JPH074908B2 - 粗面表層を有するポリ塩化ビニル積層フィルム - Google Patents
粗面表層を有するポリ塩化ビニル積層フィルムInfo
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- JPH074908B2 JPH074908B2 JP1329019A JP32901989A JPH074908B2 JP H074908 B2 JPH074908 B2 JP H074908B2 JP 1329019 A JP1329019 A JP 1329019A JP 32901989 A JP32901989 A JP 32901989A JP H074908 B2 JPH074908 B2 JP H074908B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はデスクマット、テーブルマット、遮水シート
（シャワーカーテンなど）等の用途に好適な粗面表層を
有するポリ塩化ビニル積層フィルムに関する。
（シャワーカーテンなど）等の用途に好適な粗面表層を
有するポリ塩化ビニル積層フィルムに関する。
現在ポリ塩化ビニル（以下、PVCと略すこともある）フ
ィルムは各種分野で利用されている。
ィルムは各種分野で利用されている。
中でもデスクマット、テーブルマット等として使用した
場合、両表面が共に光沢のあるように構成したタイプの
ものでは特に夏場において直接身体で触れた時や他の書
類等の物品を載置した時、その表面にベタつき感がある
欠点を有していた。そのベタつき感により不快感を覚え
たり、載置する書類が接着してしまう不具合が生じた。
しかも、光沢表面であるため蛍光灯などの証明光が発射
して目に眩しいという不具合もあった。そのため、マッ
ト表面にエンボス加工により微細凹凸を付して表面のベ
タつきと表面反射を防止する試みがなされているが、表
面にエンボス加工による凹凸が充分に賦型されないため
良好な結果が得られていない。即ち、デスクマット等は
0.5〜4mm程度の厚みを有するものであるため、そのよう
な厚いPVCフィルム材料に直接エンボス加工を施しても
フィルム自体の弾性により所望の凹凸（絞）模様が賦型
され難く、凹凸度合の微調整も困難であり、また別途用
意したエンボス加工処理フィルムをPVCフィルム材料に
積層する方法を採用しても、両者をラミネートする際の
加熱によりエンボス加工処理フィルムの凹凸模様が或る
程度消失してしまい、結局、得られたフィルムはいずれ
の場合も不快なベタつき感が完全には解消されず、表面
の光沢感の半減する程度であった。
場合、両表面が共に光沢のあるように構成したタイプの
ものでは特に夏場において直接身体で触れた時や他の書
類等の物品を載置した時、その表面にベタつき感がある
欠点を有していた。そのベタつき感により不快感を覚え
たり、載置する書類が接着してしまう不具合が生じた。
しかも、光沢表面であるため蛍光灯などの証明光が発射
して目に眩しいという不具合もあった。そのため、マッ
ト表面にエンボス加工により微細凹凸を付して表面のベ
タつきと表面反射を防止する試みがなされているが、表
面にエンボス加工による凹凸が充分に賦型されないため
良好な結果が得られていない。即ち、デスクマット等は
0.5〜4mm程度の厚みを有するものであるため、そのよう
な厚いPVCフィルム材料に直接エンボス加工を施しても
フィルム自体の弾性により所望の凹凸（絞）模様が賦型
され難く、凹凸度合の微調整も困難であり、また別途用
意したエンボス加工処理フィルムをPVCフィルム材料に
積層する方法を採用しても、両者をラミネートする際の
加熱によりエンボス加工処理フィルムの凹凸模様が或る
程度消失してしまい、結局、得られたフィルムはいずれ
の場合も不快なベタつき感が完全には解消されず、表面
の光沢感の半減する程度であった。
また上記のような両表面光沢のマット類において、デス
クやテーブルに接する表面側に可塑剤の表面移行による
密着防止を図るため表面処理として紫外線硬化性樹脂層
を設けたものがある。ところが、かかるマットは上記表
面処理層が透明であるため一見しただけでは処理面と非
処理面との区別がつかず、処理面を上面にして使用する
というように使用方法を間違え易い欠点がある他、上記
処理層を設けたPVCフィルムに対して強いエンボス加工
を行うと処理層が硬化した樹脂層であるため亀裂などが
生じてしまい、そのため極めて少量の絞模様しか付すこ
とができず、上記処理面とは反対側の表面におけるベタ
つきや表面反射をエンボス加工によって防止することは
あまり有効ではなかった。
クやテーブルに接する表面側に可塑剤の表面移行による
密着防止を図るため表面処理として紫外線硬化性樹脂層
を設けたものがある。ところが、かかるマットは上記表
面処理層が透明であるため一見しただけでは処理面と非
処理面との区別がつかず、処理面を上面にして使用する
というように使用方法を間違え易い欠点がある他、上記
処理層を設けたPVCフィルムに対して強いエンボス加工
を行うと処理層が硬化した樹脂層であるため亀裂などが
生じてしまい、そのため極めて少量の絞模様しか付すこ
とができず、上記処理面とは反対側の表面におけるベタ
つきや表面反射をエンボス加工によって防止することは
あまり有効ではなかった。
一方、エンボス加工による表面粗面化の以外に架橋型PV
Cを含有するPVC樹脂組成物にてフィルム全体を構成した
艶消しタイプのPVCフィルムが知られている。しかしな
がら、この種のPVCフィルムは透明感が悪く可撓性に劣
る上、コスト高である欠点を有し、デスクマット等の用
途には適合しないものであった。
Cを含有するPVC樹脂組成物にてフィルム全体を構成した
艶消しタイプのPVCフィルムが知られている。しかしな
がら、この種のPVCフィルムは透明感が悪く可撓性に劣
る上、コスト高である欠点を有し、デスクマット等の用
途には適合しないものであった。
本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになされた
もので、全体としての透明性を維持しつつ、表面のベタ
つき感が防止されて表面感触に優れたPVC積層フィルム
を提供することを目的とする。
もので、全体としての透明性を維持しつつ、表面のベタ
つき感が防止されて表面感触に優れたPVC積層フィルム
を提供することを目的とする。
即ち本発明は、 （１）ポリ塩化ビニルフィルム基材の少なくとも片面
に、架橋型ポリ塩化ビニル樹脂が１〜100重量％配合さ
れたポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる粗面表層を積層
してなることを特徴とする粗面表層を有するポリ塩化ビ
ニル積層フィルム。
に、架橋型ポリ塩化ビニル樹脂が１〜100重量％配合さ
れたポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる粗面表層を積層
してなることを特徴とする粗面表層を有するポリ塩化ビ
ニル積層フィルム。
（２）ポリ塩化ビニルフィルム基材の片面に粗面表層を
積層してなると共に、その他面に紫外線硬化性樹脂から
なる表面処理層を設けてなる上記（１）記載のポリ塩化
ビニル積層フィルム。
積層してなると共に、その他面に紫外線硬化性樹脂から
なる表面処理層を設けてなる上記（１）記載のポリ塩化
ビニル積層フィルム。
を特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図であり、本発明
ポリ塩化ビニル積層フィルム１はポリ塩化ビニルフィル
ム基材２と、該フィルム基材２の少なくとも片面に設け
られり粗面表層３から構成される。
ポリ塩化ビニル積層フィルム１はポリ塩化ビニルフィル
ム基材２と、該フィルム基材２の少なくとも片面に設け
られり粗面表層３から構成される。
PVCフィルム基材２に使用するPVC樹脂としては、ポリ塩
化ビニルや、塩化ビニルと他の単量体（例えば、エチレ
ン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、マレイン酸エステル
など）との共重合体が用いられる。このフィルム基材２
には可塑剤を添加する他、必要に応じて安定剤、着色
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を添加す
ることができる。フィルム基材２は単層構造であっても
複層構造であってもよい。基材全体としての厚さは通常
0.3〜3mm程度である。
化ビニルや、塩化ビニルと他の単量体（例えば、エチレ
ン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、マレイン酸エステル
など）との共重合体が用いられる。このフィルム基材２
には可塑剤を添加する他、必要に応じて安定剤、着色
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を添加す
ることができる。フィルム基材２は単層構造であっても
複層構造であってもよい。基材全体としての厚さは通常
0.3〜3mm程度である。
粗面表層３は架橋型PVC樹脂が１〜100重量％、好ましく
は20〜70重量％の割合で配合されたPVC樹脂組成物にて
形成されるものである。この層３の表面は架橋型PVC樹
脂の含有により微細な凹凸が形成されて粗面状態になっ
ており、表面粗度が0.3〜0.9μｍ程度のものである。架
橋型PVCを上記の割合で配合することにより表面のべタ
つきを防止する本発明の目的を果たすことができるが、
粗面表層３により艶消し効果を同時に得るためには架橋
型PVCを20重量部以上混合する必要がある。粗表面層３
の厚さは0.2〜み0.5mm程度であり、フィルム基材２の厚
さに対する比率としては基材２の厚さを１とした場合、
0.2倍程度が好ましい。
は20〜70重量％の割合で配合されたPVC樹脂組成物にて
形成されるものである。この層３の表面は架橋型PVC樹
脂の含有により微細な凹凸が形成されて粗面状態になっ
ており、表面粗度が0.3〜0.9μｍ程度のものである。架
橋型PVCを上記の割合で配合することにより表面のべタ
つきを防止する本発明の目的を果たすことができるが、
粗面表層３により艶消し効果を同時に得るためには架橋
型PVCを20重量部以上混合する必要がある。粗表面層３
の厚さは0.2〜み0.5mm程度であり、フィルム基材２の厚
さに対する比率としては基材２の厚さを１とした場合、
0.2倍程度が好ましい。
上記の表面粗度は中心線平均粗さ（又は平均粗さ）:Ra
であり、次式にて示される。
であり、次式にて示される。
ｆ（ｘ）はフィルム表面の凹凸状態の断面曲線を示す関
数であり、Ｌは断面曲線の測定長さを示す。
数であり、Ｌは断面曲線の測定長さを示す。
架橋型PVC樹脂としては、塩化ビニル単量体又は塩化ビ
ニル単量体及びこれを共重合可能な共重合性単量体と、
エチレン性二重結合を分子内に２個以上有する多官能性
化合物からなる塩化ビニル系共重合体であり、特開昭54
−80354号公報、特開昭54−163939号公報、特開昭56−5
843号公報、特開昭56−11915号公報、特開昭56−79141
号公報、特開昭56−81325号公報、特開昭56−142025号
公報、特公昭54−45422号公報等に記載されたものを使
用することができる。この架橋型PVCと併用し得るPVC樹
脂としてはフィルム基材２に使用する樹脂材料を同様に
使用することができる。粗面表層３の樹脂組成物には可
塑剤を添加する他、必要に応じて安定剤、着色剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤等と添加することが
できる。
ニル単量体及びこれを共重合可能な共重合性単量体と、
エチレン性二重結合を分子内に２個以上有する多官能性
化合物からなる塩化ビニル系共重合体であり、特開昭54
−80354号公報、特開昭54−163939号公報、特開昭56−5
843号公報、特開昭56−11915号公報、特開昭56−79141
号公報、特開昭56−81325号公報、特開昭56−142025号
公報、特公昭54−45422号公報等に記載されたものを使
用することができる。この架橋型PVCと併用し得るPVC樹
脂としてはフィルム基材２に使用する樹脂材料を同様に
使用することができる。粗面表層３の樹脂組成物には可
塑剤を添加する他、必要に応じて安定剤、着色剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤等と添加することが
できる。
また本発明積層フィルム１は、第２図に示すように粗面
表層３をフィルム基材２の片面に設け、その反対面に紫
外線硬化性樹脂からなる表面処理層４を設けて構成され
る。この表面処理層４はPVCフィルム基材２内の可塑剤
が表面に移行することによって、その表面と該表面に当
接する相手側との間で印刷インキなどが転移してしまう
という不具合が発生するのを防止するためのものであ
る。上記紫外線硬化性樹脂としてはポリエーテルアクリ
レート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレ
ート系、ポリエステルアクリレート系、チオール・ジエ
ン反応型等のものは使用される。処理層４の厚さは５〜
50μｍ程度である。
表層３をフィルム基材２の片面に設け、その反対面に紫
外線硬化性樹脂からなる表面処理層４を設けて構成され
る。この表面処理層４はPVCフィルム基材２内の可塑剤
が表面に移行することによって、その表面と該表面に当
接する相手側との間で印刷インキなどが転移してしまう
という不具合が発生するのを防止するためのものであ
る。上記紫外線硬化性樹脂としてはポリエーテルアクリ
レート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレ
ート系、ポリエステルアクリレート系、チオール・ジエ
ン反応型等のものは使用される。処理層４の厚さは５〜
50μｍ程度である。
本発明積層フィルムを製造するに当たっては、前記特定
の樹脂組成物を公知のカレンダー成形法にてフィルム状
の粗面表層３を成形し、このフィルム状物をPVCフィル
ム基材２に加熱又は接着剤によるラミネート法により積
層して製造する。また表面処理層を設ける場合、PVCフ
ィルム基材２の一面に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布
し、これを硬化させて表面処理層を形成した後、このPV
Cフィルム基材２の表面処理層のある面とは反対面にフ
ィルム状の粗面表層３を加熱又は接着剤によるラミネー
ト法により一体化して製造する。更にPVCフィルム基材
２が２枚以上のPVCフィルムを熱ラミネートして得られ
る複層構成である場合には、まず１枚のPVCフィルムに
上記と同様にして表面処理層を形成し、しかる後、この
表面処理層を形成したPVCフィルムと、残りのフィルム
基材用PVCフィルムと、フィルム状の粗面表層３との３
者を加熱又は接着剤によるラミネート法にて一体化する
ことにより得られる。
の樹脂組成物を公知のカレンダー成形法にてフィルム状
の粗面表層３を成形し、このフィルム状物をPVCフィル
ム基材２に加熱又は接着剤によるラミネート法により積
層して製造する。また表面処理層を設ける場合、PVCフ
ィルム基材２の一面に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布
し、これを硬化させて表面処理層を形成した後、このPV
Cフィルム基材２の表面処理層のある面とは反対面にフ
ィルム状の粗面表層３を加熱又は接着剤によるラミネー
ト法により一体化して製造する。更にPVCフィルム基材
２が２枚以上のPVCフィルムを熱ラミネートして得られ
る複層構成である場合には、まず１枚のPVCフィルムに
上記と同様にして表面処理層を形成し、しかる後、この
表面処理層を形成したPVCフィルムと、残りのフィルム
基材用PVCフィルムと、フィルム状の粗面表層３との３
者を加熱又は接着剤によるラミネート法にて一体化する
ことにより得られる。
次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。文中の“部”は重量部を示す。
する。文中の“部”は重量部を示す。
実施例 下記配合からなるPVC樹脂組成物（ａ）を用いてカレン
ダー成形法により厚さ0.37mmのフィルムを４枚成形し、
そのうちの１枚のフィルム片面にウレタンアクリレート
系紫外線硬化性樹脂を塗布して紫外線照射により硬化せ
しめて表面処理を施し、次いでこのフィルムを表面処理
層が最外層となるように加熱ラミネート法により残りの
フィルムと積層して表面処理層を有するフィルム基材を
作成した。
ダー成形法により厚さ0.37mmのフィルムを４枚成形し、
そのうちの１枚のフィルム片面にウレタンアクリレート
系紫外線硬化性樹脂を塗布して紫外線照射により硬化せ
しめて表面処理を施し、次いでこのフィルムを表面処理
層が最外層となるように加熱ラミネート法により残りの
フィルムと積層して表面処理層を有するフィルム基材を
作成した。
この基材の表面処理層とは反対面に、下記配合からなる
PVC樹脂組成物（ｂ）を用いてカレンダー成形法により
成形した厚さ0.3mmのフィルムを加熱ラミネート法によ
り積層し、本発明の積層フィルムを得た。
PVC樹脂組成物（ｂ）を用いてカレンダー成形法により
成形した厚さ0.3mmのフィルムを加熱ラミネート法によ
り積層し、本発明の積層フィルムを得た。
得られたフィルムは表面粗度が0.79μｍであり、その表
面に触れるとサラッとした感触が得られ、通常の梨地エ
ンボスを施して表面粗度が１μｍ以上であった従来品に
比べてみても、その表面は細かく均一で好ましいもので
あった。
面に触れるとサラッとした感触が得られ、通常の梨地エ
ンボスを施して表面粗度が１μｍ以上であった従来品に
比べてみても、その表面は細かく均一で好ましいもので
あった。
PVC樹脂組成物（ａ） PVC（−1000 100部 DOP 48部 エポキシ化大豆油 １部 Ba−Zn系安定剤（液状物） 1.2部 〃 安定剤（粉体） 0.5部 PVC樹脂組成物（ｂ） PVC（−1000） 50部 架橋型PVC（−1000） 50部 DOP 48部 エポキシ化大豆油 １部 Ba−Zn系安定剤（液状物） 1.2部 〃 安定剤（粉体） 0.5部 〔発明の効果〕 本発明積層フィルムは前記したような粗面表層を設けた
ことにより従来品の如き表面のベタツキ感がなく、サラ
ッとした乾燥的な表面感触が得られ、しかも上記表層に
より透明性が損なわれることがないため積層フィルム全
体としての透明性を充分に確保することができる。
ことにより従来品の如き表面のベタツキ感がなく、サラ
ッとした乾燥的な表面感触が得られ、しかも上記表層に
より透明性が損なわれることがないため積層フィルム全
体としての透明性を充分に確保することができる。
また上記表層はエンボス加工に依らず、架橋型PVC樹脂
の使用により粗面化されたものであるため均一で良好な
粗面を呈しており、その結果、粗面表層による上記ベタ
つき防止効果が充分に発揮される。更に粗面表層におけ
る架橋型PVCの配合量を適宜選定することにより、艶消
し状の積層フィルムとすることができ、その艶消し程度
を簡単に調整することもできる。
の使用により粗面化されたものであるため均一で良好な
粗面を呈しており、その結果、粗面表層による上記ベタ
つき防止効果が充分に発揮される。更に粗面表層におけ
る架橋型PVCの配合量を適宜選定することにより、艶消
し状の積層フィルムとすることができ、その艶消し程度
を簡単に調整することもできる。
また本発明は紫外線硬化性樹脂からなる表面処理層を設
けることにより、該処理層により当接物との接着防止効
果が得られる。そして上記の如き処理層を設けた際、従
来殆ど不可能とされていた該処理層面とは反対側の表面
における粗面化が粗面表層により克服される。更に粗面
表層が乾燥的な表面感触を呈し、しかもやや艶消し状で
あるため識別し易い、その結果、上記処理層面と非処理
層面との判別が容易となる。
けることにより、該処理層により当接物との接着防止効
果が得られる。そして上記の如き処理層を設けた際、従
来殆ど不可能とされていた該処理層面とは反対側の表面
における粗面化が粗面表層により克服される。更に粗面
表層が乾燥的な表面感触を呈し、しかもやや艶消し状で
あるため識別し易い、その結果、上記処理層面と非処理
層面との判別が容易となる。
更に本発明によれば架橋型PVCの使用が粗面表層部分に
限るため透明感が損なわれないばかりか、架橋型PVCの
使用によるコスト上昇を招く虞れもない。
限るため透明感が損なわれないばかりか、架橋型PVCの
使用によるコスト上昇を招く虞れもない。
第１図は本発明積層フィルムの一実施例を示す断面図、
第２図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １…ポリ塩化ビニル積層フィルム ２…ポリ塩化ビニルフィルム基材 ３…粗面表層、４…表面処理層
第２図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １…ポリ塩化ビニル積層フィルム ２…ポリ塩化ビニルフィルム基材 ３…粗面表層、４…表面処理層
Claims (2)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニルフィルム基材の少なくとも
片面に、架橋型ポリ塩化ビニル樹脂が１〜100重量％配
合されたポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる粗面表層を
積層してなることを特徴とする粗面表層を有するポリ塩
化ビニル積層フィルム。 - 【請求項２】ポリ塩化ビニルフィルム基材の片面に粗面
表層を積層してなると共に、その他面に紫外線硬化性樹
脂からなる表面処理層を設けてなる請求項１記載のポリ
塩化ビニル積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329019A JPH074908B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 粗面表層を有するポリ塩化ビニル積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329019A JPH074908B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 粗面表層を有するポリ塩化ビニル積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189145A JPH03189145A (ja) | 1991-08-19 |
| JPH074908B2 true JPH074908B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18216689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1329019A Expired - Lifetime JPH074908B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 粗面表層を有するポリ塩化ビニル積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074908B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2466031A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-20 | Sika Technology AG | Verwendung von Dispersionsklebstoff-beschichteten Polyvinylchlorid-Abdichtungsfolien zum Abdichten |
| CN103448330A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-18 | 东阳市白云祎宸义翔玩具厂 | 一种耐摔pvc搪胶diy彩绘白模 |
| CN103909711B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-04-27 | 浙江铭龙塑胶有限公司 | Pvc灯箱布的生产工艺 |
| CN104129126A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 安徽国风塑料建材有限公司 | 宽幅pvc中空共挤板材及其生产工艺 |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5164206U (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-20 | ||
| JPS55121049A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-17 | Toray Industries | Vinyl chloride group resin molding* whose surface is improved |
| JPS5890959A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-30 | アキレス株式会社 | 積層シ−ト |
| JPS59113039A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 樹脂積層物 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1329019A patent/JPH074908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03189145A (ja) | 1991-08-19 |
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