JPH06292518A - あゆ用飼料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はあゆ用飼料の製造方法において、嵩
比重が適度で、水中保形性がよく、かつ飼育成績も良好
なあゆ用飼料を、従来のごとくペレットまたはエクスパ
ンデッドペレットに成形することなくクランブルする効
率の良好な製造方法を提供するにある。 【構成】 あゆ用飼料原料に７〜１５％の水または蒸気
を加え、アルファー化度が６０％以上となるよう連続的
に混練りし、乾燥後クランブル化することを特徴とする
あゆ用飼料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はあゆ用飼料の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、あゆ用飼料の製造方法としては、
ローラーと圧縮成形するダイスとの組合せからなるペレ
ットミルを用い、飼料原料に蒸気等にて約３〜６％程度
調湿した後、所望のクランブル形状より数倍大きなダイ
ス孔（例えば４．５〜６．０ｍ／ｍ）より押出成形し、
次いで乾燥し、ロールにてクランブル化する方法、ある
いはペレットミルに代え、エクストルーダーを用い調湿
後、高温、高圧下にてダイス孔より押出し成形して、エ
クスパンデッドフィードとなし、それをクランブル化す
る方法が取られている。

【０００３】しかしながら、ペレットミルを用いペレッ
ト化したものをクランブル化する方法においては、調湿
度合いが低いため，粉化率が高く，水中に投与した場合
に水の濁りが発生するのみならず、水中で崩れ易く、保
形性も悪いものとなり、かつ嵩比重も０．５０〜０．５
５ｋｇ／ｌ程度のものとなって、あゆに投餌した場合過
食の原因となるなどの難点がある。

【０００４】また、エクストルーダーを用いる方法は水
および蒸気で水分含量を２５〜３０％となるよう調湿
後、高温、高圧下にて所望のクランブル形状より数倍大
きなダイス孔より押出した後、切断・成形し、それをク
ランブル化するものであるが、装置が高価であり、かつ
生産性も劣るものとなるばかりでなく、過度に調湿する
ためビタミンＣ等の栄養成分が損なわれるなどの難点が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はあゆ用飼料の
製造方法において、上記難点を解決し、嵩比重が適度
で、水中保形性がよく、かつ飼育成績も良好なあゆ用飼
料を、従来のごとくペレットまたはエクスパンデッドペ
レットに成形することなくクランブルする効率の良好な
製造方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、あゆ用飼
料の効率的クランブル化方法につき種々研究を重ねた結
果、あゆ用飼料原料をアルファー化度が６０％以上とな
るよう連続的に混練りし、乾燥後クランブル化すれば極
めて良好なあゆ用飼料を製造することができることを見
出し本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明はあゆ用飼料原料に７〜
１５％の水または蒸気を加え、アルファー化度が６０％
以上となるよう連続的に混練りし、乾燥後クランブル化
することを特徴とするあゆ用飼料の製造方法である。

【０００８】本発明に使用されるあゆ用飼料原料として
は、魚粉、南極オキアミミール、エビ粉、フィッシュソ
リュブル粉末、ゼラチン等の動物質原料；脱脂大豆、酵
母、脱脂米糠、コーングルテンミール、小麦粉、小麦胚
芽、スピルリナ、クロレラ等の植物質原料；グアーガ
ム、ＣＭＣ、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ
等の粘結剤；ビタミン類；ミネラル類；その他等が挙げ
られ、あゆの成長度合に応じて適宜選択して用いること
ができる。特に、グアーガム、ＣＭＣ、アルギン酸ソー
ダ、ポリアクリル酸ソーダ等の粘結剤は０．５〜２％の
範囲で適宜選択して添加するのが望ましい。

【０００９】次に、本発明においては、上記原料に対し
水または蒸気を５〜１５％を添加しよく混和する。この
際、水または蒸気の添加量は、７％以下ではアルファー
化度も上がらず、水中保形性も不良なものとなり、また
１５％以上では混練りの際に団子状となって、乾燥およ
びクランブル化が難しものとなるので７〜１５％の範囲
で添加するのが望ましく、特に望ましいのは９〜１２％
の範囲である。

【００１０】次いで、水または蒸気を７〜１５％を添加
したあゆ用飼料原料をアルファー化度が６０％以上とな
るよう連続的に混練りする。この際、混練りする装置と
しては、２軸型の連続混練機または先端部分にダイス孔
がなく、ギャップが調整可能なヘッド付きの１軸型混練
機（例えばエクスパンダー）など用いることが望まし
い。

【００１１】あゆ用飼料原料に含まれる澱粉のアルファ
ー化度を６０以上とするためには、上記混練機において
温度を１００〜１３０℃、圧力を１０〜４０ｋｇ／ｃｍ
^２となるように混練りするか、あるいはニーディングデ
ィスクまたはリバーススクリュー等を用い、良く混練す
るかの方法等により適宜条件設定をすればよい。

【００１２】混練りしたものを次いで乾燥した後、クラ
ンブル化するが、混練りしたものの形状が大きい場合は
乾燥不充分になる恐れがあるので解砕するのが望まし
い。解砕方法としてはナイフカッターの剪断作用により
破砕する方式の破砕機等を用いるのが望ましい。

【００１３】また、乾燥は熱風乾燥、流動層乾燥等いか
なる乾燥方法でもよい。また、クランブル化はロール等
によりクランブル化すればよく、更にシフターを用いて
所望のサイズのあゆ用飼料とすればよい。

【００１４】

【実施例】表１に示すあゆ用飼料原料に蒸気を３％、水
を９％を加え、コンディショナーでよく混合し、次いで
この混合物を先端部分にギャップが調整可能なヘッド付
きの１軸型混練機（独国カール社製エクスパンダー）に
投入して、温度１２０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ^２の条件
で連続的に混練りした。次いで破砕機にて解砕し、バン
ドドライヤーにて９０℃、４０分乾燥した。この乾燥し
たものをロールミルにてクランブル化し、さらにシフタ
ーにて１．２〜１．８ｍｍサイズのあゆ用飼料を得た。

【００１５】

【表１】

【００１６】次に、対照飼料として表１の飼料原料に蒸
気にて４％程度調湿した後、４．５ｍｍのダイス孔径を
有するペレットミルに投入し押出成形して直径約４．５
ｍｍ、長さ約６ｍｍのペレットを得て、次いでクーラー
にて乾燥した後、ロールミルにてクランブル化し、さら
にシフターにて１．２〜１．８ｍｍサイズのあゆ用飼料
を得た。

【００１７】上記のようにして得たあゆ用飼料および対
照のあゆ用飼料の嵩比重、硬度、水中保形性およびアル
ファー化度は表２のとおりであり、本発明の製造方法に
より得たあゆ用飼料は嵩比重、硬度および水中保形性は
適度であり、かつ良好なものであった。なお、水中保形
性はビーカーに水を入れ、各サンプル１ｇを投入し、５
分後の保形性を観察した。

【００１８】

【表２】

【００１９】次に、水槽に収容した区９７６尾、平均体
重約４９．１８ｇのあゆに上記方法にて得たあゆ用飼料
および対照飼料を給与し、３１日間飼育試験を実施し
た。その結果は表３のとおりで本発明の製造方法により
得たあゆ用飼料の飼育成績は良好なものであった。

【００２０】

【表３】

【００２１】

【発明の効果】本発明の製造方法においては、あゆ用飼
料原料をアルファー化度が６０％以上となるように混練
りしてあり、成形せずにクランブル化してあるため、製
造効率が極めて良好であるばかりでなく、嵩比重および
飼料の硬度が適度なものとなり、しかも水中保形性が極
めて良好となるなどの効果がある。しかも、本発明の製
造方法で製造したあゆ用飼料は栄養および物性が良好な
ものとなるので本発明により得たあゆ用飼料をあゆに投
餌すると極めて良好な飼育成績を得ることができるもの
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あゆ用飼料原料に７〜１５％の水または
   蒸気を加え、アルファー化度が６０％以上となるよう連
   続的に混練りし、乾燥後クランブル化することを特徴と
   するあゆ用飼料の製造方法。