JPH06297438A - パイプ状セラミックス成形体の静圧成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小径の中空状のセラミックス成形体を、割れ
が生じないように静圧成形することにある。 【構成】 セラミックスの成形用粉末８を静圧成形して
パイプ状の成形体を成形する静圧成形装置１の中芯の中
子２を、上蓋３と下蓋４の中子支持部６、７に摺動可能
に装着している。そのため、静圧成形時に中子２に成形
圧力がかかっても、中子２が摺動し中子が変形するのを
防止でき、成形体素地に割れが生じないようにできて良
好な成形体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水中や油中で成形する
静圧成形装置に関し、特にパイプ状セラミックス成形体
の静圧成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプ状のセラミックス成形体の
静圧成形装置１３は、図３のように中芯の中子１４の一
端部にねじ１５を切り、下蓋１６をこのねじ１５に螺着
して固定するようにしている。

【０００３】そして、上記中子１４の他端部を上蓋１７
の嵌合凹所１８に挿入するようにして、上蓋１７を嵌め
込み、これら上蓋１７、下蓋１６のまわりに所定長さの
ゴムモ−ルド１９を被覆し、このゴムモ−ルド１９内に
所定のセラミックスの成形用粉末２０を充填して静圧成
形するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の装置で
静圧成形すると、中芯の中子が２０mm径位に細くなる
と、成形用粉末の素地が割れて良好な成形体を得ること
が非常に困難であった。

【０００５】上記の原因について分析した結果、中子の
端部が下蓋に完全に固定しているため、静圧成形時の成
形圧力がかかりはじめたときに、最も強度の弱い中子が
変形しやすく、成形体素地に割れが生じやすいことが分
かった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、中芯
の中子の両側に上蓋と下蓋とを配設し、側周にゴムモ−
ルドを配設してゴムモ−ルド内に充填したセラミックス
の成形用粉末を静圧成形してパイプ状の成形体を製造す
るパイプ状セラミックス成形体の静圧成形装置におい
て、上記中芯の中子を上蓋と下蓋の中子支持部に摺動可
能に装着したことを特徴とするパイプ状セラミックス成
形体の静圧成形装置を提供するにある。

【０００７】

【作用】本発明の静圧成形装置を使用して成形すると、
中芯の中子を上蓋と下蓋の中子支持部に摺動可能に装着
していることによって、成形圧力が成形用粉末にかか
り、中子にかかっても、中子は上蓋部や下蓋部で摺動で
きるため中子が変形しないようにできる。

【０００８】そのため、たとえ小径のパイプ状のセラミ
ックス成形体の静圧成形であっても、成形体素地に割れ
が生じにくくなり、良好なセラミックス成形体を製造す
ることかできる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示すものである。静圧
成形装置１は、図１のように中芯である棒状の中子２の
両端部に上蓋３、下蓋４を貫通状態として装着し、側周
部にゴムモ−ルド５を上記下蓋４と一体的として配設し
ている。

【００１０】上記上蓋３は、図１のように中央部分を側
周部の上記ゴムモ−ルド５の肉厚の３倍とし、この中央
部分に中子支持部６を貫通して開孔し、中子２の一端部
を挿入して摺動可能に中子２を支持できるようにしてい
る。

【００１１】また、下蓋４についても、図１のように中
央部分を側周部のゴムモ−ルド５の肉厚の２倍以上と
し、この中央部分に中子支持部７を貫通して開孔し、中
子２の他端部を挿入して中子２を摺動可能に支持できる
ようにしている。

【００１２】上記上蓋３と下蓋４の中子支持部６、７の
まわりの肉厚は、上記したようにゴムモ−ルド５の肉厚
の２〜３倍位が好ましい。このようにすると、中子２と
中子支持部６、７とのすき間から成形用粉末８がこぼれ
出るのを有効に防止できるとともに、また中子２に成形
圧力がかかって中子２が摺動しても、上蓋３、下蓋４か
ら抜け落ちなくできる。

【００１３】側周部のゴムモ−ルド５は、図１のように
上記した下蓋４と一体的に筒状に形成して、中子２を装
着しやすく、また成形用粉末８を充填しやすくしてお
り、その上周部を上蓋３の段落部９に嵌装して内部に所
要のセラミックスの成形用粉末８を充填して静圧成形で
きるようにしている。

【００１４】上記した静圧成形装置１には、図１のよう
に全体を密封用ゴムモ−ルド１０で被覆し、静圧成形装
置１内を真空引きできるようにしている。１１は密封用
バンドである。

【００１５】

【成形例】しかして、ゴムモ−ルドの内径を６０mm、内
寸法を２００mmとし、上蓋、下蓋の中央に５mmの中子支
持部の穴を開孔し、５mm径、２５０mm長さの中子を図１
のように中子支持部に挿入して装着するようにした。

【００１６】そして、静圧成形装置を振動台に搭載し
て、上蓋をはずしてゴムモ−ルドの内側にセラミックス
の成形用粉末を充填し、上蓋を嵌入してその継目部分に
接着テ−プを取着し、装置全体を密封用ゴムモ−ルドの
中へ入れて真空引きし、９００〜１０００kgf/mm² の圧
力で静圧成形して成形体を製造した。

【００１７】その結果、上記のように中子が５mm径とい
った小径で、５mm径の中空状のパイプ状のセラミックス
の成形体であっても、成形体素地に割れが生じずに良好
な成形体を得ることができた。

【００１８】このように中子が小径であっても、中子を
上蓋、下蓋の中子支持部に固定せずに摺動可能に装着す
ることによって、静圧成形時に中子に偏った成形圧力が
かからずに中子が弾性的に変形するのを防止できて、成
形体素地に割れが生じないようにできる。

【００１９】

【他の実施例】図２は、本実施例の他の実施例である。
本実施例では、パイプ状のセラミックス成形体の中空径
が一層小さいときに中子２が一層細くなるので、中子２
の中子支持部７に所要径のゴムリング１２を挿着して中
子２を上記のように中子支持部７に装着できるようにし
たものである。

【００２０】本実施例では、中子にゴムリングを挿着す
ることで、前実施例の静圧成形装置を利用することがで
きて、前記と同様に成形体素地に割れの生じない良好な
成形体を得ることができる。

【００２１】上記実施例では、ゴムモ−ルドを下蓋と一
体的としたが、別体とすることもできる。また、上蓋、
下蓋の中子支持部を貫通した穴としたが、上記した本発
明の趣旨にもとづいて中子を摺動可能な所要の深いへこ
みとすることもできるものである。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、たとえ
中芯の中子を小径のものとして小径のパイプ状のセラミ
ックス成形体を静圧成形して、静圧成形時に中子に成形
圧力がかかっても、中子が中子支持部に固定されないで
摺動するので、中子を変形しないようにでき、成形体素
地に割れが生じずに良好な成形体を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の側断面図、

【図２】同上の他の実施例の中子支持部分の側断面図、

【図３】従来例の側断面図。

【符号の説明】

１…静圧成形装置 ２…中子 ３
…上蓋 ４…下蓋 ５…ゴムモ−ルド ６
…中子支持部 ７…中子支持部 ８…成形用粉末

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中芯の中子の両側に上蓋と下蓋とを配設
   し、側周にゴムモ−ルドを配設してゴムモ−ルド内に充
   填したセラミックスの成形用粉末を静圧成形してパイプ
   状の成形体を製造するパイプ状セラミックス成形体の静
   圧成形装置において、 上記中芯の中子を上蓋と下蓋の中子支持部に摺動可能に
   装着したことを特徴とするパイプ状セラミックス成形体
   の静圧成形装置。
2. 【請求項２】 下蓋を周囲のゴムモ−ルドと一体的に形
   成するとともに、上蓋と下蓋の中子支持部分を側周のゴ
   ムモ−ルドの厚さの２〜３倍とした請求項１に記載のパ
   イプ状セラミックス成形体の静圧成形装置。