JPH06292898A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JPH06292898A JPH06292898A JP25605691A JP25605691A JPH06292898A JP H06292898 A JPH06292898 A JP H06292898A JP 25605691 A JP25605691 A JP 25605691A JP 25605691 A JP25605691 A JP 25605691A JP H06292898 A JPH06292898 A JP H06292898A
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- JP
- Japan
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- wastewater
- yeast
- treatment
- bod
- waste water
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 2000mg/l以上のBODを有する廃水
の廃水処理設備の効率化を図り、また油脂類除去設備を
不要とする処理方法を提供すること。 〔構成〕 2000mg/l以上のBODを有する廃水
に、カンジダ属、トリコスポリエーラ属、トリコスポロ
ン属に属する酵母のうち1種又は2種以上の酵母を接種
して、好気的に培養して、該廃水を処理する廃水処理方
法。
の廃水処理設備の効率化を図り、また油脂類除去設備を
不要とする処理方法を提供すること。 〔構成〕 2000mg/l以上のBODを有する廃水
に、カンジダ属、トリコスポリエーラ属、トリコスポロ
ン属に属する酵母のうち1種又は2種以上の酵母を接種
して、好気的に培養して、該廃水を処理する廃水処理方
法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2000ミリグラム
(mg)/リツトル(1)以上の高い生物化学的酸素要
求量(BOD)を有する廃水についての廃水処理方法、
特に工業廃水についての廃水処理方法に関する。また、
本発明は、例えば、乾燥食品廃水、水産加工廃水、レト
ルト食品廃水、缶詰加工廃水及び漬物加工廃水などの乾
燥食品等の廃水の処理方法に関する。上記乾燥食品等の
廃水は、酢酸、プロピオン酸及び酪酸等の揮発性脂肪酸
を多量に含有すると共に、油脂、高級脂肪酸、エステル
類、蛋白質それに少量の炭水化物を含有し、BODが2
千から1万ppm程度であり、還元糖、デンプン類は殆
ど含有していない。
(mg)/リツトル(1)以上の高い生物化学的酸素要
求量(BOD)を有する廃水についての廃水処理方法、
特に工業廃水についての廃水処理方法に関する。また、
本発明は、例えば、乾燥食品廃水、水産加工廃水、レト
ルト食品廃水、缶詰加工廃水及び漬物加工廃水などの乾
燥食品等の廃水の処理方法に関する。上記乾燥食品等の
廃水は、酢酸、プロピオン酸及び酪酸等の揮発性脂肪酸
を多量に含有すると共に、油脂、高級脂肪酸、エステル
類、蛋白質それに少量の炭水化物を含有し、BODが2
千から1万ppm程度であり、還元糖、デンプン類は殆
ど含有していない。
【0002】
【従来の技術】このような高いBOD値を有する廃水
は、従来、好気性細菌群による活性汚泥法又は、嫌気性
細菌群による嫌気性消化法によって処理されており、多
量の余剰汚泥が生成する。このような余剰汚泥は、一部
ではコンポスト化して肥料に使用されているが、その殆
どは焼却処分されている。
は、従来、好気性細菌群による活性汚泥法又は、嫌気性
細菌群による嫌気性消化法によって処理されており、多
量の余剰汚泥が生成する。このような余剰汚泥は、一部
ではコンポスト化して肥料に使用されているが、その殆
どは焼却処分されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の活性汚泥法は、
余剰汚泥を少なくするために、低負荷運転で操業されて
おり、したがって、処理施設が大規模となる上に、広い
敷地面積が必要となり、負荷を高く運転すると汚泥生成
量が多くなるなどの点で問題があり、また、従来のメタ
ン発酵のような嫌気性処理法は、一般に長い処理時間を
要し、廃水処理施設が大規模となるなどの点で問題があ
る。さらに、廃水中の化学的酸素消費量(COD)の約
3割近くを占める油脂類については、どちらの方法でも
処理が困難であるので、例えば、前処理段階に加圧浮上
装置を設置するなどして、油脂類を予め流入水中から除
去しなければならず、問題とされている。しかも、油脂
を含有する汚泥の処分は引き取り手がなく、多くの費用
を要するので、別の問題が生じている。本発明は、上記
のような、従来の廃水処理法における油脂類及び余剰汚
泥に係る問題点を解決することを目的としている。
余剰汚泥を少なくするために、低負荷運転で操業されて
おり、したがって、処理施設が大規模となる上に、広い
敷地面積が必要となり、負荷を高く運転すると汚泥生成
量が多くなるなどの点で問題があり、また、従来のメタ
ン発酵のような嫌気性処理法は、一般に長い処理時間を
要し、廃水処理施設が大規模となるなどの点で問題があ
る。さらに、廃水中の化学的酸素消費量(COD)の約
3割近くを占める油脂類については、どちらの方法でも
処理が困難であるので、例えば、前処理段階に加圧浮上
装置を設置するなどして、油脂類を予め流入水中から除
去しなければならず、問題とされている。しかも、油脂
を含有する汚泥の処分は引き取り手がなく、多くの費用
を要するので、別の問題が生じている。本発明は、上記
のような、従来の廃水処理法における油脂類及び余剰汚
泥に係る問題点を解決することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂類除去設
備を設ける必要がなく、沈澱池等に沈澱生成する余剰汚
泥の有効利用を図ることができ、廃水の処理施設の効率
化を図ることができる、乾燥食品等の廃水の廃水処理方
法を提供することを目的とする。即ち、本発明は、20
00ミリグラム/リットル以上の生物化学的酸素要求量
を有する廃水に、カンジダ属、トリコスポリエーラ属、
トリコスポロン属に属する酵母の1種又は2種以上を加
えて、該酵母を前記廃水中で好気的に培養し、前記廃水
の生物化学的酸素要求量を低下させることを特徴とする
廃水処理方法にある。本発明においては、沈澱池等に沈
澱生成する余剰酵母は、飼料、肥料として活用すること
ができ、その分余剰酵母の処分に要する費用を低減する
ことができる。
備を設ける必要がなく、沈澱池等に沈澱生成する余剰汚
泥の有効利用を図ることができ、廃水の処理施設の効率
化を図ることができる、乾燥食品等の廃水の廃水処理方
法を提供することを目的とする。即ち、本発明は、20
00ミリグラム/リットル以上の生物化学的酸素要求量
を有する廃水に、カンジダ属、トリコスポリエーラ属、
トリコスポロン属に属する酵母の1種又は2種以上を加
えて、該酵母を前記廃水中で好気的に培養し、前記廃水
の生物化学的酸素要求量を低下させることを特徴とする
廃水処理方法にある。本発明においては、沈澱池等に沈
澱生成する余剰酵母は、飼料、肥料として活用すること
ができ、その分余剰酵母の処分に要する費用を低減する
ことができる。
【0005】本発明においては、カンジダ(Candi
da)属、トリコスポリエーラ(Trichospor
iella)属、トリコスポロン(Trichospo
ron)属に属する酵母のうち1種又は2種以上の酵母
を、処理される廃水、例えば乾燥食品等の廃水に接種
し、当該廃水を主要なBOD源として好気的に培養し、
この酵母を当該廃水に加えて、廃水処理を行うものであ
る。
da)属、トリコスポリエーラ(Trichospor
iella)属、トリコスポロン(Trichospo
ron)属に属する酵母のうち1種又は2種以上の酵母
を、処理される廃水、例えば乾燥食品等の廃水に接種
し、当該廃水を主要なBOD源として好気的に培養し、
この酵母を当該廃水に加えて、廃水処理を行うものであ
る。
【0006】本発明においては、例えば、乾燥食品等の
廃水中に出現する酵母を分離し、使用する廃水中で培養
した後、これらの酵母類を種菌として用い、当該廃水中
で好気培養することによって、効率よく乾燥食品等の廃
水を処理できる。本発明において、使用される酵母類
は、例えば、乾燥食品等の廃水中から分離された酵母で
あり、カンジダ属、トリコスポリエーラ属、及びトリコ
スポロン属に属する酵母である。
廃水中に出現する酵母を分離し、使用する廃水中で培養
した後、これらの酵母類を種菌として用い、当該廃水中
で好気培養することによって、効率よく乾燥食品等の廃
水を処理できる。本発明において、使用される酵母類
は、例えば、乾燥食品等の廃水中から分離された酵母で
あり、カンジダ属、トリコスポリエーラ属、及びトリコ
スポロン属に属する酵母である。
【0007】本発明に使用されるカンジダ属の酵母に
は、例えば、カンジダエダックス〔Candida e
dax(微工研寄託番号第12023号)〕、カンジダ
ジャポニカ(Candida japonica)、カ
ンジダリポリティカ(Candida lipolyt
ica)、カンジダトロピカリス(Candida t
ropicalis)、カンジダユーティリス(Can
dida utilis)がある。
は、例えば、カンジダエダックス〔Candida e
dax(微工研寄託番号第12023号)〕、カンジダ
ジャポニカ(Candida japonica)、カ
ンジダリポリティカ(Candida lipolyt
ica)、カンジダトロピカリス(Candida t
ropicalis)、カンジダユーティリス(Can
dida utilis)がある。
【0008】また、本発明において使用されるトリコス
ポリエーラ属及びトリコスポロン属の酵母としては、ト
リコスポリエーラフラヴィフィカンス〔Trichos
poriella flavificans(微工研寄
託番号第12022号)〕、トリコスポリエーラパルデ
ィゲナ(Trichosporiella palud
igena)、トリコスポロンカピタタム(Trich
osporon capitatum)、トリコスポロ
ンファーメンタンス(Trichosporon fe
rmentans)、トリコスポロンアキュレタム(T
richosporon aculeatum)、トリ
コスポロンプルランス(Trichosporon p
ullulams)、トリコスポロンエリエンス(Tr
ichosporon eriense)がある。
ポリエーラ属及びトリコスポロン属の酵母としては、ト
リコスポリエーラフラヴィフィカンス〔Trichos
poriella flavificans(微工研寄
託番号第12022号)〕、トリコスポリエーラパルデ
ィゲナ(Trichosporiella palud
igena)、トリコスポロンカピタタム(Trich
osporon capitatum)、トリコスポロ
ンファーメンタンス(Trichosporon fe
rmentans)、トリコスポロンアキュレタム(T
richosporon aculeatum)、トリ
コスポロンプルランス(Trichosporon p
ullulams)、トリコスポロンエリエンス(Tr
ichosporon eriense)がある。
【0009】これら本発明において使用される酵母の中
カンジダエダックス及びトリコスポリエーラフラヴィフ
ィカンスの理化学的性質は、第1表に示されている。
カンジダエダックス及びトリコスポリエーラフラヴィフ
ィカンスの理化学的性質は、第1表に示されている。
【0010】
【0011】
【0012】本発明で処理の対象とする廃水は、BOD
が2000mg/l以上の高いBOD値を有するもので
ある。このような廃水の一般性状は、生物化学的酸素要
求量(BOD)が2000〜10000ミリグラム(m
g)/リットル(l)、過マンガン酸カリ消費量による
化学的酸素消費量(CODMn)が1000〜6000
mg/l、懸濁固形物濃度400〜2000mg/l、
n−ヘキサン(hexane)抽出物質が150〜10
00mg/l、全窒素が150〜300mg/l、全燐
分(P)が20〜60mg/l、pH値が0.0〜5.
5程度である。
が2000mg/l以上の高いBOD値を有するもので
ある。このような廃水の一般性状は、生物化学的酸素要
求量(BOD)が2000〜10000ミリグラム(m
g)/リットル(l)、過マンガン酸カリ消費量による
化学的酸素消費量(CODMn)が1000〜6000
mg/l、懸濁固形物濃度400〜2000mg/l、
n−ヘキサン(hexane)抽出物質が150〜10
00mg/l、全窒素が150〜300mg/l、全燐
分(P)が20〜60mg/l、pH値が0.0〜5.
5程度である。
【0013】本発明において、廃水処理に使用される酵
母は、乾燥食品等の廃水から分離したカンジダ属、トリ
コスポリエーラ属又はトリコスポロン属の酵母のうち1
種又は2種以上の酵母を、廃水処理される乾燥食品等の
廃水に、当該廃水温度20〜40℃において接種し、当
該廃水のpHを3.0〜5.5、廃水の温度を20〜4
0℃に制御しつつ好気的条件で培養することにより得ら
れる。
母は、乾燥食品等の廃水から分離したカンジダ属、トリ
コスポリエーラ属又はトリコスポロン属の酵母のうち1
種又は2種以上の酵母を、廃水処理される乾燥食品等の
廃水に、当該廃水温度20〜40℃において接種し、当
該廃水のpHを3.0〜5.5、廃水の温度を20〜4
0℃に制御しつつ好気的条件で培養することにより得ら
れる。
【0014】本発明において、廃水処理に使用される酵
母が採取される廃水、特に乾燥食品等の廃水は、第3表
の酵母の欄に丸印で示されている。
母が採取される廃水、特に乾燥食品等の廃水は、第3表
の酵母の欄に丸印で示されている。
【0015】
【0016】本発明において、廃水処理時のBOD容積
負荷は、5〜50kgBOD/(m3・日)であり、酵
母負荷は、0.5〜5.0kgBOD/(kg酵母・
日)であるのが適当である。この場合、酵母濃度は50
00mg/l以上に保つのが望ましく、滞留時間は3時
間以上とするのが好ましい。
負荷は、5〜50kgBOD/(m3・日)であり、酵
母負荷は、0.5〜5.0kgBOD/(kg酵母・
日)であるのが適当である。この場合、酵母濃度は50
00mg/l以上に保つのが望ましく、滞留時間は3時
間以上とするのが好ましい。
【0017】
【作用】本発明の方法は、2000ミリグラム/リット
ル以上のBODを有する廃水に、カンジダ属、トリコス
ポリエーラ属、トリコスポロン属に属する酵母の1種又
は2種以上を加えて、該酵母を前記廃水中で好気的に培
養し、前記廃水中のBODを低下させることによって、
廃水のBODの80%以上、廃水のCODMnの80%
以上を除去するものであり、また廃水中に含まれる油分
も、前処理施設を設けることなく、80%以上を処理す
ることが可能である。さらに、本発明においては、廃水
処理後に生成した余剰酵母は、蛋白質、ビタミン類の含
有量が高いので、飼料原料、肥料原料、その他の蛋白源
等として利用できることとなる。したがって、廃水処理
費用中の余剰酵母の処理費用が小さくなり、経済的に優
れた廃水処理方法である。
ル以上のBODを有する廃水に、カンジダ属、トリコス
ポリエーラ属、トリコスポロン属に属する酵母の1種又
は2種以上を加えて、該酵母を前記廃水中で好気的に培
養し、前記廃水中のBODを低下させることによって、
廃水のBODの80%以上、廃水のCODMnの80%
以上を除去するものであり、また廃水中に含まれる油分
も、前処理施設を設けることなく、80%以上を処理す
ることが可能である。さらに、本発明においては、廃水
処理後に生成した余剰酵母は、蛋白質、ビタミン類の含
有量が高いので、飼料原料、肥料原料、その他の蛋白源
等として利用できることとなる。したがって、廃水処理
費用中の余剰酵母の処理費用が小さくなり、経済的に優
れた廃水処理方法である。
【0018】
【実施例】以下に、添付図面を参照して、本発明の実施
の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例
示によって、何ら限定されるものではない。 例1.乾燥食品の製造時に生じる廃水を500mlの振
とうフラスコに250mlずつ分ける。この廃水は、B
ODが4100mg/lであり、CODMnが2930
mg/lであり、pHが5.1であった。カンジダエダ
ックス(微工研寄託番号第12023号)、トリコスポ
リエーラフラヴィフィカンス(微工研寄託番号第120
22号)、トリコスポロンカピタタム、トリコスポロン
プルランスの四種の酵母をそれぞれF/M比約1.0と
なるように接種した。これを20℃において、24時間
の間振とうしながら保持した。
の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例
示によって、何ら限定されるものではない。 例1.乾燥食品の製造時に生じる廃水を500mlの振
とうフラスコに250mlずつ分ける。この廃水は、B
ODが4100mg/lであり、CODMnが2930
mg/lであり、pHが5.1であった。カンジダエダ
ックス(微工研寄託番号第12023号)、トリコスポ
リエーラフラヴィフィカンス(微工研寄託番号第120
22号)、トリコスポロンカピタタム、トリコスポロン
プルランスの四種の酵母をそれぞれF/M比約1.0と
なるように接種した。これを20℃において、24時間
の間振とうしながら保持した。
【0019】図1は、本例における酵母添加後の上澄液
のBOD値の変化を、酵母添加後の経過時間に対応させ
て示すものである。図1に示されるように、使用された
総ての酵母の例において、処理経過時間が6時間で、4
000mg/lの廃水のBOD値が1000mg/l以
下のBOD値に低下しており、極めて短時間の処理でB
ODを低下させることができることを示している。
のBOD値の変化を、酵母添加後の経過時間に対応させ
て示すものである。図1に示されるように、使用された
総ての酵母の例において、処理経過時間が6時間で、4
000mg/lの廃水のBOD値が1000mg/l以
下のBOD値に低下しており、極めて短時間の処理でB
ODを低下させることができることを示している。
【0020】例2.乾燥食品の製造時に生じる廃水(B
OD4100mg/l、CODMn2930mg/l、
pH5.1)を100mlの振とうフラスコに50ml
ずつ分注し、120℃で15分間滅菌した。一方、上記
廃水に寒天を20g/lで添加した培地をオートクレー
ヴ中で滅菌し、シャーレに分注し、このシャーレ中で第
1表に示す酵母を25℃で48時間培養した。この培養
酵母の1白金耳を上記振とうフラスコの廃水に接種し
た。酵母が接種された上記振とうフラスコ中の廃水を、
20℃において、振とうしながら24時間の間保持し、
上記廃水中で酵母を培養した。培養終了後、TOYO濾
紙No.5Cで培養液を濾過し、濾液のBODを測定し
た。測定された濾液のBOD値から求められた夫々の酵
母のBOD除去率を第4表に示す。
OD4100mg/l、CODMn2930mg/l、
pH5.1)を100mlの振とうフラスコに50ml
ずつ分注し、120℃で15分間滅菌した。一方、上記
廃水に寒天を20g/lで添加した培地をオートクレー
ヴ中で滅菌し、シャーレに分注し、このシャーレ中で第
1表に示す酵母を25℃で48時間培養した。この培養
酵母の1白金耳を上記振とうフラスコの廃水に接種し
た。酵母が接種された上記振とうフラスコ中の廃水を、
20℃において、振とうしながら24時間の間保持し、
上記廃水中で酵母を培養した。培養終了後、TOYO濾
紙No.5Cで培養液を濾過し、濾液のBODを測定し
た。測定された濾液のBOD値から求められた夫々の酵
母のBOD除去率を第4表に示す。
【0021】
【0022】例3.本例は、図2に示されるフローシー
トの公知の廃水処理装置を使用して、乾燥食品の製造時
の廃水について、酵母による廃水処理を行なった。本例
において、廃水処理装置には、原水貯留槽1、酵母処理
槽2、沈殿池3及び接触酸化槽4が設けられている。本
例において、原水貯留槽1は、流入した廃水が、槽内の
廃水により希釈されて、成分的に変動の少ない状態で流
出するように設けられており、廃水流入口5及び流出口
6が形成されている。酵母処理槽2は、酵母の培養によ
り廃水処理を行うものであり、原水貯留槽1に続いてそ
の下流に設けられている。本例において、酵母処理槽2
には、原水貯留槽1に連通する原水流入口7、酵母混合
液流出口8及び処理用の返送酵母導入口9が設けられて
いる。本例において、酵母処理槽2には、酵母処理の廃
水のpHを3.0〜5.5に制御するために、硫酸等の
酸の注入口10が設けられており、また、バクテリアの
混入を防止するために塩素注入口11が設けられてい
る。
トの公知の廃水処理装置を使用して、乾燥食品の製造時
の廃水について、酵母による廃水処理を行なった。本例
において、廃水処理装置には、原水貯留槽1、酵母処理
槽2、沈殿池3及び接触酸化槽4が設けられている。本
例において、原水貯留槽1は、流入した廃水が、槽内の
廃水により希釈されて、成分的に変動の少ない状態で流
出するように設けられており、廃水流入口5及び流出口
6が形成されている。酵母処理槽2は、酵母の培養によ
り廃水処理を行うものであり、原水貯留槽1に続いてそ
の下流に設けられている。本例において、酵母処理槽2
には、原水貯留槽1に連通する原水流入口7、酵母混合
液流出口8及び処理用の返送酵母導入口9が設けられて
いる。本例において、酵母処理槽2には、酵母処理の廃
水のpHを3.0〜5.5に制御するために、硫酸等の
酸の注入口10が設けられており、また、バクテリアの
混入を防止するために塩素注入口11が設けられてい
る。
【0023】本例において、沈澱池3は、酵母処理槽2
から移流される酵母混合液から酵母を沈殿分離させるも
のであって、酵母処理槽2に続いてその後段に設けられ
ており、酵母混合液流入口12及び上澄み液流出口13
が形成されている。沈澱池には、この他に、沈澱する酵
母の一部を酵母処理槽2で使用するために、沈澱する酵
母の一部を酵母処理槽4に返送する返送酵母取出口14
及び残余の酵母の取出口即ち余剰酵母取出口15が設け
られている。余剰酵母は沈澱池3で沈澱する酵母の中、
酵母処理槽2に返送される酵母を除いた部分であり、例
えば、粗蛋白質45%、脂質7%、ビタミン類1%、灰
分7%、全糖24%、アミノ酸3%及びその他13%を
含有し、また、余剰酵母中のビタミン含有量(μg/D
Wg)は、ビタミンB1:13、ビタミンB2:35、
ビタミンB6:16、コリン2900、葉酸:6.4、
パントテン酸:105、ビオチン:1.16、イノシト
ール:5030、ナイアシン:217、還元型グルタチ
オン:1100であり、蛋白質、脂肪、ビタミン類が豊
富に含有されているので、飼料及び肥料として使用する
ことができる。
から移流される酵母混合液から酵母を沈殿分離させるも
のであって、酵母処理槽2に続いてその後段に設けられ
ており、酵母混合液流入口12及び上澄み液流出口13
が形成されている。沈澱池には、この他に、沈澱する酵
母の一部を酵母処理槽2で使用するために、沈澱する酵
母の一部を酵母処理槽4に返送する返送酵母取出口14
及び残余の酵母の取出口即ち余剰酵母取出口15が設け
られている。余剰酵母は沈澱池3で沈澱する酵母の中、
酵母処理槽2に返送される酵母を除いた部分であり、例
えば、粗蛋白質45%、脂質7%、ビタミン類1%、灰
分7%、全糖24%、アミノ酸3%及びその他13%を
含有し、また、余剰酵母中のビタミン含有量(μg/D
Wg)は、ビタミンB1:13、ビタミンB2:35、
ビタミンB6:16、コリン2900、葉酸:6.4、
パントテン酸:105、ビオチン:1.16、イノシト
ール:5030、ナイアシン:217、還元型グルタチ
オン:1100であり、蛋白質、脂肪、ビタミン類が豊
富に含有されているので、飼料及び肥料として使用する
ことができる。
【0024】本例において、沈澱池3が設けられてお
り、酵母と上澄液を、沈降により分離するものである
が、もとより、沈澱池に代えて、遠心分離法や膜分離法
など、その他の固液分離装置を使用することができる。
り、酵母と上澄液を、沈降により分離するものである
が、もとより、沈澱池に代えて、遠心分離法や膜分離法
など、その他の固液分離装置を使用することができる。
【0025】本例において、沈澱池3の上澄み液流出口
13は、鉄板等を配置した接触酸化槽4の上澄み液流入
口16に接続している。この接触酸化槽4は、上記酵母
処理槽で除去できなかった脱燐等の廃水処理を行うもの
である。接触酸化槽4には、接触酸化により処理された
処理水中の酵母等を滅菌するために滅菌工程17に連通
する処理水流出口18が設けられている。
13は、鉄板等を配置した接触酸化槽4の上澄み液流入
口16に接続している。この接触酸化槽4は、上記酵母
処理槽で除去できなかった脱燐等の廃水処理を行うもの
である。接触酸化槽4には、接触酸化により処理された
処理水中の酵母等を滅菌するために滅菌工程17に連通
する処理水流出口18が設けられている。
【0026】本例においては、廃水中から分離した上記
12種のカンジダ属、トリコスポリエーラ属又はトリコ
スポロン属に属する酵母が種菌として用いられた。本例
における酵母処理の処理条件を、次の第5表に示す。 第5表に示した処理条件下で、例えば、例2に示した乾
燥食品の製造時における工場廃水について廃水処理を行
い、沈殿池3の上澄液について、次の第6表及び第7表
のような結果を得た。またこれらの表中除去率(%)は
流入廃水に対する廃水の成分毎の除去率である。
12種のカンジダ属、トリコスポリエーラ属又はトリコ
スポロン属に属する酵母が種菌として用いられた。本例
における酵母処理の処理条件を、次の第5表に示す。 第5表に示した処理条件下で、例えば、例2に示した乾
燥食品の製造時における工場廃水について廃水処理を行
い、沈殿池3の上澄液について、次の第6表及び第7表
のような結果を得た。またこれらの表中除去率(%)は
流入廃水に対する廃水の成分毎の除去率である。
【0027】
【0028】
【0029】第6表及び第7表には、廃水中から分離し
た上記の12種の酵母を用いて乾燥食品の製造時におけ
る工場廃水の廃水処理を行なった場合、BOD等の廃水
処理は充分であり、しかも、同時に、油脂分を中心とす
るn−ヘキサン抽出物質も除去することができ、さらに
上記の廃水に高濃度の塩分や抗生物質が混入した場合で
も、分離酵母の特性により高負荷処理が可能であること
が示されている。
た上記の12種の酵母を用いて乾燥食品の製造時におけ
る工場廃水の廃水処理を行なった場合、BOD等の廃水
処理は充分であり、しかも、同時に、油脂分を中心とす
るn−ヘキサン抽出物質も除去することができ、さらに
上記の廃水に高濃度の塩分や抗生物質が混入した場合で
も、分離酵母の特性により高負荷処理が可能であること
が示されている。
【0030】本例において、20kgBOD/m3・日
の容積負荷において、BOD除去率は96%に達してお
り、安定したBOD除去が可能である。この時の廃液の
酵母処理槽2内の滞留時間は4.8時間となり、例2に
示した図1に示されるBOD除去例と比較して、かなり
処理能力に余裕を残していることがわかる。したがっ
て、本例の場合、BOD80%を除去する装置は、80
kgBOD/m3・日のBOD負荷まで可能である。
の容積負荷において、BOD除去率は96%に達してお
り、安定したBOD除去が可能である。この時の廃液の
酵母処理槽2内の滞留時間は4.8時間となり、例2に
示した図1に示されるBOD除去例と比較して、かなり
処理能力に余裕を残していることがわかる。したがっ
て、本例の場合、BOD80%を除去する装置は、80
kgBOD/m3・日のBOD負荷まで可能である。
【0031】本例は、細菌類で構成されている従来の活
性汚泥法に比べると、高負荷処理が可能であり、したが
って、処理容積が小さくて済み、かつ油分除去のための
前処理施設も不要となることを示すものである。さら
に、本例において、沈殿池3から引き抜かれる余剰酵母
は、蛋白質、脂質、ビタミン類等の含有量が高いので、
飼料原料、肥料原料、その他の蛋白源等として有効利用
することができ、その分、廃水処理費用が安価となる。
性汚泥法に比べると、高負荷処理が可能であり、したが
って、処理容積が小さくて済み、かつ油分除去のための
前処理施設も不要となることを示すものである。さら
に、本例において、沈殿池3から引き抜かれる余剰酵母
は、蛋白質、脂質、ビタミン類等の含有量が高いので、
飼料原料、肥料原料、その他の蛋白源等として有効利用
することができ、その分、廃水処理費用が安価となる。
【0032】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、乾燥食
品等の廃水に、当該廃水中から分離したカンジダ属、ト
リコスポリエーラ属、トリコスポロン属に属する酵母の
うち1種又は2種以上の酵母を加えて、好気的に培養す
ることにより、従来法に比して効率よく廃水処理を行う
ことができる。本発明によると、廃水中に高濃度のノル
マルヘキサン抽出物質が含有されていても、加圧浮上等
の前処理施設を設置することなく、廃水の処理を行うこ
とができるので、従来の廃水処理法に比して、極めて小
さな処理容積で、効率よく且つ高負荷で廃水処理を行う
ことができる。
品等の廃水に、当該廃水中から分離したカンジダ属、ト
リコスポリエーラ属、トリコスポロン属に属する酵母の
うち1種又は2種以上の酵母を加えて、好気的に培養す
ることにより、従来法に比して効率よく廃水処理を行う
ことができる。本発明によると、廃水中に高濃度のノル
マルヘキサン抽出物質が含有されていても、加圧浮上等
の前処理施設を設置することなく、廃水の処理を行うこ
とができるので、従来の廃水処理法に比して、極めて小
さな処理容積で、効率よく且つ高負荷で廃水処理を行う
ことができる。
【0033】また、本発明によると、生成する余剰酵母
は、肥料、飼料原料その他の蛋白源として有効利用でき
るので、従来の活性汚泥処理で必要だった余剰汚泥の処
分の費用が、大幅に低減できることとなり、従来法に比
べて頗ぶる経済的である。
は、肥料、飼料原料その他の蛋白源として有効利用でき
るので、従来の活性汚泥処理で必要だった余剰汚泥の処
分の費用が、大幅に低減できることとなり、従来法に比
べて頗ぶる経済的である。
【図1】本発明の実施例2による乾燥食品製造廃水のB
OD除去曲線を示す図である。
OD除去曲線を示す図である。
【図2】本発明の実施例3による廃水処理装置のフロー
シート図である。
シート図である。
1 原水貯留槽 2 酵母処理槽 3 沈殿池 4 接触酸化槽 5 廃水流入口 6 廃水流出口 7 原水流入口 8 酵母混合液流出口 9 返送酵母導入口 10 硫酸等の酸の注入口 11 塩素注入口 12 酵母混合液流入口 13 上澄み液流出口 14 返送酵母取出口 15 余剰酵母取出口 16 上澄み液流入口 17 滅菌工程 18 処理水流出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶺岸 令久 群馬県高崎市上並榎454−1 日本微生物 化学株式会社内
Claims (1)
- 2000ミリグラム/リットル以上の生物化学的酸素要
求量を有する廃水に、カンジダ属、トリコスポリエーラ
属、トリコスポロン属に属する酵母の1種又は2種以上
を加えて、該酵母を前記廃水中で好気的に培養し、前記
廃水の生物化学的酸素要求量を低下させることを特徴と
する廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256056A JP2559307B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 食品工業廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256056A JP2559307B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 食品工業廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292898A true JPH06292898A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2559307B2 JP2559307B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17287293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256056A Expired - Lifetime JP2559307B2 (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | 食品工業廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559307B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049343A (ja) * | 2007-11-09 | 2008-03-06 | Nishihara Environment Technology Inc | 有機性排水処理装置 |
| JP2010227849A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nagoya Institute Of Technology | リパーゼまたはその分泌微生物と加水分解生成物分解微生物との複合効果による油脂含有排水の処理方法とグリーストラップ浄化方法及び油脂分解剤 |
| JP2010227858A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nagoya Institute Of Technology | 弱酸性条件で増殖・油脂分解可能なリパーゼ分泌微生物による油脂含有排水の処理方法とグリーストラップ浄化方法及び油脂分解剤 |
| CN104891668A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-09 | 北京师范大学 | 一种基于高浓度酵母菌的可调度式废水快速处理工艺 |
| JP2017080680A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 天野エンザイム株式会社 | 脂肪酸の除去方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275054A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-23 | Ajinomoto Kk | Method of purifying waste water from vegetable oil producing plants |
-
1991
- 1991-06-29 JP JP3256056A patent/JP2559307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275054A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-23 | Ajinomoto Kk | Method of purifying waste water from vegetable oil producing plants |
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| JP2010227858A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nagoya Institute Of Technology | 弱酸性条件で増殖・油脂分解可能なリパーゼ分泌微生物による油脂含有排水の処理方法とグリーストラップ浄化方法及び油脂分解剤 |
| CN104891668A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-09 | 北京师范大学 | 一种基于高浓度酵母菌的可调度式废水快速处理工艺 |
| JP2017080680A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 天野エンザイム株式会社 | 脂肪酸の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559307B2 (ja) | 1996-12-04 |
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