JPH062959Y2 - 液体注入治具ツ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は液体注入口に液体を注入する装置の治具に取付
けるツールに関する。

（従来の技術） 例えば自動車のパワステアリング機構にオイルを供給す
るパワステアリング用オイルタンクのオイル注入口の如
く、内径がほぼ同径であって、且つ車種毎に内面形状の
異なる液体注入口を有する複数種類のボディが、同一の
ボディ搬送ライン上を搬送される場合に、前記パワステ
アリング用オイルタンクに液体であるオイルを注入する
には、従来は人手にてオイル注入ガンであるドリプガン
のノズルをパワステアリング用オイルタンクのオイル注
入口に挿入してオイルを前記オイルタンクに注入してい
た。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法によれば、作業に熟練を
要し、ドリブガンのノズルをオイル注入口へ出入れする
際にオイルのオイル注入口外への漏れが発生するなどの
問題があった。またオイル注入口をシールする治具ツー
ルを用いるには、オイル注入口の内面形状毎に専用のも
のを交換して使用する必要があり、内面形状の異なるオ
イル注入口を有する複数種類のボディが同一のボディ搬
送ライン上を搬送される場合等においては作業性が極め
て悪いため事実上採用出来ず、またオイル注入作業の自
動化に対しても困難であった。

そこで本考案の目的は、内径がほぼ同径であって、且つ
内面形状の異なる複数種類の液体注入口に対して汎用性
を有する液体注入治具ツールを提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の目的を達成すべく本考案は、略円筒形状の液体注
入口から機構内に液体を注入する装置に用いる液体注入
治具ツールであって、少なくとも前記液体注入口の内周
壁の一部に凸部を有する種類のものにも適用し得るよう
にした液体注入治具ツールにおいて、前記装置に基端側
のフランジ部が接続され、且つ管状部の貫通孔を液体供
給路及び空気排出路に共用させるようした管状ツール本
体と、この管状ツール本体の管状部の外周面のうち前記
フランジ部に隣接する位置にパッキンを介してシール状
態で外装され、且つ注入口への装着状態で該注入口の上
端が当接する液体注入口挿入部材と、該管状ツール本体
の管状部の外周面のうち前記液体注入口挿入部材に隣接
する位置に外装され、且つ前記注入口内周壁の凸部嵌め
込み用の凹部を形成した第１シール部材と、この第１シ
ール部材の外周に外装され、且つ注入口への装着状態で
該注入口内周壁との間をシールするパッキンと、前記第
１シール部材に隣接して前記管状部の先端寄りに外装さ
れ、且つ注入口への装着過程に該注入口内周壁の上記凸
部に押圧されて変形するとともに、装着時には注入口の
凸部より下方の内周壁に密着する複数のリップ部を備え
た第２シール部材と、該複数のリップ部間に装着して該
リップ部の変形量を規制するパッキンとから構成される
ことを特徴とする。

（作用） 内周壁に凸部を有する液体注入口に挿入時には第２シー
ル部材のリップ部がパッキンにより変形量を規制しつつ
変形し、装着時には該リップ部の変形が復元して凸部を
有する注入口の内周壁に付着するとともに、第１シール
部材の凹部に凸部を有する注入口の凸部が嵌め込まれ、
第１シール部材と第２シール部材とで凸部を有する注入
口をシールし、一方凸部を有しない注入口に装着途中及
び装着時にはリップ部が凸部より下方の注入口内面に密
着するとともに第１シール部材と第２シール部材とで凸
部を有しない注入口がシールされる。

（実施例） 以下に添付図面を基に実施例を説明する。

第１図は液体注入治具ツールの正面全体断面図、第２図
は同上面全体図、第３図は第１図中III-III線断面図を
示す。

図示の如く本考案に係る液体注入治具ツール１は、液体
であるオイルの注入口にオイルを注入する治具２００に
フランジ部２ｂの穴付ボルト用段付ネジ穴２ｃに不図示
の穴付ボルトを締め付けて取付ける管状ツール本体２
と、該管状ツール本体２のフランジ部２ｂに軸方向から
当接して外装される液体注入口挿入部材であるオイル注
入口挿入部材３と、該オイル注入口挿入部材３に当接し
て前記管状ツール本体２に外装される第１シール部材４
と、該第１シール部材に当接して前記管状ツール本体２
に外装される第２シール部材５と、該第２シール部材
５、第１シール部材４及びオイル注入口挿入部材３をフ
ランジ部２ｂに押圧保持するＯリング１０とを備える。

前記管状ツール本体２は、中央にオイル挿通用の貫通孔
２２を有する円筒形状の管状部２１と、該管状部２１の
上端に形成され、オイル注入治具本体２００への取付け
部をなすフランジ部２ｂとからなり、前記管状部２１の
下部にはＯリング１０装着用の溝２ａを有する。

前記管状ツール本体２のフランジ部２ｂ下方の管状部２
１外周にはオイル注入口挿入部材３が外装される。この
オイル注入口挿入部材３は、外周下方に垂下されオイル
注入時にオイル注入口４４１，４５１を挿入するオイル
注入口挿入部３ａと、中央部に上下方向に貫通して形成
される管状ツール本体２の管状部２１挿通用の貫通孔３
１とを備え、該貫通孔３１下端にはパッキン８の取付け
部３ｂを有する。

前記オイル注入口挿入部材３下方の管状部２１には、樹
脂材からなる第１シール部材である治具シール部材４を
外装する。前記治具シール部材４は、中央に上下方向に
貫通して形成され管状ツール本体２の管状部２１挿通用
の貫通孔４１と、外部側面に第４図に示すオイル注入口
４４１の内周壁に有する内面突出部４４２の逃げを形成
する凹部４ａと、パッキン取付部４ｂとを有し、この治
具シール部材４はオイル注入時にはオイル注入口４４
１，４５１の内部に位置する。

前記第１シール部材４の下方の管状ツール本体２の管状
部２１には、ウレタンゴム製の第２シール部材である治
具シール部材５を外装する。該治具シール部材５は、中
央に上下方向に貫通して形成され管状ツール本体２の管
状部２１挿通用の貫通孔５１と、外部側面に第６図及び
第７図に示す如くオイル注入治具ツール１をオイル注入
口４５１へ挿入する際に該オイル注入口４５１の内面突
出部４４２通過及びシール用のリップ部である弾性凸状
シール部５ａとを有し、この治具シール部材５によりオ
イル注入作業時にオイル注入口４４１，４５１の内周面
をシールする。前記治具シール部材５に備える弾性凸状
シール部５ａのリップ部間である溝部５ｂにはパッキン
６，７が装着され、このパッキン６，７は弾性凸状シー
ル部５ａの内面突出部４４２通過による折れを防止する
と共にウレタンゴムの変形・破損を防止する。また前記
オイル注入口挿入部材３にはパッキン８が装着され、こ
のパッキン８は管状ツール本体２とオイル注入口挿入部
材３との間からの液体であるオイル及び空気の漏れを防
止する。更に前記治具シール部材４にはパッキン９が装
着され、このパッキン９はオイル注入口４４１，４５１
内面と治具シール部材４との間からのオイル及び空気の
漏れを防止する。

一方前記管状ツール本体２の管状部２１下部、即ち治具
シール部材５の下側の溝２ａにはＯリング１０が装着さ
れ、このＯリング１０は、管状ツール本体２の管状部２
１にオイル注入口挿入部材３と治具シール部材４，５を
挿通させ、治具シール部材５の弾力によりオイル注入口
挿入部材３を管状ツール本体２の取付フランジ部２ｂ下
面に押圧した状態に保持する。

第８図は本考案に係る液体注入治具ツール１の装着され
たパワステアリング機構オイル注入装置の構造を示す正
面全体図であり、図に示すようにパワステアリング機構
オイル注入装置３００は、パワステアリングオイルタン
ク４４０，４５０内にオイル注入治具２００を介してオ
イルを供給するオイル供給機構３１０と、パワステアリ
ングオイルタンク４４０，４５０に配管４２１を介して
接続されるパワステアリング機構４２０の内部を真空状
態にする空気排出機構３２０とから構成される。

前記オイル供給機構３１０は、液体注入治具ツール１と
オイル貯蔵部３１１を接続するオイル供給管路３１３
と、パワステアリング用オイル３１２を貯蔵するオイル
貯蔵部３１１と、オイル貯蔵部３１１から液体注入治具
ツール１にパワステアリング用オイル３１２を供給する
オイル供給ポンプ３１４と、該ポンプ３１４の駆動源で
あるモータ３１５とから構成される。

前記空気排出機構３２０は、液体注入治具ツール１と負
圧ポンプ３２１を接続する空気排出管路３２３と、該空
気排出管路３２３の途中に設けられパワステアリング機
構４２０に負圧を与え真空にする負圧タンク３２４と、
該負圧タンク３２４に負圧を与える負圧ポンプ３２１
と、該ポンプ３２１の駆動源であるモータ３２２とから
構成される。

前記オイル供給機構３１０のオイル供給管路３１３と前
記空気排出機構３２０の空気排出管路３２３とは液体注
入治具２００を介して液体注入治具ツール１に接続され
る。前記液体注入治具２００は、内部にオイル供給管路
３１３を開閉する電磁弁２０１と空気排出管路３２３開
閉する電磁弁２０２とを有し、下面に液体注入治具ツー
ル１を装着し、オイル注入の際人手により把握される。

以上の如く構成される液体注入治具ツール１が装着され
たパワステアリング機構オイル注入装置３００でパワス
テアリング機構４２０にオイルを注入するには、先ず、
常時モータ３１５，３２２の駆動により負圧ポンプ３２
１とオイル供給ポンプ３１４が作動しており、電磁弁２
０１によりオイル供給管路３１３が開口されるととも
に、電磁弁２０２により空気排出管路３２３が閉口され
た状態になっているパワステアリング機構オイル注入装
置３００の液体注入治具２００を、人手により把持して
ボディ４１０の開口されているエンジンルームに設けら
れたパワステアリング機構４２０のオイルタンク４４
０，４５０が有するオイル注入口４４１，４５１に、液
体注入治具ツール１の治具シール部材４及び治具シール
部材５をオイル注入口４４１，４５１の上端が第５図及
び第７図に示す如くオイル注入口挿入部材３の下面に接
触するまで挿入する。

上記の作業でオイルタンクが金属材料により製造されて
いて、オイル注入口４４１の側壁にキャップ装着用の溝
加工が施されている第４図に示したオイルタンク４４０
の場合を第９図に基いて説明する。第９図は第４図に示
した金属性パワステアリングオイルタンクのオイル注入
口に液体注入治具ツールを挿入している状態を示す挿入
状態チャート図であり、治具シール部材５がオイル注入
口４４１内部の内面突出部４４２を通過する際に（この
状態を第９図（イ）に示す）、ウレタンゴム製の治具シ
ール部材５の側面に設けられたシール部分である弾性凸
状シール部５ａは内面突出部４４２の押し圧により変形
し（この状態を第９図（ロ）に示す）、通過後に常時の
形状に戻る（この状態を第９図（ハ）に示す）。更に挿
入すると内面突出部４４２は治具シール部材４の側面に
施された凹部４ａにはめ合わさった状態になる（この状
態を第９図（ニ）に示す）。そしてオイル注入口４４１
内面と液体注入治具ツール１は、治具シール部材４に装
着され、外径がオイル注入口４４１の内径より大きいパ
ッキン９と治具シール部材５側面部のオイル注入口４４
１の内径より若干大きい外径を有する弾性凸状シール部
５ａにてシールされた状態になる。

またオイル注入口への液体注入治具ツール１の挿入作業
でオイルタンクが第６図に示す如く樹脂材料により製造
されていて、オイル注入口の内径に許容誤差が認められ
第４図のオイル注入口４４１の内径とほぼ同径のオイル
注入口４５１を有するオイルタンク４５０の場合を第１
０図に基いて説明する。第１０図（ａ）は第２シール部
材からパッキンを外した液体注入治具ツールを第６図の
樹脂性パワステアリングオイルタンクのオイル注入口に
装着した図を示し、第１０図（ｂ）は本考案に係る液体
注入治具ツールを装着した図を示し、液体注入治具ツー
ルの管状ツール本体２に装着されている治具シール部材
４と治具シール部材５がオイル注入口４５１内に挿入さ
れた時点で治具シール部材４に装着したパッキン９と治
具シール５の側面部に設けられた弾性凸状シール部５ａ
がオイル注入口４５１の内面に付着し、液体注入治具ツ
ール１とオイル注入口４５１をシールした状態にする。
上記の際、治具シール部材５が有する弾性凸状シール部
５ａは、円形断面形状を有するパッキン６，７による溝
部５ｂの締め付けと、パッキン６，７と溝部５ｂとの接
触により、オイル注入口４５１の内面との接触による第
１０図（ａ）に示す如く挿入方向への折れ（Ｂ）を第１
０図（ｂ）に示す如く防止し、これらにより空気及び液
体の漏れを防止する。以上において第１０図（ａ），
（ｂ）に示した樹脂性パワステアリングオイルタンクの
オイル注入口４５１と同様の内面形状を有する金属性オ
イルタンクにも適用出来るのはもちろんである。

尚、パッキン９と弾性凸状シール部５ａの外径は、オイ
ル注入口４５１の内径の許容誤差を十分に吸収出来る長
さである。また治具シール部材４の上部外径は、オイル
注入口４４１，４５１の内径とほぼ同径でありオイル注
入口４４１，４５１と嵌め合うことが出来る。この治具
シール部材４はオイル注入口４５１の破損を防止するた
めに樹脂で製造されている。またオイル注入口挿入部材
３のオイル注入口挿入部３ａの内径は、オイル注入口４
４１，４５１の外径より若干大きく液体注入治具ツール
１のオイル注入口４４１，４５１への挿入時にオイル注
入口４４１，４５１の外部側面に干渉しない大きさであ
る。

上述したオイル注入口４４１，４５１への液体注入治具
ツール１の挿入作業が終了する時点で空気排出管路３２
３を閉口した状態にある電磁弁２０２が自動的に開口
し、常時負圧ポンプ３２１の作動で負圧の掛っている負
圧タンク３２４の吸気作用によりすでに結管されている
オイルタンク４４０，４５０のオイル注入口４４１，４
５１，から空気を排気し、パワステアリング機構４２０
内を真空状態にする。パワステアリング機構４２０内が
真空状態になった時点で自動的に電磁弁２０２が閉口す
ると同時に、オイル供給管路３１３を閉口した状態にあ
る電磁弁２０１が自動的に開口され、常時オイル供給ポ
ンプ３１４の作動によりオイル貯蔵部３１１から送給状
態にあるパワステアリング用オイル３１２がすでに真空
状態になっているパワステアリング機構４２０内に圧入
され、パワステアリング機構４２０内に指定量のパワス
テアリング用オイル３１２が給入された時点で自動的に
電磁弁２０１が開口される。

上記のパワステアリング機構オイル注入装置３００の作
動でパワステアリング機構４２０への自動オイル給入作
業が終了し、人手により液体性注入治具ツール１の装着
されたオイル注入治具２００をボディ搬送ライン上の次
のボディに移動させることによりパワステアリング機構
４２０へのオイル注入工程の一サイクルを終了する。

以上の如くして構成したため、材質及び内面形状が異な
り内径がほぼ同径の複数種類のオイル注入口に対応出来
る本考案の液体注入治具ツールの装着されたパワステア
リング機構へのパワステアリング用オイルの圧入を行う
ことにより、同一のボディ搬送ライン上に内周壁に凸部
を有する金属性のオイル注入口を有するオイルタンクを
設けたパワステアリング機構が整備されているボディと
内周壁に凸部を有しない樹脂性のオイル注入口を有する
オイルタンクを設けたパワステアリング機構が整備され
ているボディが混在して流動している際においても、ツ
ールを変換することなく半自動的にパワステアリング機
構へのオイル注入作業を行うことが出来る。また多軸ロ
ボットなどに本考案の液体注入治具ツールを装着するこ
とによってパワステアリングへのオイル注入作業の完全
自動化も可能である。

（考案の効果） 以上の説明から明らかな如く本考案によれば、材質及び
内面形状が異なり内径がほぼ同径の複数種類の液体注入
口に交換を要せず装着することが出来、また液体注入口
は装着時にシール部材によりシールされるため液体注入
口外への液体の漏れを防止出来、従って注入作業に熟練
を要せず極めて高い作業性を有するものである。また例
えば内面形状の異なるオイル注入口を有する複数種類の
ボディが同一搬送ライン上に混在して搬送されているよ
うな場合においても、オイルは注入作業の完全自動化が
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体注入治具ツールの正面全体断面図、第２図
は同上面全体図、第３図は第１図III−III線断面図、第
４図（ａ）は第４図（ｂ）のIV−IV線断面図、第４図
（ｂ）は金属製パワステアリングオイルタンクの一部断
面正面図、第５図は第４図のオイルタンクの注入口に液
体注入治具ツールを装着した状態を示す正面断面図、第
６図（Ａ）は注入口平面図、第６図（ｂ）は樹脂性パワ
ステアリングオイルタンクの一部断面正面図、第７図は
第６図のオイルタンクの注入口に液体注入治具ツールを
装着した状態を示す正面断面図、第８図はパワステアレ
リング機構のオイル注入装置の構造を示す概略図、第９
図は第４図の金属製パワステアリングオイルタンクのオ
イル注入口に液体注入治具ツールを挿入している状態を
示す挿入状態チャート図、第１０図（ａ）は第６図の樹
脂性パワステアリングオイルタンクメのオイル注入口に
折れ防止パッキを外した液体注入治具ツールを装着した
図第１０図（ｂ）は同オイル注入口に液体注入治具ツー
ルを装着した図を示す。 尚図中、１は液体注入治具ツール、２は管状ツール本
体、２ａは溝、２ｂはフランジ部、４は第１シール部
材、４ａは凹部、５は第２シール部材、５ａはリップ部
（弾性凸状シール部）、６，７はパッキン、２１は管状
部、２２は貫通孔、３００は装置、３１３はオイル給入
管路、３２３は空気排出管路、４４１は凸部を有する注
入口、４４２は凸部、４５１は凸部を有しない注入口を
示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略円筒形状の液体注入口から機構内に液体
   を注入する装置に用いる液体注入治具ツールであって、
   少なくとも前記液体注入口の内周壁の一部に凸部を有す
   る種類のものにも適用し得るようにした液体注入治具ツ
   ールにおいて、前記装置に基端側のフランジ部が接続さ
   れ、且つ管状部の貫通孔を液体供給路及び空気排出路に
   共用させるようにした管状ツール本体と、この管状ツー
   ル本体の管状部の外周面のうち前記フランジ部に隣接す
   る位置にパッキンを介してシール状態で外装され、且つ
   注入口への装着状態で該注入口の上端が当接する液体注
   入口挿入部材と、該管状ツール本体の管状部の外周面の
   うち前記液体注入口挿入部材に隣接する位置に外装さ
   れ、且つ前記注入口内周壁の凸部嵌め込み用の凹部を形
   成した第１シール部材と、この第１シール部材の外周に
   外装され、且つ注入口への装着状態で該注入口内周壁と
   の間をシールするパッキンと、前記第１シール部材に隣
   接して前記管状部の先端寄りに外装され、且つ注入口へ
   の装着過程に該注入口内周壁の凸部に押圧されて変形す
   るとともに、装着状態では注入口の凸部より下方の内周
   壁に密着する複数のリップ部を備えた第２シール部材
   と、該複数のリップ部間に装着して該リップ部の変形量
   を規制するパッキンとから構成される液体注入治具ツー
   ル。