JPH06297111A - 双ロール式薄板連続鋳造機の雰囲気ガスシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、金属薄板を製造する双ロール式連
続鋳造機の鋳型内を雰囲気制御して、湯面の酸化防止を
図るガスシール装置を提供する。 【構成】 注入された溶融金属の表面を無酸化雰囲気と
する双ロール式薄板連続鋳造機の雰囲気ガスシール装置
において、タンディッシュ３の外周に固定枠９を介して
シール部材８ｂを取り付け、このタンディッシュをガス
シール装置の外枠を形成するガスシール枠６内に上下動
可能とし、ガスシール枠６はシール部材８ｃ，８ｄを介
して冷却ロール１ａ，１ｂおよびサイド堰２上に摺動可
能に配設した雰囲気ガスシール装置である。 【効果】 湯溜まり部深さの変化に対応して迅速に注入
ノズルを所望の深さに移動させることが可能となり、ま
た湯溜り部の雰囲気は気密に保たれて溶融金属の空気酸
化が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属薄板を製造する双
ロール式連続鋳造機の鋳型内を、雰囲気制御して湯面の
酸化防止を図るガスシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】水平かつ平行に配置され互いに逆方向に
回転する一対の冷却ロール間に溶融金属を注入し、これ
を急冷凝固して金属薄板を製造する金属薄板連続鋳造装
置はベッセマー法として知られており、この装置による
ときは、従来のような多段階にわたる熱延工程を必要と
することなく、また最終形状にする圧延も軽度なもので
済むために、工程および設備の簡略化が可能となる。

【０００３】ところでこの金属の連続鋳造において、鋳
型内の湯面の空気酸化防止の必要性は以前から重要視さ
れていたが、従来のいわゆる固定鋳型式の連続鋳造機で
はオイルキャスト又はパウダーキャスト技術を採用し、
直接湯面のガスシールを行うガスシール枠等は採用され
ていない。

【０００４】一方、双ベルトまたは双ドラム等の金属薄
板を製造する同期鋳型式連続鋳造機では、ガスシール枠
を採用して積極的に不酸化性ガスを吹き込む、いわゆる
雰囲気制御が採用されており、特に双ドラム式連続鋳造
機では、例えば特開昭５５−７５８６２号公報には鋳造
機全体をシールチャンバーで覆う方式が開示されてお
り、また特開昭５７−９４４５６号公報および特公平４
−５４５３８号公報では、湯溜まり部近傍を覆う方式が
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この双ドラム式連続鋳
造機では、その特性上湯溜まり深さを変えて操業出来る
ために、操業条件に応じて最適な湯溜まり深さを選択す
る自由度を持っている。しかし、湯溜まり深さを変更し
ようとする場合は、同時に注入ノズルの位置も変えて湯
面に対するノズルの浸漬深さを一定にする必要があり、
一般にノズルはタンディッシュと一体になって昇降可能
なように取付けられるので、タンディッシュ自体を昇降
させる必要がある。

【０００６】しかしながら上記特開昭５５−７５８６２
号公報に開示の技術では、タンディッシュを鋳造中に上
昇させるとそのシール性は保てない構造であり、また特
開昭５７−９４４５６号および特公平４−５４５３８号
に開示の技術では、高温のノズルとシールチャンバーが
直接触れる構造であり、タンディッシュの昇降時のシー
ル性確保の手段については明確には示されていない。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
操業中においても雰囲気ガスシール性を損なうことな
く、湯溜まり深さの変化に対応してタンディッシュを昇
降させ得る双ロール式薄板連続鋳造機の雰囲気ガスシー
ル装置を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、水平かつ平行
に配置され互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールお
よび該ロールの両端面に摺接する一対のサイド堰により
形成された湯溜まり部に、昇降可能なタンディッシュか
ら供給された溶融金属の表面を無酸化雰囲気とするため
の双ロール式薄板連続鋳造機の雰囲気ガスシール装置に
おいて、前記タンディッシュ外周に固定枠を設け、該固
定枠に取り付けられたシール部材を介して、該タンディ
ッシュをガスシール装置の外枠を形成するガスシール枠
内に上下動可能とし、かつガスシール枠をシール部材を
介して前記一対の冷却ロールおよび一対のサイド堰上に
摺動可能に配設したことを特徴とする双ロール式薄板連
続鋳造機の雰囲気ガスシール装置である。

【０００９】また上記雰囲気ガスシール装置において、
ガスシール枠内に装入されたタンディッシュとガスシー
ル枠との間のシール部材を、伸縮可能な可撓枠，例えば
蛇腹等としたガスシール装置である。

【００１０】

【作用】本発明は、タンディッシュの外周にシール部材
を取り付けてガスシール枠内に装入することにより、タ
ンディッシュはガスシール枠のシール性を損なうことな
くシール枠内を摺動させて昇降可能となり、またガスシ
ール枠は、シール部材を介して冷却ロールおよびサイド
堰上に摺動可能に載置され、操業中と否とにかかわらず
常にガスシール枠の内部は所定のガス雰囲気に保たれ、
湯溜り部の溶融金属の空気酸化が防止される。

【００１１】また本装置では、高温の注入ノズルとシー
ル部材やシール装置が直接触れ合うことがないので、タ
ンディッシュの昇降に伴うシール部材のシール性等は長
時間にわたって維持される。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例について詳細に説明す
る。図１は雰囲気ガスシール装置を載置した双ロール式
薄板連続鋳造機の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面で
あり、鋳造機の正面図である。

【００１３】図において、１ａおよび１ｂは冷却ロー
ル、２は冷却ロールの端面に摺接するサイド堰であり、
鋳造される溶融金属はタンディッシュ３から注入ノズル
４を介して両ロール間に注入され、湯溜まり部５を形成
する。湯溜まり部５の溶湯は、両冷却ロール１ａ，１ｂ
の表面で冷却され凝固した後、両ロールで圧着され双ロ
ール式連鋳機の目的とする鋳片１３となる。

【００１４】６ａは連続鋳造機本体架構７上に設置され
たガスシール支持台，６ｂはガスシール上部枠であり、
この両者でガスシール枠６を形成し、ガスシール支持台
６ａと上部枠６ｂ間にはガスシール材８ａが挟着され、
気密に保たれる。

【００１５】またタンディッシュ３の外周には、固定枠
９を介してシール部材８ｂが取り付けられ、このタンデ
ィッシュ３をガスシール枠６内に装入し、シール部材８
ｂが枠内を摺動してタンディッシュ３がガスシール枠６
内を上下に移動する。なお１０はタンディッシュ３に取
り付けられたガスシール枠押し上げフックである。

【００１６】さらにガスシール支持台６ａは、シール部
材８ｃ，８ｄを介して冷却ロール１ａ，１ｂおよびサイ
ド堰２上に摺動可能に載置される。このようにしてガス
シール枠６およびガスシール上部枠６ｂは、タンディッ
シュ３と共に湯溜まり部５の上部を覆うシールチャンバ
ーを形成し、例えばガスシール上部枠６ｂに設けたガス
吹込口より非酸化性ガスを吹込み、湯溜まり部５の上面
空間を非酸化性雰囲気とする。

【００１７】ガスシール支持台６ａは連続鋳造機本体架
構７上に設置され、鋳造中はガスシール上部枠６ｂ等の
タンディッシュ側可動部の荷重を支える。またガスシー
ル枠押し上げフック１０は、鋳造終了後タンディッシュ
３を冷却ロール１ａ，１ｂ上から取り外す場合、ガスシ
ール上部枠６ｂもタンディッシュ３と同時に取り外すた
めのフックである。

【００１８】さらにガスシール支持台６ａを２分割と
し、冷却ロール１ａ，１ｂの軸方向に移動可能とするこ
とにより、サイド堰２の補修，交換を迅速に行う事も可
能である。

【００１９】鋳造終了後、タンディッシュ３をロール１
ａ，１ｂ上から取り外す場合、ガスシール上部枠６ｂも
タンディッシュ３と共に取り外すので、鋳造前準備時の
ガスシール上部枠６ｂとタンディッシュ３の位置合わせ
が省略でき、鋳造作業が円滑にできるので、鋳造設備の
稼働率及び生産性を向上させることが出来る。

【００２０】図３は本発明の他の実施例を示し、これは
ガスシール上部枠６ｂの内面に取り付けた支持片１２と
タンディッシュ３側に取り付けた固定枠９との間に、金
属性のガスシール部材として伸縮可能な可撓枠，例えば
蛇腹１１を介して取り付けたガスシール装置である。こ
の場合、固定枠９はガスシール枠押し上げフック１０を
兼ねる事もできる。

【００２１】本発明の施工例として、冷却ロール１ａ，
１ｂの直径は１２００ｍｍで、タンディッシュ３の昇降
ストロークは６００ｍｍとした。鋳造前の準備中から湯
溜まり部５のシールを行うためガスシール部材８ｂの摺
動可能範囲を４００ｍｍとしている。ガスシール上部枠
６ｂは鋼板製で、必要個所に透明板付きの覗き窓を取付
けている。シール部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとしては
無機質の鉱物綿，或はガラスウールを使用した。

【００２２】以上のように構成することにより、湯溜ま
り部５深さの変化に対応して、シール性を損なうことな
くタンディッシュ３をガスシール上部枠６ｂ内を上下に
摺動させ、注入ノズル４を所望の深さに移動させること
ができる。

【００２３】また湯溜り部５の雰囲気は、ガスシール枠
６およびシール部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄにより完全
に気密に保たれ、操業中と否とにかかわらず常にガスシ
ール枠の内部は所定のガス雰囲気に保たれ、湯溜り部の
溶融金属の空気酸化が防止される。

【００２４】さらに図から明らかなように、ガスシール
支持台６ａ，ガスシール上部枠６ｂ等のシール枠６は、
注入ノズル４と接触する事がないので、ノズルの熱によ
ってシール性が低下する事はなく、シール性を確保して
タンディッシュを昇降させることが出来るため、湯溜ま
り深さの変化に適合してノズルを昇降させる事が可能に
なり、操業条件に応じて最適な湯溜まり深さを選択する
事ができ、多様な操業条件に対応出来る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の雰囲気ガス
シール装置によれば、湯溜まり部深さの変化に対応して
タンディッシュを上下に摺動させて注入ノズルを所望の
深さに移動させることが可能となり、多様な操業条件に
容易かつ迅速に対応でき、またタンディッシュの移動中
においても湯溜り部の雰囲気は、ガスシール枠およびシ
ール部材により完全に気密に保たれて所定のガス雰囲気
に保たれ、湯溜り部溶融金属の空気酸化が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、雰囲気ガスシール装置
を載置した双ロール式薄板連続鋳造機の側断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面を示し、薄板連続鋳造機の正
面図である。

【図３】本発明の他の実施例の雰囲気ガスシール装置を
示す側断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 冷却ロール ２ サイド堰 ３ タンディッシュ ４ 注入ノズル ５ 湯溜まり部 ６ ガスシール枠 ６ａ ガスシール支持台 ６ｂ ガスシール上部枠 ７ 連続鋳造機本体架構 ８ａ〜８ｄ ガスシール部材 ９ 固定枠 １０ ガスシール枠押し上げフック １１ 蛇腹 １２ 支持片 １３ 鋳片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 健介 山口県光市大字島田3434 新日本製鐵株式 会社光製鐵所内 (72)発明者 佐々木 邦政 広島市西区観音新町４−６−22 三菱重工 業株式会社広島製作所内 (72)発明者 脇山 洋一 広島市西区観音新町４−６−22 三菱重工 業株式会社広島製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平かつ平行に配置され互いに逆方向に
   回転する一対の冷却ロールおよび該ロールの両端面に摺
   接する一対のサイド堰により形成された湯溜まり部に、
   昇降可能なタンディッシュから供給された溶融金属の表
   面を無酸化雰囲気とするための双ロール式薄板連続鋳造
   機の雰囲気ガスシール装置において、前記タンディッシ
   ュ外周に固定枠を設け、該固定枠に取り付けられたシー
   ル部材を介して、該タンディッシュをガスシール装置の
   外枠を形成するガスシール枠内に上下動可能とし、かつ
   ガスシール枠をシール部材を介して前記一対の冷却ロー
   ルおよび一対のサイド堰上に摺動可能に配設したことを
   特徴とする双ロール式薄板連続鋳造機の雰囲気ガスシー
   ル装置。
2. 【請求項２】 ガスシール枠内に装入されたタンディッ
   シュとガスシール枠との間のシール部材を伸縮可能な可
   撓枠とした請求項１記載の双ロール式薄板連続鋳造機の
   雰囲気ガスシール装置。