JPH06292863A - 砕砂製造設備 - Google Patents
砕砂製造設備Info
- Publication number
- JPH06292863A JPH06292863A JP8330093A JP8330093A JPH06292863A JP H06292863 A JPH06292863 A JP H06292863A JP 8330093 A JP8330093 A JP 8330093A JP 8330093 A JP8330093 A JP 8330093A JP H06292863 A JPH06292863 A JP H06292863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- vibrating
- stage receiving
- crushed sand
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動篩への均一原料分配が優れ，生産性の高
い砕砂製造設備を提供する。 【構成】 原料ホッパ１０と振動フィーダ２０と旋動式
クラッシャ４０と破砕産物を篩分けする振動篩７０と分
配装置６０とを備えた砕砂製造設備１であって，分散装
置６０は振動篩７０の原料流れ方向に沿い水平で平行な
１対の第１段受けバー６０ａとその外側斜め下方に同一
状態で配設される第２段受けバー６０ｂとをケーシング
内に内蔵したものである。
い砕砂製造設備を提供する。 【構成】 原料ホッパ１０と振動フィーダ２０と旋動式
クラッシャ４０と破砕産物を篩分けする振動篩７０と分
配装置６０とを備えた砕砂製造設備１であって，分散装
置６０は振動篩７０の原料流れ方向に沿い水平で平行な
１対の第１段受けバー６０ａとその外側斜め下方に同一
状態で配設される第２段受けバー６０ｂとをケーシング
内に内蔵したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモルタル用やその他に使
用する砕砂製造設備に関し，特に振動篩への原料の均等
配分に配慮した分散装置を備えた砕砂製造設備に関す
る。
用する砕砂製造設備に関し，特に振動篩への原料の均等
配分に配慮した分散装置を備えた砕砂製造設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，砕砂を生産するには，図５に示す
ように，川砂利や陸砂利，山砕された砕石を第１次の破
砕プラントで破砕し篩分けした後，原料ホッパ１０へ貯
蔵後，振動フィーダ２０で切り出し砕砂用の旋動式クラ
ッシャ４０で破砕し，たとえば上段５ｍｍ，下段２．５
ｍｍの篩網を有する振動篩７０で篩分けし２．５ｍｍ以
下の砕砂を得るとともに，篩上産物は再度旋動式クラッ
シャ４０に戻す閉回路システムを採っていた。
ように，川砂利や陸砂利，山砕された砕石を第１次の破
砕プラントで破砕し篩分けした後，原料ホッパ１０へ貯
蔵後，振動フィーダ２０で切り出し砕砂用の旋動式クラ
ッシャ４０で破砕し，たとえば上段５ｍｍ，下段２．５
ｍｍの篩網を有する振動篩７０で篩分けし２．５ｍｍ以
下の砕砂を得るとともに，篩上産物は再度旋動式クラッ
シャ４０に戻す閉回路システムを採っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような砕砂製造設
備における振動篩への原料供給には，これまで図６に示
すように，たとえば，クラッシャの破砕産物をベルトコ
ンベヤ５０等で振動篩７０まで移送し，ベルトコンベヤ
５０のヘッドプーリより自由落下させてヘッドシュート
５０ａを経由して振動篩７０へ供給していた。しかしな
がらこのような供給方法では，たとえば，図７に示すよ
うに，振動篩７０の横幅方向中央に集中して原料が落下
するため，振動篩の上流側に篩分けされないゾーンが生
じて篩分け効率が低下するばかりでなく，図７のＡ方向
からのベルトコンベヤ供給では比較的中央を境として左
右の振分けは良好であるのに対して，Ｂ方向からのベル
トコンベヤ供給は原料が横幅方向で左右均等とならず，
紙面の上側に偏在する傾向がありますます篩分け効率が
悪化していたという問題があった。
備における振動篩への原料供給には，これまで図６に示
すように，たとえば，クラッシャの破砕産物をベルトコ
ンベヤ５０等で振動篩７０まで移送し，ベルトコンベヤ
５０のヘッドプーリより自由落下させてヘッドシュート
５０ａを経由して振動篩７０へ供給していた。しかしな
がらこのような供給方法では，たとえば，図７に示すよ
うに，振動篩７０の横幅方向中央に集中して原料が落下
するため，振動篩の上流側に篩分けされないゾーンが生
じて篩分け効率が低下するばかりでなく，図７のＡ方向
からのベルトコンベヤ供給では比較的中央を境として左
右の振分けは良好であるのに対して，Ｂ方向からのベル
トコンベヤ供給は原料が横幅方向で左右均等とならず，
紙面の上側に偏在する傾向がありますます篩分け効率が
悪化していたという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上述べた課題を解決す
るために，本発明においては，原料を受け入れる原料ホ
ッパと，原料切り出し用の振動フィーダと，旋動式クラ
ッシャと，破砕後の原料を篩分けする振動篩と，振動篩
の横幅方向に均等に原料を分散させて振動篩へ供給する
分散装置とを備えた砕砂製造設備であって，分散装置は
水平で振動篩の原料流れ方向に延伸し，かつ，一定間隔
離間した平行な一対の受けバーをケーシング内に配設す
るとともに，該第１段の受けバーの左右斜め下方に各々
該第１段の受けバーと同一形状を有する一対の第２段の
受けバーを配設した構成とした。
るために，本発明においては，原料を受け入れる原料ホ
ッパと，原料切り出し用の振動フィーダと，旋動式クラ
ッシャと，破砕後の原料を篩分けする振動篩と，振動篩
の横幅方向に均等に原料を分散させて振動篩へ供給する
分散装置とを備えた砕砂製造設備であって，分散装置は
水平で振動篩の原料流れ方向に延伸し，かつ，一定間隔
離間した平行な一対の受けバーをケーシング内に配設す
るとともに，該第１段の受けバーの左右斜め下方に各々
該第１段の受けバーと同一形状を有する一対の第２段の
受けバーを配設した構成とした。
【０００５】
【作用】本発明においては，振動篩に供給される原料は
分散装置に入り，一対の第１段受けバー上に落下して第
１段受けバー上に堆積されるとともに，両受けバーの間
の間隔や外側を流れ，外側を流れ落ちた原料はさらに第
２段受けバー上に落下する。第２段受けバーでも同様に
両受けバーの間隙を抜けて落下する原料と受けバーの外
側を滑り落ちる原料とに分かれる。以上のようにして振
動篩横幅方向の中央部付近に落下した原料は一対の上下
２段の受けバーによる障害物によりほぼ横幅方向に均等
に分散され，振動篩に供給される。
分散装置に入り，一対の第１段受けバー上に落下して第
１段受けバー上に堆積されるとともに，両受けバーの間
の間隔や外側を流れ，外側を流れ落ちた原料はさらに第
２段受けバー上に落下する。第２段受けバーでも同様に
両受けバーの間隙を抜けて落下する原料と受けバーの外
側を滑り落ちる原料とに分かれる。以上のようにして振
動篩横幅方向の中央部付近に落下した原料は一対の上下
２段の受けバーによる障害物によりほぼ横幅方向に均等
に分散され，振動篩に供給される。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は砕砂製造設備のフローシート，図２は分散装置お
よび振動篩の斜視図，図３は分散装置および振動篩の平
面図，図４は分散装置における原料流れを説明する正面
図である。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は砕砂製造設備のフローシート，図２は分散装置お
よび振動篩の斜視図，図３は分散装置および振動篩の平
面図，図４は分散装置における原料流れを説明する正面
図である。
【０００７】図において，１０は原料ホッパ，２０は振
動フィーダ，３０はベルトコンベヤ，４０は旋動式クラ
ッシャ，５０は破砕産物を輸送するベルトコンベヤ，６
０は分散装置，７０は振動篩，８０は篩下産物を輸送す
るベルトコンベヤ，９０は篩上産物を輸送するベルトコ
ンベヤである。分散装置６０は図２〜図４に示すよう
に，長方形断面を有する箱形のケーシング６２の内部
に，水平で一定間隔離間し原料流れに沿う平行な一対の
受けバーを配設したもので，第１段受けバー６０ａはケ
ーシング６２の上部中央に配置し，第２段受けバー６０
ｂは第１段受けバー６０ａの左右の斜め下方に各々配置
する。ケーシング６２の下方は断面積が縮小され，振動
篩７０の入口側に設けたストーンボックス７０ａの底板
７０ｂに対向して配置される。一対の受けバー６０ａ，
６０ｂの間隙は投入する原料の最大粒径の２〜３倍が望
ましい。第１段受けバー６０ａと第２段受けバー６０ｂ
との相互位置は，図４に示すように，第１段受けバー６
０ａの外側を流れる原料の中心が１対の第２段受けバー
６０ｂの中央付近となるよう配置する。受けバー６０
ａ，６０ｂは平板としても良いが，図のように溝形鋼
（チャンネル）を使用すると構造強度も増すばかりでな
く原料溜めの役目を果たし好都合である。この原料溜め
に出来た原料の安息角を滑り台として順次供給される原
料が下方へ落下し，結果的に振動篩７０の横幅方向に一
様にほぼ均等に分配される。このような分散装置６０の
上部中央に，ベルトコンベヤ等を介して原料を供給する
場合，前述したように，ベルトコンベヤの進行方向が図
７のＡ方向の場合にはほぼ中央を境として左右対称に分
配されるが，Ｂ方向のベルトコンベヤに対してはその対
称性が崩れ，図７の紙面の上側に偏在しがちになる。し
たがって，このような現象に対応するため，受けバー６
０ａ，６０ｂは固定配置とせず，図３に示すように，一
対の受けバー６０ａ，６０ｂの端部を平行移動させる油
圧シリンダ６４を配設し，このような事態に対応するこ
とも出来る。また，この油圧シリンダ６４は第１段受け
バー６０ａと第２段受けバー６０ｂとの相互位置を調整
する際にも利用でき，原料に応じたより均一な分散が可
能とされる。
動フィーダ，３０はベルトコンベヤ，４０は旋動式クラ
ッシャ，５０は破砕産物を輸送するベルトコンベヤ，６
０は分散装置，７０は振動篩，８０は篩下産物を輸送す
るベルトコンベヤ，９０は篩上産物を輸送するベルトコ
ンベヤである。分散装置６０は図２〜図４に示すよう
に，長方形断面を有する箱形のケーシング６２の内部
に，水平で一定間隔離間し原料流れに沿う平行な一対の
受けバーを配設したもので，第１段受けバー６０ａはケ
ーシング６２の上部中央に配置し，第２段受けバー６０
ｂは第１段受けバー６０ａの左右の斜め下方に各々配置
する。ケーシング６２の下方は断面積が縮小され，振動
篩７０の入口側に設けたストーンボックス７０ａの底板
７０ｂに対向して配置される。一対の受けバー６０ａ，
６０ｂの間隙は投入する原料の最大粒径の２〜３倍が望
ましい。第１段受けバー６０ａと第２段受けバー６０ｂ
との相互位置は，図４に示すように，第１段受けバー６
０ａの外側を流れる原料の中心が１対の第２段受けバー
６０ｂの中央付近となるよう配置する。受けバー６０
ａ，６０ｂは平板としても良いが，図のように溝形鋼
（チャンネル）を使用すると構造強度も増すばかりでな
く原料溜めの役目を果たし好都合である。この原料溜め
に出来た原料の安息角を滑り台として順次供給される原
料が下方へ落下し，結果的に振動篩７０の横幅方向に一
様にほぼ均等に分配される。このような分散装置６０の
上部中央に，ベルトコンベヤ等を介して原料を供給する
場合，前述したように，ベルトコンベヤの進行方向が図
７のＡ方向の場合にはほぼ中央を境として左右対称に分
配されるが，Ｂ方向のベルトコンベヤに対してはその対
称性が崩れ，図７の紙面の上側に偏在しがちになる。し
たがって，このような現象に対応するため，受けバー６
０ａ，６０ｂは固定配置とせず，図３に示すように，一
対の受けバー６０ａ，６０ｂの端部を平行移動させる油
圧シリンダ６４を配設し，このような事態に対応するこ
とも出来る。また，この油圧シリンダ６４は第１段受け
バー６０ａと第２段受けバー６０ｂとの相互位置を調整
する際にも利用でき，原料に応じたより均一な分散が可
能とされる。
【０００８】以上述べたように，分散装置６０を設ける
ことによって，ベルトコンベヤ等によって供給された原
料が振動篩７０のストーンボックス７０ａ上に，図４に
示すように，均等に分配されながら落下し，振動篩の篩
分け効率を向上することができる。
ことによって，ベルトコンベヤ等によって供給された原
料が振動篩７０のストーンボックス７０ａ上に，図４に
示すように，均等に分配されながら落下し，振動篩の篩
分け効率を向上することができる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように，本発明において
は，旋動式クラッシャの破砕産物を分散装置を経由して
振動篩へ供給するので，振動篩横幅方向の均一分散供給
が可能となり，振動篩への落下衝撃を緩和して機器の保
護を図るとともに，振動篩の篩分け効率が格段に向上す
る。したがって，砕砂生産性が増大する。また，振動篩
に対して如何様な方角からの供給も可能となり，レイア
ウトの選定範囲が拡大する。
は，旋動式クラッシャの破砕産物を分散装置を経由して
振動篩へ供給するので，振動篩横幅方向の均一分散供給
が可能となり，振動篩への落下衝撃を緩和して機器の保
護を図るとともに，振動篩の篩分け効率が格段に向上す
る。したがって，砕砂生産性が増大する。また，振動篩
に対して如何様な方角からの供給も可能となり，レイア
ウトの選定範囲が拡大する。
【図１】本発明の実施例に係る砕砂製造設備のフローシ
ートである。
ートである。
【図２】本発明の実施例に係る分散装置および振動篩の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る分散装置および振動篩の
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の実施例に係る分散装置における原料流
れを説明する正面図である。
れを説明する正面図である。
【図５】従来の砕砂製造設備のフローシートである。
【図６】従来の振動篩への原料供給状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の振動篩上の原料流れを示す説明図であ
る。
る。
１ 砕砂製造設備 １０ 原料ホッパ ２０ 振動フィーダ ３０ ベルトコンベヤ ４０ 旋動式クラッシャ ５０ ベルトコンベヤ ５０ａ ヘッドシュート ６０ 分散装置 ６０ａ 第１段受けバー ６０ｂ 第２段受けバー ６２ ケーシング ６４ 油圧シリンダ ７０ 振動篩 ７０ａ ストーンボックス ７０ｂ 底板 ７２ 篩網 ８０ ベルトコンベヤ ９０ ベルトコンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を受け入れる原料ホッパと，原料切
り出し用の振動フィーダと，旋動式クラッシャと，破砕
後の原料を篩分けする振動篩と，該振動篩の横幅方向に
均等に原料を分散させて該振動篩へ供給する分散装置と
を備えた砕砂製造設備であって，該分散装置は水平で該
振動篩の原料流れ方向に延伸し，かつ，一定間隔離間し
た平行な一対の受けバーをケーシング内に配設するとと
もに，該第１段の受けバーの左右斜め下方に各々該第１
段の受けバーと同一形状を有する一対の第２段の受けバ
ーを配設してなる砕砂製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330093A JP2795370B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 砕砂製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330093A JP2795370B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 砕砂製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292863A true JPH06292863A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2795370B2 JP2795370B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13798564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330093A Expired - Lifetime JP2795370B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 砕砂製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795370B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102600935A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 三一重工股份有限公司 | 再生料筛分破碎装置及其筛分破碎方法 |
| JP2012179581A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Jfe Steel Corp | 製鉄原料の篩装置および製鉄原料の篩装置への投入方法 |
| CN112157000A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-01 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种食品检测用快速筛选装置 |
| WO2021222981A1 (en) * | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Leschenault Industries Pty Ltd | Mine site comminution arrangement and methodology |
| CN113731270A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 广西北投交通养护科技集团有限公司 | 一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法 |
| CN114669387A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 柱碎风选制砂工艺系统 |
| CN114870939A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-09 | 山东地宝土壤修复科技有限公司 | 一种可避免土壤堆积的土壤修复用土壤筛分设备 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8330093A patent/JP2795370B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179581A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Jfe Steel Corp | 製鉄原料の篩装置および製鉄原料の篩装置への投入方法 |
| CN102600935A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 三一重工股份有限公司 | 再生料筛分破碎装置及其筛分破碎方法 |
| WO2021222981A1 (en) * | 2020-05-05 | 2021-11-11 | Leschenault Industries Pty Ltd | Mine site comminution arrangement and methodology |
| AU2021267559B2 (en) * | 2020-05-05 | 2023-02-16 | Leschenault Industries Pty Ltd | Mine site comminution arrangement and methodology |
| CN112157000A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-01 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种食品检测用快速筛选装置 |
| CN113731270A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 广西北投交通养护科技集团有限公司 | 一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法 |
| CN114669387A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 柱碎风选制砂工艺系统 |
| CN114870939A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-09 | 山东地宝土壤修复科技有限公司 | 一种可避免土壤堆积的土壤修复用土壤筛分设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795370B2 (ja) | 1998-09-10 |
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