JPH0629431B2 - 乾式のコークス冷却法および乾式のコークス冷却装置 - Google Patents
乾式のコークス冷却法および乾式のコークス冷却装置Info
- Publication number
- JPH0629431B2 JPH0629431B2 JP60505088A JP50508885A JPH0629431B2 JP H0629431 B2 JPH0629431 B2 JP H0629431B2 JP 60505088 A JP60505088 A JP 60505088A JP 50508885 A JP50508885 A JP 50508885A JP H0629431 B2 JPH0629431 B2 JP H0629431B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- coke
- stage
- gas
- cooling gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 91
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 70
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載された乾
式のコークス冷却法並びに請求の範囲第３項に記載され
た上記方法を実施する装置に関する。
式のコークス冷却法並びに請求の範囲第３項に記載され
た上記方法を実施する装置に関する。
乾式のコークス冷却形式は数十年来公知の方法であり、
従つてコークス炉から押出された灼熱コークスは冷却筒
内に充填され、この冷却筒内でコークスは上昇流の不活
性ガスによって冷却される。従つてこのような筒形冷却
装置は向流形式の固体とガスとの直接的な熱交換と関連
した可動な固定ベッドの原理に従つて作業する。冷却ガ
スとしては最近まで専ら不活性ガスが用いられた。コー
クス冷却装置を離れた熱い不活性ガスは通常蒸気を発生
させるために煙管ボイラにおいて使用された。
従つてコークス炉から押出された灼熱コークスは冷却筒
内に充填され、この冷却筒内でコークスは上昇流の不活
性ガスによって冷却される。従つてこのような筒形冷却
装置は向流形式の固体とガスとの直接的な熱交換と関連
した可動な固定ベッドの原理に従つて作業する。冷却ガ
スとしては最近まで専ら不活性ガスが用いられた。コー
クス冷却装置を離れた熱い不活性ガスは通常蒸気を発生
させるために煙管ボイラにおいて使用された。
更に最近までは、乾式のコークス冷却並びにコークス用
炭の乾燥および予熱は同一の回路媒体とコークスおよび
コークス用炭との直接的な熱交換によって行われなかっ
た。それというのもコークス冷却の際に乾燥装置および
予熱装置から発生する蒸気が水性反応に基づき不所望に
高い焼損を生ぜしめるからである。更にすべての乾式の
コークス冷却法の欠点は、構造費用が嵩みおよび／また
は熱消費機側への熱伝達が悪くなるということにある。
炭の乾燥および予熱は同一の回路媒体とコークスおよび
コークス用炭との直接的な熱交換によって行われなかっ
た。それというのもコークス冷却の際に乾燥装置および
予熱装置から発生する蒸気が水性反応に基づき不所望に
高い焼損を生ぜしめるからである。更にすべての乾式の
コークス冷却法の欠点は、構造費用が嵩みおよび／また
は熱消費機側への熱伝達が悪くなるということにある。
冷却しようとするコークスを公知の乾式のコークス冷却
法のばあいよりも著しく焼損せしめることなしに、冷却
ガスの顕熱を直接熱消費機に引き渡すことができるよう
にするという問題は、冒頭に述べた形式の上位概念によ
る方法および適当な装置によって解決された（ドイツ連
邦共和国特許出願公開第３２０３７３２号明細書）。こ
の公知の冷却法ではコークス冷却は、コークスに対して
向流形式で互いに分離された冷却ガス回路の両冷却段に
おいて行われ、このばあい第２の冷却段の冷却ガスのみ
が水蒸気を含んでいるのに対して、第１の冷却段の冷却
ガスとして不活性冷却ガスが使用された。これによって
コークス焼損は１重量パーセント以下に制限された。第
２の冷却段の水蒸気を含む冷却ガスは、コークス用炭と
冷却ガスとの直接的な接触で行われるコークス用炭の予
熱処理のために使用され、かつ、水蒸気を含む冷却ガス
としてコークス用炭の予熱処理の際に生ずる蒸気が使用
された。いずれにせよこの公知の冷却法では両冷却ガス
回路に分離するという問題が生じ、このばあい両冷却段
の間で冷却容器内にコークススルースゲートを組み込む
必要が生ずる。特に第１の冷却段の不活性冷却ガスに水
蒸気が含まれないようにしなければない。更に、第１の
冷却段の不活性冷却ガスは冷却容器自体を離れた後で再
び冷却されねばない。このことは相応の効率の低下を伴
う間接的な熱交換法でのみ行われるに過ぎない。
法のばあいよりも著しく焼損せしめることなしに、冷却
ガスの顕熱を直接熱消費機に引き渡すことができるよう
にするという問題は、冒頭に述べた形式の上位概念によ
る方法および適当な装置によって解決された（ドイツ連
邦共和国特許出願公開第３２０３７３２号明細書）。こ
の公知の冷却法ではコークス冷却は、コークスに対して
向流形式で互いに分離された冷却ガス回路の両冷却段に
おいて行われ、このばあい第２の冷却段の冷却ガスのみ
が水蒸気を含んでいるのに対して、第１の冷却段の冷却
ガスとして不活性冷却ガスが使用された。これによって
コークス焼損は１重量パーセント以下に制限された。第
２の冷却段の水蒸気を含む冷却ガスは、コークス用炭と
冷却ガスとの直接的な接触で行われるコークス用炭の予
熱処理のために使用され、かつ、水蒸気を含む冷却ガス
としてコークス用炭の予熱処理の際に生ずる蒸気が使用
された。いずれにせよこの公知の冷却法では両冷却ガス
回路に分離するという問題が生じ、このばあい両冷却段
の間で冷却容器内にコークススルースゲートを組み込む
必要が生ずる。特に第１の冷却段の不活性冷却ガスに水
蒸気が含まれないようにしなければない。更に、第１の
冷却段の不活性冷却ガスは冷却容器自体を離れた後で再
び冷却されねばない。このことは相応の効率の低下を伴
う間接的な熱交換法でのみ行われるに過ぎない。
ドイツ連邦共和国特許第２９５２０６５号明細書から公
知の別の乾式のコークス冷却法では、灼熱コークスの顕
熱のほぼ完全な回収は、単段式の冷却容器内で不活性冷
却ガスが向流形式でコークスバラストの全高に亘って案
内されかつ付加的に冷却容器内に水冷式のジャケット面
及び組込み部材が使用されることによって、行われる。
これによって同様にコークスの焼損が申し分なく回避さ
れかつ回路ガス内に連行される塵成分が減少されるが、
矢張り不活性冷却ガスの熱を十分に用できないという欠
点が生ずる。つまりこの公知の冷却法は必ず不活性ガス
と共に作業しかついずれにしても単段式である。直接伝
達方式と間接伝達方式とに熱伝達形式を分割することは
冷却筒の構造によって決められる。循環ガスがコークス
バラストの最上部（最も加熱された）層（帯域）を介し
て流れることに起因して、酸素および／または水性ガス
によるコークス焼損を阻止するために、不活性ガスは水
蒸気を含んではならない。この強制的な制限に基づきこ
の公知の冷却法はコークス炭用の予熱装置と直接連結す
るのには不適当である。それというのも加熱された循環
ガスは例えば浮遊機械(Flugstromapparat)内で使用され
ず、熱放出後取り入れたコークス炭用水分と共に乾式コ
ークス冷却筒に再び供給されるからである。
知の別の乾式のコークス冷却法では、灼熱コークスの顕
熱のほぼ完全な回収は、単段式の冷却容器内で不活性冷
却ガスが向流形式でコークスバラストの全高に亘って案
内されかつ付加的に冷却容器内に水冷式のジャケット面
及び組込み部材が使用されることによって、行われる。
これによって同様にコークスの焼損が申し分なく回避さ
れかつ回路ガス内に連行される塵成分が減少されるが、
矢張り不活性冷却ガスの熱を十分に用できないという欠
点が生ずる。つまりこの公知の冷却法は必ず不活性ガス
と共に作業しかついずれにしても単段式である。直接伝
達方式と間接伝達方式とに熱伝達形式を分割することは
冷却筒の構造によって決められる。循環ガスがコークス
バラストの最上部（最も加熱された）層（帯域）を介し
て流れることに起因して、酸素および／または水性ガス
によるコークス焼損を阻止するために、不活性ガスは水
蒸気を含んではならない。この強制的な制限に基づきこ
の公知の冷却法はコークス炭用の予熱装置と直接連結す
るのには不適当である。それというのも加熱された循環
ガスは例えば浮遊機械(Flugstromapparat)内で使用され
ず、熱放出後取り入れたコークス炭用水分と共に乾式コ
ークス冷却筒に再び供給されるからである。
本発明の課題は、冷却しようとするコークスを公知の乾
式のコークス冷却法のばあいよりも著しく焼損させるこ
となしに、水蒸気を生ぜしめる熱処理ステップとコーク
ス冷却ガス回路とを直接連結することができ、しかも同
時に冷却ガス回路を分離せずに特に高い効率を以って特
に効果的な乾式のコークス冷却を行うことができるよう
にすることにある。
式のコークス冷却法のばあいよりも著しく焼損させるこ
となしに、水蒸気を生ぜしめる熱処理ステップとコーク
ス冷却ガス回路とを直接連結することができ、しかも同
時に冷却ガス回路を分離せずに特に高い効率を以って特
に効果的な乾式のコークス冷却を行うことができるよう
にすることにある。
前記課題の技術的な解決策として本発明では、請求の範
囲第１項および第３項の特徴を有する冒頭に述べた形式
の方法および装置が提案された。
囲第１項および第３項の特徴を有する冒頭に述べた形式
の方法および装置が提案された。
本発明によれば、コークス冷却は第１の冷却段において
大部分はコークスと熱交換器壁との間の熱放射によって
かつわずかにはコークスと熱交換器壁との間の熱伝導に
よって行われる、つまり第１の冷却段においてはコーク
ス冷却は間接的にのみ行われ、従って直接的な接触でコ
ークスバラストを介して導かれる冷却ガスによる直接的
な冷却は行われない。これによって単一の冷却ガス回路
のみを必要とするに過ぎず、複雑な戻し冷却（熱利用）
を行わずに済みかつ熱交換器壁によって二次側で特に効
果的な蒸気発生を得ることができる。このばあい全体的
に灼熱コークスの顕熱のほぼ完全な回収が得られる。
大部分はコークスと熱交換器壁との間の熱放射によって
かつわずかにはコークスと熱交換器壁との間の熱伝導に
よって行われる、つまり第１の冷却段においてはコーク
ス冷却は間接的にのみ行われ、従って直接的な接触でコ
ークスバラストを介して導かれる冷却ガスによる直接的
な冷却は行われない。これによって単一の冷却ガス回路
のみを必要とするに過ぎず、複雑な戻し冷却（熱利用）
を行わずに済みかつ熱交換器壁によって二次側で特に効
果的な蒸気発生を得ることができる。このばあい全体的
に灼熱コークスの顕熱のほぼ完全な回収が得られる。
特に第２の冷却段における効果的な冷却および回路冷却
ガスの戻し冷却を保証する本発明の有利な実施態様は、
別の請求項に記載されている。
ガスの戻し冷却を保証する本発明の有利な実施態様は、
別の請求項に記載されている。
本発明により使用される前述の方法ステツプもしくは構
成部材は方法手順並びにサイズ、形状、材料選択および
技術的な構成の点で特別な例外規定を受けることがない
ので、その都度の使用分野において周知の選択基準を制
限されることなく使用できる。
成部材は方法手順並びにサイズ、形状、材料選択および
技術的な構成の点で特別な例外規定を受けることがない
ので、その都度の使用分野において周知の選択基準を制
限されることなく使用できる。
本発明の別の利点、特徴および詳細は所属の図面に基づ
く実施例の以下の記載から明らかである。図面では乾式
のコークス冷却装置の有利な実施例が示されていてかつ
本発明による乾式のコークス冷却装置を概略的に示して
いる。
く実施例の以下の記載から明らかである。図面では乾式
のコークス冷却装置の有利な実施例が示されていてかつ
本発明による乾式のコークス冷却装置を概略的に示して
いる。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
灼熱コークスはほぼ１０５０℃乃至１１００℃の温度で
前置された予備室１０を有する冷却容器（冷却筒）１内
に装入される。わずかな温度損失を生ぜしめるに過ぎな
い予備室１０を離れた後でコークスは冷却容器１の第１
の冷却帯域（冷却段）１ａ内に達し、この冷却帯域にお
いてコークスは熱放射および熱伝導によるだけで８００
℃乃至８５０℃の温度にまで冷却される。このためにジ
ヤケツト冷却面８と内側の組込み冷却面９とが用いら
れ、これら冷却面は、蒸気として再び第１の冷却段を離
れる供給水によって二次側で負荷される。ホッパとこの
ホッパの下に選択的に設けられる、上側に位置する尖端
部を有する円錐形の組込み部材（図面では鎖線で図示）
とから成るコークススルースゲート又は収縮部７を通過
した後ではコークスは冷却容器１の第２の冷却帯域（冷
却段１ｂ）内に流入する。この第２の冷却帯域ではコー
クスはできる限り、有利にはほぼ２００℃の温度にまで
冷却される。
前置された予備室１０を有する冷却容器（冷却筒）１内
に装入される。わずかな温度損失を生ぜしめるに過ぎな
い予備室１０を離れた後でコークスは冷却容器１の第１
の冷却帯域（冷却段）１ａ内に達し、この冷却帯域にお
いてコークスは熱放射および熱伝導によるだけで８００
℃乃至８５０℃の温度にまで冷却される。このためにジ
ヤケツト冷却面８と内側の組込み冷却面９とが用いら
れ、これら冷却面は、蒸気として再び第１の冷却段を離
れる供給水によって二次側で負荷される。ホッパとこの
ホッパの下に選択的に設けられる、上側に位置する尖端
部を有する円錐形の組込み部材（図面では鎖線で図示）
とから成るコークススルースゲート又は収縮部７を通過
した後ではコークスは冷却容器１の第２の冷却帯域（冷
却段１ｂ）内に流入する。この第２の冷却帯域ではコー
クスはできる限り、有利にはほぼ２００℃の温度にまで
冷却される。
第２の冷却帯域は有利には自体公知のコークス用炭の乾
燥装置および予熱装置からのほぼ５０乃至９０容積パー
セントの水蒸気分を有するほぼ１５０℃の水蒸気を含ん
だ熱いガスとの向流で運転される。
燥装置および予熱装置からのほぼ５０乃至９０容積パー
セントの水蒸気分を有するほぼ１５０℃の水蒸気を含ん
だ熱いガスとの向流で運転される。
この冷却ガスはコークス抜取り装置３のすぐ上側で下側
の冷却ガス供給装置５を介して冷却段１ｂ内に流入す
る。冷却ガスはほぼ６００℃の温度で冷却段１ｂから収
縮部範囲のもしくは収縮部高さの中央の冷却ガス排出装
置６を介して流出する。この冷却ガス流は図面で矢印に
よつて示されている。与えられた全温度差のうち８５０
Ｋ乃至９００Ｋが使用され、これらのうちほぼ２００Ｋ
乃至２５０Ｋ、即ちほぼ２５％が蒸気発生のために第１
の冷却段においてかつ残りの７５％が冷却ガスに伝達さ
れ、コークス用炭の乾燥および予熱に用いられる。
の冷却ガス供給装置５を介して冷却段１ｂ内に流入す
る。冷却ガスはほぼ６００℃の温度で冷却段１ｂから収
縮部範囲のもしくは収縮部高さの中央の冷却ガス排出装
置６を介して流出する。この冷却ガス流は図面で矢印に
よつて示されている。与えられた全温度差のうち８５０
Ｋ乃至９００Ｋが使用され、これらのうちほぼ２００Ｋ
乃至２５０Ｋ、即ちほぼ２５％が蒸気発生のために第１
の冷却段においてかつ残りの７５％が冷却ガスに伝達さ
れ、コークス用炭の乾燥および予熱に用いられる。
１kgのコークスによってほぼ１６７４キロジユールのエ
ンタルピが冷却筒内にもたらされる。１４２３キロジユ
ールは技術的に使用される。３７６キロジユールはほぼ
0.16kgの蒸気（ほぼ２０バール）を発生させるのに使用
される。１０４７キロジユールはコークス用炭の予熱並
びに乾燥に使用され、このばあいコークス・キログラム
当り５４４キロジユール乃至８３７キロジユールを、か
つ、これに相応してコークス・キログラム当り７２４キ
ロジユール乃至８３７キロジユールを必要とする。従つ
て損失を考慮して補償される熱勘定が乾式コークス冷却
／２つの冷却帯域とコークス乾燥／コークス予熱との連
結運転において得られる。
ンタルピが冷却筒内にもたらされる。１４２３キロジユ
ールは技術的に使用される。３７６キロジユールはほぼ
0.16kgの蒸気（ほぼ２０バール）を発生させるのに使用
される。１０４７キロジユールはコークス用炭の予熱並
びに乾燥に使用され、このばあいコークス・キログラム
当り５４４キロジユール乃至８３７キロジユールを、か
つ、これに相応してコークス・キログラム当り７２４キ
ロジユール乃至８３７キロジユールを必要とする。従つ
て損失を考慮して補償される熱勘定が乾式コークス冷却
／２つの冷却帯域とコークス乾燥／コークス予熱との連
結運転において得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローデ，ヴオルフガング ドイツ連邦共和国 Ｄ−4300 エツセン 14 エヒステン ケンパーヴエーク ５ (56)参考文献 特開 昭58−145781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−98281（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−33601（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (4)
- 【請求項１】冷却ガスを用いた乾式のコークス冷却法で
あって、 イ）コークスと冷却ガスとを向流で２段式の冷却容器を
介して案内し、かつ、 ロ）第１の冷却段においてコークスをほぼ８００℃の温
度に冷却し、かつ、 ハ）第２の冷却段を介して案内される冷却ガスが水蒸気
を含んでいる形式のものにおいて、 ニ）第１の冷却段においてコークスと直接接触する熱交
換器壁を介して冷却媒体とコークスとの間接的な熱交換
によるだけで冷却を行ない、かつ、 ホ）第２の冷却段において水蒸気を含む冷却ガスによる
だけで冷却を行なうことを特徴とする、冷却ガスを用い
た乾式のコークス冷却法。 - 【請求項２】冷却容器から排出される冷却ガスをコーク
ス用炭と冷却ガスとの直接的な接触でコークス用炭を予
熱処理するのに用いかつ第２の冷却段のための水蒸気を
含む冷却ガスとしてコークス用炭を予熱処理したばあい
に生ずる水蒸気を用いる、請求項１記載のコークス冷却
法。 - 【請求項３】イ）コークスと冷却ガスとを向流で２段式
の冷却容器を介して案内し、かつ、 ロ）第１の冷却段においてコークスをほぼ８００℃の温
度に冷却し、かつ、 ハ）第２の冷却段を介して案内される冷却ガスが水蒸気
を含んでいて、かつ、 ニ）第１の冷却段における冷却をコークスと直接接触す
る熱交換器壁を介して冷却媒体とコークスとの間接的な
熱交換によるだけで行ない、かつ、 ホ）第２の冷却段における冷却を水蒸気を含む冷却ガス
によるだけで行なう、冷却ガスを用いた乾式のコークス
冷却法を実施する装置において、前記装置が上側のコー
クス供給装置（２）と、下側のコークス抜取り装置
（３）と、下側の冷却ガス供給装置（５）と、中央の冷
却ガス排出装置（６）とを有する２段式の冷却容器
（１）から成り、冷却ガス排出装置（６）が冷却容器
（１）の第２の冷却段の上端に配置されていてかつ冷却
ガス排出装置（６）の上側の冷却容器（１）の第１の冷
却段の壁がコークスと直接接触する流体冷却式の熱交換
器壁として構成されていることを特徴する、請求項１記
載の冷却ガスを用いた乾式のコークス冷却法を実施する
装置。 - 【請求項４】第１の冷却段と第２の冷却段との間で冷却
容器（１）内にコークススルースゲート（７）が配置さ
れている、請求項３記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3441322.7 | 1984-11-12 | ||
| DE3441322A DE3441322C1 (de) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Kokskuehlung |
| PCT/EP1985/000549 WO1986002939A1 (fr) | 1984-11-12 | 1985-10-19 | Procede et installation pour le refroidissement du coke a sec |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62501633A JPS62501633A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0629431B2 true JPH0629431B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=6250104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60505088A Expired - Lifetime JPH0629431B2 (ja) | 1984-11-12 | 1985-10-19 | 乾式のコークス冷却法および乾式のコークス冷却装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0231192B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0629431B2 (ja) |
| AU (1) | AU589927B2 (ja) |
| BR (1) | BR8507276A (ja) |
| CA (1) | CA1271156A (ja) |
| DE (2) | DE3441322C1 (ja) |
| ES (1) | ES8701214A1 (ja) |
| WO (1) | WO1986002939A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA858666B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT387977B (de) * | 1986-12-18 | 1989-04-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur gewinnung eines ausgasendem brenngases und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3941453C1 (ja) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Didier Ofu Engineering Gmbh | |
| DE102011115698A1 (de) | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Wasserdampf mit anschliessender Verwendung des erzeugten Synthesegases |
| DE102011115699A1 (de) | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Kohlendioxid mit anschließender Verwendung des erzeugten Kohlenmonoxids |
| DE102012012417B4 (de) | 2012-06-25 | 2019-06-13 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zur verbesserten Vorerhitzung von Kohle durch Wärmetausch mit dem Kühlgas einer Kokstrockenkühlanlage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698281A (en) * | 1979-12-22 | 1981-08-07 | Still Carl Gmbh Co Kg | Method and apparatus for subjecting coke to dry cooling |
| JPS58145781A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-30 | ベルクヴエルクスフエアバント・ゲ−エムベ−ハ− | 乾式コ−クス冷却方法および該方法を実施するための装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE374702C (de) * | 1923-04-30 | Franz Boennemann Dr | Wasserrohrkessel zur Dampferzeugung durch Waermeentziehung aus hocherhitzten festen Guetern | |
| DE2435500A1 (de) * | 1974-07-24 | 1976-02-12 | Hugo Dr Ing Schaefer | Verfahren zur vorerhitzung von kokskohle unter benutzung von ueberhitztem abhitzedampf, der in einer trockenkokskuehlanlage in besonderer weise erzeugt wird |
| AU544655B2 (en) * | 1980-02-15 | 1985-06-06 | Thompson Minwax Company, The | Aqueous alkali paint stripper |
| DE3130582A1 (de) * | 1981-08-01 | 1983-02-17 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von heissem schuettgut |
| DE3203731C2 (de) * | 1982-02-04 | 1985-05-30 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur trockenen Kokskühlung und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
| DE3309695C2 (de) * | 1982-07-29 | 1986-11-06 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Schachtkühler zum Trockenlöschen von Koks |
-
1984
- 1984-11-12 DE DE3441322A patent/DE3441322C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-10-19 AU AU50960/85A patent/AU589927B2/en not_active Ceased
- 1985-10-19 EP EP85905791A patent/EP0231192B1/de not_active Expired
- 1985-10-19 BR BR8507276A patent/BR8507276A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-19 JP JP60505088A patent/JPH0629431B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-19 DE DE8585905791T patent/DE3574727D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-19 WO PCT/EP1985/000549 patent/WO1986002939A1/de not_active Ceased
- 1985-11-11 ES ES548736A patent/ES8701214A1/es not_active Expired
- 1985-11-12 ZA ZA858666A patent/ZA858666B/xx unknown
- 1985-11-12 CA CA000494999A patent/CA1271156A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698281A (en) * | 1979-12-22 | 1981-08-07 | Still Carl Gmbh Co Kg | Method and apparatus for subjecting coke to dry cooling |
| JPS58145781A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-30 | ベルクヴエルクスフエアバント・ゲ−エムベ−ハ− | 乾式コ−クス冷却方法および該方法を実施するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1986002939A1 (fr) | 1986-05-22 |
| EP0231192A1 (de) | 1987-08-12 |
| ES548736A0 (es) | 1986-11-16 |
| DE3574727D1 (de) | 1990-01-18 |
| CA1271156A (en) | 1990-07-03 |
| AU589927B2 (en) | 1989-10-26 |
| ES8701214A1 (es) | 1986-11-16 |
| EP0231192B1 (de) | 1989-12-13 |
| JPS62501633A (ja) | 1987-07-02 |
| ZA858666B (en) | 1986-07-30 |
| AU5096085A (en) | 1986-06-03 |
| BR8507276A (pt) | 1987-10-27 |
| DE3441322C1 (de) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4099959A (en) | Process for the production of aluminium | |
| US4541864A (en) | Method and apparatus for recovery and recycling of heat from hot gases | |
| US4514912A (en) | Process for drying of organic solid materials, particularly brown coals | |
| JP2964444B2 (ja) | 粉鉱又は精鉱を直接還元するための方法及び装置 | |
| SU1731787A1 (ru) | Способ переработки бурых многозольных и солесодержащих углей и установка дл его осуществлени | |
| HU177477B (en) | Process for performing endotherm /heat consuming/ processes | |
| JPH0339002B2 (ja) | ||
| US4354903A (en) | Process for drying and preheating coal utilizing heat in dry cooling or quenching of coke | |
| US4070181A (en) | Method for reduction of finely divided metal oxide material | |
| JPH06172835A (ja) | 鉄鉱石の還元方法及びその装置 | |
| US4284476A (en) | Process and apparatus for utilization of the sensible heat of hot coke for drying and preheating coking coal | |
| JPS6345435B2 (ja) | ||
| JPH0629431B2 (ja) | 乾式のコークス冷却法および乾式のコークス冷却装置 | |
| CZ283662B6 (cs) | Způsob desorpce zrnitého adsorpčního prostředku obsahujícího uhlík a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPS61132551A (ja) | 白色セメントのクリンカ−を製造する方法およびその装置 | |
| US2877106A (en) | Method for the reduction of oxides | |
| JPH08503292A (ja) | 高温ガスの冷却方法および装置 | |
| US3723597A (en) | Calcining phosphate minerals | |
| FI66763B (fi) | Foerfarande foer temperaturreglering av exotermiska reaktionergenom att oeverhetta vattenaonga | |
| JPS5980492A (ja) | コ−クス冷却中に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法および装置 | |
| US1917942A (en) | Method and apparatus for heat treatment of materials in rotary furnaces | |
| US4591335A (en) | Process for reheating and conveying a granular heat carrier | |
| US2330462A (en) | Regeneration of contact materials | |
| JPS58224129A (ja) | 亜鉛含有ガスの清掃方法 | |
| CA1219451A (en) | Production of magnesium metal |