JPH06293057A

JPH06293057A - ブロー成形用金型及びブロー成形方法

Info

Publication number: JPH06293057A
Application number: JP5001388A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Ito; 伸一伊藤
Original assignee: ITOO KAKO KK
Current assignee: ITOO KAKO KK
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【目的】パリソンの外径寸法の管理を容易に行うことが
でき、常時一定の成形品を製造して生産効率を向上する
ことが可能なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提
供すること。【構成】金型１を構成する第１の型２にパリソンＰを収
容する収容室７を形成するとともに、第２の型３には収
容室７に嵌合する嵌合部８を形成した。従って、収容室
７に嵌合部８が嵌合すると、収容室７の空間体積が変化
し、所定のキャビティが形成される。また、この金型を
使用してブロー成形を行う際は、パリソンＰの下端を閉
栓した状態で、同パリソンＰ内に空気を供給しながら第
１の型３の収容室７にパリソンＰを収容する。次に、型
締めを行いながらパリソンＰ内の空気抜きを行い、型締
め完了と共に再度パリソンＰ内に空気を供給して、同パ
リソンＰを第１及び第２の型で形成されるキャビティ面
に接触させて冷却固化する。その後型開きを行って成形
品を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブロー成形用金型及びブ
ロー成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブロー成形によって例えば、薄肉
の偏平パネルを成形する際には、図７に示す金型３１が
使用される。この金型３１は型３２と型３３とから構成
され、両型３２，３３にはそれぞれ対称形状の溝３４，
３５が形成されている。この両溝３４，３５を対向さ
せ、型締めすることで金型３１には所定形状のキャビテ
ィ３６が形成される。

【０００３】上記の金型３１を使用してブロー成形する
際は、まず、型３２，３３を開いておき、その上部から
押出機（図示せず）によって成形されたパリソンＰを、
両型３２，３３の溝３４，３５間に配置する（図８参
照）。次に型締めを行いながらパリソンＰ内の空気抜き
を行う（図９参照）。そして、パリソンＰを、前記両型
３２，３３の溝３４，３５間に挟んだ後、パリソンＰ内
に空気を送り込んで、同パリソンＰをキャビティ３６面
に密着させて冷却固化させる（図１０参照）。そして、
型開きを行って成形品Ｓを取り出した後、その成形品Ｓ
の端部（型合わせ面）に成形された不要なバリＢをナイ
フ等を用いて除去して、製品となる偏平パネルが形成さ
れる（図１１参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ブロー成形法にて成形された偏平パネルに、図１２
（ａ）に示すように、所定の肉厚よりも薄い薄肉部４１
が発生する場合がある。この場合、所定の強度を保持す
ることができなくなるとともに、外観にも支障を来す場
合がある。これは図１２（ｂ）に示すように、押出機４
５にて成形されたパリソンＰの外径が、成形品Ｓの幅未
満であったことが原因であると考えられる。

【０００５】また、その他に図１３（ａ）に示すよう
に、製品外周面のバリの発生量が異常に多くなる場合が
ある。この場合、製品全体が薄肉となって、強度の低下
及びバリの除去作業が非常に面倒になるという問題があ
る。これは図１３（ｂ）に示すように、押出機４５にて
成形されたパリソンＰの外径が、成形品Ｓの幅よりも異
常に大きかったことが原因であると考えられる。

【０００６】押出機にて成形されるパリソンＰの外径が
その都度変化する理由としては、次のようなことが考え
られる。パリソンＰとなる材料の成分の相違、押出
機に投入する際の材料の温度の相違、押出機自体の条
件の相違（例えば油圧、スクリュー回転数等）、パリ
ソンＰを膨張させる際の空気の圧力及びその供給量の変
動、型締め開始のタイミングや型締め速度の変動等。

【０００７】以上の条件を常時一定に保持しなければパ
リソンＰの外径が変化することが考えられる。しかし、
上記各条件の管理は非常に困難であり、常時各条件を一
定に維持しようとした場合には、高価な設備を必要とす
るとともに、生産効率が低下してしまうという問題が発
生する。

【０００８】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたものであって、その目的はパリソンの外径寸法の
管理を容易に行うことができ、生産効率を低下させるこ
となく、常時一定の成形品を製造することが可能なブロ
ー成形用金型及びブロー成形方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明では、押出機にて成形されるパリソンを収
容する収容室が形成された第１の型と、前記第１の金型
の収容室に嵌合して同収容室の空間体積を変化させるこ
とで、所定のキャビティを形成する第２の型とから構成
したことをその要旨とする。

【００１０】また、第２の発明では、押出機にて成形さ
れたパリソンの下端を閉栓した状態で、同パリソン内に
空気を供給しながら第１の型に形成された収容室にパリ
ソンを収容し、次いで前記第１の型と、同第１の型の収
容室に嵌合する第２の型との型締めを行いながら前記パ
リソン内の空気抜きを行い、型締め完了と共に再度前記
パリソン内に空気を供給して同パリソンを前記第１及び
第２の型で形成されるキャビティ面に接触させて冷却固
化することで、所望の成形品を成形することをその要旨
とする。

【００１１】

【作用】第１の発明によれば、パリソンが収容される第
１の型の収容室に第２の型が嵌合されることで収容室の
空間体積が変化する。すなわち、収容室の空間体積を変
化させることにより、所定のキャビティが形成される。
従って、型合わせ面には、キャビティ面が存在しないの
で、成形品にはバリが発生しない。

【００１２】第２の発明によれば、まず、押出機より成
形されたパリソンの下端が閉栓された後、そのパリソン
が第１の型の収容室に収容される。次に型締めが行われ
て前記第１の型の収容室に第２の型が嵌合される。ま
た、この型締めとともに前記パリソン内の空気抜きが行
われる。そして、型締め完了と共に再度パリソン内に空
気が供給され、同パリソンが前記第１及び第２の型で形
成されるキャビティ面に接触されて冷却固化される。そ
の後型開きを行って成形品が取り出される。

【００１３】

【実施例】以下に本発明を偏平パネル用の金型及びその
金型を使用したブロー成形方法に具体化した一実施例を
図面に基づいて説明する。

【００１４】図１は本実施例における金型の模式的な斜
視図である。同図に示すように、金型１は第１の型２及
び第２の型３とから構成されている。前記第１の型２は
上面及び第２の型３と対向する正面が開口する箱状に形
成されている。すなわち、底面４、背面５及び両側面６
により収容室７が形成されている。一方、第２の型３に
は前記第１の型２の収容室７に嵌合する嵌合部８が形成
されている。また、両型２，３の上部には、パリソンＰ
を挟持するパリソン挟持面２ａ，３ｂがそれぞれ形成さ
れている。

【００１５】図２に示すように、前記各型２，３はシリ
ンダ９，１０に取付固定され、ピストンロッド１１，１
２の伸縮動作によって両型２，３の間隔が広がったり狭
まったりする。すなわち、ピストンロッド１１，１２の
伸縮にともなって型締め及び型開きが行われ、第１の型
２の収容室７の空間体積が変化するようになっている。
つまり、この収容室７に第２の型３の嵌合部８が嵌合す
ることにより、両型２，３間に所定のキャビティが形成
される。

【００１６】また、前記両型２，３間の上方には押出機
１３が配置されている。この押出機１３は溶融した樹脂
を押圧してノズル１４より外部に押し出し、パリソンＰ
を成形するためのものである。この押出機１３のノズル
１４付近には、パリソンＰ内への空気の供給及びパリソ
ンＰ内の空気抜きを行うエアノズル１５が配設されてい
る。また、ノズル１４と金型１との間には、ノズル１４
から押し出されたパリソンＰの下端を閉栓する通称パリ
ソンピンチ（図示せず）が設置されている。

【００１７】次に、上記の金型１を使用してブロー成形
により偏平パネルを成形する際の作用について説明す
る。まず、両型２，３を開状態として押出機１３により
パリソンＰを成形する。次に、そのパリソンＰの下端を
パリソンピンチによって閉栓した後、その下端部分の余
肉をカッタ等により取り除き、エアノズル１５からパリ
ソンＰ内に空気を供給する（図２及び図３参照）。な
お、このときの空気の供給は、前記パリソンＰ外周が収
容室７の壁面に接するまで行う。そして、そのパリソン
Ｐが収容室７内において所定の長さに達した時点で、シ
リンダ９，１０のピストンロッド１１，１２を伸長させ
て型締めを行いながら、パリソンＰ内の空気抜きを行う
（図４参照）。

【００１８】型締めが完了すると、第１の型２の収容室
７と第２の型３の嵌合部８とによって所定形状のキャビ
ティが形成される。このとき、型締めが完了したと同時
に、エアノズル１５より再度パリソンＰ内に空気を供給
し、パリソンＰをキャビティ面に密着させて冷却固化さ
せる（図５参照）。その後、型開きを行って成形品Ｓと
なったパリソンＰを第１の型２の収容室７から取り出
し、成形工程を完了する（図６（ａ），（ｂ）参照）。

【００１９】上記のように、本実施例では、パリソンＰ
が収容される第１の型２の収容室７に第２の型３を嵌合
することで収容室７の空間体積が変化される。すなわ
ち、収容室７の底面４、背面５、両側面６及び第２の型
３の第１の型２と対向する面とにより、所定のキャビテ
ィが形成される。そのため、型合わせ面は、第１の型２
の収容室７の両側面６と第２の型３の嵌合部８の両側面
との接触面及び収容室７の底面４と嵌合部８の底面４と
の接触面となる。

【００２０】従って、本実施例では従来とは異なり、成
形品Ｓが形成される部分のキャビティ面においては、パ
リソン挟持面２ａ，３ａの型合わせ面以外に型合わせ面
が存在しないので、成形品Ｓの上面を除く外周面にはバ
リＢが発生することがない。その結果、成形後に成形品
Ｓの外周面のバリ除去工程が簡略化され、生産効率を大
幅に向上できる。

【００２１】また、本実施例では、押出機１３により成
形されるパリソンＰが少なくとも収容室７の壁面に接す
れば良品の成形品Ｓを成形できるので、パリソンＰの外
径寸法の管理が大幅に容易になるとともに、歩留りも良
くなる。

【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜変更して、色々なブロー成形用金型で具体化して
もよい。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
パリソンの外径寸法の管理を容易に行うことができ、常
時一定の成形品を製造することができるので歩留りがよ
くなるとともに、生産効率を向上することができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例のブロー成形用金
型の概略的な構造を示す斜視図である。

【図２】押出機及び金型等を示す側断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】図２及び図３の状態から型締めを行った状態を
示す金型及びパリソンの平断面図である。

【図５】型締めが完了した状態を示す金型及びパリソン
の平断面図である。

【図６】（ａ）は成形品の斜視図であり、（ｂ）は
（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。

【図７】従来のブロー成形用金型を示す平断面である。

【図８】型開きしている状態で型間にパリソンを配置し
た状態を示す金型及びパリソンの平断面図である。

【図９】図８の状態から型締めを行った状態の金型及び
パリソンの平断面図である。

【図１０】型締めが完了した状態を示す金型及びパリソ
ンの平断面図である。

【図１１】成形品の外周からバリを除去した状態を示す
平断面図である。

【図１２】（ａ）は薄肉部が存在する不良成形品の平断
面図であり、（ｂ）は押出機より成形された所定幅より
も小径のパリソンの側断面図である。

【図１３】（ａ）はバリが大量に存在する成形品の平断
面図であり、（ｂ）は押出機より成形された所定幅より
も大径のパリソンの側断面図である。

【符号の説明】

１…金型、２…第１の型、３…第２の型、７…キャビテ
ィを構成する収容室、８…キャビティを構成する嵌合
部、１３…押出機、Ｐ…パリソン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機にて成形されるパリソンを収容す
る収容室が形成された第１の型と、前記第１の金型の収容室に嵌合して同収容室の空間体積
を変化させることで、所定のキャビティを形成する第２
の型とから構成したことを特徴とするブロー成形用金
型。
【請求項２】押出機にて成形されたパリソンの下端を
閉栓した状態で、同パリソン内に空気を供給しながら第
１の型に形成された収容室にパリソンを収容し、次いで
前記第１の型と、同第１の型の収容室に嵌合する第２の
型との型締めを行いながら前記パリソン内の空気抜きを
行い、型締め完了と共に再度前記パリソン内に空気を供
給して同パリソンを前記第１及び第２の型で形成される
キャビティ面に接触させて冷却固化することで、所望の
成形品を成形することを特徴とするブロー成形方法。