JPH0629500U - 意匠用アウトステッチの蛇行防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 意匠用アウトステッチが蛇行することなく簡
単かつ正確に表皮を基材に包着すること。 【構成】 発泡成形された基材１４に複数のピースが縫
着されかつ該基材１４の周縁１７に沿う縫着部２には意
匠用アウトステッチ５が施されてなる表皮１が包着され
る車両用の内装材において、該縫着部２の裏側には複数
の突起９が形成されたステッチ固定補助具７を前記意匠
用のアウトステッチ５により縫着し、前記基材１４の周
縁１７に沿って前記突起９を掛止可能な掛止孔２６を有
する保持具２４を一体成形することにより前記意匠用ア
ウトステッチ５を前記周縁１７に固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、車両用の内装材において、発泡成形基材に表皮を包着するための 構造に関し、特に、工程を単純化するとともに意匠用アウトステッチの蛇行を防 止することができる意匠用アウトステッチの蛇行防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、車両用の内装材、例えば、シート６５等は所定の立体形状の発泡成形基 材に複数のピースが縫製された立体状に形成された表皮６０が包着されて形成さ れている。 この際、内装の外観向上のため図５に示すように、シート６５の周縁に包着さ れた表皮６０の縫着部６３に沿って一定の幅のアウトステッチ６１が施されるこ とがある（図５参照）。

【０００３】 このステッチ６１は図３（ａ）に示すように、縫製されて突き合わされた縫い 代を縫着部６３の両側に折り畳んで表面側の表皮６０と重ねあわせてステッチさ れて形成されたものである。 図５に示すようにアウトステッチ６１が蛇行することなくきちんと表皮６０が 包着されることにより、意匠効果の高いアウトステッチ６１が形成される。した がって、このアウトステッチ６１を見栄えよく出すためには通常特別の治具を必 要とする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、治具をもってしても表皮６０の端末をモールドパッド下部のフ レームに固定する際、作業者の熟練の程度によってはその引っ張り加減によって アウトステッチ６１が蛇行することがある。 また、湾曲したコーナ部分には治具を適用することができないため、非常に面 倒でかつ熟練を要する作業によることになってしまう。 さらに、確実に蛇行を防止するためには、周縁にこの縫着部６３を接着剤等で 接着する必要がある場合もある。 以上のことから、アウトステッチ６１を施すことは包着作業性を非常に悪化さ せてコストアップに繋がってしまう。

【０００５】 また、従来よりアウトステッチ６１の縫い代の厚みを相殺するための逃げ溝が 基材に凹設されることがあるが、この逃げ溝にはステッチを固定する機能はない 。 そこで、本考案では、意匠用アウトステッチが蛇行することなく簡単かつ正確 に表皮を基材に包着することができる意匠用アウトステッチの蛇行防止構造を提 供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための技術的手段として本考案では、発泡成形された基材 に複数のピースが縫着されかつ該基材の周縁に沿う縫着部には意匠用アウトステ ッチが施されてなる表皮が包着される車両用の内装材において、 該縫着部の裏側には複数の突起が形成されたステッチ固定補助具を前記意匠用 アウトステッチにより縫着し、前記基材の周縁に沿って前記突起を掛止可能な掛 止孔を有する保持具を一体成形することにより前記意匠用アウトステッチを前記 周縁に固定する構成とした意匠用アウトステッチの蛇行防止構造を手段とする。

【０００７】

【作用】

上記構成としたことにより、縫着部に沿って形成される意匠用アウトステッチ を該縫着部の裏側に添えられたステッチ固定補助具に縫い付けることにより、ス テッチ部分が常に縫着部に沿って一定の幅に保たれる。さらに、このステッチ固 定補助具に形成された突起を基材に一体成形された保持具の掛止孔に嵌め込んで 、保持具とステッチ固定補助具を対向状に位置させることにより正確かつ簡単に 表皮が基材に固定される。このため、表皮自体が基材表面からずれることがない とともに、アウトステッチもステッチ補助具により常に狙った場所に蛇行するこ となく保持される。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例をシートクッションを構成する表皮１と基材である モールドパッド１４とについて図１ないし図３に基づいて説明する。 図２には縫製された表皮１の裏面側及びモールドパッド１４の斜視図が示され ている。

【０００９】 表皮１は従来と同様、所定の形状に裁断された複数のピースが所定の形状に縫 着されて形成されている。縫着された状態においては、包着しようとするモール ドパッド１４の立体形状に倣うようになっている。 さて、この表皮１のモールドパッド１４のサイドパッド部１６の周縁１７に相 当する部分には、縫着部２に沿って一定の幅で意匠用アウトステッチ５が形成さ れている。

【００１０】 本実施例における意匠用アウトステッチ５は図３（ａ）に示すように、縫着さ れたピースの折り返された縫い代３を縫着線２ａに沿って一定の幅で縫着するこ とにより、表皮１の表面側にステッチ５として形成されるものである。 この縫着部２の裏面にはステッチ固定補助具７が取り付けられている（図２（ ｂ）参照）。

【００１１】 ステッチ固定補助具７は、図１に示すように細長い板状に形成されている。そ の幅は、縫着部２の両側に形成されるステッチ５の幅よりも幅広で折り返された 両縫い代３の幅とほぼ一致している。また、ほぼその縫着部２の長さと対応して いる。 また、このようなステッチ固定補助具７は、表皮１とともに縫着可能に形成さ れ、モールドパッド１４に沿うようなしなやかさを有して形成されている。そし てさらに適度な剛性をも有しているものである。 さらに、このステッチ固定補助具７の一面の中央部にはその長さ方向に沿って 、一定の間隔で略棒状の突起９が形成されている。各突起９は、形成された面に 対してほぼ垂直に固定されている。突起９は棒状の足部１０とその上部に形成さ れた略円錐形状の頭部１１とから構成されている。頭部１１の下端は足部１０に 対して張り出し状に形成されている。 この突起９は本例においては一体状に補助具７に成形されているが、溶着ある いは接着剤等により固定されていてもよい。

【００１２】 このように形成されたステッチ固定補助具７は、図１に示すようにアウトステ ッチ５形成の際に、折り返された縫い代３に添えられてアウトステッチ５を形成 するとともに、表皮１に縫い付けられて取り付けられている。言い換えると、縫 着部２を裏打ちするように取り付けられていることになる。 このため、表皮１においてステッチ５の幅は縫着の際の状態が保たれて常に縫 着線２ａから一定の幅に維持される。また、表皮１の他の部分の動きに伴ってよ れたりして蛇行することがない。

【００１３】 なお、ステッチ固定補助具７は、縫着線２ａの真下にステッチ補助具７の中央 、すなわち、突起９が沿うようにセットされ、アウトステッチにより縫い付けさ れている。

【００１４】 また、このように縫着部２に適度な剛性のあるステッチ固定補助具７を添えて アウトステッチ５を縫製することにより、ステッチ５の直行性を向上させること ができる。縫製の際には、表皮１の上に補助具７を置いてその上からミシンによ り縫製される。この結果、上から縫着部２全体を補助具７で押さえながら縫製す ることになるため、表皮１のみの場合と違ってずれが発生しにくい。 また、補助具７と表皮１は適当な手段によって仮止めすることもできる。

【００１５】 モールドパッド１４は従来と同様、中央の主パッド部１５と左右のサイドパッ ド部１６とから形成され、主パッド部１５及びサイドパッド部１６と主パッド部 １５の間には意匠用の溝部が凹設されている。

【００１６】 このモールドパッド１４のサイドパッド部１６の着座面側の周縁１７に沿って 断面略Ｔ字状の嵌合凹部１８が形成されている。この嵌合凹部１８は浅瀬部１９ と深溝部２０とから形成されている。浅瀬部１９はモールドパッド１４の表面付 近において、周縁１７を中心線として対称状に所定の幅で及び所定の深さで浅く 凹設されている。すなわち、表皮１が包着された際に、ステッチ固定補助具７が 縫い付けられた縫着部２の大きさや形状を相殺して、シート表面に影響を及ぼさ ないような形状に形成されている。

【００１７】 また、深溝部２０は、浅瀬部１９の中央部に浅瀬部１９の表面から直角下方に 向かって所定の深さに細く凹設されている。 深溝部２０の形状は手前の幅の狭い部分とその奥のやや幅の広い部分とから形 成されている。手前の部分は突起９の足部１０の長さに相当する深さまでであり 、足部１０の径よりやや大きくて突起９の頭部１１が挿入されうる程度の幅に形 成されている。その先の奥の部分は、突起９の頭部１１の最大径とほぼ同じの幅 に形成されている。またその深さは、突起９の頭部１１の高さよりもやや深めに 形成されている。

【００１８】 そして、この浅瀬部１９とほぼ同じ幅、同じ長さの細長い帯状の保持具２４が 、この浅瀬部１９の表面から所定の深さの部分に埋め込み状に一体成形されてい る。この保持具２４は、図１（ｂ）に示すようにゴム、樹脂等の弾性を有する素 材を用いて薄い板状に形成されており、その長さ及び幅はステッチ固定補助具７ の板状部分とほぼ同一に形成されている。 そして、その長さ方向に沿ってその中央部には、ステッチ固定補助具７の突起 ９の形成された間隔と同間隔で掛止孔２６が貫設されている。 そして、この掛止孔２６の大きさは、突起９の頭部１１の下端よりも小さくて 突起９の頭部１１を抜け止め可能に設定されている。

【００１９】 すなわち、この保持具２４はステッチ固定補助具７と対向状に配設されて、補 助具７と保持具２４との間に一定の間隔（突起９の足部１０の長さ分）をおいて 突起９の頭部１１を掛止可能に形成されている。

【００２０】 このように形成された保持具２４はサイドパッド部１６の周縁１７の湾曲形状 に沿うように一体成形されている。埋め込み深さは、浅瀬部２０の表面から突起 ９の足部１０の長さに相当する深さに保持具２４のモールドパッド１４の内側を 指向する面がくるように設定されている。 すなわち、深溝部２０の幅が変わる部分の下端に保持具２４は埋め込み状に一 体成形されている。そして、掛止孔２６の径と深溝部２０の幅の狭い部分の幅は ほぼ一致する。 この結果、保持具２４の掛止孔２６においては深溝部２０の奥と浅瀬部１９が 連通され、掛止孔２６が貫設されない部分では深溝部２０の奥は保持具２４によ って遮断状になっている。

【００２１】 すなわち、表皮１に取り付けられたステッチ固定補助具７とモールドパッド１ ４に一体成形された保持具と２４は、表皮１の包着の際にモールドパッド１４の 周縁１７においてモールドパッド１４を介して間接的に対向状に位置されるもの である。 そして、包着の際前記した各突起９が対応する掛止孔２６に嵌め込まれること により、突起９の略円錐形状の頭部１１が深溝部２０の奥に挿入され、掛止孔２ ６から抜け止めされる。

【００２２】 この結果、モールドパッド１４の周縁１７に縫着部２が正確に固定され、また モールドパッド１４全体に表皮１が正確に包着される。 そして、縫着線２ａはモールドパッド１４の周縁１７に正確に沿い、また、そ の両側に形成されたアウトステッチ５はその縫着線２ａに平行に沿うことができ る。

【００２３】 このように、ステッチ固定補助具７は、縫着部２を裏打ちして、ステッチ５を 縫着部２に対して常に一定の位置に保持可能とするとともに、補助具７に固定さ れた突起９により、モールドパッド１４への固定具としても役割を有している。

【００２４】 なお、表皮１の裏面にステッチ固定補助具７が縫い付けられた部分において縫 着部２の厚みが部分的に増加されるが、嵌合凹部１８の浅瀬部１９においてその 厚みは相殺され、表皮１が包着されたシートの表面には凹凸は形成されない。

【００２５】 さて、次に、上記構成としたことによる工程上の作用・効果について説明する 。 まず、縫製工程において、予めステッチ固定補助具７を意匠用アウトステッチ ５とともに、裏打ち状に縫い付けてしまうことため、特に縫製工程において手間 が煩雑になることがない。なお、従来のアウトステッチ５を形成する場合には、 縫着部２の補強のために木綿布を裏打ちしていた。

【００２６】 また、包着工程においても、表皮１の裏面の突起をモールドパッド１４の周縁 １７に一体成形された保持具２４の掛止孔２６に嵌めることにより、簡単にかつ 正確に表皮１を包着することができる。この結果、包着の際治具を使用せずにし かも作業に対する熟練度に関係なく誰でも簡単にかつ正確にステッチ５をモール ドパッド１４の周縁１７に蛇行することなく固定することができる。さらに、補 助具７の裏打ちにより、ステッチの直行性が良いので従来よりも一層見栄え良く 包着される。

【００２７】 また、アウトステッチ５の蛇行防止のための表皮１の接着の手間を省くことが できる。 さらに、保持具２４自体も一体成形によりモールドパッド１４内に予め埋設さ れているため、確実にパッド１４内に固定される。したがって、わざわざ保持具 ２４をモールドパッド１４に接着固定する必要もなく、作業性を損なうことはな い。

【００２８】 また、このように形成されたシートを使用する際は、ステッチ固定補助具７及 び保持具２４は適度な弾性を有するものであるから、特に異物感を生じることも ない。また、深溝部２０には突起９の頭部１１が嵌め込まれてもなお、その奥に 空間が形成されているため、パッド１４の周縁１７付近の弾性変形に対応するこ とができる。

【００２９】 次に、本考案の第２実施例として表皮に形成されたアウトステッチが図３（ｂ ）に示すシングルステッチ３５である場合について図３及び図４に基づいて説明 する。 図３（ｂ）には、シングルステッチ３５の構造が示されている。 シングルステッチ３５は、縫着された２枚のピースの各縫い代３３を片側にまと めて折り畳んでその折り畳まれた縫い代３３とともに、縫着部３２の片側に一定 の幅をおいてステッチが形成されるものである。 本例においては、図４に示すように縫着線３２ａの下側に縫い代３３が折り返 され、縫着線３２ａの下側にアウトステッチ３５が形成されている。

【００３０】 この場合も第１実施例と同様、表皮３１においては、折り返された縫い代３３ とほぼ同じ幅の細長い板状のアウトステッチ固定補助具３７がシングルステッチ ３５によって縫着部３２に裏打ち状に縫い付けられている。 この場合、ステッチ固定補助具３７の上端が縫着線３２ａに沿い、また、折り 返された縫い代３３とほぼ同じ幅になるように縫い付けられる。但し、１本のス テッチ３５のみによって縫着されているため、ステッチ３５ができるだけステッ チ固定補助具３７の中央寄りに形成されるようになっている。

【００３１】 この補助具３７には、第１実施例と同様埋設される保持具５４の掛止孔５６に 嵌め込み可能な突起３９が形成されている。形成される位置は補助具３７の下側 寄りである。すなわち、補助具３７がごく薄いモールドパッド４４を介して保持 具５４と対向状に位置される際に、掛止孔５６と対応するように形成されている 。突起３９の形状は、第１実施例と同様に、掛止孔５６に嵌入可能であるととも に、容易に外れないように形成されているものである。

【００３２】 一方、モールドパッド４４にも第１実施例と同様、断面略Ｔ字状の嵌合凹部４ ８が凹設される。ただし、本例においては、周縁部より下側に形成されている。 すなわち、嵌合凹部４８の上端が表皮３１の縫着線３２ａに沿うように形成され ている。表皮３１に縫い付けされた補助具３７に対応するためである。 また、嵌合凹部４８は第１実施例と同様浅瀬部と深溝部とから構成されるが、 深溝部は浅瀬部の中央ではなく、やや下方寄りに凹設されている。嵌合凹部４８ の浅瀬部の表面からごく浅い部分には、第１実施例とほぼ同様の形状の保持具５ ４が埋め込み状に一体成形されている。本例の場合には、掛止孔５６が深溝部に 対応して中央よりやや下方に寄って補助具３７の突起３９と同間隔で貫設されて いる。そして、この掛止孔５６において嵌合凹部４８の深溝部の奥と浅瀬部が連 通状となる。 本例においても、作用効果は第１実施例と同様である。

【００３３】 なお、第１実施例及び第２実施例においては、ともにモールドパッド１４、４ ４と表皮１、３１について説明したが、これに限定するものでなく、その他の発 泡成形基材及び表皮について適用することができる。例えば、アームレスト部分 やコンソールボックスのフタ部分等である。

【００３４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、発泡成形基材に保持具を一体成形して設け 、表皮の裏面側に縫着部に意匠用のアウトステッチによって裏打ち状に固定した アウトステッチ固定補助具に保持具の掛止孔に嵌合可能な突起を設けることによ り、簡単にかつ正確に基材に表皮を包着可能であると同時に補助具によってステ ッチが常に一定の幅を保ち、蛇行することなく内装材表面に形成されることにな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールドパッドの周縁に表皮の縫着部が包着さ
れた状態を示す拡大断面図と、表皮側のステッチ固定補
助具とモールドパッド側の保持具の斜視図を組み合わせ
た図である。

【図２】モールドパッドの斜視図と表皮の裏面側の斜視
図とを組み合わせた図である。

【図３】意匠用アウトステッチの構造を示す斜視図であ
る。

【図４】意匠用アウトステッチがシングルステッチであ
る場合の取り付け状態を示す拡大断面斜視図である。

【図５】シートに施された意匠用アウトステッチを示す
斜視図である。

【図６】従来行われていたモールドパッドへ表皮の包着
構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１、３１…表皮 ２、３２…縫着部 ５、１５…意匠用アウトステッチ ７、３７…ステッチ固定補助具 ９、３９…突起 １４、４４…基材 １７…周縁 ２４、５４…保持具 ２６、５６…掛止孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形された基材に複数のピースが縫
   着されかつ該基材の周縁に沿う縫着部には意匠用アウト
   ステッチが施されてなる表皮が包着される車両用の内装
   材において、 該縫着部の裏側には複数の突起が形成されたステッチ固
   定補助具を前記意匠用アウトステッチにより縫着し、前
   記基材の周縁に沿って前記突起を掛止可能な掛止孔を有
   する保持具を一体成形することにより前記意匠用アウト
   ステッチを前記周縁に固定する構成とした意匠用アウト
   ステッチの蛇行防止構造。