JPH06292965A - Working table for cutting machine - Google Patents
Working table for cutting machineInfo
- Publication number
- JPH06292965A JPH06292965A JP8437493A JP8437493A JPH06292965A JP H06292965 A JPH06292965 A JP H06292965A JP 8437493 A JP8437493 A JP 8437493A JP 8437493 A JP8437493 A JP 8437493A JP H06292965 A JPH06292965 A JP H06292965A
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- JP
- Japan
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- work
- cutting machine
- working table
- processing table
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えばプラズマ切断
機などの切断機でワーを切断する際に用いられる切断機
用加工テーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing table for a cutting machine, which is used when cutting a tool with a cutting machine such as a plasma cutting machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、例えばプラズマ切断機としては立
体された本体フレームにX軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたY軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレーム上にワークを積載する加工
テーブルが固定して設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as a plasma cutting machine, a three-dimensional main body frame is provided with a portal frame movable in the X-axis direction, and a machining torch provided in the portal frame is movable in the Y-axis direction. A head is provided. Further, a processing table for loading works is fixedly provided on the body frame.
【0003】上記構成により、加工テーブル上にワーク
を積載した後に、門型フレームをX軸方向へ移動せしめ
ると共に加工ヘッドをY軸方向へ移動せしめることによ
り、切断トーチでワークWに所望の切断加工が行なわれ
るものである。With the above construction, after the work is loaded on the working table, the gate frame is moved in the X-axis direction and the working head is moved in the Y-axis direction. Is performed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプラズマ切断機においては、本体フレーム上に加工
テーブルが固定して設けられているので、ワークが重量
物の場合、ワークの取扱いが作業者では困難で、クレー
ン、フォークリフトなどの搬送機器を使用して、加工テ
ーブルへの積載又はワークの搬出を行なっている。その
ために、切断トーチと搬送機器との干渉を見ながら作業
をしなければならず、ワークの搬入、搬出に困難性があ
った。By the way, in the above-mentioned conventional plasma cutting machine, since the processing table is fixedly provided on the body frame, when the work is heavy, the work is handled by the operator. However, it is difficult to load the workpieces onto the processing table or carry out the workpieces by using a carrier such as a crane or a forklift. Therefore, it is necessary to carry out the work while observing the interference between the cutting torch and the carrying device, which makes it difficult to carry in and carry out the work.
【0005】また、大サイズのワークが加工テーブル上
で切断され、切断物を取出すとき、加工テーブルの周囲
から取出すことが困難な場合には、作業者が加工テーブ
ル上に登って作業しなければならないことがあり、危険
性があった。Further, when a large-sized work is cut on the working table and it is difficult to take out the cut object from the periphery of the working table, an operator must climb on the working table to work. There was a danger that it did not happen.
【0006】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークが重量物であっても、あるいは大サイズ
であっても、ワークの搬入、搬出を容易に行ない得るよ
うにした切断機用加工テーブルを提供することにある。In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a cutting machine which can easily carry in and carry out a work regardless of whether the work is heavy or large in size. The purpose is to provide a processing table.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、切断機で切断されるワークを載置する
切断機用加工テーブルであって、立設された本体フレー
ム内に、ワークを一方から搬入せしめると共に同方向へ
搬出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベア
からなる加工テーブルを設けてなることを特徴とするも
のである。In order to achieve the above object, the present invention is a processing table for a cutting machine, on which a work to be cut by a cutting machine is placed, which is provided in an upright body frame. In order to load and unload the work from one side and to the same direction, a processing table composed of a conveyor that is movable in the front-rear direction is provided.
【0008】[0008]
【作用】この発明の切断機用加工テーブルを採用するこ
とにより、立設された本体フレーム内には前後方向へ走
行移動自在なコンベアからなる加工テーブルが設けられ
ているので、加工テーブルの一方からワークが加工テー
ブル上に搬入された後、所望の切断加工が行なわれる。
切断加工が終了すると、加工テーブルが同方向へ走行移
動されてワークが同方向へ搬出される。By adopting the processing table for a cutting machine of the present invention, a processing table composed of a conveyor that is movable in the front-rear direction is provided in the upright body frame. After the work is loaded on the processing table, desired cutting processing is performed.
When the cutting process is completed, the processing table is moved in the same direction and the work is carried out in the same direction.
【0009】[0009]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0010】図1および図2を参照するに、切断機とし
ての例えばプラズマ切断機1は立設された本体フレーム
3を備えており、この本体フレーム3は立設された複数
の支柱5と、この支柱5を支持しているY軸方向へ延伸
した複数の補強フレーム7と、前記支柱5の上部に設け
られX軸方向へ延伸した複数の上部フレーム9とで構成
されている。Referring to FIGS. 1 and 2, for example, a plasma cutting machine 1 as a cutting machine is provided with an upright body frame 3, and the body frame 3 is provided with a plurality of upright columns 5. It is composed of a plurality of reinforcing frames 7 extending in the Y-axis direction supporting the columns 5, and a plurality of upper frames 9 provided on the columns 5 extending in the X-axis direction.
【0011】この上部フレーム9上にはX軸方向へ延伸
したX軸レール11が敷設されており、このX軸ガイド
レール11に複数のガイド部材13を介して門型フレー
ム15がX軸方向へ移動可能に設けられている。An X-axis rail 11 extending in the X-axis direction is laid on the upper frame 9, and a gate-shaped frame 15 is provided in the X-axis direction via a plurality of guide members 13 on the X-axis guide rail 11. It is movably installed.
【0012】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などに
より門型フレーム15がガイド部材13を介してX軸ガ
イドレール11に案内されてX軸方向へ移動されること
になる。With the above structure, when a drive motor (not shown) is driven, the gate-shaped frame 15 is guided by the X-axis guide rail 11 via the guide member 13 by the ball screw, nut member, etc., and moved in the X-axis direction. Will be done.
【0013】前記門型フレーム15上にはY軸方向へ延
伸したY軸ガイドレール17が敷設されており、このY
軸ガイドレール17にガイド部材19を介して支持部材
21がY軸方向へ移動可能に設けられている。この支持
部材21の前側(図1において右側)には切断トーチ2
3がブラケット25を介して備えられている。A Y-axis guide rail 17 extending in the Y-axis direction is laid on the gate-shaped frame 15.
A support member 21 is provided on the shaft guide rail 17 via a guide member 19 so as to be movable in the Y-axis direction. A cutting torch 2 is provided on the front side (right side in FIG. 1) of the support member 21.
3 is provided via a bracket 25.
【0014】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などを
介して支持部材21がガイド部材19を介してY軸ガイ
ドレール17に案内されてY軸方向へ移動されることに
なる。With the above structure, when a drive motor (not shown) is driven, for example, the support member 21 is guided by the Y-axis guide rail 17 via the guide member 19 via the ball screw, nut member, etc., in the Y-axis direction. Will be moved.
【0015】したがって、門型フレーム15をX軸方向
へ移動せしめると共に支持部材21をY軸方向へ移動せ
しめることによって、切断トーチ23がX軸、Y軸方向
へ移動されることとなる。Therefore, by moving the gate-shaped frame 15 in the X-axis direction and moving the support member 21 in the Y-axis direction, the cutting torch 23 is moved in the X-axis and Y-axis directions.
【0016】前記各上部フレーム9の内側にはブラケッ
ト27が一体的に取付けられており、このブラケット2
7間にはY軸方向へ延伸した回転自在な回転軸29F,
29Bが支承されている。A bracket 27 is integrally attached to the inside of each of the upper frames 9.
Between 7 is a rotatable rotary shaft 29F extending in the Y-axis direction,
29B is supported.
【0017】この回転軸29F,29Bの両側には駆動
スプロケット31R,31L,従動スプロケット33
R,33Lが嵌合されていると共に、駆動スプロケット
31R,31Lと従動スプロケット33R,33Lとに
はそれぞれチェン35L,35Rが巻回されている。ま
た、前記回転軸29Fの一端側には従動プーリ37が嵌
合されている。Drive sprockets 31R and 31L and driven sprockets 33 are provided on both sides of the rotary shafts 29F and 29B.
R and 33L are fitted, and chains 35L and 35R are respectively wound around the drive sprockets 31R and 31L and the driven sprockets 33R and 33L. A driven pulley 37 is fitted to one end of the rotary shaft 29F.
【0018】一方、図1において左側の支柱5にはブラ
ケット39が取付けられており、このブラケット39に
は駆動モータ41が設けられている。この駆動モータ4
1の出力軸には駆動プーリ43が嵌合されており、この
駆動プーリ43と従動プーリ37とにはベルト45が巻
回されている。On the other hand, a bracket 39 is attached to the column 5 on the left side in FIG. 1, and a drive motor 41 is provided on the bracket 39. This drive motor 4
A drive pulley 43 is fitted on the output shaft of No. 1, and a belt 45 is wound around the drive pulley 43 and the driven pulley 37.
【0019】また、前記チェン35L,35Rには適宜
な間隔でワークWを載置し搬入、搬出せしめるための針
状物47が植設されて加工テーブルとしてのコンベアテ
ーブル49が構成されている。Further, a conveyor table 49 as a processing table is formed by arranging needle-like objects 47 on the chains 35L, 35R for placing, loading and unloading the work W at appropriate intervals.
【0020】上記構成により、駆動モータ41を駆動せ
しめると駆動プーリ43,ベルト45,従動プーリ37
を介して回転軸29Fが回転される。この回転軸29F
の回転により駆動スプロケット31R,31Lが回転さ
れることにより、チェン35R,35Lが反時計方向廻
り、あるいは時計方向廻りに走行回転されることにな
る。With the above structure, when the drive motor 41 is driven, the drive pulley 43, the belt 45, and the driven pulley 37.
The rotary shaft 29F is rotated via the. This rotating shaft 29F
The rotation of the drive sprockets 31R and 31L causes the chains 35R and 35L to rotate and rotate counterclockwise or clockwise.
【0021】前記フレーム本体3の後側(図1において
右側の支柱5の右側)にはワークWを仮置きする補助テ
ーブル51が設けられていると共に、切断後コンベアテ
ーブル49から排出される製品Gを収納する製品受け箱
53が設けられている。On the rear side of the frame body 3 (on the right side of the right column 5 in FIG. 1), an auxiliary table 51 for temporarily placing the work W is provided, and a product G discharged from the conveyor table 49 after cutting. Is provided with a product receiving box 53.
【0022】上記構成により、補助テーブル51上に例
えばクレーン、フォークリフトなどで重量が重いワーク
Wが積載される。そして補助テーブル51を作動させて
ワークWをコンベアテーブル49の複数の針状物47上
に移載されると、駆動モータ41を正転させるとコンベ
アテーブル49が図1において左方向へ走行移動してワ
ークWがコンベアテーブル49上に位置決めされる。次
いで、切断トーチ23をX軸、Y軸方向へ移動せしめる
ことによって、ワークWに所望の切断加工が行なわれ
る。With the above structure, a heavy work W is loaded on the auxiliary table 51 by, for example, a crane or a forklift. When the auxiliary table 51 is operated and the work W is transferred onto the plurality of needle-shaped objects 47 of the conveyor table 49, the drive motor 41 is rotated in the forward direction, and the conveyor table 49 moves leftward in FIG. Then, the work W is positioned on the conveyor table 49. Then, the cutting torch 23 is moved in the X-axis and Y-axis directions, whereby the workpiece W is subjected to desired cutting.
【0023】切断加工が終了した後、駆動モータ41を
逆転せしめると、コンベアテーブル49が図1において
右方向へ走行移動し、ワークWは補助テーブル51に戻
され、その際ワークWから製品Gが落下して製品受け箱
53に収納されることになる。When the drive motor 41 is rotated in the reverse direction after the cutting process is completed, the conveyor table 49 moves rightward in FIG. 1 and the work W is returned to the auxiliary table 51, at which time the product G is removed from the work W. It falls and is stored in the product receiving box 53.
【0024】このように、加工テーブルとしてのコンベ
アテーブル49を前後方向へ走行移動させることによっ
て、ワークWを一方から搬入させると共に同方向へ搬出
させるようにしたから、ワークWが重量物であっても、
あるいは大サイズであっても容易に搬入、搬出を行なう
ことができる。Thus, the conveyor table 49 as a processing table is moved in the front-rear direction so that the work W is carried in from one side and carried out in the same direction. Therefore, the work W is a heavy object. Also,
Alternatively, even if it is a large size, it can be easily loaded and unloaded.
【0025】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことによって、そ
の他の態様で実施し得るものである。本実施例では、切
断機としてプラズマ切断機を例にとって説明したが、レ
ーザ加工機などでも構わないものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. In the present embodiment, the plasma cutting machine is described as an example of the cutting machine, but a laser processing machine or the like may be used.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲にされて
いるとおりの構成であるから、ワークWが重量物であっ
ても、あるいは大サイズであっても容易に搬入、搬出を
行なうことができる。As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the construction is as set forth in the claims, even if the work W is a heavy object, Alternatively, even if it is a large size, it can be easily loaded and unloaded.
【図1】この発明を実施する一実施例のプラズマ切断機
の側面図である。FIG. 1 is a side view of a plasma cutting machine according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1におけるII−II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
1 プラズマ切断機(切断機) 3 本体フレーム 15 門型フレーム 21 支持部材 23 切断トーチ 49 コンベアテーブル(加工テーブル) 51 補助テーブル 53 製品受け箱 1 Plasma cutting machine (cutting machine) 3 Main body frame 15 Gate type frame 21 Support member 23 Cutting torch 49 Conveyor table (processing table) 51 Auxiliary table 53 Product receiving box
Claims (1)
断機用加工テーブルであって、立設された本体フレーム
内に、ワークを一方から搬入せしめると共に同方向へ搬
出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベアか
らなる加工テーブルを設けてなることを特徴とする切断
機用加工テーブル。1. A processing table for a cutting machine on which a work to be cut by a cutting machine is placed, the front-rear direction for loading and unloading a work from one side in a vertically installed main body frame. A processing table for a cutting machine, characterized in that it is provided with a processing table composed of a conveyor which can be freely moved to and from.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437493A JPH06292965A (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Working table for cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437493A JPH06292965A (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Working table for cutting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292965A true JPH06292965A (en) | 1994-10-21 |
Family
ID=13828767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8437493A Pending JPH06292965A (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Working table for cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06292965A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (en) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | Movable cutting surface plate |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP8437493A patent/JPH06292965A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (en) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | Movable cutting surface plate |
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