JPH06295545A - 磁気ヘッド支持用スプリングアーム及びスプリングアームの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド支持用スプリングアーム及びスプリングアームの製造方法Info
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- JPH06295545A JPH06295545A JP8162993A JP8162993A JPH06295545A JP H06295545 A JPH06295545 A JP H06295545A JP 8162993 A JP8162993 A JP 8162993A JP 8162993 A JP8162993 A JP 8162993A JP H06295545 A JPH06295545 A JP H06295545A
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- insulating layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッド支持用スプリングアームと磁気ヘ
ッド支持用スプリングアームの製造方法の改良で、特
に、磁気ヘッドの運動を阻害することがなく、信号配線
数を増加することができ、製造工程を簡略にする改良で
ある。 【構成】 金属板状部材１の長手方向に複数の細長い開
口２を相互に隣接して設け、複数の細長い開口２の両端
を除いて金属板状部材１の上に絶縁層４を形成し、絶縁
層４によって覆われていない、複数の細長い開口２の両
端において、それぞれが相互に繋がるように、しかも、
細長い開口２に挟まれている部分が絶縁層４によって覆
われないで残るように細長い開口２の末端部を除去し
て、細長い開口２に挟まれる部分が相互に分離して独立
の接続導体３となるように製造された磁気ヘッド支持用
スプリングアームである。
ッド支持用スプリングアームの製造方法の改良で、特
に、磁気ヘッドの運動を阻害することがなく、信号配線
数を増加することができ、製造工程を簡略にする改良で
ある。 【構成】 金属板状部材１の長手方向に複数の細長い開
口２を相互に隣接して設け、複数の細長い開口２の両端
を除いて金属板状部材１の上に絶縁層４を形成し、絶縁
層４によって覆われていない、複数の細長い開口２の両
端において、それぞれが相互に繋がるように、しかも、
細長い開口２に挟まれている部分が絶縁層４によって覆
われないで残るように細長い開口２の末端部を除去し
て、細長い開口２に挟まれる部分が相互に分離して独立
の接続導体３となるように製造された磁気ヘッド支持用
スプリングアームである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド支持用スプ
リングアームの改良と磁気ヘッド支持用スプリングアー
ム製造方法の改良とに関する。特に、磁気ヘッドの運動
を阻害することがなく、信号配線数を増加することがで
き、製造工程を簡略にする改良に関する。
リングアームの改良と磁気ヘッド支持用スプリングアー
ム製造方法の改良とに関する。特に、磁気ヘッドの運動
を阻害することがなく、信号配線数を増加することがで
き、製造工程を簡略にする改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記憶装置の主要部品である磁気ヘッ
ドは、磁気ヘッド支持用スプリングアームに結合された
ジンバルバネを介して磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムに取り付けられている。磁気ヘッドの姿勢は磁気ヘッ
ドに対向する磁気媒体の面に平行であることが望まし
い。このため、磁気ヘッドはジンバルバネによって前後
左右に自由に傾きうるように支承され、スプリングアー
ムによって磁気媒体に弾性的に押さえられている。そし
て、磁気ヘッドによって信号を記録し、再生するための
信号線は、従来、絶縁チューブに通されて磁気ヘッド支
持用スプリングアームに沿って配線されていた。
ドは、磁気ヘッド支持用スプリングアームに結合された
ジンバルバネを介して磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムに取り付けられている。磁気ヘッドの姿勢は磁気ヘッ
ドに対向する磁気媒体の面に平行であることが望まし
い。このため、磁気ヘッドはジンバルバネによって前後
左右に自由に傾きうるように支承され、スプリングアー
ムによって磁気媒体に弾性的に押さえられている。そし
て、磁気ヘッドによって信号を記録し、再生するための
信号線は、従来、絶縁チューブに通されて磁気ヘッド支
持用スプリングアームに沿って配線されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気記憶技
術における記憶密度の向上の要請は止まるところがな
く、取り扱う信号周波数の高周波化や記録・再生の方法
の改良等が行われ、スプリングアームに取り付けられる
磁気ヘッドの信号線本数も２本から４本以上へと増加す
ることゝなった。この信号線本数の増加は、一方で配線
スペースや配線作業をどのようにするかの問題を内包す
ることは勿論のこと、他方で配線の剛性に伴う磁気ヘッ
ドの自由な動きを阻害すると言う悪影響を与えかねな
い。また、信号周波数の高周波化に対応してスプリング
アームの機械的共振周波数を上昇するとともに、共振系
の制振効果をも上昇することが必要になる。そして、こ
れらの技術的課題を解決し、その上、安い製造原価が求
められている。
術における記憶密度の向上の要請は止まるところがな
く、取り扱う信号周波数の高周波化や記録・再生の方法
の改良等が行われ、スプリングアームに取り付けられる
磁気ヘッドの信号線本数も２本から４本以上へと増加す
ることゝなった。この信号線本数の増加は、一方で配線
スペースや配線作業をどのようにするかの問題を内包す
ることは勿論のこと、他方で配線の剛性に伴う磁気ヘッ
ドの自由な動きを阻害すると言う悪影響を与えかねな
い。また、信号周波数の高周波化に対応してスプリング
アームの機械的共振周波数を上昇するとともに、共振系
の制振効果をも上昇することが必要になる。そして、こ
れらの技術的課題を解決し、その上、安い製造原価が求
められている。
【０００４】本発明の目的は、これらの欠点を解消する
要請に応えることにあり、磁気ヘッドの増加する信号線
本数を収納し、磁気ヘッドの自由な運動を阻害せず、制
振効果を有し、かつ、製造工程の簡略化が図られて安い
製造原価を可能とする磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムとスプリングアームの製造方法とを提供することにあ
る。
要請に応えることにあり、磁気ヘッドの増加する信号線
本数を収納し、磁気ヘッドの自由な運動を阻害せず、制
振効果を有し、かつ、製造工程の簡略化が図られて安い
製造原価を可能とする磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムとスプリングアームの製造方法とを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、金属板状
部材（１）の長手方向に複数の細長い開口（２）を相互
に隣接して設け、この複数の細長い開口（２）の両端を
除いて前記の金属板状部材（１）の上に絶縁層（４）を
形成し、この絶縁層（４）によって覆われていない、前
記の複数の細長い開口（２）の両端において、それぞれ
が相互に繋がるように、しかも、前記の細長い開口
（２）に挟まれている部分が前記の絶縁層（４）によっ
て覆われないで残るように前記の細長い開口（２）の末
端部を除去して、前記の細長い開口（２）に挟まれる部
分が相互に分離して独立の接続導体（３）となるように
製造された磁気ヘッド支持用スプリングアームによって
達成される。
部材（１）の長手方向に複数の細長い開口（２）を相互
に隣接して設け、この複数の細長い開口（２）の両端を
除いて前記の金属板状部材（１）の上に絶縁層（４）を
形成し、この絶縁層（４）によって覆われていない、前
記の複数の細長い開口（２）の両端において、それぞれ
が相互に繋がるように、しかも、前記の細長い開口
（２）に挟まれている部分が前記の絶縁層（４）によっ
て覆われないで残るように前記の細長い開口（２）の末
端部を除去して、前記の細長い開口（２）に挟まれる部
分が相互に分離して独立の接続導体（３）となるように
製造された磁気ヘッド支持用スプリングアームによって
達成される。
【０００６】なお、上記の絶縁層（４）は樹脂膜で構成
され、印刷法により形成されていると簡単な製造方法で
精度の高い制振効果が得られる。
され、印刷法により形成されていると簡単な製造方法で
精度の高い制振効果が得られる。
【０００７】さらに、上記の絶縁層（４）は樹脂テープ
が貼着されて形成されていてもよい。
が貼着されて形成されていてもよい。
【０００８】また、上記の磁気ヘッド支持用スプリング
アームの製造方法は、金属板状部材（１）の長手方向に
複数の細長い開口（２）を相互に隣接して設け、この複
数の細長い開口（２）の両端を除いて前記の金属板状部
材（１）の上に絶縁層（４）を形成し、この絶縁層
（４）によって覆われていない、この複数の細長い開口
（２）の両端において、それぞれが相互に繋がるよう
に、しかも、前記の細長い開口（２）に挟まれている部
分が前記の絶縁層（４）によって覆われないで残るよう
に前記の細長い開口（２）の末端部を除去して、前記の
細長い開口（２）に挟まれる部分が相互に分離して独立
の接続導体（３）となるようにして磁気ヘッド支持用ス
プリングアームを製造する方法である。
アームの製造方法は、金属板状部材（１）の長手方向に
複数の細長い開口（２）を相互に隣接して設け、この複
数の細長い開口（２）の両端を除いて前記の金属板状部
材（１）の上に絶縁層（４）を形成し、この絶縁層
（４）によって覆われていない、この複数の細長い開口
（２）の両端において、それぞれが相互に繋がるよう
に、しかも、前記の細長い開口（２）に挟まれている部
分が前記の絶縁層（４）によって覆われないで残るよう
に前記の細長い開口（２）の末端部を除去して、前記の
細長い開口（２）に挟まれる部分が相互に分離して独立
の接続導体（３）となるようにして磁気ヘッド支持用ス
プリングアームを製造する方法である。
【０００９】なお、上記の絶縁層（４）を樹脂膜で構成
し、印刷法により形成すると簡単な製造方法で精度の高
い制振効果が得られる。
し、印刷法により形成すると簡単な製造方法で精度の高
い制振効果が得られる。
【００１０】さらに、上記の絶縁層（４）は樹脂テープ
を貼着して形成してもよい。
を貼着して形成してもよい。
【００１１】さらにまた、上記の絶縁層（４）を前記の
金属板状部材（１）の表裏両面に形成すると、制振性能
を一層向上させることができる。
金属板状部材（１）の表裏両面に形成すると、制振性能
を一層向上させることができる。
【００１２】
【作用】本発明に係る磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムは上記のように構成されており、また、磁気ヘッド支
持用スプリングアームの製造方法は上記のようなプロセ
スとされており、細長い開口に挟まれた部分を磁気ヘッ
ドの信号線として使用すれば、磁気ヘッドの配線本数が
増加しても、配線スペースが問題になることはない。ま
た、磁気ヘッドが運動する時、この配線部分はスプリン
グアームと一体になって運動するから、磁気ヘッドの自
由な動きを阻害することがない。さらに、絶縁層は配線
部分を支持するとともにスプリングアームを制振する働
きがあり、厚さを調節することにより必要な制動力を得
ることができる。このように、多数個取りや自動化等量
産がしやすく、工程数の少ない製造方法とすることがで
きるので、安い製造原価が可能である。
ムは上記のように構成されており、また、磁気ヘッド支
持用スプリングアームの製造方法は上記のようなプロセ
スとされており、細長い開口に挟まれた部分を磁気ヘッ
ドの信号線として使用すれば、磁気ヘッドの配線本数が
増加しても、配線スペースが問題になることはない。ま
た、磁気ヘッドが運動する時、この配線部分はスプリン
グアームと一体になって運動するから、磁気ヘッドの自
由な動きを阻害することがない。さらに、絶縁層は配線
部分を支持するとともにスプリングアームを制振する働
きがあり、厚さを調節することにより必要な制動力を得
ることができる。このように、多数個取りや自動化等量
産がしやすく、工程数の少ない製造方法とすることがで
きるので、安い製造原価が可能である。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明に係る磁気ヘ
ッド支持用スプリングアームと磁気ヘッド支持用スプリ
ングアームの製造方法とについて、製造工程順にさらに
詳細に説明する。
ッド支持用スプリングアームと磁気ヘッド支持用スプリ
ングアームの製造方法とについて、製造工程順にさらに
詳細に説明する。
【００１４】図１参照 図１は本発明に係る磁気ヘッド支持用スプリングアーム
の配線スリット形成工程を終了した状態を示す図であ
る。図において、１はステンレスＳＵＳ３１６材（厚さ
７５μｍ）よりなる金属板状部材であり、縦方向に長い
台形状をなしている。２は金属板状部材１に縦方向に相
互に隣接して設けられた開口であり、配線スリットをな
している。３は開口２によって挟まれた配線部分（接続
導体）である。本例においては、配線部分（接続導体）
３は４箇所あり、それぞれの幅は２００μｍであり、ピ
ッチは４００μｍである。９は丸穴であり、スプリング
アームの固定用穴である。金属板状部材１の外形抜きと
開口２と丸穴９とは通常のフォトエッチング工程により
同時に作成される。勿論、このフォトエッチング工程で
は多数の金属板状部材１を同時に処理する。以下の説明
では、多数個同時処理については省略してあるが、以下
の工程においても多数個の同時処理が行ないうることは
言うまでもない。
の配線スリット形成工程を終了した状態を示す図であ
る。図において、１はステンレスＳＵＳ３１６材（厚さ
７５μｍ）よりなる金属板状部材であり、縦方向に長い
台形状をなしている。２は金属板状部材１に縦方向に相
互に隣接して設けられた開口であり、配線スリットをな
している。３は開口２によって挟まれた配線部分（接続
導体）である。本例においては、配線部分（接続導体）
３は４箇所あり、それぞれの幅は２００μｍであり、ピ
ッチは４００μｍである。９は丸穴であり、スプリング
アームの固定用穴である。金属板状部材１の外形抜きと
開口２と丸穴９とは通常のフォトエッチング工程により
同時に作成される。勿論、このフォトエッチング工程で
は多数の金属板状部材１を同時に処理する。以下の説明
では、多数個同時処理については省略してあるが、以下
の工程においても多数個の同時処理が行ないうることは
言うまでもない。
【００１５】また、配線スリットの形成に際しては、プ
レス加工法やレーザー加工法を使用してもよい。
レス加工法やレーザー加工法を使用してもよい。
【００１６】図２参照 図２は絶縁層の形成工程を終了した後の状態を示す図で
ある。図において、４は絶縁層であり、ポリイミドペー
スト（三井石油化学株式会社製ＮＥ−４０００）を用い
て、スクリーン印刷法により作成する。この絶縁層４は
配線部分（接続導体）３の両端部には印刷しないで、配
線端子部３１となる個所を残して、金属板状部材１と配
線部分３の大部分とを覆って配置されている。そして、
ポリイミドペーストを２００℃で１５分間加熱して硬化
させる。なお、絶縁層材料としてはポリイミドペースト
以外に、エポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂等であっ
てもよい。
ある。図において、４は絶縁層であり、ポリイミドペー
スト（三井石油化学株式会社製ＮＥ−４０００）を用い
て、スクリーン印刷法により作成する。この絶縁層４は
配線部分（接続導体）３の両端部には印刷しないで、配
線端子部３１となる個所を残して、金属板状部材１と配
線部分３の大部分とを覆って配置されている。そして、
ポリイミドペーストを２００℃で１５分間加熱して硬化
させる。なお、絶縁層材料としてはポリイミドペースト
以外に、エポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂等であっ
てもよい。
【００１７】図３参照 図３は端子部３１の形成工程を終了した後の状態、すな
わち、完成した磁気ヘッド支持用スプリングアームを示
す図である。図において、配線部分（接続導体）３の両
端部は端子部３１を残してレーザー加工等により金属板
状部材１より切り離されている。その結果、細長い開口
２に挟まれる配線部分３は相互に分離して独立の接続導
体になり、その先端（端子部３１）は空洞に囲まれるこ
とになる。
わち、完成した磁気ヘッド支持用スプリングアームを示
す図である。図において、配線部分（接続導体）３の両
端部は端子部３１を残してレーザー加工等により金属板
状部材１より切り離されている。その結果、細長い開口
２に挟まれる配線部分３は相互に分離して独立の接続導
体になり、その先端（端子部３１）は空洞に囲まれるこ
とになる。
【００１８】上記のように簡単な工程で、磁気ヘッド支
持用スプリングアームを完成することができる。この磁
気ヘッド支持用スプリングアームにおいては、配線部分
（接続導体）３は絶縁層４によって固定されているの
で、図示していない磁気ヘッドからの線や本体からの線
を端子部３１に接続することは容易である。また、接続
終了した状態で磁気ヘッドの動きは自由であり、従来技
術の配線による磁気ヘッドの動きに対する制約を受ける
恐れがない。
持用スプリングアームを完成することができる。この磁
気ヘッド支持用スプリングアームにおいては、配線部分
（接続導体）３は絶縁層４によって固定されているの
で、図示していない磁気ヘッドからの線や本体からの線
を端子部３１に接続することは容易である。また、接続
終了した状態で磁気ヘッドの動きは自由であり、従来技
術の配線による磁気ヘッドの動きに対する制約を受ける
恐れがない。
【００１９】また、絶縁層４によって良好な制振特性を
得ることができることが実験的に確認されている。な
お、制振特性は、スクリーン印刷法に用いる版厚やポリ
イミドペーストの流動特性を変えることにより、また
は、印刷を複数回行って絶縁層の厚さを変えることによ
り、調節が可能である。さらに強い制振特性を得たい場
合は、金属板状部材１の両面に絶縁層を印刷するか、ま
たは、絶縁層を加熱して硬化させるとき半硬化状態にお
いてステンレスダンパー板を接着するかすることにより
可能である。
得ることができることが実験的に確認されている。な
お、制振特性は、スクリーン印刷法に用いる版厚やポリ
イミドペーストの流動特性を変えることにより、また
は、印刷を複数回行って絶縁層の厚さを変えることによ
り、調節が可能である。さらに強い制振特性を得たい場
合は、金属板状部材１の両面に絶縁層を印刷するか、ま
たは、絶縁層を加熱して硬化させるとき半硬化状態にお
いてステンレスダンパー板を接着するかすることにより
可能である。
【００２０】絶縁層４はスクリーン印刷法によることな
く、樹脂テープを金属板状部材１に貼着して形成しても
よい。
く、樹脂テープを金属板状部材１に貼着して形成しても
よい。
【００２１】配線部分（接続導体）３の両端部は、端子
部３１の加工はレーザー加工でなく、カッター等により
金属板状部材１から切り離してもよい。
部３１の加工はレーザー加工でなく、カッター等により
金属板状部材１から切り離してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る磁気
ヘッド支持用スプリングアームと磁気ヘッド支持用スプ
リングアームの製造方法とにおいては、細長い開口によ
って挟まれた部分を磁気ヘッドの信号線（接続導体）と
して使用しているので、配線スペースが問題になること
はない。また、磁気ヘッドが自由な動きをしても、この
配線部分は磁気ヘッドを支承しているスプリングアーム
と一体になって運動するから、磁気ヘッドの運動を阻害
することがない。かくして、磁気ヘッドの信号線の必要
本数の増加に対応した磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムを提供することができる。さらに、絶縁層はスプリン
グアームを制振する働きがあり、厚さを調節することに
より必要な制動力を得ることができる。なお、フォトエ
ッチング工程やスクリーン印刷工程は多数個取りや自動
化等量産等の効果が得られ、フォトエッチング工程では
金属板状部材の形成と配線部分の形成とを同時に実現
し、スクリーン印刷工程では、配線部分を金属板状部材
から絶縁し支持する機能と、スプリングアームを制振す
る機能とを同時に実現して、工程数の少ない製造方法と
することができるので、安い製造原価が実現可能であ
る。
ヘッド支持用スプリングアームと磁気ヘッド支持用スプ
リングアームの製造方法とにおいては、細長い開口によ
って挟まれた部分を磁気ヘッドの信号線（接続導体）と
して使用しているので、配線スペースが問題になること
はない。また、磁気ヘッドが自由な動きをしても、この
配線部分は磁気ヘッドを支承しているスプリングアーム
と一体になって運動するから、磁気ヘッドの運動を阻害
することがない。かくして、磁気ヘッドの信号線の必要
本数の増加に対応した磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムを提供することができる。さらに、絶縁層はスプリン
グアームを制振する働きがあり、厚さを調節することに
より必要な制動力を得ることができる。なお、フォトエ
ッチング工程やスクリーン印刷工程は多数個取りや自動
化等量産等の効果が得られ、フォトエッチング工程では
金属板状部材の形成と配線部分の形成とを同時に実現
し、スクリーン印刷工程では、配線部分を金属板状部材
から絶縁し支持する機能と、スプリングアームを制振す
る機能とを同時に実現して、工程数の少ない製造方法と
することができるので、安い製造原価が実現可能であ
る。
【図１】本発明に係る磁気ヘッド支持用スプリングアー
ムの配線スリット形成工程を終了した後の状態を示す図
である。
ムの配線スリット形成工程を終了した後の状態を示す図
である。
【図２】本発明に係る絶縁層の形成工程を終了した後の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】本発明に係る端子部の形成工程を終了した後の
状態、すなわち、完成した磁気ヘッド支持用スプリング
アームを示す図である。
状態、すなわち、完成した磁気ヘッド支持用スプリング
アームを示す図である。
１ 金属板状部材 ２ 細長い開口（配線スリット） ３ 配線部分（接続導体） ４ 絶縁層 ９ 固定用丸穴 ３１ 端子部
Claims (7)
- 【請求項１】 金属板状部材（１）の長手方向に複数の
細長い開口（２）を相互に隣接して設け、 該複数の細長い開口（２）の両端を除いて前記金属板状
部材（１）の上に絶縁層（４）を形成し、 該絶縁層（４）によって覆われていない、前記複数の細
長い開口（２）の両端において、それぞれが相互に繋が
るように、しかも、前記細長い開口（２）に挟まれてい
る部分が前記絶縁層（４）によって覆われないで残るよ
うに前記細長い開口（２）の末端部を除去して、前記細
長い開口（２）に挟まれる部分が相互に分離して独立の
接続導体（３）となるように製造されたことを特徴とす
る磁気ヘッド支持用スプリングアーム。 - 【請求項２】 前記絶縁層（４）は樹脂膜で構成され、
印刷法により形成されていることを特徴とする請求項１
記載の磁気ヘッド支持用スプリングアーム。 - 【請求項３】 前記絶縁層（４）は樹脂テープが貼着さ
れて形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁
気ヘッド支持用スプリングアーム。 - 【請求項４】 金属板状部材（１）の長手方向に複数の
細長い開口（２）を相互に隣接して設け、 該複数の細長い開口（２）の両端を除いて前記金属板状
部材（１）の上に絶縁層（４）を形成し、 該絶縁層（４）によって覆われていない、前記複数の細
長い開口（２）の両端において、それぞれが相互に繋が
るように、しかも、前記細長い開口（２）に挟まれてい
る部分が前記絶縁層（４）によって覆われないで残るよ
うに前記細長い開口（２）の末端部を除去して、前記細
長い開口（２）に挟まれる部分が相互に分離して独立の
接続導体（３）となるようにすることを特徴とする磁気
ヘッド支持用スプリングアームの製造方法。 - 【請求項５】 前記絶縁層（４）を樹脂膜で構成し、印
刷法により形成することを特徴とする請求項４記載の磁
気ヘッド支持用スプリングアームの製造方法。 - 【請求項６】 前記絶縁層（４）を樹脂テープを貼着し
て形成することを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド
支持用スプリングアームの製造方法。 - 【請求項７】 前記絶縁層（４）は前記金属板状部材
（１）の表裏両面に形成されてなることを特徴とする請
求項１、２、または、３記載の磁気ヘッド支持用スプリ
ングアーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162993A JP2927139B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 磁気ヘッド支持用スプリングアーム及びスプリングアームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162993A JP2927139B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 磁気ヘッド支持用スプリングアーム及びスプリングアームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295545A true JPH06295545A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2927139B2 JP2927139B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13751633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162993A Expired - Lifetime JP2927139B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 磁気ヘッド支持用スプリングアーム及びスプリングアームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927139B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010211835A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク装置用フレキシャ |
| JP2012119032A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク装置用フレキシャ |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP8162993A patent/JP2927139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010211835A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク装置用フレキシャ |
| US20120275065A1 (en) * | 2009-03-06 | 2012-11-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Disk drive suspension having flexure and load beam with insulating space between load beam and conductor of flexure |
| US8537499B2 (en) | 2009-03-06 | 2013-09-17 | Nhk Spring Co., Ltd. | Disk drive suspension having flexure and load beam with insulating space between load beam and conductor of flexure |
| JP2012119032A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク装置用フレキシャ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2927139B2 (ja) | 1999-07-28 |
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