JPH06293533A - 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 - Google Patents
中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球Info
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- JPH06293533A JPH06293533A JP10364993A JP10364993A JPH06293533A JP H06293533 A JPH06293533 A JP H06293533A JP 10364993 A JP10364993 A JP 10364993A JP 10364993 A JP10364993 A JP 10364993A JP H06293533 A JPH06293533 A JP H06293533A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ溶出量が極めて少ない中空ガラス球
を製造することが可能な中空ガラス球用組成物を得る。 【構成】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜
２０．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ
０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ
０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．
０５〜１．５％の組成を有することを特徴とする。
を製造することが可能な中空ガラス球用組成物を得る。 【構成】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜
２０．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ
０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ
０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．
０５〜１．５％の組成を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空ガラス球用組成物
及びこれを用いて製造した中空ガラス球に関するもので
ある。
及びこれを用いて製造した中空ガラス球に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】中空ガラス球は軽量で、しかも耐圧強度
が高いという特徴を有しており、従来より各種合成樹脂
の充填材等として使用されている。また軽量であるため
に、ガラス固有の誘電率を大きく低下させることが可能
であり、近年、これらの特徴を生かして中空ガラス球を
プリント配線基板の低誘電率化材として使用することが
提案され、開発が進められている。この用途に用いられ
る中空ガラス球には、低誘電率を達成するために軽量で
あることや、樹脂との接着性が損なわれたり、また基板
の電気絶縁抵抗性が悪化しないように、アルカリイオン
の溶出量が極めて少ないことが要求される。
が高いという特徴を有しており、従来より各種合成樹脂
の充填材等として使用されている。また軽量であるため
に、ガラス固有の誘電率を大きく低下させることが可能
であり、近年、これらの特徴を生かして中空ガラス球を
プリント配線基板の低誘電率化材として使用することが
提案され、開発が進められている。この用途に用いられ
る中空ガラス球には、低誘電率を達成するために軽量で
あることや、樹脂との接着性が損なわれたり、また基板
の電気絶縁抵抗性が悪化しないように、アルカリイオン
の溶出量が極めて少ないことが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の中
空ガラス球は、以下の理由からアルカリ成分を多量に含
んでおり、上記要求を満足させるようなアルカリ溶出量
の極めて少ないものが存在しないのが現状である。即
ち、中空ガラス球を製造する方法として、ＳＯ3 を溶融
ガラス中に溶け込ませた後、得られたガラスからガラス
粉末を作製し、これを再溶融することによってガラス中
からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張
させて中空ガラス球を得る方法が一般的に採用されてい
る。ところが溶融ガラス中のアルカリ成分を少なくする
とＳＯ3 がガラス中に溶け込み難くなるため、再溶融し
てもＳＯ2 ガスが殆ど発生せず、ガラスが中空化しな
い。それゆえガラス中のアルカリ含有量を高くせざるを
得ず、結果としてアルカリ溶出量の極めて少ない中空ガ
ラス球を得ることはできなかった。
空ガラス球は、以下の理由からアルカリ成分を多量に含
んでおり、上記要求を満足させるようなアルカリ溶出量
の極めて少ないものが存在しないのが現状である。即
ち、中空ガラス球を製造する方法として、ＳＯ3 を溶融
ガラス中に溶け込ませた後、得られたガラスからガラス
粉末を作製し、これを再溶融することによってガラス中
からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張
させて中空ガラス球を得る方法が一般的に採用されてい
る。ところが溶融ガラス中のアルカリ成分を少なくする
とＳＯ3 がガラス中に溶け込み難くなるため、再溶融し
てもＳＯ2 ガスが殆ど発生せず、ガラスが中空化しな
い。それゆえガラス中のアルカリ含有量を高くせざるを
得ず、結果としてアルカリ溶出量の極めて少ない中空ガ
ラス球を得ることはできなかった。
【０００４】本発明の目的は、アルカリ溶出量が極めて
少ない中空ガラス球を製造することが可能な中空ガラス
球用組成物と、これを用いて製造した中空ガラス球を提
供することである。
少ない中空ガラス球を製造することが可能な中空ガラス
球用組成物と、これを用いて製造した中空ガラス球を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々の研
究を行った結果、中空ガラス球用組成物において、アル
カリ成分の含有量を１．９％以下に制限するとともに、
一定量以上のＣａＯとＢａＯを含有させることにより上
記目的が達成できることを見いだし、本発明として提案
するものである。
究を行った結果、中空ガラス球用組成物において、アル
カリ成分の含有量を１．９％以下に制限するとともに、
一定量以上のＣａＯとＢａＯを含有させることにより上
記目的が達成できることを見いだし、本発明として提案
するものである。
【０００６】即ち、本発明の中空ガラス球用組成物は、
重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2
Ｏ3 ５．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜２０．０
％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜
１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１
０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．０５〜
１．５％の組成を有することを特徴とする。
重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2
Ｏ3 ５．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜２０．０
％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜
１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１
０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．０５〜
１．５％の組成を有することを特徴とする。
【０００７】また本発明の中空ガラス球は、重量百分率
で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０
〜１７．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１５．０％、ＣａＯ
１０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜１５．０％、
ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、Ｓ
ｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ０
〜１．７％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ
2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．０５〜１．３％の組成を
有することを特徴とする。
で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０
〜１７．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１５．０％、ＣａＯ
１０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜１５．０％、
ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、Ｓ
ｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ０
〜１．７％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ
2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．０５〜１．３％の組成を
有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の中空ガラス球用組成物は、アルカリ成
分の含有量を制限する代わりにＣａＯとＢａＯを一定量
以上含有させることにより、ガラス中に十分な量のＳＯ
3 を溶存させることができる。
分の含有量を制限する代わりにＣａＯとＢａＯを一定量
以上含有させることにより、ガラス中に十分な量のＳＯ
3 を溶存させることができる。
【０００９】本発明において、中空ガラス球用組成物を
上記のように限定した理由を以下に述べる。
上記のように限定した理由を以下に述べる。
【００１０】ＳｉＯ2 の含有量は４０．０〜６０．０
％、好ましくは４１．０〜５５．０％である。ＳｉＯ2
が４０．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、６
０．０％より多いとガラス溶融時のＳＯ3 溶存量が低下
するため、ガラスの再溶融時にＳＯ2 ガスの発生量が少
なくなって中空化し難くなる。
％、好ましくは４１．０〜５５．０％である。ＳｉＯ2
が４０．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、６
０．０％より多いとガラス溶融時のＳＯ3 溶存量が低下
するため、ガラスの再溶融時にＳＯ2 ガスの発生量が少
なくなって中空化し難くなる。
【００１１】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は５．０〜１５．０
％、好ましくは７．０〜１３．０％である。Ａｌ2 Ｏ3
が５．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、１
５．０％より多いと溶融性が低下する。
％、好ましくは７．０〜１３．０％である。Ａｌ2 Ｏ3
が５．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、１
５．０％より多いと溶融性が低下する。
【００１２】Ｂ2 Ｏ3 の含有量は３．０〜２０．０％、
好ましくは５．０〜１５．０％である。Ｂ2 Ｏ3 が３．
０％より少ないとガラスの溶融性が低下し、２０．０％
より多いと中空ガラス球の耐圧強度が低下し、またＳＯ
3 の溶存量が低下する。
好ましくは５．０〜１５．０％である。Ｂ2 Ｏ3 が３．
０％より少ないとガラスの溶融性が低下し、２０．０％
より多いと中空ガラス球の耐圧強度が低下し、またＳＯ
3 の溶存量が低下する。
【００１３】ＣａＯはガラスの溶融性を向上させ、且
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は１０．０〜３０．０％、好ましくは１８．
０〜２５．０％である。ＣａＯが１０．０％より少ない
とＳＯ3 の溶存量が著しく低下する結果、再溶融時にＳ
Ｏ2 ガスが発生せず、中空化が困難になる。一方、３
０．０％より多いとガラスが失透し好ましくない。
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は１０．０〜３０．０％、好ましくは１８．
０〜２５．０％である。ＣａＯが１０．０％より少ない
とＳＯ3 の溶存量が著しく低下する結果、再溶融時にＳ
Ｏ2 ガスが発生せず、中空化が困難になる。一方、３
０．０％より多いとガラスが失透し好ましくない。
【００１４】ＢａＯもガラスの溶融性を向上させ、且
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は０．１〜１５．０％、好ましくは０．１〜
１３．０％である。ＢａＯが０．１％より少ないとＳＯ
3 の溶存量が著しく低下する。一方、１５．０％より多
いとガラスが失透し好ましくない。
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は０．１〜１５．０％、好ましくは０．１〜
１３．０％である。ＢａＯが０．１％より少ないとＳＯ
3 の溶存量が著しく低下する。一方、１５．０％より多
いとガラスが失透し好ましくない。
【００１５】ＭｇＯ、ＺｎＯ及びＳｒＯは、ＣａＯやＢ
ａＯと同様溶融性を向上させるとともに、ＳＯ3 の溶存
に寄与する成分であり、これらの成分の含有量は何れも
０〜１０．０％、好ましくは０〜６．０％である。これ
らの成分が多すぎるとガラスが失透し易くなる。
ａＯと同様溶融性を向上させるとともに、ＳＯ3 の溶存
に寄与する成分であり、これらの成分の含有量は何れも
０〜１０．０％、好ましくは０〜６．０％である。これ
らの成分が多すぎるとガラスが失透し易くなる。
【００１６】なおＣａＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ及び
ＳｒＯの合量は１５．０〜４０．０％であることが好ま
しく、特に２０．０〜３５．０％であることが望まし
い。
ＳｒＯの合量は１５．０〜４０．０％であることが好ま
しく、特に２０．０〜３５．０％であることが望まし
い。
【００１７】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏの含有量は
合量で０〜１．９％、好ましくは０〜１．５％である。
これらの成分の合量が１．９％より多いと、合成樹脂に
充填したときにアルカリイオンが多量に溶出してしま
う。
合量で０〜１．９％、好ましくは０〜１．５％である。
これらの成分の合量が１．９％より多いと、合成樹脂に
充填したときにアルカリイオンが多量に溶出してしま
う。
【００１８】Ａｓ2 Ｏ3 とＳｂ2 Ｏ3 はガラスの再溶融
時にＯ2 ガスを発生させてガラスを中空化させる発泡材
であるとともに、溶融ガラス中へのＳＯ3 の溶解を助け
る働きがあり、これら成分の含有量は合量で０〜１．５
％、好ましくは０〜１．２％である。これらの成分の合
量が１．５％より多いとガラス溶融時に異物を発生させ
てしまい好ましくない。
時にＯ2 ガスを発生させてガラスを中空化させる発泡材
であるとともに、溶融ガラス中へのＳＯ3 の溶解を助け
る働きがあり、これら成分の含有量は合量で０〜１．５
％、好ましくは０〜１．２％である。これらの成分の合
量が１．５％より多いとガラス溶融時に異物を発生させ
てしまい好ましくない。
【００１９】Ｖ2 Ｏ5 は再溶融時にガラスの表面張力を
低下させて中空化の助剤となるものであり、その含有量
は０〜１０．０％、好ましくは０〜７．０％である。Ｖ
2 Ｏ5 が１０．０％より多いとガラスへの着色効果が大
きくなり過ぎる。
低下させて中空化の助剤となるものであり、その含有量
は０〜１０．０％、好ましくは０〜７．０％である。Ｖ
2 Ｏ5 が１０．０％より多いとガラスへの着色効果が大
きくなり過ぎる。
【００２０】ＳＯ3 はＳＯ2 ガスを発生させてガラスを
中空化させる発泡材であり、その含有量は０．０５〜
１．５％、好ましくは０．０５〜１．２％である。ＳＯ
3 が０．０５％より少ないとＳＯ2 ガスの発生が不十分
になって中空ガラス球を作ることができない。一方、Ｓ
Ｏ3 は１．５％より多量にはガラス中に溶存することが
できない。
中空化させる発泡材であり、その含有量は０．０５〜
１．５％、好ましくは０．０５〜１．２％である。ＳＯ
3 が０．０５％より少ないとＳＯ2 ガスの発生が不十分
になって中空ガラス球を作ることができない。一方、Ｓ
Ｏ3 は１．５％より多量にはガラス中に溶存することが
できない。
【００２１】次に、上記中空ガラス球用組成物を用いて
本発明の中空ガラス球を製造する方法について述べる。
本発明の中空ガラス球を製造する方法について述べる。
【００２２】まず、ガラス原料及び発泡材を上記した組
成範囲となるように調合し、これを１２５０〜１４００
℃で１〜４時間溶融した後、成形し、粉砕、分級するこ
とによってガラス粉末を作製する。なおガラス粉末の粒
径は３８μｍ以下にすることが好ましい。
成範囲となるように調合し、これを１２５０〜１４００
℃で１〜４時間溶融した後、成形し、粉砕、分級するこ
とによってガラス粉末を作製する。なおガラス粉末の粒
径は３８μｍ以下にすることが好ましい。
【００２３】次に作製したガラス粉末を１５００〜１７
００℃の火炎中を通過させて再溶融することによって、
ガラス中からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部
から膨張させて中空ガラス球を得る。なお、再溶融時に
発生したガスがガラス球表面から発散し易い場合、予め
ガラス粉末表面に、高温における粘性がガラス粉末より
も高粘性となる被膜材料をコーティングしておくことが
望ましい。このような材料としては、例えば中空ガラス
球と同様の酸化物組成（ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3−ＣａＯ
−Ｂ2 Ｏ3 ）被膜を形成し得る金属アルコキシドを主成
分とする溶液を使用することができる。
００℃の火炎中を通過させて再溶融することによって、
ガラス中からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部
から膨張させて中空ガラス球を得る。なお、再溶融時に
発生したガスがガラス球表面から発散し易い場合、予め
ガラス粉末表面に、高温における粘性がガラス粉末より
も高粘性となる被膜材料をコーティングしておくことが
望ましい。このような材料としては、例えば中空ガラス
球と同様の酸化物組成（ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3−ＣａＯ
−Ｂ2 Ｏ3 ）被膜を形成し得る金属アルコキシドを主成
分とする溶液を使用することができる。
【００２４】このようにして得られた本発明の中空ガラ
ス球は、重量百分率でＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ５．０〜１７．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１
５．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ
０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ
０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．７％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．
０５〜１．３％の組成を有する。
ス球は、重量百分率でＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ５．０〜１７．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１
５．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ
０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ
０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．７％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．
０５〜１．３％の組成を有する。
【００２５】上記範囲の中でも特に好ましい中空ガラス
球は、重量百分率でＳｉＯ2 ４２．０〜５８．０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ７．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２．０〜１２．
０％、ＣａＯ １８．０〜２７．０％、ＢａＯ ０．１
〜１３．０％、ＭｇＯ ０〜６．０％、ＺｎＯ ０〜
６．０％、ＳｒＯ ０〜６．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋
Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．５％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜
１．２％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜７％、ＳＯ3 ０．０５〜１．０
％の組成を有するものである。
球は、重量百分率でＳｉＯ2 ４２．０〜５８．０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ７．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２．０〜１２．
０％、ＣａＯ １８．０〜２７．０％、ＢａＯ ０．１
〜１３．０％、ＭｇＯ ０〜６．０％、ＺｎＯ ０〜
６．０％、ＳｒＯ ０〜６．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋
Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．５％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜
１．２％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜７％、ＳＯ3 ０．０５〜１．０
％の組成を有するものである。
【００２６】なお本発明の中空ガラス球は、用途に応じ
て見掛け比重を適宜調整することができる。例えばプリ
ント配線基板の充填材として用いる場合、作業性の点か
ら使用する合成樹脂の比重（約１．０〜１．３ｇ／ｃｍ
3 程度）とほぼ同等の０．９〜１．４ｇ／ｃｍ3 の見掛
け比重になるようにすることが望ましい。
て見掛け比重を適宜調整することができる。例えばプリ
ント配線基板の充填材として用いる場合、作業性の点か
ら使用する合成樹脂の比重（約１．０〜１．３ｇ／ｃｍ
3 程度）とほぼ同等の０．９〜１．４ｇ／ｃｍ3 の見掛
け比重になるようにすることが望ましい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１は実施例及び比較例に用いるガラス粉
末（Ｎｏ．１〜１０）を示している。
末（Ｎｏ．１〜１０）を示している。
【００３０】表の各ガラス粉末は次のようにして調製し
た。
た。
【００３１】まず、表１の組成になるようにバッチを調
合し、これを１３５０℃で２時間溶融した後、成形し
た。次いでこのガラス成形体を粉砕し、分級して３８μ
ｍ以下のガラス粉末を得た。
合し、これを１３５０℃で２時間溶融した後、成形し
た。次いでこのガラス成形体を粉砕し、分級して３８μ
ｍ以下のガラス粉末を得た。
【００３２】続いて得られたガラス粉末と、金属アルコ
キシド（金属としてＳｉ、Ｂ）、可溶性無機塩（Ａｌ
（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 ＯとＣａ（ＮＯ3 ）2 ・４Ｈ2
Ｏ）、水及びイソプロピルアルコールからなるコーティ
ング液とを混合してスラリー状にし、ディスパーコート
（日清エンジニアリング株式会社製）にて加熱すること
により、ガラス粉末表面に、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ
ａＯ−Ｂ2 Ｏ3 膜をコーティングした。
キシド（金属としてＳｉ、Ｂ）、可溶性無機塩（Ａｌ
（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 ＯとＣａ（ＮＯ3 ）2 ・４Ｈ2
Ｏ）、水及びイソプロピルアルコールからなるコーティ
ング液とを混合してスラリー状にし、ディスパーコート
（日清エンジニアリング株式会社製）にて加熱すること
により、ガラス粉末表面に、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ
ａＯ−Ｂ2 Ｏ3 膜をコーティングした。
【００３３】さらにこのガラス粉末を、１６００℃を最
高温度とする火炎中に５〜１００ミリ秒間通過させて再
溶融することにより、ガラス中からＳＯ2 ガスやＯ2 ガ
スを発生させ、これによってガラス粉末を内部から膨張
させて、粒径４５μｍ以下の中空ガラス球を作製した。
高温度とする火炎中に５〜１００ミリ秒間通過させて再
溶融することにより、ガラス中からＳＯ2 ガスやＯ2 ガ
スを発生させ、これによってガラス粉末を内部から膨張
させて、粒径４５μｍ以下の中空ガラス球を作製した。
【００３４】表２は、このようにして作製した実施例
（試料Ｎｏ．１〜７）及び比較例（試料Ｎｏ．８〜１
０）のガラス組成、見掛け比重及びアルカリ溶出量につ
いて示している。なお見掛け比重はウルトラピクノメー
ター（クアンタクロム株式会社製）を用いて測定し、ま
たアルカリ溶出量はＪＩＳ Ｒ１６０２に準拠して測定
した。
（試料Ｎｏ．１〜７）及び比較例（試料Ｎｏ．８〜１
０）のガラス組成、見掛け比重及びアルカリ溶出量につ
いて示している。なお見掛け比重はウルトラピクノメー
ター（クアンタクロム株式会社製）を用いて測定し、ま
たアルカリ溶出量はＪＩＳ Ｒ１６０２に準拠して測定
した。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２から明らかなように、実施例である試
料Ｎｏ．１〜７は見掛け比重が０．８５〜１．２５ｇ／
ｃｍ3 、アルカリ溶出量が０〜０．８ｍｇとであった。
これに対して比較例である試料Ｎｏ．８〜１０は、見掛
け比重が０．９０〜１．１５ｇ／ｃｍ3 であり、実施例
と同等の値を示したものの、アルカリ溶出量が５ｍｇ以
上であり、実施例に比べて非常に多かった。
料Ｎｏ．１〜７は見掛け比重が０．８５〜１．２５ｇ／
ｃｍ3 、アルカリ溶出量が０〜０．８ｍｇとであった。
これに対して比較例である試料Ｎｏ．８〜１０は、見掛
け比重が０．９０〜１．１５ｇ／ｃｍ3 であり、実施例
と同等の値を示したものの、アルカリ溶出量が５ｍｇ以
上であり、実施例に比べて非常に多かった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の中空ガラス球用組成物は、アル
カリ成分を多量含んでいなくても、十分な量のＳＯ3 を
ガラス中に溶存しておくことが可能なため、アルカリ含
有量の少ない中空ガラス球を製造することが可能であ
る。
カリ成分を多量含んでいなくても、十分な量のＳＯ3 を
ガラス中に溶存しておくことが可能なため、アルカリ含
有量の少ない中空ガラス球を製造することが可能であ
る。
【００３８】また本発明の中空ガラス球は、軽量で、且
つ、耐圧強度が高い。しかもアルカリ溶出量が極めて少
ないために、各種樹脂の充填材、特にプリント配線基板
の充填材として好適である。
つ、耐圧強度が高い。しかもアルカリ溶出量が極めて少
ないために、各種樹脂の充填材、特にプリント配線基板
の充填材として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3５．０〜１５．０％、Ｂ2 Ｏ3
３．０〜２０．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、
ＢａＯ ０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０
％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０
％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ
2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０
％、ＳＯ3 ０．０５〜１．５％の組成を有することを特
徴とする中空ガラス球用組成物。 - 【請求項２】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3５．０〜１７．０％、Ｂ2 Ｏ3
１．０〜１５．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、
ＢａＯ ０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０
％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０
％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．７％、Ａｓ
2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０
％、ＳＯ3 ０．０５〜１．３％の組成を有することを特
徴とする中空ガラス球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364993A JPH06293533A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364993A JPH06293533A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293533A true JPH06293533A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14359630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10364993A Pending JPH06293533A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293533A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101704632B (zh) | 2009-11-30 | 2012-08-29 | 中国建材国际工程有限公司 | 一种高强度低密度空心玻璃微珠的制备方法 |
| JP2021143089A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 無機酸化物中空粒子 |
| EP4082979A4 (en) * | 2019-12-27 | 2023-01-18 | Nichias Corporation | INORGANIC FIBERS, PRODUCT BASED ON INORGANIC FIBERS, METHOD FOR MANUFACTURING PRODUCT BASED ON INORGANIC FIBERS, COMPOSITION FOR MANUFACTURING INORGANIC FIBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING INORGANIC FIBERS |
| EP4389717A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Cosentino Research & Development, S.L. | Artificial agglomerated stone article comprising opaque white granulated vitreous material and method for the manufacture of said article |
| EP4389718A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Cosentino Research & Development, S.L. | Artificial agglomerated stone article comprising granulated vitreous material and method for the manufacture of said article |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP10364993A patent/JPH06293533A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101704632B (zh) | 2009-11-30 | 2012-08-29 | 中国建材国际工程有限公司 | 一种高强度低密度空心玻璃微珠的制备方法 |
| EP4082979A4 (en) * | 2019-12-27 | 2023-01-18 | Nichias Corporation | INORGANIC FIBERS, PRODUCT BASED ON INORGANIC FIBERS, METHOD FOR MANUFACTURING PRODUCT BASED ON INORGANIC FIBERS, COMPOSITION FOR MANUFACTURING INORGANIC FIBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING INORGANIC FIBERS |
| JP2021143089A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 無機酸化物中空粒子 |
| EP4389717A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Cosentino Research & Development, S.L. | Artificial agglomerated stone article comprising opaque white granulated vitreous material and method for the manufacture of said article |
| EP4389718A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Cosentino Research & Development, S.L. | Artificial agglomerated stone article comprising granulated vitreous material and method for the manufacture of said article |
| WO2024133623A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Cosentino Research & Development, S.L. | Artificial agglomerated stone article comprising granulated vitreous material and method for the manufacture of said article |
| WO2024133689A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Cosentino Research & Development, S.L. | Artificial agglomerated stone article comprising opaque white granulated vitreous material and method for the manufacture of said article |
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