JPH06293021A - パウダー成形機の脱気方法およびパウダー成形用ベント装置 - Google Patents
パウダー成形機の脱気方法およびパウダー成形用ベント装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂から生じる水分、揮発分等を外部に強制
的に吸引することができると共に、粉末樹脂が未溶融の
状態でベント部まで送られても、未溶融状態の樹脂が真
空ポンプに吸引されない、パウダー成形用ベント装置を
提供する。 【構成】 シリンダ１と、該シリンダ内に設けられてい
るスクリュー１０とを備え、樹脂がスクリュー１０の溝
にそって前方に送られる過程で溶融・混練され、そして
ベント装置によって樹脂から生じる水分、揮発分等が吸
引排気されるようになっている、射出成形機用のベント
装置を、シリンダ１に設けられているベント孔２と、該
ベント孔に接続され、樹脂から生じる水分、揮発分等を
強制的に吸引する真空ポンプ４と、該真空ポンプの吸引
力を制御する制御手段５と、スクリュー１０のトルク値
を検知するトルク検知手段とから構成する。そして制御
手段５は、トルク検知手段で検知されるトルク値が所定
値より低いと、真空ポンプ４のベント部１３に作用する
真空度が小さくなるように制御するように構成する。
的に吸引することができると共に、粉末樹脂が未溶融の
状態でベント部まで送られても、未溶融状態の樹脂が真
空ポンプに吸引されない、パウダー成形用ベント装置を
提供する。 【構成】 シリンダ１と、該シリンダ内に設けられてい
るスクリュー１０とを備え、樹脂がスクリュー１０の溝
にそって前方に送られる過程で溶融・混練され、そして
ベント装置によって樹脂から生じる水分、揮発分等が吸
引排気されるようになっている、射出成形機用のベント
装置を、シリンダ１に設けられているベント孔２と、該
ベント孔に接続され、樹脂から生じる水分、揮発分等を
強制的に吸引する真空ポンプ４と、該真空ポンプの吸引
力を制御する制御手段５と、スクリュー１０のトルク値
を検知するトルク検知手段とから構成する。そして制御
手段５は、トルク検知手段で検知されるトルク値が所定
値より低いと、真空ポンプ４のベント部１３に作用する
真空度が小さくなるように制御するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダと、該シリン
ダ内に設けられているスクリューとからなり、該スクリ
ューを駆動すると、樹脂がスクリューの溝にそって前方
に送られる過程で溶融・混練され、そしてベント部にお
いて樹脂から生じる水分、揮発分等を吸引排気するパウ
ダー成形機の脱気方法および該方法の実施に供されるパ
ウダー成形用ベント装置に関するものである。
ダ内に設けられているスクリューとからなり、該スクリ
ューを駆動すると、樹脂がスクリューの溝にそって前方
に送られる過程で溶融・混練され、そしてベント部にお
いて樹脂から生じる水分、揮発分等を吸引排気するパウ
ダー成形機の脱気方法および該方法の実施に供されるパ
ウダー成形用ベント装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の射出装置は、周知のよう
に、シリンダと該シリンダ内で駆動されるスクリューと
から、概略構成されてる。樹脂を溶融・混練する過程で
樹脂から生じる水分、揮発分等を外部に逃すことのでき
るベント式射出装置も、同様に、シリンダと該シリンダ
内で駆動されるスクリューとを備えている。そしてシリ
ンダあるいはスクリューは、ホッパから粉末材料が供給
される供給部、該供給部の下流側に位置する第１メタリ
ング部、この第１メタリング部の下流側のベント部、そ
の下流側の第２メタリング部と区分され、第２メタリン
グ部の先端にスクリューヘッドが設けられている。ベン
ト部に位置するスクリューの溝は、深くなっている。あ
るいはベント部のスクリューの軸径は小さくなってい
る。また、供給部と第１メタリング部とからなる第１ス
テージにおける樹脂の送り量は、ベント部と第２メタリ
ング部からなる第２ステージの樹脂の送り量より小さく
なるように構成されている。そしてベント部に位置する
シリンダにはベント孔が設けられ、このベント孔には真
空ポンプが接続されている。
に、シリンダと該シリンダ内で駆動されるスクリューと
から、概略構成されてる。樹脂を溶融・混練する過程で
樹脂から生じる水分、揮発分等を外部に逃すことのでき
るベント式射出装置も、同様に、シリンダと該シリンダ
内で駆動されるスクリューとを備えている。そしてシリ
ンダあるいはスクリューは、ホッパから粉末材料が供給
される供給部、該供給部の下流側に位置する第１メタリ
ング部、この第１メタリング部の下流側のベント部、そ
の下流側の第２メタリング部と区分され、第２メタリン
グ部の先端にスクリューヘッドが設けられている。ベン
ト部に位置するスクリューの溝は、深くなっている。あ
るいはベント部のスクリューの軸径は小さくなってい
る。また、供給部と第１メタリング部とからなる第１ス
テージにおける樹脂の送り量は、ベント部と第２メタリ
ング部からなる第２ステージの樹脂の送り量より小さく
なるように構成されている。そしてベント部に位置する
シリンダにはベント孔が設けられ、このベント孔には真
空ポンプが接続されている。
【０００３】したがって、ホッパから供給部に樹脂を供
給してスクリューを回転駆動すると、樹脂は、外部から
加えられる熱と、スクリューの回転による剪断、摩擦等
による発熱作用で可塑化混練されてスクリューの先端部
に送られる。このとき、第２ステージの樹脂の送り量
は、第１ステージの送り量より大きいので、ベント部で
はフライト内には、溶融樹脂で満たされていない空間が
できる。このように空間ができるので、樹脂から生じる
水分、揮発分等を、溶融樹脂を外部に漏らすことなく、
ベント孔から真空ポンプにより外部に強制的に吸引排気
することができる。
給してスクリューを回転駆動すると、樹脂は、外部から
加えられる熱と、スクリューの回転による剪断、摩擦等
による発熱作用で可塑化混練されてスクリューの先端部
に送られる。このとき、第２ステージの樹脂の送り量
は、第１ステージの送り量より大きいので、ベント部で
はフライト内には、溶融樹脂で満たされていない空間が
できる。このように空間ができるので、樹脂から生じる
水分、揮発分等を、溶融樹脂を外部に漏らすことなく、
ベント孔から真空ポンプにより外部に強制的に吸引排気
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ベント式シリンダによっても、樹脂から生じる水分、揮
発分等のみを外部に吸引排気することはできる。しかし
ながら、従来の真空ポンプは、溶融・混練動作と連動し
て起動するようになっているので、場合によっては粉末
樹脂がベント孔から配管系、真空ポンプ等に吸引される
欠点がある。さらに詳しく説明すると、ホッパから充分
の粉末樹脂が供給されていると、粉末樹脂はスクリュー
の回転による剪断力、摩擦力等の発熱作用で得られる熱
と、外部から加えられる熱とにより溶融してベント部に
送られるが、供給量が減少すると、充分な剪断力、摩擦
力等が得られなくなるので、溶融化が遅れ、パウダーの
ままベント部に送られることがある。そうすると、パウ
ダー状の樹脂は軽いので、真空ポンプに吸引される。一
旦吸引されると、配管系をふくめ真空ポンプにパウダー
状の樹脂が付着し面倒な清掃が必要となる。したがっ
て、本発明は、樹脂から生じる水分、揮発分等を外部に
強制的に吸引することができると共に、粉末樹脂が未溶
融の状態でベント部まで送られても、未溶融状態の樹脂
が外部に吸引されない、パウダー成形機の脱気方法用お
よび該方法の実施に供されるパウダー成形用ベント装置
を提供することを目的としている。
ベント式シリンダによっても、樹脂から生じる水分、揮
発分等のみを外部に吸引排気することはできる。しかし
ながら、従来の真空ポンプは、溶融・混練動作と連動し
て起動するようになっているので、場合によっては粉末
樹脂がベント孔から配管系、真空ポンプ等に吸引される
欠点がある。さらに詳しく説明すると、ホッパから充分
の粉末樹脂が供給されていると、粉末樹脂はスクリュー
の回転による剪断力、摩擦力等の発熱作用で得られる熱
と、外部から加えられる熱とにより溶融してベント部に
送られるが、供給量が減少すると、充分な剪断力、摩擦
力等が得られなくなるので、溶融化が遅れ、パウダーの
ままベント部に送られることがある。そうすると、パウ
ダー状の樹脂は軽いので、真空ポンプに吸引される。一
旦吸引されると、配管系をふくめ真空ポンプにパウダー
状の樹脂が付着し面倒な清掃が必要となる。したがっ
て、本発明は、樹脂から生じる水分、揮発分等を外部に
強制的に吸引することができると共に、粉末樹脂が未溶
融の状態でベント部まで送られても、未溶融状態の樹脂
が外部に吸引されない、パウダー成形機の脱気方法用お
よび該方法の実施に供されるパウダー成形用ベント装置
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、スクリューを駆動して、樹脂を前記スク
リューの溝にそって前方に送りながら溶融・混練し、そ
してベント部において樹脂から生じる水分、揮発分等を
真空ポンプで吸引排気するとき、前記スクリューのトル
ク値が所定値以下のときは、前記真空ポンプの吸引力を
減らすように構成される。請求項２記載の発明は、シリ
ンダと、該シリンダ内に設けられているスクリューとか
らなり、樹脂が前記スクリューの溝にそって前方に送ら
れる過程で溶融・混練され、そしてベント装置によって
樹脂から生じる水分、揮発分等が吸引排気されるように
なっている、射出成形機用のベント装置であって、前記
ベント装置は、前記シリンダに設けられているベント孔
と、該ベント孔に接続され、樹脂から生じる水分、揮発
分等を強制的に吸引する真空ポンプと、該真空ポンプの
吸引力を制御する制御手段と、前記スクリューのトルク
を検知するトルク検知手段とからなり、前記制御手段
は、前記トルク検知手段で検知されるトルク値が所定値
より低いと、前記真空ポンプの真空度が小さくなるよう
に制御する。
成するために、スクリューを駆動して、樹脂を前記スク
リューの溝にそって前方に送りながら溶融・混練し、そ
してベント部において樹脂から生じる水分、揮発分等を
真空ポンプで吸引排気するとき、前記スクリューのトル
ク値が所定値以下のときは、前記真空ポンプの吸引力を
減らすように構成される。請求項２記載の発明は、シリ
ンダと、該シリンダ内に設けられているスクリューとか
らなり、樹脂が前記スクリューの溝にそって前方に送ら
れる過程で溶融・混練され、そしてベント装置によって
樹脂から生じる水分、揮発分等が吸引排気されるように
なっている、射出成形機用のベント装置であって、前記
ベント装置は、前記シリンダに設けられているベント孔
と、該ベント孔に接続され、樹脂から生じる水分、揮発
分等を強制的に吸引する真空ポンプと、該真空ポンプの
吸引力を制御する制御手段と、前記スクリューのトルク
を検知するトルク検知手段とからなり、前記制御手段
は、前記トルク検知手段で検知されるトルク値が所定値
より低いと、前記真空ポンプの真空度が小さくなるよう
に制御する。
【０００６】
【作用】請求項２記載の発明は、次のように作用する。
すなわち樹脂を供給すると共に、スクリューを駆動す
る。そうすると、樹脂はスクリューの溝にそって前方に
送られる過程で溶融・混練される。このとき制御装置に
は、トルク検知手段からスクリューのトルク値が入力さ
れる。そうして制御装置は、入力されるトルク値が所定
値に達していると、真空ポンプの、例えばオン状態を保
つ。しがって、溶融・混練される過程で樹脂から生じる
水分、揮発分等は真空ポンプにより強制的に吸引排気さ
れる。これに対し、樹脂の供給量が減るなどして入力さ
れるトルク値が所定値より小さいと、制御装置は真空ポ
ンプの真空度が小さくなるように、例えば真空ポンプを
オフするように制御する。これにより、未溶融状態の樹
脂がベント部に達しても真空ポンプに吸引されることは
ない。
すなわち樹脂を供給すると共に、スクリューを駆動す
る。そうすると、樹脂はスクリューの溝にそって前方に
送られる過程で溶融・混練される。このとき制御装置に
は、トルク検知手段からスクリューのトルク値が入力さ
れる。そうして制御装置は、入力されるトルク値が所定
値に達していると、真空ポンプの、例えばオン状態を保
つ。しがって、溶融・混練される過程で樹脂から生じる
水分、揮発分等は真空ポンプにより強制的に吸引排気さ
れる。これに対し、樹脂の供給量が減るなどして入力さ
れるトルク値が所定値より小さいと、制御装置は真空ポ
ンプの真空度が小さくなるように、例えば真空ポンプを
オフするように制御する。これにより、未溶融状態の樹
脂がベント部に達しても真空ポンプに吸引されることは
ない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明の１実施例を示す断面図である。同図に示されて
いるように、本実施例に係わる射出機も、筒状のシリン
ダ１と、その内部に回転方向と軸方向とに駆動自在に設
けられているスクリュー１０とを備えている。スクリュ
ー１０は、図において右方から左方に向かって供給部１
１、第１メタリング部１２、ベント部１３、第２メタリ
ング部１４と構成上区分され、第２メタリング部１４の
前方部にスクリューヘッド１５が設けられている。また
供給部１１と第１メタリング部１２は、第１ステージＳ
Ｔ１に、そしてベント部１３と第２メタリング部１４は
第２ステージＳＴ２に区分される。本実施例において
も、第１ステージＳＴ１における樹脂の送り量は、第２
ステージＳＴ２の送り量より小さい。またベント部１３
のスクリュー１０の溝は、他の部分に比較して深くなっ
ている。
本発明の１実施例を示す断面図である。同図に示されて
いるように、本実施例に係わる射出機も、筒状のシリン
ダ１と、その内部に回転方向と軸方向とに駆動自在に設
けられているスクリュー１０とを備えている。スクリュ
ー１０は、図において右方から左方に向かって供給部１
１、第１メタリング部１２、ベント部１３、第２メタリ
ング部１４と構成上区分され、第２メタリング部１４の
前方部にスクリューヘッド１５が設けられている。また
供給部１１と第１メタリング部１２は、第１ステージＳ
Ｔ１に、そしてベント部１３と第２メタリング部１４は
第２ステージＳＴ２に区分される。本実施例において
も、第１ステージＳＴ１における樹脂の送り量は、第２
ステージＳＴ２の送り量より小さい。またベント部１３
のスクリュー１０の溝は、他の部分に比較して深くなっ
ている。
【０００８】ベント部１３に相当するシリンダ１には、
ベント管２が設けられ、このベント管２に、吸引管３が
接続されている。そして吸引管３には真空ポンプ４が介
装されている。真空ポンプ４は、本実施例では電動モー
タで駆動され、この電動モータは制御装置５により制御
されるようになっている。スクリュー１０を回転駆動す
るために、図において右方に電動モータ７が設けられて
いる。電動モータ７は、減速機構を介してスクリュー１
０を回転駆動するが、スクリュー１０のトルクは、電動
モータ７の電流値で計測され、制御装置５にライン８で
入力されるようになっている。制御装置５は、射出成形
に必要な構成要素を制御すると共に、スクリュー１０の
トルク値を予め設定でき、設定されたトルク値と、電動
モータ７の電流値で計測されたトルク値とを比較し、計
測されたトルク値が設定されたトルク値より小さいとき
は、ライン６により真空ポンプ４のモータをオフする信
号を出力する機能も有する。
ベント管２が設けられ、このベント管２に、吸引管３が
接続されている。そして吸引管３には真空ポンプ４が介
装されている。真空ポンプ４は、本実施例では電動モー
タで駆動され、この電動モータは制御装置５により制御
されるようになっている。スクリュー１０を回転駆動す
るために、図において右方に電動モータ７が設けられて
いる。電動モータ７は、減速機構を介してスクリュー１
０を回転駆動するが、スクリュー１０のトルクは、電動
モータ７の電流値で計測され、制御装置５にライン８で
入力されるようになっている。制御装置５は、射出成形
に必要な構成要素を制御すると共に、スクリュー１０の
トルク値を予め設定でき、設定されたトルク値と、電動
モータ７の電流値で計測されたトルク値とを比較し、計
測されたトルク値が設定されたトルク値より小さいとき
は、ライン６により真空ポンプ４のモータをオフする信
号を出力する機能も有する。
【０００９】次に上記実施例の作用について説明する。
制御装置５に、樹脂が溶融されてベント部１３に送られ
るときの、スクリュー１０のトルク値を予め設定する。
ホッパ１６から粉末状の樹脂を供給部１１に供給すると
共に、電動モータ７によりスクリュー１０を回転駆動す
る。そうすると、周知のように、樹脂は第１ステージＳ
Ｔ１から第２ステージＳＴ２に送られる過程で、シリン
ダ１の外周部に設けられているヒータ１７、１７、…に
よる加熱と、スクリュー１０の回転駆動による剪断力、
摩擦力等による発熱作用とにより溶融・混練され、前方
に蓄積される。所定量蓄積されたら、スクリュー１０を
駆動してノズルから金型１９に射出する。冷却固化を待
って型開きして成形品を取り出す。型締めして、以下同
様な操作を繰り返して成形品を得る。
制御装置５に、樹脂が溶融されてベント部１３に送られ
るときの、スクリュー１０のトルク値を予め設定する。
ホッパ１６から粉末状の樹脂を供給部１１に供給すると
共に、電動モータ７によりスクリュー１０を回転駆動す
る。そうすると、周知のように、樹脂は第１ステージＳ
Ｔ１から第２ステージＳＴ２に送られる過程で、シリン
ダ１の外周部に設けられているヒータ１７、１７、…に
よる加熱と、スクリュー１０の回転駆動による剪断力、
摩擦力等による発熱作用とにより溶融・混練され、前方
に蓄積される。所定量蓄積されたら、スクリュー１０を
駆動してノズルから金型１９に射出する。冷却固化を待
って型開きして成形品を取り出す。型締めして、以下同
様な操作を繰り返して成形品を得る。
【００１０】上記のようにして成形品を得るとき、例え
ば成形機を起動した初期の段階では、樹脂はスクリュー
１０のフライト間に満たされていないので、大きな剪断
力、摩擦力等は作用しない。したがって、スクリュー１
０の回転駆動トルクも小さい。それゆえ、電動モータ７
の電流値で計測されるスクリュー１０のトルク値は、制
御装置５に予め設定されている設定値より小さく、制御
装置５はライン６により真空ポンプ４の電動モータをオ
フする信号を出力する。そうすると、真空ポンプ４は起
動しないので、未溶融状態の粉末樹脂がベント部１３に
例え送られても、粉末樹脂はベント管２から吸引管３、
真空ポンプ４等に吸引されることはない。
ば成形機を起動した初期の段階では、樹脂はスクリュー
１０のフライト間に満たされていないので、大きな剪断
力、摩擦力等は作用しない。したがって、スクリュー１
０の回転駆動トルクも小さい。それゆえ、電動モータ７
の電流値で計測されるスクリュー１０のトルク値は、制
御装置５に予め設定されている設定値より小さく、制御
装置５はライン６により真空ポンプ４の電動モータをオ
フする信号を出力する。そうすると、真空ポンプ４は起
動しないので、未溶融状態の粉末樹脂がベント部１３に
例え送られても、粉末樹脂はベント管２から吸引管３、
真空ポンプ４等に吸引されることはない。
【００１１】初期の段階が過ぎ、所定量宛供給されるよ
うになると、所定の大きさの剪断力、摩擦力等が作用す
るようになるので、スクリュー１０のトルク値は上昇す
る。トルク値はライン８により制御装置５に入力されて
いるので、設定値より大きくなると、真空ポンプ４の電
動モータをオンする信号を出力する。第１ステージＳＴ
１における樹脂の送り量は、第２ステージＳＴ２の送り
量より小さく、またベント部１３のスクリュー１０の溝
は、他の部分に比較して深くなっているので、ベント部
１３のフライト間には樹脂が満たされない空間ができ、
この空間にベント管２および吸引管３を介して所定の真
空度が作用する。したがって、溶融・混練の過程で樹脂
から生じる水分、揮発分等は、真空ポンプ４により吸引
排気される。何らかの原因でホッパ１６への樹脂の供給
が途絶え、供給部１１に供給される樹脂の量が減少する
と、すなわちスクリュー１０のフライト間に樹脂が満た
されないようになると、剪断力、摩擦力等による充分な
発熱作用が得られないので、溶融が遅れ、未溶融状態の
樹脂がベント部１３に達するようになる。この時は前述
したようにスクリュー１０の回転駆動トルクが設定値よ
り小さくなるので、制御装置５は真空ポンプ４の電動モ
ータをオフする信号を出力する。したがって、未溶融状
態の樹脂がベント部１３に達しても真空ポンプ４等に吸
引されることはない。
うになると、所定の大きさの剪断力、摩擦力等が作用す
るようになるので、スクリュー１０のトルク値は上昇す
る。トルク値はライン８により制御装置５に入力されて
いるので、設定値より大きくなると、真空ポンプ４の電
動モータをオンする信号を出力する。第１ステージＳＴ
１における樹脂の送り量は、第２ステージＳＴ２の送り
量より小さく、またベント部１３のスクリュー１０の溝
は、他の部分に比較して深くなっているので、ベント部
１３のフライト間には樹脂が満たされない空間ができ、
この空間にベント管２および吸引管３を介して所定の真
空度が作用する。したがって、溶融・混練の過程で樹脂
から生じる水分、揮発分等は、真空ポンプ４により吸引
排気される。何らかの原因でホッパ１６への樹脂の供給
が途絶え、供給部１１に供給される樹脂の量が減少する
と、すなわちスクリュー１０のフライト間に樹脂が満た
されないようになると、剪断力、摩擦力等による充分な
発熱作用が得られないので、溶融が遅れ、未溶融状態の
樹脂がベント部１３に達するようになる。この時は前述
したようにスクリュー１０の回転駆動トルクが設定値よ
り小さくなるので、制御装置５は真空ポンプ４の電動モ
ータをオフする信号を出力する。したがって、未溶融状
態の樹脂がベント部１３に達しても真空ポンプ４等に吸
引されることはない。
【００１２】上記実施例では、スクリュー１０の回転駆
動トルク値により、真空ポンプ４の電動モータがオン、
オフされているが、未溶融状態の樹脂が真空ポンプ４等
に吸引されない程度に真空ポンプ４の真空度を制御する
こともできる。例えば、スクリュー１０の回転駆動トル
クと設定値とを比較して、その差に応じて真空ポンプ４
の電動モータの回転数を位相制御することもできる。ま
た、図に示されているように、真空ポンプ４の上流側の
吸引管３に、分岐管３’を設け、この分岐管３’に流量
制御弁あるいは開閉弁９を設け、そしてこの開閉弁９を
制御装置５で制御することもできる。例えば前述したよ
うに、電動モータ７の電流値で計測されるスクリュー１
０のトルク値と、制御装置５に予め設定されている設定
値とを比較して、その差に応じて制御装置５が開閉弁９
を開閉するように、あるいは開度を調節するように実施
することもできる。開閉弁９を開にすると、あるいは開
度を大きくすると、真空ポンプ４には外気が吸引される
ので、ベント部１３には大きな負圧は作用しないように
なる。したがって、未溶融状態の樹脂が送られても真空
ポンプ４等に吸引されることはない。さらには、吸引管
３に開閉弁９’を設け、スクリュー１０のトルク値が設
定値以下の時は、開閉弁９’で吸引管３を遮断し、真空
ポンプ４の吸引力がベント部１３に及ばないようにする
こともできる。このように実施すると、真空ポンプ４の
電動モータをオン・オフする場合に比較して、電動モー
タの寿命が長くなる効果が得られる。
動トルク値により、真空ポンプ４の電動モータがオン、
オフされているが、未溶融状態の樹脂が真空ポンプ４等
に吸引されない程度に真空ポンプ４の真空度を制御する
こともできる。例えば、スクリュー１０の回転駆動トル
クと設定値とを比較して、その差に応じて真空ポンプ４
の電動モータの回転数を位相制御することもできる。ま
た、図に示されているように、真空ポンプ４の上流側の
吸引管３に、分岐管３’を設け、この分岐管３’に流量
制御弁あるいは開閉弁９を設け、そしてこの開閉弁９を
制御装置５で制御することもできる。例えば前述したよ
うに、電動モータ７の電流値で計測されるスクリュー１
０のトルク値と、制御装置５に予め設定されている設定
値とを比較して、その差に応じて制御装置５が開閉弁９
を開閉するように、あるいは開度を調節するように実施
することもできる。開閉弁９を開にすると、あるいは開
度を大きくすると、真空ポンプ４には外気が吸引される
ので、ベント部１３には大きな負圧は作用しないように
なる。したがって、未溶融状態の樹脂が送られても真空
ポンプ４等に吸引されることはない。さらには、吸引管
３に開閉弁９’を設け、スクリュー１０のトルク値が設
定値以下の時は、開閉弁９’で吸引管３を遮断し、真空
ポンプ４の吸引力がベント部１３に及ばないようにする
こともできる。このように実施すると、真空ポンプ４の
電動モータをオン・オフする場合に比較して、電動モー
タの寿命が長くなる効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ベント装
置には、真空ポンプが設けられているので、スクリュー
を駆動して、樹脂をスクリューの溝にそって前方に送り
ながら溶融・混練するとき樹脂から生じる水分、揮発分
等を真空ポンプで強制的に吸引排気することができる。
しかも、スクリューのトルク値が所定値以下のときは、
すなわち粉末状態の樹脂が送られる可能性のあるとき
は、制御装置は真空ポンプの吸引力を減らすので、未溶
融状態の樹脂が例え送られても、真空ポンプに吸引され
ることがない、という本発明特有の効果が得られる。
置には、真空ポンプが設けられているので、スクリュー
を駆動して、樹脂をスクリューの溝にそって前方に送り
ながら溶融・混練するとき樹脂から生じる水分、揮発分
等を真空ポンプで強制的に吸引排気することができる。
しかも、スクリューのトルク値が所定値以下のときは、
すなわち粉末状態の樹脂が送られる可能性のあるとき
は、制御装置は真空ポンプの吸引力を減らすので、未溶
融状態の樹脂が例え送られても、真空ポンプに吸引され
ることがない、という本発明特有の効果が得られる。
【図１】本発明の１実施例を一部断面にして示す模式図
である。
である。
１ シリンダ ２ ベント
管（ベント孔） ４ 真空ポンプ ５ 制御装
置 １０ スクリュー １３ ベント
部
管（ベント孔） ４ 真空ポンプ ５ 制御装
置 １０ スクリュー １３ ベント
部
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュー１０を駆動して、樹脂を前記
スクリューの溝にそって前方に送りながら溶融・混練
し、そしてベント部１３において樹脂から生じる水分、
揮発分等を真空ポンプ４で吸引排気するとき、 前記スクリュー１０のトルク値が所定値以下のときは、
前記真空ポンプ４の吸引力を減らすことを特徴とするパ
ウダー成形機の脱気方法。 - 【請求項２】シリンダ１と、該シリンダ内に設けられて
いるスクリュー１０とからなり、樹脂が前記スクリュー
１０の溝にそって前方に送られる過程で溶融・混練さ
れ、そしてベント装置によって樹脂から生じる水分、揮
発分等が吸引排気されるようになっている、射出成形機
用のベント装置であって、 前記ベント装置は、前記シリンダ１に設けられているベ
ント孔２と、該ベント孔に接続され、樹脂から生じる水
分、揮発分等を強制的に吸引する真空ポンプ４と、該真
空ポンプの吸引力を制御する制御手段５と、前記スクリ
ュー１０のトルク値を検知するトルク検知手段とからな
り、 前記制御手段５は、前記トルク検知手段で検知されるト
ルク値が所定値より低いと、前記真空ポンプ４のベント
部１３に作用する真空度が小さくなるように制御するこ
とを特徴とするパウダー成形用ベント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104947A JPH06293021A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | パウダー成形機の脱気方法およびパウダー成形用ベント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104947A JPH06293021A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | パウダー成形機の脱気方法およびパウダー成形用ベント装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293021A true JPH06293021A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14394295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104947A Pending JPH06293021A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | パウダー成形機の脱気方法およびパウダー成形用ベント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293021A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187229B1 (en) | 1995-11-10 | 2001-02-13 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Process for injection molding information recording disks |
| WO2004067244A1 (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法 |
| JP2007331304A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック高密度減容成形機及びその排気方法 |
| KR100924081B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-11-02 | (주)이앤페트로테크놀러지 | 고분자류 폐기물 유화장치 |
| JP2014141034A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の電動バルブによる真空度制御装置及び方法 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5104947A patent/JPH06293021A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187229B1 (en) | 1995-11-10 | 2001-02-13 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Process for injection molding information recording disks |
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| CN100364744C (zh) * | 2003-01-30 | 2008-01-30 | 日立化成工业株式会社 | 半导体封装用环氧树脂组合物的制造方法 |
| US7521011B2 (en) | 2003-01-30 | 2009-04-21 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Semiconductor-sealing-purpose epoxy resin compound producing method |
| JP2007331304A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック高密度減容成形機及びその排気方法 |
| KR100924081B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-11-02 | (주)이앤페트로테크놀러지 | 고분자류 폐기물 유화장치 |
| JP2014141034A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の電動バルブによる真空度制御装置及び方法 |
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