JPH06297053A

JPH06297053A - 追い抜き切断方法および金型

Info

Publication number: JPH06297053A
Application number: JP11091293A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Hashiguchi; 高義橋口
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-04-13
Filing date: 1993-04-13
Publication date: 1994-10-25

Abstract

(57)【要約】【目的】継ぎ目を生じることなく切断や長尺スリット
の加工が行えるようにする。また、抜きカスの排出も円
滑に行え、金型も簡単な構造で済むようにする。【構成】パンチ１として、互いに段差部５を介して突
出高さが高く形成された打抜刃部３、および低く形成さ
れた切込刃部４を有するものを用いる。ダイ２には、パ
ンチ１の打抜刃部３および切込刃部４が各々進入する打
抜用貫通孔６および切込用凹部７を有するものを用い
る。このパンチ１とダイ２とを使用し、板材Ｗにパンチ
動作で切込を加工した後、切込片Ｗａがダイ２の打抜用
貫通孔６上に位置するように板材送りを行う。次のパン
チ動作で、段差部５による切込片Ｗａの切断と、前記切
込に続く新たな切込の加工とを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板材に連続した打抜
孔を形成する追い抜き切断方法および金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】パンチプレスを用いて板材を切断加工す
る場合や、長尺のスリット加工を行う場合、通常は金型
として長角のパンチを用い、多数のパンチ孔を連続して
加工する方法が採られる。しかし、この加工方法では、
連続して形成される各パンチ孔の間で板材の切断面に継
ぎ目が生じるという問題点がある。

【０００３】このような継ぎ目を無くすパンチ加工方法
として、先端面が斜めになったパンチを用い、板材を打
ち抜かずに切込を入れるだけとして、次の切込を前の切
込に続けて加工する方法が提案されている。このように
切込を順次入れる加工方法によると、切断面が連続して
綺麗に仕上がる。しかし、この方法では、抜きカスが連
続して生じるため、その排出が行い難いという問題点が
ある。

【０００４】これらの問題点を解消するものとして、パ
ンチを打抜刃部と切込刃部とに分割し、板材に切込を連
続して加工すると共に、１回のパンチ毎に切込片の一部
を切断するようにした金型が提案されている。また、１
個のパンチに平坦な先端面の打抜刃部と斜めの切込刃部
とを連続して設け、前記の切込の連続形成と切込片の切
断とを同時に行うようにしたものも提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、パンチを二つ
の刃部に分割したものでは、パンチの構成が複雑になる
という問題点がある。また、１個のパンチに前記のよう
に打抜刃部と切込刃部とを連続して設けたものでは、打
抜刃部と切込刃部との間のエッジ部で切込片を切断する
ことを可能とするために、パンチやダイに高い精度が必
要になる。

【０００６】この発明の目的は、継ぎ目を生じることな
く切断や長尺スリットの加工が行え、かつ抜きカスの排
出も円滑に行え、金型も簡単な構造とできる追い抜き切
断方法および金型を提供することである。この発明の他
の目的は、切込片がダイの内面に引っ掛かることなく、
板材送りが円滑に行える追い抜き切断方法および金型を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の追い抜き切断
方法は、パンチとして、互いに段差部を介して突出高さ
が高く形成された打抜刃部、および低く形成された切込
刃部を有するものを用いる。ダイには、パンチの打抜刃
部および切込刃部が各々進入する打抜用貫通孔および切
込用凹部を有するものを用いる。このようなパンチとダ
イとを使用し、板材にパンチ両面に沿う２本の切込を加
工した後、両切込間の切込片がダイの打抜用貫通孔上に
位置するように板材送りを行う。次のパンチ動作で、前
記段差部による切込片の切断と、前記切込に続く新たな
切込の加工とを行う。

【０００８】前記の板材送りは、切込の加工でダイの切
込用凹部内に嵌り込み状態に生じた切込片をダイ上面へ
戻してから行うようにしても良い。また、ダイの切込用
凹部の長さを打抜用貫通孔よりも十分に長くし、各パン
チ動作の間の板材送りの送り量を、打抜用貫通孔の長さ
よりも若干短くすることが望ましい。

【０００９】この発明の追い抜き切断金型は、次の構成
のパンチとダイとからなる。パンチは、互いに並ぶ打抜
刃部と切込刃部とを有する。打抜刃部は、切込刃部より
も段差部を介して突出高さが高く形成される。切込刃部
は、打抜刃部から離れる方向に突出高さが低くなる勾配
を有するものとする。ダイは、パンチの打抜刃部および
切込刃部が各々進入する打抜用貫通孔および切込用凹部
を有し、切込用凹部の底面の打抜用貫通孔との隣接辺が
切断エッジとなるものとする。

【００１０】ダイは、切込用凹部内に、板材の切込片を
ダイ上面へ戻す押出機構を有するものとしても良い。ま
た、ダイは、切込用凹部の長さを打抜用貫通孔よりも十
分に長くすることが望ましい。パンチの打抜刃部は、切
込刃部から離れる方向に突出高さが高くなる勾配を有す
るものとしても良い。また、ダイは、切込用凹部の底面
上に、この底面の略全体に重なる押部材を昇降自在に設
け、この押部材上面におけるダイの打抜用貫通孔との隣
接辺を切断エッジとし、かつ前記押部材を上昇付勢する
復帰ばねを設けても良い。

【００１１】

【作用】この追い抜き切断方法および金型によると、各
回のパンチ動作で順次切込を連続して加工し、その切込
により生じた切込片をパンチ動作時に切断することにな
る。そのため、追い抜き切断面に継ぎ目が生じることが
解消でき、また抜きカスとなる切込片は寸断されること
になってその排出が円滑に行われる。切込片の切断はパ
ンチの段差部で行われるため、パンチの高さ精度に若干
の誤差があっても、確実な切断が行われる。

【００１２】ダイの切込用凹部に切込片の押出機構を設
けた場合は、切込片がダイ上面に戻された状態で板材送
りが行えるので、切込片が送り動作に伴ってダイの内面
に引っ掛かることがなく、円滑な送りが行える。ダイの
切込用凹部の長さを打抜用貫通孔よりも十分に長くした
場合は、切込を長く形成できるので、切込片が急勾配に
ならず、追い抜き切断面の継ぎ目がより一層生じ難くな
る。

【００１３】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図４に基づ
いて説明する。この追い抜き切断金型は、図１のパンチ
１とダイ２とからなる。パンチ１は、刃部１ａの断面形
状が長角状のものであり、刃部１ａの先端は、幅広方向
に互いに並ぶ打抜刃部３と切込刃部４とに形成されてい
る。打抜刃部３は、切込刃部４よりも段差部５を介して
突出高さＨが高く形成され、かつ切込刃部４から離れる
方向に突出高さが高くなる勾配ａを有している。切込刃
部４は、打抜刃部３から離れる方向に突出高さが低くな
る勾配ｂを有するものとする。各勾配ａ，ｂは、例えば
１０°程度に設定される。なお、各刃部３，４の先端面
は、必ずしも直線状でなくても良く、曲線状に勾配ａ，
ｂが形成されたものとしても良い。また、打抜刃部３は
勾配ａを設けなくても良い。打抜刃部３と切込刃部４の
幅寸法Ａ，Ｂは、互いに同程度の寸法としてある。

【００１４】ダイ２は、上面板部２ａを有する円筒状の
ものであり（図２参照）、上面板部２ａに、パンチ１の
打抜刃部３および切込刃部４が各々進入する打抜用貫通
孔６と切込用凹部７とが隣合ってスリット状に形成され
ている。切込用凹部７の長さＤは、打抜用貫通孔６の長
さＣよりも十分に長くしてある。切込用凹部７の底壁７
ａは、打抜用貫通孔６との隣接辺がパンチ１の段差部５
と対応する切断エッジ７ｂに形成されている。また、切
込用凹部７は、上面板部２ａの上面に開口した対抗する
２辺の開口縁７ｃ，７ｃ（図２）を切込形成エッジと
し、端部の開口縁７ｄは滑らかな角部としてある。打抜
用貫通孔６は、上面板部２ａの上面に開口した各開口縁
６ａ，６ｂを切断エッジとしてある。

【００１５】図３は、パンチ１の支持構造例を示す。パ
ンチ１は、パンチホルダ１０にセットボルト１１で取付
けられ、パンチホルダ１０はガイド１２を介してタレッ
ト１３の金型設置孔１４に昇降自在に嵌合している。パ
ンチホルダ１０は、そのＴ形の頭部でスライド駆動機構
（図示せず）のラム１７に係合し、昇降駆動される。こ
の昇降駆動により、パンチ１は図１（Ｂ）に実線で示す
上端位置から鎖線で示す下端位置までを昇降する。前記
スライド駆動機構は、クランク式のものであっても、油
圧式のものであっても良い。ガイド１２は昇降自在とし
て押えばね１５により下降付勢し、下端にストリッパ板
１６を取付けてある。

【００１６】つぎに、上記金型を用いた追い抜き切断方
法を説明する。図４は、板材Ｗの途中から切断加工する
場合を示す。パンチ１は、同図（Ａ）の上端位置から同
図（Ｂ）の下端位置まで下降し、打抜刃部３で板材Ｗの
一部を打ち抜くと共に、切込刃部４で板材Ｗに切込を加
工する。切込は、切込刃部４の両側面に沿って平行に２
本形成され、両切込間の切込片Ｗａは切込刃部３ａの下
面に沿った傾斜状態となる。打抜片Ｗｂはダイ２の中を
落下して排出される。

【００１７】パンチ１が上昇すると（同図（Ｃ））、切
込片Ｗａが打抜用貫通孔６上に位置するように板材Ｗの
送りを行い（同図（Ｄ））、次のパンチ１の下降動作
（同図（Ｅ））で、切込片Ｗａを切断すると共に、その
切込に続く新たな切込を加工する。Ｗａ₂は、新たに形
成された切込片を示す。この場合に、前記の板材送り
は、打抜用貫通孔６の幅寸法Ｃが１５mm程度であるとす
ると、例えば送り量を１２mm程度とし、加工された切込
片Ｗａの一部の長さ範囲を切断するようにする。このよ
うな動作を繰り返して板材Ｗの切断を行い、あるいは板
材Ｗに長尺のスリットを加工する。

【００１８】この追い抜き切断方法によると、このよう
に各回のパンチ動作で切込を連続して加工し、その切込
により生じた切込片Ｗａをパンチ動作時に切断すること
になる。そのため、追い抜き切断面に継ぎ目が生じるこ
とが解消でき、また抜きカスとなる切込片Ｗａが寸断さ
れることになってその排出が円滑に行われる。切込片Ｗ
ａの切断はパンチ１の段差部５で行われるため、パンチ
１の高さ精度に若干の誤差があっても、確実な切断が行
われる。

【００１９】また、ダイ２の切込用凹部７の長さＤを打
抜用貫通孔６の長さＣよりも十分に長くしてあり、前記
のように板材Ｗのパンチ毎の送り量を短くするので、切
込片Ｗａを長く形成することができて、切込片Ｗａが急
勾配にならず、これによっても追い抜き切断面の継ぎ目
がより一層生じ難くなる。

【００２０】図５および図６は他の実施例を示す。この
例では、ダイ２′の切込用凹部７に押出機構２０が設け
てある。押出機構２０は、ダイ２′に形成した縦孔２１
から一部が突出する押部材２２と、押部材２２を突出付
勢する復帰ばね２３とで構成される。縦孔２１は、上端
部が切込用凹部７と同幅の長孔状開口２１ａに形成さ
れ、かつ下部が円孔部２１ｂに形成され、下端の雌ねじ
部に復帰ばね２３の支持用のねじ蓋２４が螺着されてい
る。押部材２２は、長孔状開口２１ａに突没自在に嵌合
する立片部２２ａと、その下の円板状のストッパ部２２
ｂと、軸部２２ｃとからなり、ストッパ部２２ｂが縦孔
２１の円孔部２１ｂの上端に係合する位置までばね２３
で突出付勢されている。なお、２５はダイ２′の位置決
め孔、２６は切りカス排出孔である。ダイ２′およびパ
ンチ１の他の構成は、図１の例と同様である。

【００２１】このダイ２′を使用した場合は、図６に示
すように切込片Ｗａの戻し動作が行われる。すなわち、
図６（Ａ）のようにパンチ１を下降させて切込片Ｗａの
切断および新たな切込の形成を行った後、パンチ１が上
昇すると、押部材２２が復帰ばね２３の弾性復元力によ
り上昇し、切込用凹部７内に入り込んでいた切込片Ｗａ
を同図（Ｂ）のようにダイ上面に押し戻す。この状態
で、同図（Ｃ）のように板材Ｗの送りが行われる。その
ため、板材Ｗの送り時に、切込片Ｗａがダイ１の内面に
引っ掛かることがなく、円滑な送りが行える。その他の
動作は前記実施例と同様である。なお、図６の例におい
て、押出機構２０はゴム等の弾性体で構成しても良い。

【００２２】図７はさらに他の実施例を示す。この例
は、ダイ２′の押出機構２０を構成する押部材２２′
を、切込用凹部７の底面の略全体に重なるものとし、こ
の押部材２２′の上面における打抜用貫通孔６との隣接
辺を切断エッジ７ｂ′としたものである。押部材２２′
は、側面形状がＴ字状の板状部材からなり、ダイ２′内
の偏平な縦孔２７に昇降自在に嵌合して復帰ばね２３で
押し上げ付勢されている。ダイ２′には底蓋２８が止め
ボルト２９で取付けられ、底蓋２８を貫通して押部材２
２′に螺着されたストッパボルト３０が底蓋２８に係合
することにより、押部材２２′の上昇端が規制される。
なお、同図において、押部材２２′は、パンチ１で押し
下げられた状態で図示してある。パンチ１は、打抜刃部
３の下端を水平に形成してある。このように構成した場
合も、図６の実施例と同様に切込片Ｗａをダイ上面に押
し戻した状態で板材送りが行われる。

【００２３】なお、前記各実施例では板材Ｗの途中から
追い抜き切断を行う場合につき説明したが、板材Ｗの端
から追い抜き切断を行うようにしても良い。

【００２４】

【発明の効果】この発明の追い抜き切断方法および金型
は、パンチとして、互いに段差部を介して突出高さが高
く形成された打抜刃部、および低く形成された切込刃部
を有するものを用い、ダイにはパンチの打抜刃部および
切込刃部が各々進入する打抜用貫通孔および切込用凹部
を有するものを用いるため、各回のパンチ動作で切込を
連続して加工し、その切込片をパンチ動作時に切断する
ことになる。そのため、追い抜き切断面に継ぎ目が生じ
ることが解消でき、また抜きカスとなる切込片が寸断さ
れて円滑に排出できる。特に、切込片の切断はパンチの
段差部で行うため、パンチの高さ精度に若干の誤差があ
っても、確実な切断が行われる。

【００２５】ダイの切込用凹部に切込片の押出機構を設
けた場合は、切込片がダイ上面に戻された状態で板材送
りが行えるので、切込片が送り動作に伴ってダイの内面
に引っ掛かることがなく、円滑な送りが行える。ダイの
切込用凹部の長さを打抜用貫通孔よりも十分に長くした
場合は、切込を長く形成できるので、切込片が急勾配と
ならず、追い抜き切断面の継ぎ目がより一層生じ難くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例にかかる追い抜き
金型の破断側面図、（Ｂ）はその一部を拡大して示す作
用説明図である。

【図２】同金型におけるダイの平面図である。

【図３】パンチを支持する周辺構造例を示す断面図であ
る。

【図４】動作説明図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、各々他の実施例にかかるダ
イの平面図、断面図、および下面図である。

【図６】同実施例の動作説明図である。

【図７】さらに他の実施例における追い抜き金型の破断
側面図およびそのダイの平面図である。

【符号の説明】

１…パンチ、１ａ…刃部、２，２′…ダイ、３…打抜刃
部、４…切込刃部、５…段差部、６…打抜用貫通孔、７
…切込用凹部、７ａ…底板部、７ｂ…切断エッジ、１０
…パンチホルダ、１３…タレット、１７…ラム、２０…
押出機構、２２…押部材、２３…復帰ばね、Ｗ…板材、
Ｗａ…切込片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに段差部を介して突出高さが高く形
成された打抜刃部、および低く形成された切込刃部を有
するパンチと、前記打抜刃部および切込刃部が各々進入
する打抜用貫通孔および切込用凹部を有するダイとを用
い、板材にパンチ両面に沿う２本の切込を加工した後、
両切込間の切込片がダイの打抜用貫通孔上に位置するよ
うに板材送りを行い、次のパンチ動作で前記段差部によ
る切込片の切断と、前記切込に続く新たな切込の加工と
を行う追い抜き切断方法。
【請求項２】切込の加工でダイの切込用凹部内に嵌り
込み状態に生じた切込片をダイ上面へ戻してから板材送
りを行う請求項１記載の追い抜き切断方法。
【請求項３】ダイの切込用凹部の長さを打抜用貫通孔
よりも十分に長くし、各パンチ動作の間の板材送りの送
り量を、打抜用貫通孔の長さよりも若干短くする請求項
１または請求項２記載の追い抜き切断方法。
【請求項４】パンチの刃部が、幅広方向に並ぶ打抜刃
部と切込刃部とからなり、打抜刃部は切込刃部よりも段
差部を介して突出高さが高く形成され、切込刃部は打抜
刃部から離れる方向に突出高さが低くなる勾配を有し、
ダイは、パンチの打抜刃部および切込刃部が各々進入す
る打抜用貫通孔および切込用凹部を有し、切込用凹部の
底面の打抜用貫通孔との隣接辺が切断エッジとなる追い
抜き切断金型。
【請求項５】ダイの切込用凹部に、切込加工で前記凹
部内に嵌り込み状態に生じた切込片をダイ上面へ戻す押
出機構を設けた請求項４記載の追い抜き切断金型。
【請求項６】ダイの切込用凹部の長さを打抜用貫通孔
よりも十分に長くした請求項４または請求項５記載の追
い抜き切断金型。
【請求項７】パンチの打抜刃部を、切込刃部から離れ
る方向に突出高さが高くなる勾配を有するものとした請
求項４記載の追い抜き切断金型。
【請求項８】請求項４記載の金型のダイにおける切込用
凹部の底面上に、この底面の略全体に重なる押部材を昇
降自在に設け、この押部材上面におけるダイの打抜用貫
通孔との隣接辺を切断エッジとし、かつ前記押部材を上
昇付勢する復帰ばねを設けた追い抜き切断金型。