JPH03138028A - スクラップカッティング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プレス加工時に生じるワークのスクラップ
部を複数に分離切断して所定のスクラップ収納部に落下
させるスクラップカッティング法に関する。

［従来の技術］ 従来のスクラップカッティング法にあっては、例えば第
７図に示すような下型１上にワーク２を載置し、このワ
ーク２を上型３により押圧固定して、二点鎖線で示す外
周トリムポンチ４によりワーク２を製品部２ａと環状の
スクラップ部２ｂとに切断分離すると同時に、上型３と
下型１に各々取り付けた上スクラップカッタ５と下スク
ラップカッタ６によってスクラップ部２ｂをさん幅方向
に切断し、スクラップ部２ｂを複数に分割してスクラッ
プシュート７．８上に落下させる方法をとっていた。具
体的には、第８図に示すように４組のスクラップカッタ
５゜６を十字状に配し、これらのスクラップカッタ５１
６によってワーク２のスクラップ部２ｂをさん幅方向に
切断して４つに分割する。そして、４つに分割されたス
クラップ部２ｂを各自重によってスクラップシュート７
．８に落下させることにより、図示省略のスクラップ収
納部に収納する方法をとっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のスクラップカッティング法にあっ
ては、折角、上、下スクラップカッタ５゜６によってス
クラップ部２ｂを切断できても、切断され４つに分割さ
れた各スクラップ部２ｂが下スクラップカッタ６に引掛
ったり又は下スクラップカッタ６の座面９に引掛ったり
してスクラップシュート７．８に落下しない事態が生じ
ることが多いという問題があった。この結果、下スクラ
ップカッタ６等に引掛ったスクラップ部２ｂが加工の都
度に留まっていき、型破損を起すおそれがある。

［課題を解決するための手段］ この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたもの
で、下型上に板材製のワークを、周縁の環状スクラップ
部がはみ出した状態に載置させて、前記環状スクラップ
部の少なくとも２箇所に、上型に取り付けたスクラップ
カッタでさん幅方向に切込みを設けた後、前記環状スク
ラップ部とその内側の製品部との境界を外周トリムポン
チと前記下型との間で切断することにより、前記環状ス
クラップ部を前記切込みの部分から複数に分割して落下
させるスクラップカッティング法としたことを特徴とす
る。

［作　用コ かかる手段によれば、まず、下型からはみ出したワーク
の周縁部すなわち環状のスクラップ部が上型に取り付け
られたスクラップカッタによりさん幅方向に上方から切
断され、このスクラップ部に２つの切込みが形成される
。このように切断されたスクラップ部は、スクラップカ
ッタより遅れて下降してきた外周トリムポンチと下型と
によって製品部から切断分離される。

そして、この外周トリムポンチによる切断によって、ス
クラップ部は切込みの部分から２分割されて製品部から
落下される。このとき、スクラップ部の下側には落下の
障害になるものは何も配設されていないため、２分割さ
れたスクラップ部は各々自重によって自由落下し、スク
ラップ収納部等に収納される。これによってワークの製
品部の連続生産が円滑に行なわれ、生産能率の向上が図
られる。

［実施例］ 以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第６図は、この発明の一実施例を示す図で
、第１図はこの発明のスクラップカッティング法を実施
するプレス装置の概略断面図である。

下型１１は、上端部をワーク１２の製品部１２ａの形状
に対応させて形成した製品載置部１１ａと、垂直な側面
１１ｃとを有している。そしてこの下型１１の上方には
、下方に開口する凹部１７を有する上型１６が上下動可
能に配設されている。この上型１６の凹部１７内にはバ
ッド１９が上下に所定範囲変位可能に保持され、この上
型１６とバッド１９との間にはバッド１９を下方に付勢
するスプリング１Ｂ＋　１８が介装されている。

スクラップカッタ１３．１４は、その側面をバッド１９
の側面１９ｃに当接させると共に、下側の刃先１３ａ。

１４ａをワーク１２のスクラップ部１２ｂのさん幅方向
に向けた状態で上型１６の下面に垂設されている。これ
らのスクラップカッタ１３．１４の刃先１３ａ＋　１４
ａは、第２図に示すように、ナイフェツジ状に形成され
、かつその刃先１３ａ＋　１４ａの幅はワーク１２のス
クラップ部１２ｂのさん幅に略等しく設定されている。

また、スクラップカッタ１３．１４は、第１図と第２図
に示すように、１８０°の間隔をおいて配設されている
。

外周トリムポンチ１５は、環状に形成されており、その
内側面をバッド１９の側面１９ｃに当接した状態で上型
１６の下面に取り付けられている。この外周トリムポン
チ１５の刃先１５ａは外周トリムポンチ１５の内側面下
端に形成されており、そしてこの外周トリムポンチ１５
内側面が、第２図の二点鎖線で示すように、ワーク１２
の製品部１２ａとスクラップ部１２ｂとの境界１２ｃが
形成する閉曲線と一致する形状に形成されている。また
、この刃先１５ａの高さ位置はスクラップカッタ１３．
１４の刃先１３ａ＋　１４ａよりも高く設定されている
。これによって、外周トリムポンチ１５によるスクラッ
プ部１２ｋ）への切断動作が、スクラップカッタ１３１
１４によるスクラップ部１２ｂへの切込み動作よりも遅
延して行われるように設定されている。

このような外周トリムポンチ１５によって切断されたス
クラップ部１２ｂを図示省略のスクラップ収活部に案内
するために、第１図の点線と第２図に示すように、外周
トリムポンチ１５の真下には一対のスクラップガイド２
０．２１が配設されている。このスクラップガイド２０
．２１は、スクラップカッタ１３・１４に対して９０°
ずれた位置で下型１１の側面１１Ｃに取り付けられてい
る。そして、これらのスクラップガイド２０．２１は側
面１１Ｃの上端部から図示省略のスクラップ収納部に向
って傾斜するように形成されている。　　次に、かかる
構成のプレス装置によるスクラップカッティング法の実
施動作について説明する。

上型１６を、下型１１上に載置されたワーク１２に向っ
て下降していくと、バッド１９が上型１６と共にワーク
１２に向って下降しワーク１２に当接する。この状態か
ら更に上型１６を下降させていくと、スプリング１８．
１８が圧縮され、バッド１９が上型１６によって押圧さ
れてワークを固定する。

さらに上型が下降すると、上型１６に設けられたスクラ
ップカッタ１３．１４がバッド１９の側面１９ｃを滑り
ながら上型１６と一体になって下降し、第２図と第３図
（ａ）、（ｂ）に示すように、スクラップ部１２ｂの両
側にその刃先１３ａ＋　１４ａが突き当たる。

この状態から更に上型１６を下降してスクラップカッタ
１３＋　１４を押し下げていくと、スクラップ部１２ｋ
）はスクラップカッタ１３．１４によってそのさん幅方
向に切り込まれ、スクラップ部１２ｂの両側に各々第３
図（ｃ）に示すような切込み１２ｄ、　１２ｄが形成さ
れる。尚、第４図に示すようにワーク１２の製品部１２
ａがバッド１９によって下型１１上に押圧固定されてい
ることから、切込み１２ｄ、　１２ｄに切込んだスクラ
ップカッタ１３．１４がさらに押し下げられると、切込
み１２ｄ、　１２ｄの周りにスクラップカッタ１３゜１
４による応力が集中し、第３図（ａ）に示すように、ス
クラップ部１２ｂのうち切込み１２ｄ、　１２ｄの両側
の部分が製品部１２ａとの境界１２ｃに沿って破断して
下方に押し下げられる。

一方、外周トリムポンチ１５も、スクラップカッタ１３
１１４と同様に、その内側面をバッド１９の側面１９Ｃ
に滑らせながらスクラップカッタ１３．１４と共に上型
１６と一体になって第３図（ａ）、（ｂ）に示すように
下降する。

しかし第１図に示すように、その刃先１５ａの高さ位置
がスクラップカッタ１３＊　１４の刃先１３ａ＋　１４
ａよりも高く設定されているため、第３図（ｄ）【こ示
すように、スクラップカッタ１３．１４がスクラップ部
１２ｂに切込んだ後に刃先１５ａがワーク１２の境界１
２Ｃに達することになる。

この状態から更に外周トリムポンチ１５が押し下げられ
ると、第４図に示すように、外周トリムポンチ１５の刃
先１５ａと下型１１の側面１１Ｃとの噛合によってスク
ラップ部１２ｂが製品部１２＆から境界１２Ｃに沿って
切断される。このとき、スクラップ部１２ｂの両側には
第３図（Ｃ）に示すように形成された切込み１２ｄ、　
１２ｄがあるため、スクラップ部１２ｂが切込み１２ｄ
、　１２ｄを境にして２つに分割される。

そして、第２図、第４図及び第５図に示すように、これ
ら２分割されたスクラップ部１２ｂ、　１２ｂが自重に
よってスクラップガイド２０．２１に向って各々落下す
る。

これらのスクラップ部１２ｂ、　１２ｂは、下型１１の
上端とスクラップガイド２０．２１の間に何ら落下障害
物がないことから、確実にスクラップガイド２０゜２１
上に落ち、その後スクラップガイド２０．２１の傾斜面
に沿って滑り落ちて図示省略のスクラップ収納部に収納
される。

このようにして、切断分割されたスクラップ部１２ｂ、
　１２ｂがどこにも引掛ることなくスクラ・ツブ収納部
に収納されるため、製品部１２ａの連続生産が円滑に行
われ、生産能率の向上を図ることができる。

ここで、スクラップカッタ１３．１４による切込み形成
工程と外周トリムポンチ１５による切断分割工程を可能
にするスクラップ部１２ｂの板厚ｔ（ｍｍ）とさん幅Ｌ
　（ｍｍ）との関係を表すデータを第６図に示す、この
データによれば、板厚ｔとさん幅吐は負勾配の線形性を
略保っており、例えばスクラップ部１２ｂの板厚が約３
ｒｒ＋ｍのときには、さん幅４ｍｍまでのスクラップ部
１２ｂに対して、スクラップカッタ１３、１４による切
込み形成と外周トリムポンチ１５による切断分割が可能
であることを示している。

尚、この実施例ではスクラップカッタ１３．１４と外周
トリムポンチ１５とを上型１６に一体的に取り付けた構
造になっているが、これに限るものではなく、スクラッ
プカッタ１３．１４と外周トリムポンチ１５を分割しか
つ外周トリムポンチ１５がスクラップカッタ１３．１４
より遅れて動作するように設定することによってこの実
施例と同様の効果を得ることができることは勿論である
。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明によれば、下型に載
置されたワークのスクラップ部の下側に何ら落下の障害
になるものを配設せずに、上型に取り付けたスクラップ
カッタと外周トリムポンチにより上方からスクラップ部
を切断分割する構成になっているため、切断分割された
複数のスクラップはどこにも引掛ることなく自由に落下
して所定のスクラップ収納部に収納され得る。この結果
製品の連続生産が円滑に行われ、生産能率の向上を図る
ことができる、という実用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明のスクラップカッティン
グ法の一実施例を示す図で、 第１図はこのスクラップカッティング法の原理を具体化
したプレス装置の断面概略図、第２図は第１図のプレス
装置に用いられるスクラップカッタと外周トリムポンチ
との切断関係を示す概略斜視図、 第３図（ａ）〜（ｃ＋）はスクラップ部の切断状態を示
す説明図、 第４図はスクラップ部の切断後の状態を示すプレス装置
の断面概略図、 第５図は被分割スクラップ部の落下状態を説明するため
の平面図、 第６図はスクラップ部のさん幅と板厚との関係図、 第７図と第８図は従来例を示す図で、第７図はスクラッ
プ部を切断した状態を示す断面概略図、第８図は第７図
に用いられた上、下スクラップカッタの配置図である。 １１・・・下型 １２・・・ワーク １２ａ・・・製品部 １２ｂ・・・スクラップ部 １２ｃ・・・境界 １２ｄ・・・切込み １３．１４・・・スクラップカッタ １５・・・外周トリムポンチ １６・・・上型 第１図 １６：上型 第 ２ 図 ３ 第 図 （Ｃ） （Ｃ１）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型上に板材製のワークを、周縁の環状スクラップ部が
   はみ出した状態に載置させて、前記環状スクラップ部の
   少なくとも２箇所に、上型に取り付けたスクラップカッ
   タでさん幅方向に切込みを設けた後、前記環状スクラッ
   プ部とその内側の製品部との境界を外周トリムポンチと
   前記下型との間で切断することにより、前記環状スクラ
   ップ部を前記切込みの部分から複数に分割して落下させ
   ることを特徴とするスクラップカッティング法。