JPH0629111B2

JPH0629111B2 - プラスチツク管の移送装置

Info

Publication number: JPH0629111B2
Application number: JP61007819A
Authority: JP
Inventors: フオルガーカルルフアイト
Original assignee: Alpine AG
Current assignee: Alpine AG
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: DE8501177U1; CA1247815A; US4643656A; JPS61169443A

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、吹込成形法で形成される柔軟なプラスチック
管（箔を含む）の製造に使用する移送装置に関する。

「従来技術およびその問題点」ドイツ特許第1,948,935 号は、本発明が前提とする装置
を開示している。この種装置は、吹込成形法で製造され
る柔軟なプラスチック管が２個のスクイーズ(squeeze、
圧搾) 兼移送ローラの間を通って第１の方向変換ロッド
に進み、このロッドから第１の回転ロッドに進み、さら
にこの回転ロッドから第２の方向変換用ロッドへ、さら
に第２の回転ロッドを介して巻取装置に進むものであ
る。移送用ローラの長軸と方向変換用ロッドおよび回転
ロッドの長軸はそれぞれ水平に延びている。これらの２
組の移送用ローラは、垂直回転軸の回りを± 180゜だけ
回転し、第１の方向変換ロッドはこれらの２個の移送用
ローラに平行で、水平な回転軸回りに上記移送用ローラ
と一緒に回転する。各方向変換用ロッドの長軸は、垂直
回転軸を中心とする円の弦を形成している。また両回転
ロッドの旋回軸は、垂直回転軸に一致している。第１回
転ロッドは、第１の方向変換用ロッドに平行な位置に対
して±45゜の角度だけ回転される。第２の方向変換用ロ
ッドに対する第２の回転ロッドの回動の場合も上述と同
一である。両方の方向変換用ロッドでは、プラスチック
管が押し潰されて形成される平板状管の通路の送り軸は
垂直方向から見ると常に放出軸と一致している。

初期位置では、これらの回転ロッドの長軸が互いに直角
をなし、かつ両移送用ローラの長軸に対して45゜に延び
ており、さらに第２の方向変換用ロッドの長軸が両移送
用ローラの長軸に対して直角に配置されている。このよ
うな初期位置からスタートし、そして移送用ローラが垂
直回転軸の回りを90゜を回転して、第２の方向変換用ロ
ッドが静止している点まで達した後に、第１回転ロッド
と第２方向変換用ロッドとは第１の方向変換用ロッドに
連結され、この結果これらのロッドはさらに90゜だけ移
送用ロールとともに回転する。

両回転ロッドと第２の方向変換用ロッドとは、それぞれ
旋回部で支持されている。これらの旋回部は、軸が移送
用ローラの回転軸と一致しており、移送用ローラの上方
のに台に回動可能に支持されている。これらのロッド
は、巻取装置が管に及ぼす引張力によって回転させるこ
とが可能であるが、しかしながらこれは、旋回部と台と
の間には必ず摩擦が存在し、さらに管に及ぼされた引張
力は変動するので、十分であるとは言えない。従ってこ
れらのロッドの回転運動は駆動装置によって与えられる
ことが好ましい。

このため、ロッドの回転運動には複雑な制御が必要とな
る。この公知の装置の場合、２個の回転ロッドに加えて
２個の方向変換用ロッドが必要であるので、移送用ロー
ラの台全体の高さが大きくなってしまう。

またドイツ特許公報第2,035,584 号にも同様の装置が開
示されている。しかしながらこの装置では２個の回転ロ
ッドと第２の方向変換ロッドとを回転させるのに必ずガ
イドを必要とする。

ドイツ特許公報第2,156,079 号に開示された装置では、
方向変換用ロッドと回転ロッドが各一本設けられている
だけであり、この方向変換用ロッドは、上述のように配
置されている。しかしこの装置には、以下の欠点があ
る。即ち垂直回転軸の回りに± 135゜だけ回転する移送
用ローラが回転するロッドによって逆転されると、回転
ロッドの長軸は管の走行方向の送り放出軸に対して鈍角
となってしまい、このため管の走行路が、逆転時に回転
ロッドから外れてしまうおそれがある。

「発明の目的」そこで本発明の目的は、ロッドの数を減少し、かつ管の
走行路がロッドから外れないような角度で案内される上
述の移送装置を提供することである。

「発明の概要」本発明にるよる移送装置は、吹込成形法(blowingproces
s)によって製造されたプラスチック管を、一対の移送用
ローラを持つスクイーズ装置によって平板状にし、その
移送用ローラで移送する。一対の移送用ローラは、水平
回転軸を有し、垂直回転軸の回りに両方向に逆転旋回す
る。平板化された管は固定巻取装置に供給され、この平
板管を案内する２個の回転ロッドは、移送用ローラと固
定巻取装置との間に配置されるとともに、一対の移送用
ローラの垂直回転軸の回りに逆転旋回する。これにより
第１の回転ロッドは、第１の垂直軸回りに旋回でき、こ
の第１垂直軸は移送用ローラとともに、該移送用ローラ
の垂直回転軸の回りに旋回する。この第２垂直軸は第２
の垂直軸回りに回転でき、この第２垂直軸は、第２回転
ロッドから巻取装置への管の走行方向に平行な平面を、
上記移送用ローラの垂直回転軸とともに形成する。

「発明の実施例」以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図ないし第６図は第一実施例を示すもので、プ
ラスチック製の柔軟な管１３は、ブローヘッド（吹込成
形ヘッド）からスクイーズ装置（絞り出し装置）１に送
られ、このスクイーズ装置の複数の平板化板１４の間で
平板化され、その後この平板化板１４間の間隙を通って
２個のスクイーズ兼移送用ローラ（または圧搾用ロー
ラ、以下移送用ローラという）１５、１６に案内され
る。この平板化され、かつ空気が内部から除去された平
板化管１３′は、移送用ロー１５、１６間の間隙から第
１の回転ロッド２に達する。平板化管１３′は、この回
転ロッド２から第２の回転ロッド６に進み、この第２回
転ロッド６から固定巻取装置の一部を構成する方向変換
用ローラ５に達する。なおこの固定巻取装置は、ローラ
５以外は図示されていない。

２枚の平板化板１４と、２個の移送用ローラ１５、１６
は、補助台１８に支持され、この補助台１８は固定台１
７によって旋回可能に支持されている。すなわち、補助
台１８は、水平の長手軸を持つ移送用ローラ１５、１６
が垂直回転軸４の回りに平板化板１４とともに回動され
るように、固定台１７に支持されている。この垂直回転
軸４は、管１３の中心軸と同一であり、従って管１３を
移送用ローラ１５、１６に送出する図示なきブローヘッ
ドの中心軸と同一である。

台１７に支持された補助台１８は、水平方向に延びた脚
部１９を有し、この脚部１９はＵ字形のフレーム２０を
支持している。このフレーム２０は、回転ロッド２を支
持していて、第１垂直軸３の回りに回動可能である。ま
た第２回転ロッド６はフレーム２１に支持され、このフ
レーム２１は、第２回転ロット６が第２垂直軸７の回り
に回転できるように、台１７によって支持されている。

このように、第１回転ロッド２の旋回軸３は、移送用ロ
ーラ１５、１６と一緒に、回転軸４の回りに回動する。
また第１回転ロッド２は旋回軸３の回りに回動すること
ができる。

２個の垂直軸４と７によって形成される平面８は、第２
回転ロッド６から巻取装置への平板化管１３′の走行方
向に平行に位置し、従って図示例では方向変換用ローラ
５の長軸に直角となっている。

さらにフレーム２１を支持する補助フレーム２２は、両
向きの矢印１０によって示したように、台１７において
上記平面８内を水平方向に移動可能である。

以上の第一実施例の移動順序を第３図ないし第６図を参
照して以下に詳細に説明する。なおこれらの第３図ない
し第６では、第二実施例と比較し易くするために装置が
第２図に対して 180゜だけ回転されて示されている。移
送用ローラ１５、１６は、第３図の位置から回転軸４の
回りを 135゜だけ反時計方向に回動されて、第６図に示
した位置に達する。第６図の位置に達した後に、移送用
ローラ１５、１６を垂直回転軸４の回りに逆回転する。
この時計方向の逆回転は、平面８に関して第６図の位置
に対する鏡像状態の位置（ミラー反転された位置）にな
るまで、続けられる。これから逆転され、この逆転は第
３図ないし第５図の位置を通って再び第６図に位置に達
するまで反時計方向に続けられる。

第３図の初期位置では、移送用ローラ１５、１６と回転
ロッド２、６との長軸は、平面８に直角に延びている。
換言すると、上記長軸は第２回転ロッド６から巻取装置
への平板化間１３′の走行方向に直角をなしている。従
ってこれらの長軸は図示例では方向変換用ローラの長軸
に平行である。垂直方向から見た場合には、第１回転ロ
ッド２はスクイーズ装置１に関し、方向変換用ローラ５
と同じ側に位置し、他方第２回転ロッド６はその反対側
に位置している。これにより、旋回軸３は、回転軸４と
垂直軸７とによって形成される平面８内に存在する。

移送用ローラ１５、１６が回転軸４の回りを反時計方向
に回転した場合には、回転ロッド２は旋回軸３の回りに
時計方向に回転し、同時に回転ロッド６は旋回軸７の回
りに反時計方向に回動する。

第６図に示した位置に達すると、移送用ローラ１５、１
６は、回転軸４の周りに 135゜だけ回動している。この
時、旋回軸３は移送用ローラ１５、１６と一緒に、反時
計方向に 135゜だけ回動している。また第１回転ロッド
２は垂直旋回軸３の回りに45゜だけ回転しており、他方
第２回転ロッド６は旋回軸７の回りに22.5゜だけ回転し
ている。

移送用ローラ１５、１６は一定速度で管１３を移送す
る。平板化管１３′の長さは、移送用ローラ１５、１６
から巻取装置への走行中に、移送用ローラ１５、１６の
反転や、移送用ローラ１５、１６あるいは回転ロッド
２、６の位置に応じて種々変化するので、この長さの変
化を補償する装置が設けられている。すなわち第２回転
ロッド６の回転中心７は、平面８内で回転軸４に近づく
ように、またそこから離れるように移動可能に構成され
ている。

第７図ないし第１１図は、第二実施例を示したもので、
第一実施例と同一の要素には同一の符号が付されてい
る。この第二実施例の場合、スクイーズ装置１は、第９
図の初期位置からスタートし、回転軸４の回りに 180だ
け両方向に回動することができる。台１７は回転軸４を
中心に補助台１８を回転可能に支持し、この補助台１８
は移送用ローラ１５、１６を支持するとともに、平板化
板１４を保持している。軸３の回りに回動できるフレー
ム２０は、脚部１９で支持されるとともに、第１回転ロ
ッド２を支持している。平板化管１３′は、この回転ロ
ッド２から付加回転ロッド１１に進む。この付加回転ロ
ッド１１は、回転軸４の回りに回転可能なフレーム２３
によって支持されている。このため付加回転ロッド１１
は、常に回転軸４を中心とする弦を形成する位置にあ
る。平板化管１３′は、付加回転ロッド１１から第２回
転ロッド６に進む。このロッド６は、フレーム２１によ
って支持され、このフレーム２１は垂直軸７の回りに回
転可能な台１７に支持されている。平板状管平板管１
３′はさらに、第２回転ロッド６から巻取装置の一部を
構成する方向変換ローラ５に進む。

第９図の初期位置では、位相用ローラ１５、１６の長軸
と、回転ロッド２、６、１１の長軸は平面８に直角をな
しており、かつ回転軸４と旋回軸３、７は、平面８内に
位置している。また垂直方向から見た場合には、第１お
よび第２回転ロッド２、６は、移送用ローラ１５、１６
に関して方向変換用ローラ５から遠い方の側に位置し、
他方、付加回転ロッド１１は、その反対側であって、移
送用ローラ１５、１６と方向変換用ローラ５との間に配
置されている。

スクイーズ装置１が移送用ローラ１５、１６とともに時
計方向に回転した場合には、付加回転ロッド１１も回転
軸４の回りに時計方向に回動し、同様に第２回転ロッド
６は旋回軸７の回りに反時計方向に回動する。移送用ロ
ーラ１５、１６が回転軸４の回りに時計方向に90゜だけ
回動した時の状態を第１０図に示す。第１１図は、移送
用ローラ１５、１６が第９図の位置からスタートして回
転軸４の回りに 180゜だけ回動した最終位置を示す。こ
の最終位置において、移送用ローラ１５、１６は逆回転
し、回転軸４の回りに反時計方向に回動する。この回動
は、第９図の位置を越えてさらに 180゜続けられ、各部
材が平面８に関して第１１図に対する鏡像状態に配置さ
れる位置に達する。

移送用ローラ１５、１６が回転軸４の回りを 180゜だけ
回動する場合には、第１回転ロッド２は旋回軸３の回り
に約45゜だけ回転し、この旋回軸３自体は 180゜だけ回
転軸４の回りに回動する。またこのときの回転軸４周り
の付加回転ロッド１１の回動量は、45゜を僅かに越える
程度であり、他方旋回軸７の回りの第２回転ロッド６の
回転量は約22.5゜である。

「発明の効果」以上のように本発明によれば、回転ロッドの数が少なく
構造が簡単で、しかもスクイーズ装置で平板化された管
が走行中にロッドから外れない移送装置を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例の側面図である。第２図は第一実施例の平面図で、第４図の部材の位置関
係を示している。第３図ないし第６図はそれぞれ、移送用ローラが０゜、
45゜、90゜、および 135゜の回転位置にあるときの各部
材の位置関係を示す平面図である。第７図は本発明の第二実施例を示した側面図である。第８図は第二実施例の平面図で第１０図の各部材の位置
関係を示している。第９図ないし第１１図はそれぞれ、移送用ローラが０
゜、90゜、および 180゜の回転位置にあるときの第二実
施例の平面図である。１……スクイーズ装置、２……第一回転ロッド、３……
第１垂直軸、４……垂直回転軸、５……方向変換用ロー
ラ、６……第２回転ロッド、７……第２垂直軸、８……
平面、１１……付加回転ロッド、１３……管、１３′…
…平板化管、１４……平板化板、１５、１６……移送用
ローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管吹込成形ヘッドを有する押出機によって
吹込成形法により製造される柔軟なプラスチック管の移
送装置であって、回転軸が水平である複数の移送用ロー
ラを有し、垂直回転軸の回りに逆転回転できる、プラス
チック管を平板化するスクイーズ装置と；このスクイー
ズ装置に対して相対的に旋回できる長軸を有し、上記ス
クイーズ装置と巻取装置との間に配置された少なくとも
２本の回転ロッドとを具備するプラスチック管の移送装
置において、上記２本の回転ロッドのうちの第１回転ロッド（２）
は、スクイーズ装置（１）の後に配置されていて第１垂
直軸（３）の回りに回転し、この第１垂直軸（３）はス
クイーズ装置（１）の垂直回転軸（４）からある距離だ
け離間するとともに、この垂直回転軸（４）の回りにス
クイーズ装置（１）と一緒に回動し、さらに上記２本の
回転ロッドのうちの第２の回転ロッド（６）は、上記巻
取装置の前に配置されていて、第２の垂直軸（７）の回
りに回転し、この第２垂直軸（７）も上記垂直回転軸
（４）からある距離だけ離間しており、上記垂直回転軸
（４）と第２垂直軸（７）とによって決定される平面
（８）が、上記第２回転ロッド（６）から上記巻取装置
への上記管（１３）の走行方向に平行に位置しているこ
とを特徴とするプラスチック管の移送装置。
【請求項２】特許請求の範囲第１項において、上記第１
回転ロッド（２）と第２回転ロッド（６）との間の管
（１３）の走行路中には、別の水平な長軸を有する付加
回転ロッド（１１）が配設され、この付加回転ロッド
（１１）は、上記垂直回転軸（４）の回りに回動でき、
かつこの垂直回転軸（４）を中心とする円の弦を形成す
ることを特徴とする移送装置。
【請求項３】特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、上記第２垂直軸（７）と垂直回転軸（４）との間の
上記距離は可変であることを特徴とする移送装置。
【請求項４】特許請求の範囲第１項または第３項におい
て、初期位置においては上記回転ロッド（２、６）と移
送用ローラ（１５、１６）との長軸がすべて上記平面
（８）と直角をなし、かつ垂直方向から見た場合に上記
第１垂直軸（３）が上記スクイーズ装置（１）と上記巻
取装置との間に位置しており、この初期位置からスター
トして上記スクイーズ装置（１）が各側に 135゜だけ回
転した場合に、上記第１回転ロッド（２）が、上記第１
垂直軸（３）の回りに約45゜だけ回転し、かつ上記第２
回転ロッド（６）が上記第２垂直軸（７）の回りに約2
2.5゜だけ回転し、この際上記第１垂直軸（３）の回り
の第１回転ロッド（２）の回転方向は、上記スクイーズ
装置（１）および上記第２回転ロッド（６）の回転方向
とは逆方向であることを特徴とする移送装置。
【請求項５】特許請求の範囲第２項または第３項におい
て、初期位置においては、上記回転ロッド（２、６、１
１）と移送用ローラ（１５、１６）との長軸がすべて上
記平面（８）と直角をなし、かつ垂直方向から見た場合
に、上記付加回転ロッド（１１）が上記スクイーズ装置
（１）と巻取装置との間に位置するとともに、上記第１
垂直軸（３）が上記回転軸（４）と上記第２垂直軸
（７）との間に位置し、この初期位置からスタートして
上記スクイーズ装置（１）が各々の側に 180゜だけ回転
した場合に、上記第１回転ロッド（２）は上記第１垂直
軸（３）の回りに約45゜だけ回転し、上記第２回転ロッ
ド（６）は上記第２垂直軸（７）の回りに約22.5゜だけ
回転し、上記付加回転ロッド（１１）は上記回転軸
（４）の回りに約45゜だけ回転し、この際、上記第１垂
直軸（３）の回りの上記第１回転ロッド（２）の回転方
向は、上記スクイーズ装置（１）と上記第２回転ロッド
および付加回転ロッド（６、１１）の回転方向とは逆方
向であることを特徴とする移送装置。
【請求項６】特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
れか一において、平板化された管（１３′）は、上記ス
クイーズ装置（１）と上記回転ロッド（２、６または１
１）との間を水平に案内され、さらに上記巻取装置まで
案内されることを特徴とする移送装置。