JPH06292965A - 切断機用加工テーブル - Google Patents
切断機用加工テーブルInfo
- Publication number
- JPH06292965A JPH06292965A JP8437493A JP8437493A JPH06292965A JP H06292965 A JPH06292965 A JP H06292965A JP 8437493 A JP8437493 A JP 8437493A JP 8437493 A JP8437493 A JP 8437493A JP H06292965 A JPH06292965 A JP H06292965A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutting machine
- working table
- processing table
- axis direction
- Prior art date
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークが重量物であっても、あるいは大サイ
ズであっても、ワークの搬入、搬出を容易に行ない得る
ようにした切断機用加工テーブルを提供することにあ
る。 【構成】 切断機１で切断されるワークＷを載置する切
断機用加工テーブルであって、立設された本体フレーム
３内に、ワークＷを一方から搬入せしめると共に同方向
へ搬出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベ
アからなる加工テーブル４９を設けてなることを特徴と
する。
ズであっても、ワークの搬入、搬出を容易に行ない得る
ようにした切断機用加工テーブルを提供することにあ
る。 【構成】 切断機１で切断されるワークＷを載置する切
断機用加工テーブルであって、立設された本体フレーム
３内に、ワークＷを一方から搬入せしめると共に同方向
へ搬出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベ
アからなる加工テーブル４９を設けてなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばプラズマ切断
機などの切断機でワーを切断する際に用いられる切断機
用加工テーブルに関する。
機などの切断機でワーを切断する際に用いられる切断機
用加工テーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプラズマ切断機としては立
体された本体フレームにＸ軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレーム上にワークを積載する加工
テーブルが固定して設けられている。
体された本体フレームにＸ軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレーム上にワークを積載する加工
テーブルが固定して設けられている。
【０００３】上記構成により、加工テーブル上にワーク
を積載した後に、門型フレームをＸ軸方向へ移動せしめ
ると共に加工ヘッドをＹ軸方向へ移動せしめることによ
り、切断トーチでワークＷに所望の切断加工が行なわれ
るものである。
を積載した後に、門型フレームをＸ軸方向へ移動せしめ
ると共に加工ヘッドをＹ軸方向へ移動せしめることによ
り、切断トーチでワークＷに所望の切断加工が行なわれ
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプラズマ切断機においては、本体フレーム上に加工
テーブルが固定して設けられているので、ワークが重量
物の場合、ワークの取扱いが作業者では困難で、クレー
ン、フォークリフトなどの搬送機器を使用して、加工テ
ーブルへの積載又はワークの搬出を行なっている。その
ために、切断トーチと搬送機器との干渉を見ながら作業
をしなければならず、ワークの搬入、搬出に困難性があ
った。
来のプラズマ切断機においては、本体フレーム上に加工
テーブルが固定して設けられているので、ワークが重量
物の場合、ワークの取扱いが作業者では困難で、クレー
ン、フォークリフトなどの搬送機器を使用して、加工テ
ーブルへの積載又はワークの搬出を行なっている。その
ために、切断トーチと搬送機器との干渉を見ながら作業
をしなければならず、ワークの搬入、搬出に困難性があ
った。
【０００５】また、大サイズのワークが加工テーブル上
で切断され、切断物を取出すとき、加工テーブルの周囲
から取出すことが困難な場合には、作業者が加工テーブ
ル上に登って作業しなければならないことがあり、危険
性があった。
で切断され、切断物を取出すとき、加工テーブルの周囲
から取出すことが困難な場合には、作業者が加工テーブ
ル上に登って作業しなければならないことがあり、危険
性があった。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークが重量物であっても、あるいは大サイズ
であっても、ワークの搬入、搬出を容易に行ない得るよ
うにした切断機用加工テーブルを提供することにある。
ために、ワークが重量物であっても、あるいは大サイズ
であっても、ワークの搬入、搬出を容易に行ない得るよ
うにした切断機用加工テーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、切断機で切断されるワークを載置する
切断機用加工テーブルであって、立設された本体フレー
ム内に、ワークを一方から搬入せしめると共に同方向へ
搬出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベア
からなる加工テーブルを設けてなることを特徴とするも
のである。
に、この発明は、切断機で切断されるワークを載置する
切断機用加工テーブルであって、立設された本体フレー
ム内に、ワークを一方から搬入せしめると共に同方向へ
搬出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベア
からなる加工テーブルを設けてなることを特徴とするも
のである。
【０００８】
【作用】この発明の切断機用加工テーブルを採用するこ
とにより、立設された本体フレーム内には前後方向へ走
行移動自在なコンベアからなる加工テーブルが設けられ
ているので、加工テーブルの一方からワークが加工テー
ブル上に搬入された後、所望の切断加工が行なわれる。
切断加工が終了すると、加工テーブルが同方向へ走行移
動されてワークが同方向へ搬出される。
とにより、立設された本体フレーム内には前後方向へ走
行移動自在なコンベアからなる加工テーブルが設けられ
ているので、加工テーブルの一方からワークが加工テー
ブル上に搬入された後、所望の切断加工が行なわれる。
切断加工が終了すると、加工テーブルが同方向へ走行移
動されてワークが同方向へ搬出される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１および図２を参照するに、切断機とし
ての例えばプラズマ切断機１は立設された本体フレーム
３を備えており、この本体フレーム３は立設された複数
の支柱５と、この支柱５を支持しているＹ軸方向へ延伸
した複数の補強フレーム７と、前記支柱５の上部に設け
られＸ軸方向へ延伸した複数の上部フレーム９とで構成
されている。
ての例えばプラズマ切断機１は立設された本体フレーム
３を備えており、この本体フレーム３は立設された複数
の支柱５と、この支柱５を支持しているＹ軸方向へ延伸
した複数の補強フレーム７と、前記支柱５の上部に設け
られＸ軸方向へ延伸した複数の上部フレーム９とで構成
されている。
【００１１】この上部フレーム９上にはＸ軸方向へ延伸
したＸ軸レール１１が敷設されており、このＸ軸ガイド
レール１１に複数のガイド部材１３を介して門型フレー
ム１５がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。
したＸ軸レール１１が敷設されており、このＸ軸ガイド
レール１１に複数のガイド部材１３を介して門型フレー
ム１５がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。
【００１２】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などに
より門型フレーム１５がガイド部材１３を介してＸ軸ガ
イドレール１１に案内されてＸ軸方向へ移動されること
になる。
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などに
より門型フレーム１５がガイド部材１３を介してＸ軸ガ
イドレール１１に案内されてＸ軸方向へ移動されること
になる。
【００１３】前記門型フレーム１５上にはＹ軸方向へ延
伸したＹ軸ガイドレール１７が敷設されており、このＹ
軸ガイドレール１７にガイド部材１９を介して支持部材
２１がＹ軸方向へ移動可能に設けられている。この支持
部材２１の前側（図１において右側）には切断トーチ２
３がブラケット２５を介して備えられている。
伸したＹ軸ガイドレール１７が敷設されており、このＹ
軸ガイドレール１７にガイド部材１９を介して支持部材
２１がＹ軸方向へ移動可能に設けられている。この支持
部材２１の前側（図１において右側）には切断トーチ２
３がブラケット２５を介して備えられている。
【００１４】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などを
介して支持部材２１がガイド部材１９を介してＹ軸ガイ
ドレール１７に案内されてＹ軸方向へ移動されることに
なる。
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などを
介して支持部材２１がガイド部材１９を介してＹ軸ガイ
ドレール１７に案内されてＹ軸方向へ移動されることに
なる。
【００１５】したがって、門型フレーム１５をＸ軸方向
へ移動せしめると共に支持部材２１をＹ軸方向へ移動せ
しめることによって、切断トーチ２３がＸ軸、Ｙ軸方向
へ移動されることとなる。
へ移動せしめると共に支持部材２１をＹ軸方向へ移動せ
しめることによって、切断トーチ２３がＸ軸、Ｙ軸方向
へ移動されることとなる。
【００１６】前記各上部フレーム９の内側にはブラケッ
ト２７が一体的に取付けられており、このブラケット２
７間にはＹ軸方向へ延伸した回転自在な回転軸２９Ｆ，
２９Ｂが支承されている。
ト２７が一体的に取付けられており、このブラケット２
７間にはＹ軸方向へ延伸した回転自在な回転軸２９Ｆ，
２９Ｂが支承されている。
【００１７】この回転軸２９Ｆ，２９Ｂの両側には駆動
スプロケット３１Ｒ，３１Ｌ，従動スプロケット３３
Ｒ，３３Ｌが嵌合されていると共に、駆動スプロケット
３１Ｒ，３１Ｌと従動スプロケット３３Ｒ，３３Ｌとに
はそれぞれチェン３５Ｌ，３５Ｒが巻回されている。ま
た、前記回転軸２９Ｆの一端側には従動プーリ３７が嵌
合されている。
スプロケット３１Ｒ，３１Ｌ，従動スプロケット３３
Ｒ，３３Ｌが嵌合されていると共に、駆動スプロケット
３１Ｒ，３１Ｌと従動スプロケット３３Ｒ，３３Ｌとに
はそれぞれチェン３５Ｌ，３５Ｒが巻回されている。ま
た、前記回転軸２９Ｆの一端側には従動プーリ３７が嵌
合されている。
【００１８】一方、図１において左側の支柱５にはブラ
ケット３９が取付けられており、このブラケット３９に
は駆動モータ４１が設けられている。この駆動モータ４
１の出力軸には駆動プーリ４３が嵌合されており、この
駆動プーリ４３と従動プーリ３７とにはベルト４５が巻
回されている。
ケット３９が取付けられており、このブラケット３９に
は駆動モータ４１が設けられている。この駆動モータ４
１の出力軸には駆動プーリ４３が嵌合されており、この
駆動プーリ４３と従動プーリ３７とにはベルト４５が巻
回されている。
【００１９】また、前記チェン３５Ｌ，３５Ｒには適宜
な間隔でワークＷを載置し搬入、搬出せしめるための針
状物４７が植設されて加工テーブルとしてのコンベアテ
ーブル４９が構成されている。
な間隔でワークＷを載置し搬入、搬出せしめるための針
状物４７が植設されて加工テーブルとしてのコンベアテ
ーブル４９が構成されている。
【００２０】上記構成により、駆動モータ４１を駆動せ
しめると駆動プーリ４３，ベルト４５，従動プーリ３７
を介して回転軸２９Ｆが回転される。この回転軸２９Ｆ
の回転により駆動スプロケット３１Ｒ，３１Ｌが回転さ
れることにより、チェン３５Ｒ，３５Ｌが反時計方向廻
り、あるいは時計方向廻りに走行回転されることにな
る。
しめると駆動プーリ４３，ベルト４５，従動プーリ３７
を介して回転軸２９Ｆが回転される。この回転軸２９Ｆ
の回転により駆動スプロケット３１Ｒ，３１Ｌが回転さ
れることにより、チェン３５Ｒ，３５Ｌが反時計方向廻
り、あるいは時計方向廻りに走行回転されることにな
る。
【００２１】前記フレーム本体３の後側（図１において
右側の支柱５の右側）にはワークＷを仮置きする補助テ
ーブル５１が設けられていると共に、切断後コンベアテ
ーブル４９から排出される製品Ｇを収納する製品受け箱
５３が設けられている。
右側の支柱５の右側）にはワークＷを仮置きする補助テ
ーブル５１が設けられていると共に、切断後コンベアテ
ーブル４９から排出される製品Ｇを収納する製品受け箱
５３が設けられている。
【００２２】上記構成により、補助テーブル５１上に例
えばクレーン、フォークリフトなどで重量が重いワーク
Ｗが積載される。そして補助テーブル５１を作動させて
ワークＷをコンベアテーブル４９の複数の針状物４７上
に移載されると、駆動モータ４１を正転させるとコンベ
アテーブル４９が図１において左方向へ走行移動してワ
ークＷがコンベアテーブル４９上に位置決めされる。次
いで、切断トーチ２３をＸ軸、Ｙ軸方向へ移動せしめる
ことによって、ワークＷに所望の切断加工が行なわれ
る。
えばクレーン、フォークリフトなどで重量が重いワーク
Ｗが積載される。そして補助テーブル５１を作動させて
ワークＷをコンベアテーブル４９の複数の針状物４７上
に移載されると、駆動モータ４１を正転させるとコンベ
アテーブル４９が図１において左方向へ走行移動してワ
ークＷがコンベアテーブル４９上に位置決めされる。次
いで、切断トーチ２３をＸ軸、Ｙ軸方向へ移動せしめる
ことによって、ワークＷに所望の切断加工が行なわれ
る。
【００２３】切断加工が終了した後、駆動モータ４１を
逆転せしめると、コンベアテーブル４９が図１において
右方向へ走行移動し、ワークＷは補助テーブル５１に戻
され、その際ワークＷから製品Ｇが落下して製品受け箱
５３に収納されることになる。
逆転せしめると、コンベアテーブル４９が図１において
右方向へ走行移動し、ワークＷは補助テーブル５１に戻
され、その際ワークＷから製品Ｇが落下して製品受け箱
５３に収納されることになる。
【００２４】このように、加工テーブルとしてのコンベ
アテーブル４９を前後方向へ走行移動させることによっ
て、ワークＷを一方から搬入させると共に同方向へ搬出
させるようにしたから、ワークＷが重量物であっても、
あるいは大サイズであっても容易に搬入、搬出を行なう
ことができる。
アテーブル４９を前後方向へ走行移動させることによっ
て、ワークＷを一方から搬入させると共に同方向へ搬出
させるようにしたから、ワークＷが重量物であっても、
あるいは大サイズであっても容易に搬入、搬出を行なう
ことができる。
【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことによって、そ
の他の態様で実施し得るものである。本実施例では、切
断機としてプラズマ切断機を例にとって説明したが、レ
ーザ加工機などでも構わないものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことによって、そ
の他の態様で実施し得るものである。本実施例では、切
断機としてプラズマ切断機を例にとって説明したが、レ
ーザ加工機などでも構わないものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲にされて
いるとおりの構成であるから、ワークＷが重量物であっ
ても、あるいは大サイズであっても容易に搬入、搬出を
行なうことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲にされて
いるとおりの構成であるから、ワークＷが重量物であっ
ても、あるいは大サイズであっても容易に搬入、搬出を
行なうことができる。
【図１】この発明を実施する一実施例のプラズマ切断機
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。
１ プラズマ切断機（切断機） ３ 本体フレーム １５ 門型フレーム ２１ 支持部材 ２３ 切断トーチ ４９ コンベアテーブル（加工テーブル） ５１ 補助テーブル ５３ 製品受け箱
Claims (1)
- 【請求項１】 切断機で切断されるワークを載置する切
断機用加工テーブルであって、立設された本体フレーム
内に、ワークを一方から搬入せしめると共に同方向へ搬
出せしめるべく、前後方向へ走行移動自在なコンベアか
らなる加工テーブルを設けてなることを特徴とする切断
機用加工テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437493A JPH06292965A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 切断機用加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437493A JPH06292965A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 切断機用加工テーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292965A true JPH06292965A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13828767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8437493A Pending JPH06292965A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 切断機用加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06292965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | 이동식 절단정반 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP8437493A patent/JPH06292965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | 이동식 절단정반 |
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