20)を上下に往復
駆動して、多数のバーブ針(21)によって２枚の基布(３)
(31)をパンチングしつつ、これらの基布(３)(31)を一方
向へ連続的に移動させる。ここで、２枚の基布(３)(31)
を大なる強度で絡合するには、パンチング密度を充分に
高める必要があるため、従来は、図５２の如くバーブ針
(21)を基布移動方向に対して斜め方向に配列して、基布
移動方向とは直交する方向にバーブ針(21)の間隔を狭め
ると共に、基布の単位移動距離当りのバーブ針(21)のパ
ンチングストローク数を可及的に増大させている。該方
法によれば、基布が一定距離だけ移動した後には、充分
なパンチング密度が達成出来る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気カーペ
ットを上記従来のニードルパンチ加工によって製造する
場合、針板(20)には、基布の絡合領域のパターンに応じ
た縞模様にバーブ針を植立して、絡合領域の長手方向へ
基布を連続的に移動させつつ、バーブ針によるパンチ加
工を施す方法が考えられる。

【０００６】しかしながら、該方法によれば基布の絡合
領域は長手方向に連続し、長手方向に断続したパターン
は形成することが出来ないから、上記の如くヒータ線を
折り返すための非絡合領域を帯状絡合領域の両端部に形
成するには、上記方法によって一旦絡合した一対の基布
を、絡合領域の両端部にて剥がす作業が必要となる。従
って、従来の方法は大量生産に耐えない。

【０００７】尚、基布の断続送りによって、絡合領域を
長手方向に断続させんとした場合、基布の移動開始直後
には、図５２の如くパンチング密度が上がらず、絡合領
域の端部にて充分な絡合強度が得られない問題がある。

【０００８】本発明の目的は、基布の絡合領域を断続し
たパターンに形成することが出来、且つ該絡合領域には
充分なパンチング密度を達成することが出来る電気暖房
具の製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明に係る電気暖房具の
第１の製造方法において、基布(３)(31)に対して接近離
間する駆動台には、基布(３)(31)へ向けて突出する多数
のバーブ針(21)が、絡合領域(34)のパターンを僅かに縮
小したパターンに植立されている。そして、駆動台或い
は基布の何れか一方を、バーブ針(21)のパンチング方向
とは直交する所定の面領域内にて略均一にばらつく多数
の位置へ順次移動させつつ、絡合領域(34)となる基布領
域に対してバーブ針(21)によるパンチ加工を施す。

【００１０】又、本発明に係る電気暖房具の第２の製造
方法において、複数枚の基布(３)(31)を固定すべき基布
台(16)の表面には、前記縞模様を形成すべき基布領域が
搭載される凸部(161)を設けると共に、該凸部(161)の両
側には、絡合部(34)の長手方向両端部の非絡合部(35)と
なる基布領域が搭載される凹部(160)(160)を設け、該凸
部(161)の表面には、絡合領域(34)の縞模様に対応する
複数の溝(17)が凹設されている。又、基布台(16)に対し
て接近離間する駆動台には、基布台(16)へ向けて突出す
る多数のバーブ針(21)が、前記縞模様に応じたパターン
に植立されている。そして、複数枚の基布(３)(31)を基
布台(16)の凸部(161)及び凹部(160)に沿わせて固定した
状態で、該基布台(16)を絡合領域(34)の長手方向へ連続
的に移動させつつ、該基布台(16)上の基布に対してバー
ブ針(21)によるパンチ加工を施す。

【００１１】

【作用】上記第１の製造方法においては、駆動台或いは
基布の何れか一方を、バーブ針(21)のパンチング方向と
は直交する所定の面領域内にて略均一にばらつく多数の
位置へ順次移動させることによって、バーブ針(21)のパ
ンチング位置が、基布上の所定範囲内にて微細な間隔で
ばらつき、パンチング密度が高められる。該方法によれ
ば、絡合領域(34)は、バーブ針(21)の植立パターンを僅
かに拡大したパターンに形成されることになる。

【００１２】又、上記第２の製造方法においては、駆動
台が基布台(16)に対して接近離間する方向へ往復駆動さ
れる際、バーブ針(21)は、基布台(16)の凸部(161)上の
基布領域を貫通し、その先端部が突部(161)の溝(17)に
収容される。これによって絡合領域(34)の縞模様が形成
される。一方、基布台(16)の凹部(160)上の基布領域に
はバーブ針(21)が達せず、これによって非絡合領域(35)
が形成される。ここで、複数枚の基布(３)(31)を固定し
た基布台(16)の単位移動距離当りのバーブ針(21)のパン
チングストローク数を可及的に増大させることによっ
て、パンチング密度が高められる。該方法によれば、絡
合領域(34)は、バーブ針(21)の植立パターンを基布台(1
6)の凸部(161)内で一方向へ延長した縞模様に形成さ
れ、該縞模様の両側には、ヒータ線を折り返すための非
絡合領域(35)が形成されることになる。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係る不織布を用いた電気暖房具
の製造方法によれば、基布の絡合領域を断続したパター
ンに形成出来ると共に、該絡合領域には充分なパンチン
グ密度を達成することが可能である。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を電気毛布に実施した幾つかの
例につき、図面に沿って詳述する。図８及び図９に示す
電気毛布は、夫々不織布からなる下層基布(３)と上層基
布(31)が、絡合領域(34)にて互いに不織絡合されると共
に、非絡合領域(35)にはヒータ線(32)が配置されてい
る。又、ヒータ線(32)の端部にはソケット(33)が取り付
けられている。

【００１５】上記電気毛布の製造工程においては、図１
に示す如く前記絡合領域(34)のパターンに応じたパター
ンに溝孔(11)が開設された基布台(１)を用いる。該基布
台(１)は、中央の配線通路部(15)が複数のブリッジ部(1
4)を介して外枠部(13)と連結されている。図１及び図２
の如く基布台(１)の表面には、ヒータ線(32)の配線通路
部(15)に沿って、ヒータ線(32)を引掛けるための配線針
(12)が複数箇所に植立されている。

【００１６】図３及び図４に示す如く、配線針(12)を貫
通させて下層基布(３)を基布台(１)上に固定した後、該
下層基布(３)上にて、ヒータ線(32)を配線針(12)に引掛
けて配線し、ヒータ線端部にソケット(33)を取り付け
る。その後、図５に示す如くヒータ線(32)を覆って上層
基布(31)を設置し、この状態で両基布(３)(31)に対して
後述の不織絡合装置によるニードルパンチ加工を施し
て、図６及び図７の如く夫々所定パターンの絡合領域(3
4)と非絡合領域(35)を形成する。

【００１７】図１０乃至図１２は不織絡合装置の構成例
を示している。図１０の如く、搬送レール(５)(５)に沿
って不織絡合位置まで搬送されてきた基布台(１)上には
ベッドプレート(51)が設置されると共に、該ベッドプレ
ート(51)の上方位置にはストリッパープレート(52)が設
置され、ベッドプレート(51)には、前記基布台(１)の溝
孔(11)と同一パターンの溝孔が開設されている。一方、
ストリッパープレート(52)には、各バーブ針(21)が貫通
する針孔が多数開設されている。ここで、基布台(１)或
いはベッドプレート(51)の何れか一方は省略可能であ
る。基布台(１)の下方には下方駆動台(４)、ストリッパ
ープレート(52)の上方には上方駆動台(41)が設置され、
各駆動台には、多数のバーブ針(21)が植立された針板(4
2)(43)を固定している。

【００１８】両駆動台(４)(41)は夫々、駆動軸(44)(45)
を介してＺ軸往復駆動機構(図示省略)に連繋して、基布
に接近離間する垂直方向(Ｚ軸方向)へ一定のストローク
で往復駆動されると共に、Ｘ−Ｙ軸駆動機構(図示省略)
に連繋して、水平面内の所定の領域内にて、刻々変化す
る方向へ刻々変化する振幅で往復駆動される。尚、Ｘ−
Ｙ軸駆動機構は、例えば電子部品の表面実装の分野で知
られているＸ−Ｙテーブル駆動機構等を用いて、容易に
構成することが出来る。この場合、Ｘ軸方向及びＹ軸方
向の移動距離はコンピュータによって制御することが出
来る。又、Ｘ−Ｙ軸駆動機構は、例えば楕円歯車等を組
み合せて構成することも可能である。ストリッパープレ
ート(52)は、上方駆動台(41)の水平移動と一体に水平移
動する様、上方駆動台(41)へ連繋している。

【００１９】下方駆動台(４)の針板(42)には、図１１及
び図１２の如く前記絡合領域(34)を僅かに縮小したパタ
ーンにバーブ針(21)が植立されている。上方駆動台(41)
の針板(43)にも同一パターンにバーブ針(21)が植立され
ている。

【００２０】前記Ｚ軸方向の駆動によって、下方駆動台
(４)に固定された針板(43)のバーブ針(21)が、図１３に
示すストリッパープレート(52)の針孔を貫通して、上層
基布(31)及び下層基布(３)をパンチングすると共に、上
方駆動台(41)に固定された針板(42)のバーブ針(21)が、
基布台(１)の溝孔(11)及びベッドプレート(51)の溝孔を
貫通して、下層基布(３)及び上層基布(31)をパンチング
する。

【００２１】又、バーブ針(21)が下層基布(３)及び上層
基布(31)から離脱した状態で、前記水平面内での駆動が
行なわれ、下方駆動台(４)及び上方駆動台(41)に固定さ
れた針板(42)(43)のバーブ針(21)が基布台(１)の溝孔(1
1)の領域内で水平方向に移動する。そして、次のＺ軸方
向への駆動によるパンチングを経た後は、前回とは異な
る方向へ異なる幅で移動し、この繰り返しによって、バ
ーブ針(21)は、刻々変化する方向へ刻々変化する振幅で
移動することになる。

【００２２】この結果、基布(３)(31)には図５１の如く
均一で高密度のニードルパンチ加工が施され、充分な絡
合強度が得られる。又、不織絡合工程では、ヒータ線(3
2)が配線針(12)に巻回されて緊張状態に維持され、所定
の経路上を伸びているから、バーブ針(21)によってヒー
タ線(32)が損傷する虞れはない。

【００２３】上述の如く不織絡合された２枚の基布(３)
(31)を次の工程へ搬送して、該工程にて基布台(１)から
取り外す。これによって、図８の如くヒータ線(32)は、
前記配線針(12)による緊張状態から解放されて、非絡合
領域(35)内にて僅かに自由変位するが、隣接するヒータ
線(32)どうしは、絡合領域(34)の介在によって互いに接
触することはない。そして最終工程にて、必要に応じて
基布(３)(31)の周囲に再度不織絡合を施し、或いはミシ
ン掛けを施して、電気毛布を完成する。

【００２４】図１９に示す電気毛布は、上記とは異なる
パターンの絡合領域(34)を形成したものである。該電気
毛布の製造においては、図１４の如く不織布からなる下
層基布(３)及び上層基布(31)を重ね合わせた状態で、図
１５及び図１６の如く両基布(３)(31)に対して前記同様
のニードルパンチ加工を施し、縞模様の絡合領域(34)を
形成した後、図１７及び図１８の如く非絡合領域(35)に
ヒータ線(32)を挿通し、ヒータ線(32)端部にソケット(3
3)を取り付ける。続いて、図１９に示す如く基布(３)の
外周縁に沿って絡合領域(34)を形成し、電気毛布を完成
する。

【００２５】上述の如く縞模様の絡合領域(34)を形成す
るための不織絡合装置としては、図１３の如く共通の駆
動台(４)(41)上に全ての針板(42)(43)を固定して同時に
駆動する構成の他、図２０或いは図２１に示す如く、複
数に分割した針板付き駆動台(22)を夫々独立に駆動する
方式も採用可能である。分割された各針板付き駆動台(2
2)のバーブ針(21)のパターンは、帯状に形成されるべき
絡合領域(34)のパターンに対応しており、各針板付き駆
動台(22)に連結した駆動軸(46)によって、夫々独立に垂
直方向及び水平面内での往復駆動が行なわれる。該装置
においては、ベッドプレート(51)上の長尺基布を一方向
へ間欠移動させながら、絡合すべき基布領域に対向した
針板付き駆動台(22)を稼働させる一方、絡合すべきでな
い基布領域に対向した針板付き駆動台(22)は休止させ
る。これによって、長尺基布に対して絡合領域(34)と非
絡合領域(35)を交互に連続的に形成することが出来る。
尚、図２０においては、隣接する針板付き駆動台(22)ど
うしが、バーブ針(21)の水平面内での移動を許容し得る
最小限の間隔で配置されているのに対し、図２１におい
ては、隣接する針板付き駆動台(22)どうしが、非絡合領
域(35)の幅に応じた間隔で配置されている。

【００２６】図２２乃至図２５は、図１５に示す不織絡
合を行なう装置の全体構成を示している。図２２の装置
においては、下層基布(３)及び上層基布(31)が搬送ロー
ラ(６)(61)によって絡合領域(34)の長手方向へ搬送され
つつ、両基布(３)(31)に対し上下両方からニードルパン
チ加工が施される。図２３の装置においては、下層基布
(３)及び上層基布(31)が搬送ベルト(62)によって絡合領
域(34)の長手方向へ搬送されつつ、上方からニードルパ
ンチ加工が施される。更に図２４の装置においては、基
布台(１)上の下層基布(３)及び上層基布(31)が搬送ロー
ラ(63)によって絡合領域(34)の長手方向へ搬送されつ
つ、上方からニードルパンチ加工が施される。

【００２７】又、図２５及び図２６は、図６に示す不織
絡合を行なう装置の要部を示している。

【００２８】図２７は、絡合と配線を並行して進める不
織絡合装置を示している。該装置においては、長尺の下
層基布(３)と上層基布(31)が多数のバーブ針(21)による
絡合位置へ供給されると共に、配線棒(７)の先端部に挿
通したヒータ線(32)が送りローラ(64)によって前記絡合
位置へ向けて繰り出される。ここで、多数のバーブ針(2
1)は、１区画の絡合領域(34)に応じたパターンに植立さ
れている。又、絡合位置の手前には、２本の配線針(71)
(72)を突設した針台(73)が配置される。

【００２９】上記装置を用いた不織絡合においては、下
層基布(３)及び上層基布(31)を間欠的に長手方向へ搬送
しつつ、バーブ針(21)によって各絡合領域(34)となる区
画領域に順次パンチ加工を施す。又これと並行して、図
２８(ａ)乃至(ｃ)に示す如く、配線針(71)(72)の基布へ
の挿通位置をずらしながら、基布を貫通した配線針(71)
(72)にヒータ線(32)を引掛けて、各絡合領域(34)間を蛇
行する経路に配線を施す。ここで、配線針(71)(72)の替
わりに、接着剤を用いてヒータ線(32)を基布に固定する
方法も採用可能である。

【００３０】この様にして長尺基布(３)(31)に不織絡合
を施しつつ、ヒータ線(32)の配線を施して、図２９(ａ)
の如く長尺基布(３)(31)の全長に亘って縞模様の絡合領
域(34)を形成する。次に図２９(ｂ)の如く毛布１枚分の
長さに基布を切断し、ヒータ線(32)の両端を、絡合領域
(34)長手方向の両端部に形成した非絡合領域(35)上へ引
き出す。

【００３１】そして、引き出したヒータ線(32)を図２９
(ｃ)の如く接着テープ(36)で固定して、所定の経路上に
配線し、ヒータ線(32)端部にソケット(33)を取り付け
る。その後、基布の周囲に対して更にニードルパンチ加
工を施して、電気毛布を完成する。尚、基布周囲にはニ
ードルパンチ加工を施さず、必要箇所にミシン掛けを施
す方法も採用出来る。

【００３２】図３０乃至図３５に示す不織絡合装置は、
バーブ針(21)を具えた針板付き駆動台(23)は垂直方向の
往復駆動のみを行ない、ベッドプレート(51)上に搭載さ
れた基布(３)(31)を水平面内でＸ軸方向及びＹ軸方向へ
細かく移動させるものである。

【００３３】図３４に示す如く、チェン移送ベルト(69)
によって多数のチェン片(65)が帯状に連続した状態で一
方向へ移送される。各チェン片(65)には基布係止針(66)
が突設されている。下層基布(３)及び上層基布(31)は、
搬送ローラ(60)に搬送されて、チェン片(65)上へ送り出
され、基布係止針(66)に係止された状態で、バーブ針(2
1)による不織絡合位置へ送り込まれる。

【００３４】バーブ針(21)による不織絡合位置には、図
３０乃至図３３に示す如く、基布の搬送方向へ伸びる左
右一対のチェンガイドレール(67)(67)と、両レール(67)
(67)に跨がって架設された２本の針穴部材(83)(83)とか
らなる四角形の枠体(80)が配置される。又、上記２本の
針穴部材(83)(83)の上方位置には、昇降駆動機構(８)に
よって上下に往復駆動される２本の昇降部材(81)が並行
に配置される。各昇降部材(81)には、複数本の基布固定
針(82)が下向きに突設される一方、各針穴部材(83)に
は、基布固定針(82)の先端部が侵入すべき複数の針穴が
開設されている。

【００３５】上述の如くチェン片(65)の基布係止針(66)
が貫通した状態で図３２に示す不織絡合位置に設置され
た基布(３)(31)の上下には、ベッドプレート(51)及びス
トリッパープレート(52)が配置され、更にストリッパー
プレート(52)の上方位置には、多数のバーブ針(21)が所
定パターンに植立された針板付き駆動台(23)を配置して
いる。又、ベッドプレート(51)下方に設けた圧力空気室
(93)には、コンプレッサー(68)からの圧縮空気が供給さ
れる。

【００３６】更に、枠体(80)は前記同様のＸ−Ｙ軸駆動
機構(図示省略)に連繋されて、不織絡合時には、図３３
に実線と鎖線で示す様に、水平面内にて刻々変化する方
向へ刻々変化する振幅で往復駆動される。ここで、枠体
(80)は、鎖線で示す位置が中心位置となって、該中心位
置の周囲へ細かく振動することになる。

【００３７】バーブ針(21)による不織絡合に際しては、
図３５に示す如く昇降駆動機構(８)を動作させ、基布固
定針(82)を基布に貫通させて、基布を枠体(80)上に固定
すると共に、固定された基布領域の前後に弛み(30)(30)
を設ける。この状態で、枠体(80)を水平面内でＸ軸方向
及びＹ軸方向に細かく移動させつつ、バーブ針(21)によ
るパンチ加工を施す。この際、コンプレッサー(68)から
基布の裏面へ圧縮空気を供給することによって、ベッド
プレート(51)と基布の間の摩擦抵抗が大幅に軽減され
る。この方法によっても大なるパンチング密度が実現さ
れ、２枚の基布は充分な強度で絡合されることになる。

【００３８】図３６乃至図４４は、上述の実施例の如く
バーブ針(21)を基布と平行な面内で相対的に移動させる
のではなく、基布台の表面形状に工夫を施すことによっ
て、図４１の如き縞模様の絡合領域(34)を形成出来る実
施例を示している。図３６乃至図３８に示す如く基布台
(16)は、凸部(161)の両側に凹部(160)(160)を形成して
なり、該凸部(161)には、図４１に示す絡合領域(34)の
縞模様を形成すべき基布領域が搭載され、凹部(160)(16
0)には、絡合部(34)の長手方向両端部の非絡合部(35)と
なる基布領域が搭載されることになる。

【００３９】又、基布台(16)の凸部(161)には、絡合領
域(34)の縞模様に応じて複数の溝(17)が平行に開設され
ている。

【００４０】絡合すべき２枚の基布(３)(31)は、図３９
の如く基布台(16)の凸部(161)及び凹部(160)(160)に沿
って搭載される。図４０において、移送ベルト(690)上
には、上記基布台(16)が複数個連接して配置され、これ
らの基布台(16)に長尺の基布(３)(31)を搭載し、該基布
をローラ(91)によって連続的に搬送しつつ、バーブ針(2
1)によるパンチ加工を施している。ここで、基布台(16)
の凹部(160)上の基布は係止具(92)によって凹部(160)上
に係止され、基布の浮き上がりを防止している。

【００４１】上記装置において、図４２に示す如く基布
台(16)に対して接近離間する針板付き駆動台(23)には、
多数のバーブ針(21)が前記縞模様に応じたパターンに植
立され、基布台(16)の溝(17)に向けて突出している。針
板付き駆動台(23)を基布台(16)へ向けて往復駆動するこ
とによって、バーブ針(21)は、図４３の如くストリッパ
ープレート(52)の針孔を貫通し、更に基布(31)(３)をパ
ンチングする。尚、図４２及び図４３において、基布台
(16)は下層基布(３)及び上層基布(31)を搭載した状態
で、紙面垂直方向へ連続的に移送される。

【００４２】図４４の如く移送ベルト(690)によって基
布台(16)が右方へ連続的に移送される過程で、バーブ針
(21)は、基布台(16)の凸部(161)上の基布領域は貫通す
るが、凹部(160)上の基布領域には達しない。この結
果、凸部(161)上の基布領域には絡合領域(34)が形成さ
れ、凹部(160)上の基布領域には非絡合領域(35)が形成
されることになる。

【００４３】この様にして絡合された基布を図４１の如
く毛布１枚の長さに切断した後、非絡合領域(35)にヒー
タ線(32)を挿通して配線し、ヒータ線(32)端部にはソケ
ット(33)を取り付ける。この際、テープ(36)を用いてヒ
ータ線(32)を仮固定することが有効である。そして、最
後に基布の周囲にミシン掛けを施して、電気毛布を完成
する。

【００４４】図４５乃至図４８に示す基布台(18)は、２
枚の基布を絡合する前にヒータ線(32)を配線するための
ものである。即ち、基布台(18)には前記同様、凸部(18
1)の両側に凹部(180)(180)が設けられ、凸部(181)に
は、絡合領域(34)の縞模様に応じて複数の溝(10)が凹設
されている。

【００４５】又、基布台(18)の凸部(181)の両端部に
は、凹部(180)の上方位置にて回動する一対の回動板(1
9)(19)が連結され、両回動板(19)には夫々複数本の配線
針(191)が植立されている。そして、回動板(19)(19)を
基布台(18)の凸部(181)と同一面上まで回動させた状態
で、先ず配線針(191)を貫通させて下層基布(３)を固定
した後、配線針(191)にヒータ線(32)を引掛けて所定経
路に配線する。その後、配線針(191)を貫通させて上層
基布(31)を固定する。

【００４６】次に回動板(19)(19)を図４８の如く凹部(1
80)側へ９０度回転させて、基布(３)(31)を基布台(18)
の凸部(181)及び凹部(180)に沿わせた後、図４０と同様
に基布台(18)を連続的に搬送しつつ、該基布台(18)上の
基布に対して、図４２と同様のパターンを有するバーブ
針(21)によってパンチ加工を施す。

【００４７】最後にヒータ線(32)の端部にソケット(33)
を取り付けることによって、図４１と略同一構成の電気
毛布が完成する。

【００４８】図４９及び図５０に示す不織絡合装置は、
長尺の下層基布(３)及び上層基布(31)を搬送するための
前後一対の搬送ローラ(９)(９)を具えており、これらの
ローラを正逆に回転させると同時にローラ軸方向へ往復
移動させることによって、基布を水平面内でＸ軸方向及
びＹ軸方向へ夫々刻々変化する幅で移動させ、充分なパ
ンチング密度を実現するものである。ここで、バーブ針
(21)の植立パターンは例えば図１１又は図１５と同様に
形成される。尚、基布をＸ軸方向に往復移動させるため
に、搬送ローラ(９)(９)自体をＸ軸方向に往復駆動する
方法も採用出来る。

【００４９】上記電気毛布の製造方法によれば、針板付
き駆動台或いは基布の何れか一方を水平面内で細かく移
動させ、若しくは基布を搭載すべき基布台に凹凸を形成
することによって、絡合領域を断続パターンに形成する
ことが出来ると共に、絡合領域には充分なパンチング密
度を達成することが出来る。従って、一旦絡合した領域
をヒータ線の配線のために剥がす煩雑な作業は不要であ
る。

【００５０】特に、ヒータ線(32)を挟んだ状態で下層基
布(３)及び上層基布(31)を不織絡合する方法によれば、
従来の如き手作業による配線工程を省略出来るから、生
産能率の向上に有効である。又、針板付き駆動台或いは
基布の何れか一方を水平面内で細かく移動させる絡合方
法によれば、縞模様に限らず任意パターンの絡合領域を
形成することが出来る。更に又、凹凸を有する基布台に
よる絡合方法によれば、長尺の基布を一方向へ搬送しつ
つ、バーブ針(21)を上下に往復駆動して、連続的にニー
ドルパンチ加工を施すことによって、絡合領域(34)と非
絡合領域(35)を交互に連続して形成出来るから、大量生
産に好適である。

【００５１】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。例えば、バーブ針によるパンチ加工には、
基布の上方から基布をパンチングする上突型、基布の下
方から基布をパンチングする下突型、或いは上下両方か
ら基布をパンチングする上下突型のいずれを採用するこ
とも可能である。又、本発明は電気毛布に限らず、電気
カーペットにも実施出来るのは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】溝孔を有する基布台の平面図である。

【図２】該基布台の垂直断面図である。

【図３】下層基布上にヒータ線が配線された状態の平面
図である。

【図４】同上の垂直断面図である。

【図５】上層基布が搭載された状態の垂直断面図であ
る。

【図６】基布台上にて不織絡合された基布の絡合領域及
びヒータ線を示す平面図である。

【図７】同上の垂直断面図である。

【図８】基布台から取り外した状態における基布の絡合
領域及びヒータ線を示す平面図である。

【図９】同上の拡大断面図である。

【図１０】不織絡合装置の一例を示す断面図である。

【図１１】該装置におけるバーブ針の植立パターンを示
す平面図である。

【図１２】該バーブ針が植立された駆動台の一部破断正
面図である。

【図１３】該装置におけるバーブ針と基布台の溝孔の関
係を示す拡大断面図である。

【図１４】重ね合わされた下層基布及び上層基布の垂直
断面図である。

【図１５】ヒータ線が配線されない状態で不織絡合され
た基布の絡合領域を示す平面図である。

【図１６】同上の基布の拡大断面図である。

【図１７】ヒータ線が配線された状態で不織絡合された
基布の絡合領域を示す平面図である。

【図１８】同上の基布及びヒータ線の拡大断面図であ
る。

【図１９】完成した電気毛布における絡合領域を示す平
面図である。

【図２０】多数のバーブ針を複数のブロックに分割した
状態の正面図である。

【図２１】同上のブロックの他の配置を示す正面図であ
る。

【図２２】不織絡合装置及び基布搬送装置の全体構成を
示す正面図である。

【図２３】同上の他の構成例を示す正面図である。

【図２４】同上の更に他の構成例を示す正面図である。

【図２５】不織絡合装置の要部を示す正面図である。

【図２６】図２５とは直交する面における同上の断面図
である。

【図２７】絡合と配線を並行して進める不織絡合装置の
一部破断正面図である。

【図２８】該不織絡合装置による絡合及び配線工程の前
半を示す図である。

【図２９】同上工程の後半を示す図である。

【図３０】他の不織絡合装置における昇降部材及び枠体
の一部破断正面図である。

【図３１】枠体の平面図である。

【図３２】該不織絡合装置の一部破断正面図である。

【図３３】該不織絡合装置において枠体が水平面内で移
動する様子の平面図である。

【図３４】該不織絡合装置に基布搬送装置を連結した状
態の基布搬送時における一部破断正面図である。

【図３５】同上の不織絡合時における一部破断正面図で
ある。

【図３６】凹凸を有する基布台の平面図である。

【図３７】同上の正面図である。

【図３８】同上の斜視図である。

【図３９】該基布台上に基布を搭載した状態の一部破断
正面図である。

【図４０】不織絡合工程を示す正面図である。

【図４１】該工程を経て製造された電気毛布における絡
合領域及びヒータ線を示す平面図である。

【図４２】バーブ針と基布台の溝との位置関係を示す正
面図である。

【図４３】バーブ針が基布を貫通した状態を示す拡大断
面図である。

【図４４】バーブ針の到達位置と基布台の凹部との位置
関係を示す拡大断面図である。

【図４５】基布台の他の構成例を示す平面図である。

【図４６】同上の正面図である。

【図４７】同上の斜視図である。

【図４８】該基布台上に基布を搭載した状態の斜視図で
ある。

【図４９】基布を水平面内で移動させる不織絡合装置の
他の構成例を示す正面図である。

【図５０】同上の平面図である。

【図５１】バーブ針を水平面内で細かく移動させること
によって高いパンチング密度が実現される様子の説明図
である。

【図５２】従来の不織絡合方法を図５１と対比して示す
説明図である。

【符号の説明】

(１) 基布台 (11) 溝孔 (12) 配線針 (２) 針板 (21) バーブ針 (３) 下層基布 (31) 上層基布 (34) 絡合領域 (35) 非絡合領域 (４) 下方駆動台 (41) 上方駆動台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１枚が不織布からなる複数枚
の基布(３)(31)に多数のバーブ針(21)を用いたパンチ加
工を施して、これらの基布が互いに絡合した絡合領域(3
4)を所定パターンに形成すると共に、非絡合領域(35)に
は発熱体を配置してなる電気暖房具の製造方法におい
て、基布(３)(31)に対して接近離間する駆動台には、基
布(３)(31)へ向けて突出する多数のバーブ針(21)が、絡
合領域(34)のパターンを僅かに縮小したパターンに植立
され、駆動台或いは基布の何れか一方を、バーブ針(21)
のパンチング方向とは直交する所定の面領域内にて略均
一にばらつく多数の位置へ順次移動させつつ、絡合領域
(34)となる基布領域に対してバーブ針(21)によるパンチ
加工を施すことを特徴とする不織布を用いた電気暖房具
の製造方法。
【請求項２】基布(３)(31)を固定すべき基布台(１)
に、絡合領域(34)に対応するパターンの溝孔(11)を開設
すると共に、基布台(１)表面には、発熱体となるヒータ
線(32)の配線通路部(15)に沿って、ヒータ線(32)を引掛
けるための配線針(12)を複数箇所に植立し、該配線針(1
2)を貫通させて下層基布(３)を基布台(１)上に固定し、
該下層基布(３)上にてヒータ線(32)を配線針(12)に引掛
けて配線し、該ヒータ線(32)を覆って上層基布(31)を設
置した後、バーブ針(21)によるパンチ加工を施す請求項
１に記載の不織布を用いた電気暖房具の製造方法。
【請求項３】複数枚の基布(３)(31)にバーブ針(21)に
よるパンチ加工を施した後、非絡合領域(35)に対して発
熱体となるヒータ線(32)を挿通する請求項１に記載の不
織布を用いた電気暖房具の製造方法。
【請求項４】絡合領域(34)と非絡合領域(35)とが交互
に形成されるべき複数の基布領域にパンチ加工を施す
際、多数のバーブ針(21)は１つの絡合領域(34)に応じた
パターンを有し、該バーブ針(21)によって各絡合領域(3
4)となる領域に順次パンチ加工を施しつつ、基布に挿通
した複数の配線針(71)(72)に発熱体となるヒータ線(32)
を引掛けて、絡合と配線を並行して進める請求項１に記
載の不織布を用いた電気暖房具の製造方法。
【請求項５】基布(３)(31)に対して接近離間するＺ軸
方向へ駆動台を往復駆動すると共に、該往復移動と同期
して、Ｚ軸とは直交するＸ軸方向及びＹ軸方向へ夫々刻
々変化する幅で駆動台を移動させる請求項１に記載の不
織布を用いた電気暖房具の製造方法。
【請求項６】基布(３)(31)に対して接近離間するＺ軸
方向へ駆動台を往復駆動すると共に、該往復移動と同期
して、Ｚ軸とは直交するＸ軸方向及びＹ軸方向へ夫々刻
々変化する幅で基布を移動させる請求項１に記載の不織
布を用いた電気暖房具の製造方法。
【請求項７】基布(３)(31)に対する絡合位置に、基布
(３)(31)の周辺を固定するための四角形の枠体(80)を配
備し、該枠体(80)をＸ軸方向及びＹ軸方向に駆動するこ
とによって、該枠体(80)上の基布(３)(31)をＸ軸方向及
びＹ軸方向に移動させる請求項６に記載の不織布を用い
た電気暖房具の製造方法。
【請求項８】基布(３)(31)に対する絡合位置を挟んで
両側に、基布(３)(31)をＸ軸方向へ搬送するための一対
のローラ(９)(９)を配備し、これらのローラ(９)(９)を
正逆に回転させつつ、ローラ軸方向に往復移動させるこ
とによって、該ローラ上の基布(３)(31)をＸ軸方向及び
Ｙ軸方向に移動させる請求項６に記載の不織布を用いた
電気暖房具の製造方法。
【請求項９】少なくとも１枚が不織布からなる複数枚
の基布(３)(31)に多数のバーブ針(21)を用いたパンチ加
工を施して、これらの基布が絡合した複数の帯状絡合領
域(34)を縞模様に形成すると共に、非絡合領域(35)には
発熱体を配置してなる電気暖房具の製造方法において、
複数枚の基布(３)(31)を固定すべき基布台(16)の表面に
は、前記縞模様を形成すべき基布領域が搭載される凸部
(161)を設けると共に、該凸部(161)の両側には、絡合部
(34)の長手方向両端部の非絡合部(35)となる基布領域が
搭載される凹部(160)(160)を設け、該凸部(161)の表面
には、絡合領域(34)の縞模様に対応する複数の溝(17)が
凹設され、基布台(16)に対して接近離間する駆動台に
は、基布台(16)へ向けて突出する多数のバーブ針(21)
が、前記縞模様に応じたパターンに植立され、複数枚の
基布(３)(31)を基布台(16)の凸部(161)及び凹部(160)に
沿わせて固定した状態で、該基布台(16)を絡合領域(34)
の長手方向へ連続的に移動させつつ、該基布台(16)上の
基布に対してバーブ針(21)によるパンチ加工を施すこと
を特徴とする不織布を用いた電気暖房具の製造方法。
【請求項１０】少なくとも１枚が不織布からなる複数
枚の基布(３)(31)に多数のバーブ針(21)を用いたパンチ
加工を施して、これらの基布が絡合した複数の帯状絡合
領域(34)を縞模様に形成すると共に、非絡合領域(35)に
は発熱体を配置してなる電気暖房具の製造方法におい
て、複数枚の基布(３)(31)を固定すべき基布台(18)の表
面には、前記縞模様を形成すべき基布領域が搭載される
凸部(181)を設けると共に、該凸部(181)の両側には、絡
合部(34)の長手方向両端部の非絡合領域(35)となる基布
領域が搭載される凹部(180)(180)を設け、該凸部(181)
の表面には、絡合領域(34)の縞模様に対応する複数の溝
(10)が凹設され、該凸部(181)の両端部には、凹部(180)
の上方位置にて回動する回動板(19)(19)を夫々連結し
て、各回動板(19)に配線針(191)を植立し、基布台(18)
に対して接近離間する駆動台には、基布台(18)へ向けて
突出する多数のバーブ針(21)が、前記縞模様に応じたパ
ターンに植立され、両回動板(19)(19)を基布台(18)の凸
部(181)と同一面上に開いた状態で、該回動板(19)(19)
の配線針(191)を貫通させて複数枚の基布(３)(31)を固
定すると共に、発熱体となるヒータ線(32)を配線針(19
1)に引掛けて配線し、両回動板(19)(19)を凹部(180)側
へ折り畳んで、該基布を基布台(18)の凸部(181)及び凹
部(180)に沿わせた後、基布台(18)を絡合領域(34)の長
手方向へ連続的に移動させつつ、該基布台(18)上の基布
に対してバーブ針(21)によるパンチ加工を施すことを特
徴とする不織布を用いた電気暖房具の製造方法。