JPH0629449U

JPH0629449U - デスクマット

Info

Publication number: JPH0629449U
Application number: JP6166592U
Authority: JP
Inventors: 信也中村; 研二岩崎; 美幸山田
Original assignee: 三菱化成ビニル株式会社
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1992-09-01
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】各種印刷物等による汚染の防止性に優れ、か
つ、保管中の巻き、折り曲げ等によるシワ、ワレ発生の
ない、軟質塩化ビニル系樹脂製デスクマットの提供。【構成】軟質塩化ビニル系樹脂シートの片面にシボを
形成し、該シボの凸部に、可塑剤の移行し難い合成樹脂
より成る樹脂層を形成してなるデスクマット。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はデスクマット特に軟質塩化ビニル系樹脂製デスクマットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

軟質塩化ビニル系樹脂は、透明性、柔軟性に優れ、従来よりデスクマットとして広く利用されている。しかし、多量の可塑剤を含有しているため可塑剤がデスクマット表面に移行、滲出し易い。この可塑剤は、静電複写機、ファクシミリ、各種プリンターからプリントアウトされた書類のインクと相溶性を有するため、書類とデスクマット表面とが接触すると、短時間のうちにインクがデスクマット表面に付着したり、インク自身がシート内部に移行しシートが汚染されるという欠点があった。

【０００３】この欠点を解決する方法として、可塑剤を移行、滲出し難いものに変えることが考えられるが、コスト・パフォーマンスのよい適当な可塑剤は見出し難い。このため、一般には軟質塩化ビニル系樹脂シートの表面に可塑剤の移行し難い他の合成樹脂層を形成する方法がとられている。例えば、軟質塩化ビニル系樹脂シートの表面にアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等より選ばれた可塑剤移行防止性に優れる合成樹脂を、コーティング法、ラミネート法等により形成する方法が提案されている。しかしこの場合、上記樹脂と基材である軟質塩化ビニル系樹脂との伸びや柔軟性が異なるので、シート曲げ時にクラック、シワが入るという欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、上記の問題点を解決するためになされたもので、コピー紙、各種印刷物等のインクによるデスクマットの汚染の防止性に優れ、かつデスクマットの保管中の巻き、あるいは折り曲げ等によるワレ、シワ発生のないデスクマットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

しかして、本考案の要旨とするところは、透明又は半透明の軟質塩化ビニル系樹脂シート（Ａ）の片面の全面に渉って、一定の形状を有するシボを形成し、該シボの凸部に、可塑剤の移行し難い合成樹脂より成る樹脂層（Ｂ）を形成してなるデスクマットに存する。

【０００６】以下、本考案を図面により詳細に説明する。図１において（Ａ）は、透明又は半透明の軟質塩化ビニル系樹脂シートであり、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、通常用いられる可塑剤を４０〜６０重量部添加し、これを０．８〜５ｍｍ程度の厚さに成形した後、この片面に一定形状を有するシボをエンボス加工等により形成したものである。

【０００７】シボは一定の形状を有するものであれば、特に形状の制限はなく、シートの全面に渉って規則的に又はランダムに形成すればよい。シボを規則的に形成した例としては、図２のように、独立した山状のシボを基盤目状の各区画に配列した形状を有するもの、あるいは図３のように、シボが、一定方向に並列した畝状に形成されたもの、等が挙げられる。シボの凸部は角形でも、また丸味を帯びていてもよい。

【０００８】通常シボとシボの距離（図１−（Ｃ））は０〜５０μｍ程度、シボの幅（図１ −（Ｄ））は５０〜１０００μｍ程度、又、シボの深さ（図１−（Ｅ））は１００〜２０００μｍ程度とすればよい。シボの深さが１００μｍよりも浅い場合、可塑剤移行防止層として形成する樹脂層でシボの凹部が被覆され、シート曲げ時にクラック、シワ等が入るので好ましくなく、又、２０００μｍより深い場合は筆記する際、でこぼこ感があり好ましくない。

【０００９】次に図中の（Ｂ）は、軟質塩化ビニル系樹脂シート（Ａ）の片面に設けられたシボの凸部に形成された合成樹脂層である。該合成樹脂としては、可塑剤の移行し難い樹脂を用いる必要がある。このような樹脂としてはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、紫外線硬化型樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。具体的には、アクリル系樹脂としてはアクリル酸、あるいはメタクリル酸のアルキルエステル類単独又はこれとアルケニルベンゼン類単量体との混合物、及び共重合しうるα−βエチレン性不飽和単量体とを重合して得られるアクリル系樹脂が、ウレタン系樹脂としては、末端に水酸基を有するポリエステル又はポリアルキレングリコールエーテルを過剰の脂肪族、あるいは芳香族ポリイソシアネートと反応させて得られるポリウレタン系樹脂が、ポリエステル系樹脂としては、グリコールと二塩基酸との脱水縮合反応により得られるポリエステル系樹脂が、紫外線硬化型樹脂としては、ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリアクリレート、ビニルピロリドンなどの単官能単量体とポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの多官能オリゴマーとを適宜混合し、これに重合開始剤及びレベリング剤等の添加剤を加えたものが、シリコーン系樹脂としては３官能を構造単位に含むオルガノポリシロキサンで、置換基にアルキル基、フェニル基を含む樹脂及び末端にシリコーン成分を導入したモノマーを重合したシリコーン変性樹脂等が、フッ素系樹脂としては、ポリ４フッ化エチレン、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等もしくはこれらフッ素系樹脂と共重合可能な樹脂成分との共重合樹脂があげられる。

【００１０】更に、軟質塩化ビニル系樹脂シートとの接着性を良くするために、これらの樹脂に、これら樹脂に相溶する他の樹脂を混ぜても良い。（Ｂ）層を形成するには、上記樹脂を溶剤に溶かし、リバースロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター等を用いて所定量を塗布した後、熱風乾燥機や、紫外線硬化型樹脂の場合は紫外線照射装置を用いて、乾燥、硬化すれば良い。

【００１１】（Ｂ）層の厚さは０．２〜３０μｍとする。（Ｂ）層の厚さが０．２μｍよりも薄いと可塑剤の移行防止性が劣り、コピー等のインクが付着したりするので好ましくなく、又、３０μｍよりも厚い場合は、得られる性能に対してコスト高となるため好ましくない。（Ｂ）層を形成する範囲は、シボの深さ（図１−（Ｅ））方向において、凸部先端から１／２までとするのが良い。これは、上記のコーターで塗布量を調節することにより行うことができる。（Ｂ）層を形成する範囲が凸部先端から１／２までより広くなると、シートを曲げた時、（Ｂ）層のシワ、ワレを発生するので好ましくない。

【００１２】更に、シート（Ａ）のもう一方の側の表面に、筆記等による傷を防止するために、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は、これら樹脂とこれら樹脂に相溶する他の樹脂との混合樹脂より成る層を形成しても良い。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、コピー紙、各種印刷物等と長時間接触していても、シートがインクにより汚染されず、又、シート保管中の巻き、あるいはシートの折り曲げによる樹脂層のシワ、ワレ等の発生のないデスクマットを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のデスクマットの一態様を示す縦断面
図。

【図２】本考案のデスクマットにおけるシボの形状、配
列の一態様を示す斜視図。

【図３】本考案のデスクマットにおけるシボの形状、配
列の一態様を示す斜視図。

【符号の説明】

（Ａ）軟質塩化ビニル系樹脂シート（Ｂ）可塑剤の移行し難い合成樹脂より成る樹脂層（Ｃ）シボとシボの距離（Ｄ）シボの幅（Ｅ）シボの深さ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】透明又は半透明の軟質塩化ビニル系樹脂
シート（Ａ）の片面の全面に渉って、一定の形状を有す
るシボを形成し、該シボの凸部に、可塑剤の移行し難い
合成樹脂より成る樹脂層（Ｂ）を形成してなるデスクマ
ット。
【請求項２】可塑剤の移行し難い合成樹脂が、アクリ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、紫外
線硬化型樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂のいず
れかであることを特徴とする請求項１記載のデスクマッ
ト。
【請求項３】シボが、一定方向に並列した畝状のもの
である、請求項１記載のデスクマット。