JPH06293532A - ハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法 - Google Patents
ハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法Info
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- JPH06293532A JPH06293532A JP5100488A JP10048893A JPH06293532A JP H06293532 A JPH06293532 A JP H06293532A JP 5100488 A JP5100488 A JP 5100488A JP 10048893 A JP10048893 A JP 10048893A JP H06293532 A JPH06293532 A JP H06293532A
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- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのうち少なくとも１種のハロゲ
ン及びＣｕを含有するガラス製造する。その際、原料バ
ッチが溶け落ちた後にＣｕを添加する。さらには、Ｃｕ
原料として、Ｃｕを含有するガラスを使用する。 【効果】ガラスを溶解する際のＣｕの揮散を完全に抑止
できる。
ン及びＣｕを含有するガラス製造する。その際、原料バ
ッチが溶け落ちた後にＣｕを添加する。さらには、Ｃｕ
原料として、Ｃｕを含有するガラスを使用する。 【効果】ガラスを溶解する際のＣｕの揮散を完全に抑止
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン及び銅を含有
するガラスの製造方法に関する。
するガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれた少な
くとも１種のハロゲン及びＣｕを含有するガラスは、銅
ハライドが含有されるガラスとして、特公昭４６−３４
６４の紫外線吸収ガラス、ＵＳＰ５０２４９７４のＣｕ
Ｃｌ／ＣｕＢｒ微粒子分散ガラス、特開平４−１８５０
１の着色ガラスなどが知られている。これらのガラス
は、Ｃｕ原料として銅の酸化物、ハロゲン化物、硝酸
塩、硫酸塩などの銅化合物を使用し、これを他の原料と
混合してガラス原料バッチを調製し、これを溶解するこ
とにより製造されていた。
くとも１種のハロゲン及びＣｕを含有するガラスは、銅
ハライドが含有されるガラスとして、特公昭４６−３４
６４の紫外線吸収ガラス、ＵＳＰ５０２４９７４のＣｕ
Ｃｌ／ＣｕＢｒ微粒子分散ガラス、特開平４−１８５０
１の着色ガラスなどが知られている。これらのガラス
は、Ｃｕ原料として銅の酸化物、ハロゲン化物、硝酸
塩、硫酸塩などの銅化合物を使用し、これを他の原料と
混合してガラス原料バッチを調製し、これを溶解するこ
とにより製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような方法
で溶解すると、溶解中に銅が揮散してしまい、ガラス中
に銅を所望の量含有させることが不可能であった。ま
た、銅の揮散は、炉の内外を汚染して他の組成のガラス
を溶解する際に不純物として混入してガラスを着色させ
てしまったり、環境を汚染したりするという課題があっ
た。
で溶解すると、溶解中に銅が揮散してしまい、ガラス中
に銅を所望の量含有させることが不可能であった。ま
た、銅の揮散は、炉の内外を汚染して他の組成のガラス
を溶解する際に不純物として混入してガラスを着色させ
てしまったり、環境を汚染したりするという課題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためになされたものであり、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉか
ら選ばれた少なくとも１種のハロゲン及びＣｕを含有す
るガラスの製造方法において、原料バッチが溶け落ちた
後にＣｕ原料を添加することを特徴とするハロゲン及び
銅を含有するガラスの製造方法、及び、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ
から選ばれた少なくとも１種のハロゲン及びＣｕを含有
するガラス製造方法において、原料バッチ中の銅原料と
して銅を含有するガラスカレットを用いることを特徴と
するハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法、を提
供する。
解決するためになされたものであり、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉか
ら選ばれた少なくとも１種のハロゲン及びＣｕを含有す
るガラスの製造方法において、原料バッチが溶け落ちた
後にＣｕ原料を添加することを特徴とするハロゲン及び
銅を含有するガラスの製造方法、及び、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ
から選ばれた少なくとも１種のハロゲン及びＣｕを含有
するガラス製造方法において、原料バッチ中の銅原料と
して銅を含有するガラスカレットを用いることを特徴と
するハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法、を提
供する。
【０００５】銅の揮散は、溶解初期のガラス原料バッチ
が溶け落ちる際にハロゲンとともに揮散するため、原料
バッチが溶け落ちた後にＣｕ原料を添加することによっ
てＣｕの揮散損失を抑止できる。
が溶け落ちる際にハロゲンとともに揮散するため、原料
バッチが溶け落ちた後にＣｕ原料を添加することによっ
てＣｕの揮散損失を抑止できる。
【０００６】溶け落ちた後から添加するＣｕ原料として
は、Ｃｕの酸化物やハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩など
の無機塩や銅の有機化合物、Ｃｕを含有するガラス粉末
やガラスカレットが使用される。なかでも、溶融ガラス
中に均質に混合させるために、Ｃｕを含有するガラス粉
末やガラスカレットを用いることが好ましい。このＣｕ
を含有するガラスの組成は特に限定されず、最終的に所
望の組成となるガラス構成成分から選ばれた成分から構
成されていればよい。
は、Ｃｕの酸化物やハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩など
の無機塩や銅の有機化合物、Ｃｕを含有するガラス粉末
やガラスカレットが使用される。なかでも、溶融ガラス
中に均質に混合させるために、Ｃｕを含有するガラス粉
末やガラスカレットを用いることが好ましい。このＣｕ
を含有するガラスの組成は特に限定されず、最終的に所
望の組成となるガラス構成成分から選ばれた成分から構
成されていればよい。
【０００７】溶け落ちた後から添加するＣｕを含有する
化合物の量は、最終的にガラス中に所望のＣｕが含有さ
れるようにすればよい。Ｃｕを含有するガラスを用いる
場合は、最終的なＣｕ含有量以上のＣｕが含有されてい
ればよいが、効率的に添加するためには、Ｃｕの含有濃
度はできるだけ高くすることが好ましい。具体的には、
最終的なＣｕ含有量の、５倍以上が好ましく、１０倍以
上が特に好ましい。
化合物の量は、最終的にガラス中に所望のＣｕが含有さ
れるようにすればよい。Ｃｕを含有するガラスを用いる
場合は、最終的なＣｕ含有量以上のＣｕが含有されてい
ればよいが、効率的に添加するためには、Ｃｕの含有濃
度はできるだけ高くすることが好ましい。具体的には、
最終的なＣｕ含有量の、５倍以上が好ましく、１０倍以
上が特に好ましい。
【０００８】本発明における第２のガラスの製造方法
は、原料バッチ中の銅原料として銅を含有するガラス粉
末又はガラスカレットを用いることにより、ガラス溶解
時の銅の揮散を抑止するものである。
は、原料バッチ中の銅原料として銅を含有するガラス粉
末又はガラスカレットを用いることにより、ガラス溶解
時の銅の揮散を抑止するものである。
【０００９】銅は、前述したように、溶解初期のガラス
原料バッチが溶け落ちる際にハロゲンとともに揮散する
ため、原料バッチ中の銅原料として銅を含有するガラス
カレットを用いることによって溶け落ちの際のハロゲン
との反応が抑止できる。
原料バッチが溶け落ちる際にハロゲンとともに揮散する
ため、原料バッチ中の銅原料として銅を含有するガラス
カレットを用いることによって溶け落ちの際のハロゲン
との反応が抑止できる。
【００１０】Ｃｕを含有するガラスカレットの組成は、
最終的に所望の組成となるガラス構成成分から選ばれた
成分から構成されていればよい。ガラスカレット中のＣ
ｕの含有量は、最終的なＣｕ含有量以上のＣｕが含有さ
れていればよいが、効率的に添加するためには、Ｃｕの
含有濃度はできるだけ高い方がよく、最終的なＣｕ含有
量の５倍以上が好ましく、１０倍以上が特に好ましい。
最終的に所望の組成となるガラス構成成分から選ばれた
成分から構成されていればよい。ガラスカレット中のＣ
ｕの含有量は、最終的なＣｕ含有量以上のＣｕが含有さ
れていればよいが、効率的に添加するためには、Ｃｕの
含有濃度はできるだけ高い方がよく、最終的なＣｕ含有
量の５倍以上が好ましく、１０倍以上が特に好ましい。
【００１１】
例１〜５ 表１の上段に示す重量割合になるように、まず、Ｃｕ原
料を除いた原料を調合し、白金ルツボに入れ１４５０℃
で溶解した。この原料の投入が全て終了し、原料が溶け
落ちたのを確認した後、表１の下段に示すＣｕ原料を表
１の下段に示す重量割合で添加し、白金製スターラで２
時間撹拌しつつ溶解し、ガラス化を行った。ついでこれ
をステンレス板上に流し出し板状のサンプルを成形し
た。こうして作製したガラス中のＣｕ含有量を蛍光Ｘ線
分析により測定し、投入時のＣｕ含有量に対する比率
（Ｃｕ残存率、単位％）を表１に示す。いずれのサンプ
ルも、Ｃｕの含有量は投入時の含有量と等しく、Ｃｕの
揮散が抑止できていることがわかる。
料を除いた原料を調合し、白金ルツボに入れ１４５０℃
で溶解した。この原料の投入が全て終了し、原料が溶け
落ちたのを確認した後、表１の下段に示すＣｕ原料を表
１の下段に示す重量割合で添加し、白金製スターラで２
時間撹拌しつつ溶解し、ガラス化を行った。ついでこれ
をステンレス板上に流し出し板状のサンプルを成形し
た。こうして作製したガラス中のＣｕ含有量を蛍光Ｘ線
分析により測定し、投入時のＣｕ含有量に対する比率
（Ｃｕ残存率、単位％）を表１に示す。いずれのサンプ
ルも、Ｃｕの含有量は投入時の含有量と等しく、Ｃｕの
揮散が抑止できていることがわかる。
【００１２】例６〜１０ 表２の上段に示す重量割合になるように、Ｃｕ原料を除
いた原料の溶解を例１と同様に行い、原料が溶け落ちた
後に、Ｃｕ原料として、表２の下段に示す重量割合でＣ
ｕ含有ガラスＡ、Ｂ又はＣ（表３参照）の粉末を添加
し、白金製スターラで２時間撹拌しつつ溶解し、ガラス
化した。ついでこれをステンレス板上に流し出し板状の
サンプルを成形した。こうして作製したガラスにつき同
様にして求めたＣｕ残存率を表２に示す。いずれのサン
プルも、Ｃｕの含有量も投入時の含有量と等しく、Ｃｕ
の揮散が抑止できていることがわかる。
いた原料の溶解を例１と同様に行い、原料が溶け落ちた
後に、Ｃｕ原料として、表２の下段に示す重量割合でＣ
ｕ含有ガラスＡ、Ｂ又はＣ（表３参照）の粉末を添加
し、白金製スターラで２時間撹拌しつつ溶解し、ガラス
化した。ついでこれをステンレス板上に流し出し板状の
サンプルを成形した。こうして作製したガラスにつき同
様にして求めたＣｕ残存率を表２に示す。いずれのサン
プルも、Ｃｕの含有量も投入時の含有量と等しく、Ｃｕ
の揮散が抑止できていることがわかる。
【００１３】なお、Ｃｕ原料としてのＣｕ含有ガラス
Ａ、Ｂ又はＣの粉末は、原料を１４５０℃で溶解した
後、ステンレス板上に流し出し、粉砕することによって
作製したもので、その組成を表３に示す。
Ａ、Ｂ又はＣの粉末は、原料を１４５０℃で溶解した
後、ステンレス板上に流し出し、粉砕することによって
作製したもので、その組成を表３に示す。
【００１４】例１１〜１３ 表２の上段に示す重量割合の原料及び表２の下段に示す
予め作製しておいたＣｕ含有ガラスＡ又はＢ（表３参
照）の粉末を調合し、これらをまとめて白金ルツボに入
れ、１４５０℃で２時間溶解しガラス化した。ついでこ
れをステンレス板上に流し出し板状のサンプルを成形し
た。こうして作製したガラスにつき同様にして求めたＣ
ｕ残存率を表２に示す。いずれのサンプルも、Ｃｕの含
有量も投入時の含有量と等しく、Ｃｕの揮散が抑止でき
ていることがわかる。
予め作製しておいたＣｕ含有ガラスＡ又はＢ（表３参
照）の粉末を調合し、これらをまとめて白金ルツボに入
れ、１４５０℃で２時間溶解しガラス化した。ついでこ
れをステンレス板上に流し出し板状のサンプルを成形し
た。こうして作製したガラスにつき同様にして求めたＣ
ｕ残存率を表２に示す。いずれのサンプルも、Ｃｕの含
有量も投入時の含有量と等しく、Ｃｕの揮散が抑止でき
ていることがわかる。
【００１５】例１４〜１８（比較例） 表１の上段及び下段に示す重量割合の原料を調合し、こ
れらをまとめて白金ルツボに入れ、１４５０℃で２時間
溶解しガラス化した。ついでこれをステンレス板上に流
し出し板状のサンプルを成形した。こうして作製したガ
ラスにつき同様にして求めたＣｕ残存率を表１に示す。
サンプル中のＣｕの含有量は揮散により５０〜７０％ま
で減少していることがわかる。
れらをまとめて白金ルツボに入れ、１４５０℃で２時間
溶解しガラス化した。ついでこれをステンレス板上に流
し出し板状のサンプルを成形した。こうして作製したガ
ラスにつき同様にして求めたＣｕ残存率を表１に示す。
サンプル中のＣｕの含有量は揮散により５０〜７０％ま
で減少していることがわかる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、Ｃｕ及びＣｌ、Ｂｒ、
Ｉのうち少なくとも１種のハロゲンを含有するガラスを
溶解する際、Ｃｕの揮散を完全に抑止できる。
Ｉのうち少なくとも１種のハロゲンを含有するガラスを
溶解する際、Ｃｕの揮散を完全に抑止できる。
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれた少なくとも１
種のハロゲン及びＣｕを含有するガラスの製造方法にお
いて、原料バッチが溶け落ちた後にＣｕ原料を添加する
ことを特徴とするハロゲン及び銅を含有するガラスの製
造方法。 - 【請求項２】Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれた少なくとも１
種のハロゲン及びＣｕを含有するガラス製造方法におい
て、原料バッチ中の銅原料として銅を含有するガラスカ
レットを用いることを特徴とするハロゲン及び銅を含有
するガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100488A JPH06293532A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100488A JPH06293532A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293532A true JPH06293532A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14275322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100488A Pending JPH06293532A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ハロゲン及び銅を含有するガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048095A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 旭硝子株式会社 | ガラスの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5100488A patent/JPH06293532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017048095A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 旭硝子株式会社 | ガラスの製造方法 |
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