JPH07142155A - 不織布を用いた電気暖房具の製造方法とそれに関わる 器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数枚の基布７、８に多数のバーブ針４を用
いたパンチ加工を施して、これらの基布が互いに絡合し
た絡合領域を所定パターンに形成すると共に、非絡合領
域にはヒーター線１２を配置してなる電気暖房具の製造
方法において、基布の絡合領域を断続したパターンに形
成することが出来、且つ該絡合領域には充分なパンチン
グ密度を達成することが出来る不織絡合方法を明らかに
する。 【構成】 基布７、８に対して接近離間する駆動台２の
針板３には基布７、８へ向けて突出する多数のバーブ針
４が、絡合領域を縮小したパターンに植立され、駆動台
２の針板３と基布７、８の双方を、バーブ針４のパンチ
ング方向とは直交する所定の面領域内にて略均一にばら
つく多数の位置へ順次移動させつつ、絡合領域となる基
布領域に対してバーブ針４によるパンチ加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気毛布、電気カーペ
ット等の布状の電気暖房具に関し、特にヒーター線等の
発熱体を挟み込んだ一対の基布がニードルパンチ加工に
よって互いに不織絡合されている電気暖房具の製造方法
とそれに関わる器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、不織布を用いた電気暖房具とし
て、不織布からなる一対の基布に多数のニードル針によ
るニードルパンチ加工を施して、両基布が絡合した帯状
の絡合領域と、両基布が絡合しない非絡合領域とを交互
に形成して、非絡合領域に沿ってヒーター線を蛇行させ
て設置した電気毛布及びカーペットが提案されている。
（特開昭５８−１７７９４号）

【０００３】該毛布及びカーペットにおいては、各絡合
領域の長手方向の長さは、毛布及びカーペットの全長よ
りも僅かに短く形成され、ヒーター線は、該絡合領域の
両端部の非絡合領域にて１８０°折り返されて、２本の
絡合領域に挟まれた次の非絡合領域へ伸びている。

【０００４】ところで、ニードル針を用いた従来のニー
ドルパンチ加工においては、図に示す如く針板（３）に
多数のニードル針（４）を植立し、該針板（３）を上下
に往復駆動して、多数のニードル針（４）によって２枚
の基布（７）（８）をパンチングしつつ、これらの基布
（７）（８）を一方向へ連続的に移動させる。ここで、
２枚の基布（７）（８）を大なる強度で絡合するには、
パンチング密度を充分に高める必要があるため、従来
は、図５の如くニードル針（４）を基布移動方向に対し
て斜め方向に配列して、基布移動与向とは直交する方向
にニードル針（４）の間隔を狭めると共に、基布の単位
移動距離当たりのニードル針（４）のパンチングストロ
ーク数を可及的に増大させている。該方法によれば、基
布が一定距離（Ａ・Ｂ領域）だけ移動した後には、充分
なパンチング密度（Ｃ領域）が達成出来る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気毛布及
びカーペットを上記従来のニードルパンチ加工によって
製造する場合、針板（３）には、基布の絡合領域のパタ
ーンに応じた縞模様にニードル針を植立して、絡合領域
の長手方向へ基布を連続的に移動させつつ、ニードル針
によるパンチ加工を施す方法が考えられる。

【０００６】しかしながら、該方法によれば基布の絡合
領域は長手方向に連続し、長手方向に断続したパターン
は形成することが出来ないから、上記の如くヒーター線
を折り返すための非絡合領域を帯状絡合領域の両端部に
形成するには、上記方法によって一旦絡合した一対の基
布を、絡合領域の両端部にて剥がす作業が必要となる。
従って、従来の方法は大量生産に耐えない。ましてや図
２の如く絡合前に配線をしておくことは不可能である。

【０００７】尚、基布の断続送りによって、絡合領域を
長手方向に断続させんとした場合、基布の移動開始直後
には、図５のＡ又はＢ領域の如くパンチング密度が上が
らず、絡合領域の端部にて充分な絡合強度が得られず、
長期使用又は洗濯時に絡合領域が剥がれ、ヒーター線の
脱離等の問題がある。

【０００８】本発明の目的は、基布の絡合領域を断続し
たパターンに形成することが出来、且つ該絡合領域には
充分なパンチング密度を達成することが出来る電気暖房
具の製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明に係る電気暖房具の
製造方法において、基布（７）（８）に対して接近離間
する駆動台（２）の針板（３）には、基布（７）（８）
へ向けて突出する多数のニードル針（４）が、絡合領域
（１０）を縮小したパターンに植立されている。そし
て、駆動台（２）の針板（３）と基布の双方を、ニード
ル針（４）のパンチング方向とは直交する所定の面領域
内にて略均一にばらつく多数の位置へ順次移動させつ
つ、絡合領域（１０）となる基布領域に対してニードル
針（４）によるパンチ加工を施す。

【００１０】後に実施例にて詳しく説明しますが、駆動
台（２）又は針板（３）がＹ方向に刻々往復移動しなが
ら、ニードル針（４）にてパンチングする。合わせてＸ
方向にはローラー（１３）等にて基布（７）（８）を刻
々移動させパンチ加工を施す

【００１１】

【作用】上記の製造方法においては、駆動台（２）の針
板（３）と基布の双方を、ニードル針（４）のパンチン
グ方向とは直行する所定の面領域内にて略均一にばらつ
く多数の位置へ順次移動させることによって、ニードル
針（４）のパンチング位置が、基布上の所定範囲内にて
微細な間隔でばらつき、パンチング密度が高められる。
該方法によれば、絡合領域（１０）は、ニードル針
（４）の植立パターンを拡大したパターンに形成される
ことになる。

【００１２】図２に示す如く、断続したパターンでも、
パンチングストローク数を可及的に増大させることによ
って、所定の絡合領域（１０）のみパンチング密度が高
められ、同時にヒーター線（１２）を折り返すための非
絡合領域（１１）をも同時に形成されることになる。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係る不織布を用いた電気暖房具
の製造方法によれば、基布の絡合領域を断続したパター
ンに形成出来ると共に、該絡合領域には充分なパンチン
グ密度を達成することが可能である。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を電気毛布に実施した例につ
き、図面を参照して説明すると、図１（ａ）（ｂ）にお
いて駆動部１の下部に駆動台２が連結され、該駆動台２
にＹ方向に移動可能なスライド器具１４（一般にＸ・Ｙ
テーブル装置と称されている）が装置されている。該ス
ライド器具１４には針板３が装置されており、該針板３
にはニードル針４が植立されている。

【００１５】ストリッパープレート５とベットプレート
６には、ニードル針４が所定のＹ方向へ往復移動しても
当たらない様に、略長方形又は略長楕円形の溝孔９をパ
ターンに沿って配列されている。尚、該溝孔９は絡合領
域１０の幅より僅かに拡大した大きさになっている。
又、ストリッパープレート５とベットプレート６は後述
する便宜上、連結部１５にて固定されている。該連結部
１５は昇降可能な機能を有する。

【００１６】基布（７、８）はストリッパープレート５
とベットプレート６の間をローラー１３によりストップ
させたり通過させることになっている。以上の構造を有
することを特徴とした不織布製造機において本発明の電
気毛布の製造方法を説明する。

【００１７】図２（ａ）（ｂ）の製造方法において説明
すると、 （イ）第一工程として、下層基布８に非絡合領域１１の
所定配線位置へあらかじめ、仮留め接着剤等で定形配線
しておく。 （ロ）第二工程として、上記（イ）の定形配線された下
層基布８上にヒーター線を覆ってサンドイッチ状態とな
るよう、上層基布７を搭載する。更に、定形配線位置確
認の為上下基布（７、８）の端部（一般に耳部と称す
る）に直径５ｍｍ程度の検知孔１６をあける。〔図１
（ｂ）参照〕 （ハ）第三工程として、該基布（７、８）がローラー１
３によりストリッパープレート５とベットプレート６の
間の所定位置まで搬送される。尚、上記検知孔１６を光
センサー１７等で検知し、所定位置でストップさせる。 （ニ）第四工程として、ストリッパープレート５とベッ
トプレート６の連結部１５を、ニードルパンチ加工がで
きる位置まで上昇させて、ニードル針４にて後述するパ
ンチ加工を施す。 （ホ）第五工程として、上記（ニ）のパンチ加工により
所定の絡合領域１０のみ絡合して終了したら、上下基布
（７、８）とニードル針４とが当たらない所定位置まで
連結部１５が下降する、〔図１（ａ）参照］その後、上
下基布（７、８）は、ローラー１３にて次工程へ搬送さ
れる。 （ヘ）第六工程として、前記検知孔１６を目処に切断し
て、ヒーター線端末をソケット１８に収納する。更に
は、毛布の周囲をミシン加工して完成する。

【００１８】パンチ加工について説明すると、駆動部１
により駆動台２及び針板３がＺ軸方向に上下動する。更
には、スライト器具１４によりＹ方向へ針板３が往復移
動することにより、ニードル針４が上下動（パンチン
グ）しながらＹ方向へ往復移動する。

【００１９】更に基布（７、８）は、ローラー１３によ
りＸ方向に移動する。従って絡合領域１０となる基布領
域に対してニードル針４がＸ．Ｙ方向へ移動しながらパ
ンチンダすることになる。すなわち所定の絡合面領域内
にて、基布（７、８）とニードル針４とが双方の移動に
より、略均一にばらつく多数の位置へ順次移動しなが
ら、パンチングすることとなり、断続したパターンでも
パンチ密度を高めることが可能である。

【００２０】パンチング箇所及びその軌道について、拡
大した図４を参照して説明する。ニードル針４が４−１
から４−２、４−３へと順次にＹ方向へ折り返し地点４
−ａまでパンチングする。折り返し地点４−ａのパンチ
ング終了時に基布（７、８）がローラー１３によりＸ方
向４−ｂの箇所まで移動してストップする。更にニード
ル針４が４−ｂの箇所をパンチングした後４−４から４
−５へとパンチングする。このようにして、Ｙ方向へ往
復移動しながらＸ方向へと進み、後列のニードル針にて
パンチングされた箇所の手前４−ｃの終「地点までパン
チ加工して終了する。

【００２１】実際には複数の後列ニードル針までの間隔
は夫々約２ｃｍ程度であるからＸ方向へ順次移動する距
離は、約２ｃｍ程度で終了する。パンチングは１分間に
６００〜１，０００ストロークする為、終了までスピー
トは早く、適宜にパンチ密度を増大させることが出来
る。

【００２２】尚、Ｘ・Ｙ方向の移動は、全て間欠送りで
ある。又、絡合領域１０のパターンをパンチングするた
めに、ニードル針の配置やＹ方向の往復距離、それに合
わせたストリッパープレート及びベットプレートの溝孔
の大きさなどは計算された設計にしておき、移動及び搬
送等は全て制御装置（図面省略）によるものである。

【００２３】又、ストリッパープレート５及びベットプ
レート６の溝孔９が略長方形又は略長楕円形としたの
は、ニードル針４がＹ方向に移動した際、該ストリッパ
ープレート５及びベットプレート６に、ニードル針４が
当たることを、避けたためである。但し、ニードル針４
がＹ方向又はＸ方向に移動しても、該ストリッパープレ
ート５及びベットプレート６も同時に同与向、同距離に
移動させる装置を取り付けたり、又はスライド２器具１
４と同調する様に連係すれば、従来の円形の溝孔でも上
記問題がない。

【００２４】図３（ａ）（ｂ）の実施例は下層基布８上
に上層基布７を搭載した上下基布（７、８）を前記同様
の要領でパンチ加工を施し、後工程で検知孔１６を目処
に切断してヒーター線１２を挿通し、ソケット１８を取
り付けた後、毛布の周囲をミシン加工することにより完
成する。すなわち、図２の完成品と同様に仕上げること
ができる。 従って、詳細は省略する。

【００２５】上記電気毛布の製造方法によれば、基布に
対してニードル針がＹ方向に夫々刻々略均一な幅で往復
移動しながらパンチングをし、なおかつローラーにより
Ｘ方向へと移動しながら更にパンチングを連続さすため
に、断続したパターンでもパンチングトローク数を可及
的に増大させることによって、所定の絡合領域のみパン
チング密度が高められる。従って、図３（ａ）（ｂ）の
如く形成することができ、次工程で挿通する際、ヒータ
ー線を折り返すための部分を剥がす作業が必要としな
い。

【００２６】又、図２（ａ）（ｂ）の如くあらかじめ自
動機による定形配線も可能となり、大量生産に効果が大
である。尚、従来の電気カーペットの如く上下基布を強
力な接着剤で張り合わせるのでない工法のため、ソフト
な仕上がりとなり、軽く、折りたたみ収納も容易であ
り、洗濯可能な商品もできる。

【００２７】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。又、
本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範
囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であること
は勿論である。例えば、図４のような４−１から４−
ａ、４−ｂのパンチング軌道だけでなく色々な変化した
パンチング軌道は可能である。又、スライド器具等で針
板をＹ方向に移動させず、針板と直結した駆動台本体を
Ｙ方向に移動させることもできる。尚、ニードル針がＹ
方向、基布をＸ方向に双方移動させるだけでなく、ニー
ドル針と基布の双方が夫々ランダムな地点に移動させて
パンチングすることも可能である。又、本発明は電気毛
布に限らず、電気カーペットにも実施出来るのは言うま
でもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）不織絡合装置の一例を示す破断断面図で
ある。（ｂ）該装置とローラーの破断平面図である。

【図２】（ａ）絡合領域及びヒーター線を示す完成品の
一部破断平面図である。（ｂ）該完成品の一部破断断面
図である。

【図３】（ａ）絡合領域を示すヒーター線配置前の半完
成品の一部破断平面図である。（ｂ）該半完成品の−部
破断断面図である。

【図４】ニードル針のＹ方向と基布のＸ方向への双方移
動によるパンチング軌道を示す一部平面図である。

【図５】従来技術におけるパンチング軌道を示す一部平
面図である。

【符号の説明】

１ 駆動部 １０ 絡合領域 ２ 駆動台 １１ 非絡合領域 ３ 針板 １２ ヒーター線 ４ ニードル針 １３ ローラー ５ ストリッパープレート １４ スライト器具 ６ ベットプレート １５ 連結部 ７ 上層基布 １６ 検知孔 ８ 下層基布 １７ 光センサー ９ 溝孔 １８ ソケット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１枚が不織布からなる複数枚
   の基布（７）（８）に多数のニードル針（４）を用いた
   パンチ加工を施して、これらの基布が互いに絡合した絡
   合領域（１０）を所定パターンに形成すると共に、非絡
   合領域（１１）には発熱体を配置してなる電気暖房具の
   製造方法において、基布（７）（８）に対して接近離間
   する駆動台（２）の針板（３）には、基布（７）（８）
   へ向けて突出する多数のニードル針（４）が、絡合領域
   （１０）のパターンを縮小したパターンに植立され、駆
   動台（２）の針板（３）と基布（７）（８）の双方を、
   ニードル針（４）のパンチング方向とは直交する所定の
   面領域内にて略均一にばらつく多数の位置へ順次移動さ
   せつつ、絡合領域（１０）となる基布領域に対してニー
   ドル針（４）によるパンチ加工を施し、パンチ密度を高
   めることを特徴とする不織布を用いた電気暖房具の製造
   方法。
2. 【請求項２】 下層基布（８）に発熱体となるヒーター
   線（１２）を非絡合領域（１１）となる所定の位置に定
   形配線し、該ヒーター線（１２）を覆って上層基布
   （７）を搭載した後、ニードル針（４）により所定の絡
   合領域（１０）のみパンチ加工を施す請求項１に記載の
   不織布を用いた電気暖房具の製造方法。
3. 【請求項３】 複数枚の基布（７）（８）にニードル針
   （４）によるパンチ加工を施した後、非絡合領域（１
   １）に対して発熱体となるヒーター線（１２）を挿通す
   る請求項１に記載の不織布を用いた電気暖房具の製造方
   法。
4. 【請求項４】 基布（７）（８）に対して接近離間する
   Ｚ軸方向へ駆動台（２）を往復駆動すると共に、該往復
   駆動と同期して、Ｚ軸とは直交するＹ軸方向へ夫々刻々
   変化する幅で駆動台（２）又は針板（３）を移動させ、
   合わせて基布（７）（８）をローラー（１３）等により
   Ｘ軸方向へ刻々移動させながらパンチ加工を施す請求項
   １に記載の不織布を用いた電気暖房具の製造方法。
5. 【請求項５】 針板（３）をＸ方向又はＹ方向へ移動可
   能とするために、スライド器具（１４）を取り付けたこ
   とを特徴とする駆動台（２）。
6. 【請求項６】 ニードル針（４）がＸ方向又はＹ方向へ
   移動しながらパンチ加工するにあたり、複数の略長方形
   又は略長楕円形の溝孔（９）を有することを特徴とする
   ストリッパープレート（５）及びベットプレート
   （６）。
7. 【請求項７】 針板（３）に植立したニードル針（４）
   がＸ方向又はＹ方向に移動すると同時に同方向、同距離
   に移動可能な装置を有することを特徴としたストリッパ
   ープレート又はベットプレート。