JPH0629447B2 - 熱風炉の内壁煉瓦補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱風炉の蓄熱室，燃焼室，混冷室等の炉本体
（以下単に炉本体という）と連絡管との接続部近傍の内
壁煉瓦の脱落、損傷部を熱間で補修する方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

高炉に熱風を供給する熱風炉は、蓄熱煉瓦，燃焼室，混
冷室の各炉本体より成り、各炉本体間はそれぞれ連絡管
で連通している。

このように構成されている熱風炉は１５〜２０年に及ぶ
寿命であり、その間には、燃焼，蓄熱，送風のサイクル
操業にて、圧力，熱変動，伸縮による炉体の挙動等、種
々の条件変化から、炉体鉄皮、特に内壁煉瓦には不可避
的に苛酷な操業条件を強いられ、炉本体又は各連絡管或
いは、その接続部の内壁煉瓦等が局部的に脱落及び損傷
が進行する。このような局部的な脱落及び損傷を熱間で
補修する方法としては、例えば燃焼室の下部煉瓦，バー
ナー等の脱落、損傷部を補修する方法として、特開昭５
２−２９４０４号公報に提案がある。これは、燃焼室と
熱風連絡管との接続部に上下２段の防熱板（上側は開閉
式の防熱板、下側は組立式の防熱板）を水平に配置し
て、該防熱板上の燃焼室に保熱用仮燃焼バーナーを配設
し、該防熱板下部の燃焼室を強制的に冷却して補修する
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特開昭５２−２９４０４号公報の方法によると、防熱板
を炉本体内に設置して炉本体を上，下に遮断するので、
熱間補修を行うに当って蓄熱室及び燃焼室を保温する仮
燃焼バーナーの設置が必要となり、更には強制冷却が必
要な補修部が広い範囲に及ぶ。そのため補修作業を可能
とする温度へ降温するのに長時間を要し、その結果、全
側壁を補修可能な温度領域まで降温させるため、当該範
囲の全煉瓦は、それ自体のスボーリング劣化、各煉瓦間
の収縮による煉瓦間目地部の剥離等によって損傷するこ
ととなり、全量を新煉瓦に積み替え補修することにな
る。その上、この補修後、当該補修範囲全体を予熱昇温
しなければならないので多大な労力と時間と費用を要す
るものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記従来技術の問題点を解決して、炉本体を連
絡管の接続部のみを炉本体外から補修可能にするために
なされたものでその要旨とするところは硅石煉瓦を用い
た熱風炉を７００℃以上に維持して、炉本体と連絡管と
の接続部の内壁煉瓦に脱落損傷部の補修を行うに際し、
前記連絡管に開口を設け、前記炉本体外に設けた支持ア
ームで支持した拡縮可能な耐熱遮熱部材を縮小状態で、
前記開口部を通して炉本体内に装入して拡大し、その周
縁部を前記接続部近傍周囲の炉本体内壁面に当接可能と
した後、前記支持アームを後退させて前記耐熱遮熱部材
を炉本体内壁面に密着させ、該本体内から接続管接続部
への輻射熱を遮断し、該接続部の内壁煉瓦脱落損傷部を
炉本体外から熱間補修することを特徴とする熱風炉の内
壁煉瓦補修方法である。

〔作用〕

本発明は連絡管を切断除去することにより形成した開口
から縮小した耐熱遮熱部材を支持アームで炉本体内に装
入し、該炉本体内で拡大した後、炉本体内面開口部周辺
の内壁に確実に密着して補修対象部分の必要最小限を遮
熱するので断熱にかかる時間が非常に短く、しかも炉本
体を上，下に区分しないので保熱用仮燃焼バーナーの設
置が不要となるにも拘らず、補修部近傍の局部以外の炉
本体及び切断除去した連絡管を除いた連絡管の内壁煉瓦
を既設燃焼バーナーを流用して保温出来るので７００℃
以上に保持することが容易に出来、硅石内壁煉瓦部分に
もクラックの発生、煉瓦間の目地の剥離が発生せず、煉
瓦補修域を各炉本体内及び連絡管内に拡大するのを防止
して煉瓦積替補修時間、補修に入るための補修部の降温
時間、補修後の昇温時間等が短時間で済みさらに作業者
が全く炉内に入ることなく安全、円滑に補修を行うこと
が可能となる。

〔実施例〕

第１図〜第３図は本発明方法の一実施態様例を示す簡略
説明図であり、第１図(A)〜(D)は混冷連絡管７の付根部
の混冷室内壁Ｂ煉瓦補修工程を示す側断面実施説明図を
示す。

第１図(A)は仮設設備及び混冷連絡管切断工事を示すも
のであり、図中８は混冷連絡管７の下方に設けた煉瓦解
体仮受デッキ、９は連絡管７上方に設けた仮設ホイスト
レール、１０は該レール９に係合垂下した仮設電動チェ
ーンホイスト、１１ａ，１１ｂは仮防熱盲フランジであ
り、 (a) 補修対象熱風炉の混冷連絡管７下方に仮受デッキ
８を設け、その上方にホイスト１０を垂下したレール９
を配設すると共に補修対象熱風炉を他の健全熱風炉と縁
切りすると共に該対象熱風炉の燃焼室２下方の燃焼バー
ナーに供給するガス量を補修用保温ガス量に調整する。

(b) 混冷連絡管７の鉄皮７ａ及び内張煉瓦７ｂを切断
し、この切断部をホイスト１０で取除いた後、ホイスト
１０で仮防熱盲フランジ１１ａ，１１ｂを搬送する。

(c) この盲フランジ１１ａ，１１ｂを連絡管７の切断
両端部に取付け、混冷室４及び連絡管７内からの熱放散
を防止すると共に、第１図(B)に示す遮熱盲板取付工事
作業を容易にする。

第１図(B)中、１２は解体仮受デッキ８上に設けた取込
レール仮架台、１３はレール１２ａ上に設けた取付装
置、１４は拡縮可能な耐熱ブロック組立式遮熱盲板、１
５はセットチェーンであり、前記盲フランジ１１ａ，
１１ｂの取付けが終るとホイスト１０で上面にレール１
２ａを配設した取込レール仮架台１２を煉瓦解体仮受デ
ッキ８上に搬送し、該架台１２の足部１２ｂをデッキ８
上面に固設する。ホイスト１０で、レール１２ａ上に
取付装置１３を搬送載置すると共に取付装置１３の支持
アーム２２に遮熱盲板１４を折畳んだ状態で係止する。
ホイスト１０で前記盲フランジ１１ａを取外した後、
取込装置１３を混冷室４方向へ移動して上記遮熱盲板１
４を連絡管７連結部の開口１６より混冷室４内に装入す
る。この遮熱盲板１４を印印Ａ方向に起倒した後、折
畳み部を広げる。取付装置１３を後退して該盲板１４
を混冷室４内壁に密着させ、セットチェン１５により室
４外の係止部材２７に係止し、盲板１４を固定する。

これについて、第２図，第３図を参照しつつさらに詳細
に説明する。

取付装置１３はレール１２ａと係合する車輪１７を有す
る台車１８と、中央部を台車１８上面の支持部材１９に
回動可能に取付け、後部にカウンターウエイト２０を設
けると共に先部にＹ字型保持部材２１を設けたアーム２
２と、前記支持部材１９とカウンターウエイト２０間の
アーム２２上面に設けたウインチ２３より構成してい
る。

遮熱盲板１４は第２図，第３図に示すごとく連絡管７の
連絡部の混冷室４開口１６の形状に合わせた円形遮熱板
１４ａと、該遮熱板１４ａの周縁に設けたシール用耐火
耐熱繊維材１４ｂを有する耐熱材固定スタッド１４ｃよ
り成り、しかも７つのブロックに分割可能としている。
このブロック１４−1と１４−2と１４−5、ブロック１
４−4と１４−7、ブロック１４−3と１４−6は各各連結
孔１４ｄを介してボルト・ナット（図示せず）により連
絡され、ブロック１４−3，１４−６及びブロック１４
−4，１４−7はブロック１４−1の左右に接続ヒンジ１
４ｅを介してボルト・ナット（図示せず）により折畳可
能に連絡し、ブロック１４−1にはセットチエン１５の
一端を取付ける開孔１４ｆを設けると共に中心よりやや
上部（ブロック９−２方向）にアーム係止軸１４ｇを設
け、さらに各ブロック１４−1〜１４−7にはブロック取
出用ワイヤー２４を連結するフック１４ｈを固着して構
成している。

前記のごとく構成した取込装置１３のアーム２２先
部のＹ字型保持部材２１にホイスト１０で搬送して来た
遮熱盲板１４のアーム係止軸１４ｇを係止すると共ち、
該盲板１４のブロック１４−2に設けた開孔１４ｉに連
結したワイヤー２５をアーム２２上面に設けたガイドロ
ーラー２６を介してウインチ２３に連結して巻取り、該
盲板１４をアーム２２に対して転倒した状態で載置す
る。この際、ブロック１４−3，１４−6とブロック１４
−4，１４−7は自重で、ブロック１４−1の両側に接続
ヒンジ１４ｅを介して垂れ下がった状態で折畳まれてい
る。

かくして台車１８を走行して開孔１６より混冷室４
に装入し所定位置に到達すると、台車１８を停止する。
次にウインチ２３を前記とは逆方向に回転してワイヤー
２５を緩めると、該遮熱盲板１４は自重によりアーム係
止軸１４ｇを支点として矢印Ａ方向に順次回動して起倒
する。

遮熱盲板１４が起倒すると作業者が操作棒（図示せ
ず）で折畳まれているブロック１４−3，１４−6及びブ
ロック１４−4，１４−7を押広げて円形状の盲板１４を
形成した後、台車１８を後方に移動して盲板１４のシー
ル用耐火耐熱繊維材１４ｂが混冷室４内壁に接触するま
で後退し停止する。

そして、アーム２２先端を下げて起倒した盲板１４
の下部に設けた台足部１４ｊを混冷室４の煉瓦４ａ上面
に乗せる。

この状態で前記セットチエン１５の一端をブロック
１４−1の開孔１４ｆに連絡し、該チエン１５の他端を
室４外の部材２７に連絡し、該盲板１４の混冷室４への
落下を防止すると共にシール性を保持する。

さらにアーム２２の先端を下げて、アーム２２先端
のＹ字型保持部材２１をアーム係止軸１４ｇより外して
台車１８を後退して停止する。

この取込装置１３は、この後行われる煉瓦補修作業
の邪魔にならないようにホイスト１０で取外して搬出す
る。

第１図(c)は煉瓦脱落部の煉瓦巻補修と、その後の遮蔽
盲板１４の取出し作業を示すもので、２８は煉瓦脱落損
傷部補修煉瓦、２９は保護金物、２４は耐熱ワイヤーで
あり、 前記取付装置１３を取外すと開孔１６部の煉瓦脱落
部の煉瓦巻補修を行う。

補修が完了すると補修煉瓦２８の下面部に保護金物
２９を敷くと共に各ブロック１４−1〜１４−7のフック
１４ｈに各耐熱ワイヤー２４の一端を固着する。

この状態で各ブロック１４−1〜１４−7の各々を連
結しているボルト・ナットを取外すと共にワイヤー１５
をブロック１４−1の開孔１４ｆより取外す。

かくして各ブロック１４−1，１４−2，…，１４−
6，１４−7をこの順番に作業者が順次耐熱ワイヤー２４
を引張って引抜き、保護金物２９上面を滑らせて混冷室
４外へ引出す。

第１図(D)は混冷連絡管７切断部の復旧工事を示すもの
であり、３０ａ〜３０ｅは防熱壁、３１ａ〜３１ｄは短
管、３２ａ〜３２ｄは内張煉瓦であり、前記盲板１４の
解体取出しが完了すると、 混冷室４の開孔１６部に煉瓦盲積を行い防熱壁３０
ａを形成する。

混冷室４付根部の混冷連絡管７の鉄皮７ａ内の煉瓦
積を行って内張壁７ｂを形成した後、連絡管７に短管３
１ａを溶接し、管３１ａ内の煉瓦積をして内張壁３２ａ
を形成する。

混冷室４開孔１６に設けた防熱壁３０ａを解体撤去
し、短管３１ａの端部に防熱壁３０ｂを設ける。

このに並行して、仮防熱盲フランジ１１ｂを連絡
管７より取外し、その連絡管７の端部に短管３１ｃを溶
接し、該短管３１ｃ内に煉瓦積みをして、内張壁３２ｃ
を形成する。

さらに短管３１ｂ、内張壁３２ｂ、防熱壁３０ｃを
上記同様にして設ける。

最後に、ホイスト１０で内張壁３２ｄを施した短管
３１ｄを設定位置上に搬送して来ると、短管３１ｂの端
部に設けた防熱壁３０ｃを解体撤去すると直ちに短管３
１ｂと３１ｃ間に短管３１ｄを装入して、この両端を短
管３１ｂと３１ｃにフランジ止めを行って固定する。

このようにして、混冷室４開孔１６部の煉瓦脱落損
傷部補修煉瓦２８、各短絡管３１ａ〜３１ｄ内の内張壁
３２ａ〜３２ｄ、連絡管７内の内張壁７ｂを乾燥後、そ
の他の健全な熱風炉の継込みを行い再稼働を行う。

尚、本実施冷においては、混冷室４内で起倒した遮熱盲
板１４の折畳まれたブロック１４−3，１４−6とブロッ
ク１４−4，１４−7を押広げるために操作棒を使用した
が、本発明はこれに限ることなくシリンダーを設けてお
き、これの動作により広げられる構成としてもよい。
又、遮熱盲板１４を混冷室４内より取出す際に、各ブロ
ック１４−1〜１４−7を連結しているボルト・ナットを
取外して、各ブロック１４−1〜１４−7ごとに取出した
が、混冷室４の開孔１６が広い場合には、遮熱盲板１４
を混冷室４に装入した時同様に折畳んだ状態で取出すこ
とが好ましい。

又、本実施例においては耐熱遮熱部材として遮熱盲板１
４を設けたが、これに変えて耐熱性薄膜、例えばステン
レス薄膜、又はセラミック性耐熱繊維で構成した拡縮可
能風袋式弁を用い、その拡縮を風袋内部に給排可能な空
気或いは不活性ガス等の気体の給排により行ってもよ
い。

〔発明の効果〕

本発明方法によると耐熱遮熱部材で炉本体を高さ方向に
上，下に遮断しないので、既設燃焼バーナーを燃料流量
を調整するのみで流用出来、保熱用仮燃焼バーナーの設
置を必要としないので、設備費の低減、工期の短縮が図
れる上、熱風炉本体と連絡管の連絡部近傍の局部的な補
修作業をするために補修域を炉本体内及び切断連絡管の
連絡管内に拡大することなく補修出来、補修に入るため
の断熱時間、補修部の降温時間、及び煉瓦積替時間及び
補修後の昇温時間が短かくなり、補修工数及び補修材料
が大幅に節減し、補修費が低下し、総合的に補修工事期
間を短縮することが出来ると共に炉内に全く入ることな
く補修が可能となり作業環境も良好となる等多大な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明方法の一実施例を説明する図
で、第１図(A)，(B)，(C)，(D)は熱風炉の混冷室と混冷
連絡管の付根部の煉瓦補修をする場合の説明図、第２図
は第１図の中の耐熱ブロック組立式の遮熱盲板の取付け
用取付装置の拡大図、第３図は耐熱ブロック組立式の遮
熱盲板の構造説明図である。 ２……燃焼室、３……熱風連結管 ４……混冷室、７……連絡管 ８……煉瓦解体仮受デッキ、９……仮設ホイストレール １０……仮設電動チェーンホイスト １１……仮防熱盲フランジ １２……取付レール仮架台、１３……取付装置 １４……遮熱板、１５……セットチェーン １６……開孔、１７……車輪 １８……台車、１９……支持部材 ２０……カウンターウエイト、２１……Ｙ字型保持部材 ２２……アーム、２３……ウインチ ２４……ブロック取外用ワイヤー ２５……ワイヤー、２６……ガイドローラー ２７……係止部材 ２８……煉瓦脱落損傷部補修煉瓦 ２９……保護金物、３０……防熱壁 ３１……短管、３２……内張煉瓦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硅石煉瓦を用いた熱風炉を７００℃以上に
   維持して、炉本体と連絡管との接続部の内壁煉瓦脱落損
   傷部の補修を行うに際し、前記連絡管に開口を設け、前
   記炉本体外に設けた支持アームで支持した拡縮可能な耐
   熱遮熱部材を縮小状態で、前記開口部を通して炉本体内
   に装入して拡大し、その周縁部を前記接続部近傍周囲の
   炉本体内壁面に当接可能とした後、前記支持アームを後
   退させて前記耐熱遮熱部材を炉本体内壁面に密着させ、
   該本体内から接続管接続部への輻射熱を遮断し、該接続
   部の内壁煉瓦脱落損傷部を炉本体外から熱間補修するこ
   とを特徴とする熱風炉の内壁煉瓦補修方法。