JPH0629730U - パンチング加工機のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークと干渉することなく、その構成が簡易
化し、突当て面の移動が可能で、その回転動作が円滑で
ある。 【構成】 ワーククランプ装置に設けられたワーク突当
て面を回避側の１か所にのみ設けてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチング加工機において、ワークをクランプするワーククラン プ装置を回避自在とするパンチング加工機のワーククランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パンチング加工機によるパンチング加工の際に、ワークをクランプ装置 のワーククランプにクランプさせてＸ，Ｙ移動テーブル上を移動させパンチング させている。

【０００３】 この際、ワークをクランプさせた部分の周辺は、パンチとクランブ装置の先端 とが干渉するために、加工不能領域（デッドゾーン）が発生するために、このデ ットゾーンを回避する方法としてワーククランプ装置を旋回させ回避するという 方法がある。

【０００４】 ところが、ワーククランプ装置にはワーククランプの両側に２か所のワーク突 当て面が設けられていた。このワーク突当て面は加工時のワークのＹ方向の原点 である。ワーククランプ装置がパンチとの干渉を避けるために、回避動作をする とき、一度突当て面を退避させた後回転させてワークとの干渉を避ける必要があ った。

【０００５】 また、ワーク突当て面をワーククランプに設けないで、テーブル上に設けられ たピン等として、ワーククランプの回避動作の際に、ワーク突当てピンとワーク との干渉を回避していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ワーククランプの回避動作の際に、ワーク突当て面との干渉を避け るための特別な機構を設けることは、多大な手数を要する。また、別個の位置決 めピン等を使用すれば、従来のクランプ装置と同様に、ワーク突当て面を移動す ることができず固定化するために、ワークの長さが限定される恐れがあった。

【０００７】 本考案の目的は、上記問題点を改善するために、ワークと干渉することがなく 、その構成が簡易化し、突当て面の移動が可能で、その回転動作が円滑なパンチ ング加工機のワーククランプ装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、ワーククランプ装置によりワークをク ランプしパンチング加工を行う際に、前記ワーククランプ装置とパンチとの干渉 を回避するべく前記ワーククランプ装置を回動自在とするクランプ回避装置を設 けてなるパンチング加工機であって、前記ワーククランプ装置に設けられたワー ク突当て面を回避側の１か所にのみ設けることを特徴とするパンチング加工機の ワーククランプ装置である。

【０００９】

【作用】

本考案のパンチング加工機のワーククランプ装置を採用することにより、前記 ワーククランプ装置に設けられたワーク突当て面を回避側の１か所にのみ設ける ことによって、ワークと干渉することがなく、その構成が簡易化し、突当て面の 移動が可能で、その回転動作が円滑である。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて、詳細に説明する。

【００１１】 図４を参照するに、パンチング加工機１は下部フレーム３、左右のコラム５， ７および上部フレーム９とで一体的に門型形状に形成されている。下部フレーム ３と上部フレーム９との中間にあって、下部フレーム３に設けられた軸１１には 回転自在に下部タレット１３が、上部フレーム９に下方へ向けて設けられた軸１ ５には回転自在な上部タレット１７がそれぞれ支承されている。しかも、この下 部タレット１３と上部タレット１７とは、同期をとって回動させる。

【００１２】 上部タレット１７の円周上には複数のパンチ１９が、下部タレット１３の円周 上にはパンチ１９と対応した位置にダイ２１がそれぞれ装着されている。上部フ レーム９にはツーステージピストン構造の油圧シリンダ２３が設けられており、 この油圧シリンダ２３におけるピストンロッドの下端にはストライカ２５が設け られている。

【００１３】 上部フレーム９の下面の右方には、パルスモータ等のＹ軸駆動モータ２７が設 けられ、このＹ軸駆動モータ２７には、連動連結されたボールねじ２９がＹ軸方 向へ延伸して設けられている。このボールねじ２９にはナット部材３１が螺合さ れ、このナット部材３１にはＹ軸方向へ移動自在なキャレッジベース３３が一体 的に設けられている。

【００１４】 このキャレッジベース３３には、図示省略のＸ軸駆動モータによって駆動され るボールねじ３５が設けられており、このボールねじ３５に螺合したナット部材 （図示省略）を介してキャレッジ３７が複数のガイドレール３９に案内されてＸ 軸方向（紙面に対して直交する方向）に移動位置決めされる。

【００１５】 キャレッジ３７のタレット側には複数のワーククランプ４１を有するワークク ランプ装置４９が設けられている。また、キャレッジベース３３は、下部フレー ム３の上で中央の固定テーブル４３の側方に設けられたＹ軸方向のガイドレール ４５に案内される移動テーブル４７が跨がってＹ軸方向に移動される。

【００１６】 図２に示すようにワーククランプ装置４９は、クランプ背盤５７によってキャ レッジ３７に取付けられ、クランプケース５９内にスラストベアリング６５と、 焼入れブッシュ６７とを介して回動自在に設けられたクランプシリンダ６１と、 クランプシリンダ６１内を上下動するピストン６３とからなり、このピストン６ ３によりワーククランプ４１の上クランプジョー４１ａを、下クランプジョー４ １ｂに対して上下動開閉し、ワークをクランプするものである。

【００１７】 図３に示すようにクランプ回避装置５１は、ワーククランプ装置４９に設けら れ、主として回避駆動シリンダ５３およびこの回避駆動シリンダ５３に設けられ たリンク機構５５から構成されている。回避駆動シリンダ５３は、クランプケー ス５９の上面の取付軸６９を中心に水平旋回自在に取付けられている。

【００１８】 また、リンク機構５５は、この回避駆動シリンダ５３のシリンダロッド７１の 先端に、互いに２本のリンク材７３，７５が回転自在に軸支されている。リンク 材７３の他端はクランプケース５９の上面に、リンク材７５の他端はクランプシ リンダ６１の上面より半径方向へ突出した突出部材７７に、それぞれ軸体７９， ８１によって回動自在に設けられている。

【００１９】 以上のように構成されたことにより、回避駆動シリンダ５３を駆動しリンク機 構５５を介して、クランプシリンダ６１を回動し、ワーククランプ４１を図３に 示す鎖線のように回避させることができる。１９ａ，１９ｂは例えば４・１／２ サイズインチのパンチおよび２インチサイズのパンチの大きさを示すものである 。

【００２０】 図１は本考案の一実施例の概略構成図を示す。図においてワーククランプ４１ の先端中央部は上クランプジョー４１ａが上下に開閉し、下クランプジョー４１ ｂは上クランプジョー４１ａの両側に幅広く露出部を形成されている。回避動作 をする際に、ワーク突当て面８３が回避側の下クランプジョー４１ｂの露出部に のみ設けられている。

【００２１】 かつ、下クランプジョー４１ｂの側面にはワーク突き当て検出センサ８５が設 けられて、ワークの存在の有無を検出している。このワーク突当て面８３および 検出センサ８５は、下クランブジョー４１ｂの回避側にのみ設けられ、反対側に は設けない。

【００２２】 上記のようにクランプ回避装置は、ワーク突き当て面８３を回避側にのみ１か 所とすることによって、通常のワーククランプ装置と同様に、クランプしたワー ク突当て面８３を加工時のＹ方向の原点とすることが可能となり、回避動作の際 にワークとぶつかり、擦れたりすることなく、円滑な回転が可能である。

【００２３】 なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜の設計的変更を 行うことにより、他の態様においても実施することが可能である。

【００２４】

【考案の効果】

上述の説明ですでに明らかなように、本考案のプレス加工機のワーククランプ 装置は、ワーククランプ装置に設けられたワーク突当て面を回避側の１か所にの み設けることによって、従来技術の問題点が有効に解決され、ワークと干渉する ことがなく、その構成が簡易化し、突当て面の移動が可能で、その回転動作が円 滑である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の概略構成図である。

【図２】ワーククランプ装置の概略構成図である。

【図３】クランプ回避装置の概略構成図である。

【図４】本考案のワーク突当て面が実施されたパンチン
グ加工機の正面図である。

【符号の説明】

１ パンチング加工機 １９ パンチ ４９ ワーククランプ装置 ５１ クランプ回避装置 ５３ 回避駆動シリンダ ５５ リンク機構 ６１ クランプシリンダ ７３，７５ リンク材 ８３ ワーク突当て面 ８５ ワーク突当て検出センサ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーククランプ装置によりワークをクラ
   ンプしパンチング加工を行う際に、前記ワーククランプ
   装置とパンチとの干渉を回避するべく前記ワーククラン
   プ装置を回動自在とするクランプ回避装置を設けてなる
   パンチング加工機であって、前記ワーククランプ装置に
   設けられたワーク突当て面を回避側の１か所にのみ設け
   ることを特徴とするパンチング加工機のワーククランプ
   装置。