JPH06297534A - 射出成形機等の後部安全扉装置 - Google Patents
射出成形機等の後部安全扉装置Info
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- JPH06297534A JPH06297534A JP8640393A JP8640393A JPH06297534A JP H06297534 A JPH06297534 A JP H06297534A JP 8640393 A JP8640393 A JP 8640393A JP 8640393 A JP8640393 A JP 8640393A JP H06297534 A JPH06297534 A JP H06297534A
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金型交換作業等の邪魔になる下部レ
ールを有しない射出成形機等の後部安全扉装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明は人身の安全のため稼動中は安全扉を
閉め必要に応じて開放を求められる射出成形機等の後部
安全扉装置において、合体して開口面全体を遮閉可能な
引き違い式の内扉及び外扉と、同内扉及び外扉の上部の
各複数個所に付設された吊り車と、同吊り車を係合し開
口面の所要範囲に渡って内扉及び外扉を開閉移動可能に
開口面上部の射出成形機側に設けられた上部レールと、
内扉及び外扉が閉じた状態でそれらの下部が外方へ回動
して開くのを防止可能に作業時の障害とならない範囲に
設けられた短い下部レールとを具備してなることを特徴
とする射出成形機等の後部安全扉装置を構成とする。
ールを有しない射出成形機等の後部安全扉装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明は人身の安全のため稼動中は安全扉を
閉め必要に応じて開放を求められる射出成形機等の後部
安全扉装置において、合体して開口面全体を遮閉可能な
引き違い式の内扉及び外扉と、同内扉及び外扉の上部の
各複数個所に付設された吊り車と、同吊り車を係合し開
口面の所要範囲に渡って内扉及び外扉を開閉移動可能に
開口面上部の射出成形機側に設けられた上部レールと、
内扉及び外扉が閉じた状態でそれらの下部が外方へ回動
して開くのを防止可能に作業時の障害とならない範囲に
設けられた短い下部レールとを具備してなることを特徴
とする射出成形機等の後部安全扉装置を構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機、ダイカスト
機等の型締装置の後部安全扉装置に関する。
機等の型締装置の後部安全扉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７、図８に従来の射出成形機の安全扉
の構造の一例を示す。図において１はベース、２は射出
装置、３は型締装置、４はベース上に固定されている固
定型盤、５は移動型盤、６は型締シリンダ、６ａは型締
シリンダ６の端部に形成された型締シリンダフランジ
で、移動型盤５は型締シリンダ６により前後進（図７の
左右移動）して型開閉動作を行う。７は扉本体に固定さ
れた複数個のローラ８により滑らかに開閉することが出
来る表安全扉、９及び１０は表安全扉７のローラ８を案
内する上部レール及び下部レールであり、固定型盤４、
型締シリンダ６等に固定されている。１１は引違いの後
部安全扉で１２及び１３はその外扉及び内扉、１４は上
部レール、１５は下部レール、１６及び１７は該上部レ
ール１４及び下部レール１５を固定盤４及び型締シリン
ダフランジ６ａに固定するための支持部材であり、前記
外扉１２及び内扉１３は溝形の摺動片１２ａ及び１３ａ
を介して前記上部レール１４及び下部レール１５に案内
されて開閉することができる。後部安全扉１１は使用頻
度が小さいので一般に構造が簡単な手動のアングル扉が
用いられ、外扉１２は固定型盤４と移動型盤５の間を、
内扉１３は移動型盤５と型締シリンダフランジ６ａの間
を覆っている。なお、１８はエジェクタに圧油を供給す
るために前記移動型盤５と型締シリンダフランジ６ａの
間に懸垂されたホースで、このホース１８があるために
前記後部安全扉１１は型締装置３の本体よりやや大きく
持出された位置に設けられている。
の構造の一例を示す。図において１はベース、２は射出
装置、３は型締装置、４はベース上に固定されている固
定型盤、５は移動型盤、６は型締シリンダ、６ａは型締
シリンダ６の端部に形成された型締シリンダフランジ
で、移動型盤５は型締シリンダ６により前後進（図７の
左右移動）して型開閉動作を行う。７は扉本体に固定さ
れた複数個のローラ８により滑らかに開閉することが出
来る表安全扉、９及び１０は表安全扉７のローラ８を案
内する上部レール及び下部レールであり、固定型盤４、
型締シリンダ６等に固定されている。１１は引違いの後
部安全扉で１２及び１３はその外扉及び内扉、１４は上
部レール、１５は下部レール、１６及び１７は該上部レ
ール１４及び下部レール１５を固定盤４及び型締シリン
ダフランジ６ａに固定するための支持部材であり、前記
外扉１２及び内扉１３は溝形の摺動片１２ａ及び１３ａ
を介して前記上部レール１４及び下部レール１５に案内
されて開閉することができる。後部安全扉１１は使用頻
度が小さいので一般に構造が簡単な手動のアングル扉が
用いられ、外扉１２は固定型盤４と移動型盤５の間を、
内扉１３は移動型盤５と型締シリンダフランジ６ａの間
を覆っている。なお、１８はエジェクタに圧油を供給す
るために前記移動型盤５と型締シリンダフランジ６ａの
間に懸垂されたホースで、このホース１８があるために
前記後部安全扉１１は型締装置３の本体よりやや大きく
持出された位置に設けられている。
【０００３】射出成形機等の極めて大きな力の作用する
機械においては、作業者の安全を確保するために、運転
中の機械可動部に作業者の体が触れないような安全装置
が必要である。一方、射出成形機の場合、金型交換作
業、運転前の準備作業、運転中の製品取出し、或いは異
常点検等のために危険な機械内に作業者が入ることも避
けられない。
機械においては、作業者の安全を確保するために、運転
中の機械可動部に作業者の体が触れないような安全装置
が必要である。一方、射出成形機の場合、金型交換作
業、運転前の準備作業、運転中の製品取出し、或いは異
常点検等のために危険な機械内に作業者が入ることも避
けられない。
【０００４】そこで機械のこのような要求に対応するた
め、従来は射出成形機の型締装置３においては、移動型
盤５が型開閉（前後進）を行う範囲において、表安全扉
７と後部安全扉１１を設けてある。
め、従来は射出成形機の型締装置３においては、移動型
盤５が型開閉（前後進）を行う範囲において、表安全扉
７と後部安全扉１１を設けてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形機
の後部安全扉には解決すべき次の課題があった。
の後部安全扉には解決すべき次の課題があった。
【０００６】即ち、従来の後部安全扉では扉を開いたあ
とに扉をガイドするレール、特に下部レールがあるの
で、金型交換作業、運転前の準備作業、点検等（以下金
型交換作業等という）を行う場合にその下部レールが邪
魔になって装置に近づき難く、また作業空間を狭くして
作業の妨げとなる、という不具合がある。
とに扉をガイドするレール、特に下部レールがあるの
で、金型交換作業、運転前の準備作業、点検等（以下金
型交換作業等という）を行う場合にその下部レールが邪
魔になって装置に近づき難く、また作業空間を狭くして
作業の妨げとなる、という不具合がある。
【０００７】本発明は上記不具合を解消するため、扉を
開いたあとに下部レールのない射出成形機等の後部安全
扉装置を提供することを目的とする。
開いたあとに下部レールのない射出成形機等の後部安全
扉装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として次の（１），（２）に記載の射出成形機等の
後部安全扉装置を提供しようとするものである。
手段として次の（１），（２）に記載の射出成形機等の
後部安全扉装置を提供しようとするものである。
【０００９】（１）人身の安全のため稼動中は安全扉を
閉め必要に応じて開放を求められる射出成形機等の後部
安全扉装置において、合体して開口面全体を遮閉可能な
引き違い式の内扉及び外扉と、同内扉及び外扉の上部の
各複数個所に付設された吊り車と、同吊り車を係合し開
口面の所要範囲に渡って内扉及び外扉を開閉移動可能に
開口面上部の射出成形機側に設けられた上部レールと、
内扉及び外扉が閉じた状態でそれらの下部が外方へ回動
して開くのを防止可能に作業時の障害とならない範囲に
設けられた短い下部レールとを具備してなることを特徴
とする射出成形機等の後部安全扉装置。
閉め必要に応じて開放を求められる射出成形機等の後部
安全扉装置において、合体して開口面全体を遮閉可能な
引き違い式の内扉及び外扉と、同内扉及び外扉の上部の
各複数個所に付設された吊り車と、同吊り車を係合し開
口面の所要範囲に渡って内扉及び外扉を開閉移動可能に
開口面上部の射出成形機側に設けられた上部レールと、
内扉及び外扉が閉じた状態でそれらの下部が外方へ回動
して開くのを防止可能に作業時の障害とならない範囲に
設けられた短い下部レールとを具備してなることを特徴
とする射出成形機等の後部安全扉装置。
【００１０】（２）上記（１）記載の射出成形機等の後
部安全扉装置において、外扉の内側下部にその開閉方向
に渡って設けられた案内レールと、同案内レールと摺動
可能に係合して内扉の召合わせ部の外側下部に設けられ
た溝形の案内片とを具備してなることを特徴とする射出
成形機等の後部安全扉装置。
部安全扉装置において、外扉の内側下部にその開閉方向
に渡って設けられた案内レールと、同案内レールと摺動
可能に係合して内扉の召合わせ部の外側下部に設けられ
た溝形の案内片とを具備してなることを特徴とする射出
成形機等の後部安全扉装置。
【００１１】
【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【００１２】（１）上記（１）の構成にあっては、合体
して開口面全体を遮閉可能な引き違い式の内扉と外扉の
上部に吊り車を付設し、同吊り車を係合して開口面の所
要範囲に渡り、内扉、外扉の両方を開閉移動可能に開口
面上部の射出成形機側に上部レールを設けるため、両扉
は吊り下げられた状態で開閉することができ、開口部の
下部側に開閉移動用の格別のレールを必要としない。
して開口面全体を遮閉可能な引き違い式の内扉と外扉の
上部に吊り車を付設し、同吊り車を係合して開口面の所
要範囲に渡り、内扉、外扉の両方を開閉移動可能に開口
面上部の射出成形機側に上部レールを設けるため、両扉
は吊り下げられた状態で開閉することができ、開口部の
下部側に開閉移動用の格別のレールを必要としない。
【００１３】一方、内扉と外扉を閉じた状態では各扉の
下部が外方へ回動しないよう、作業時の、即ち、扉を開
いた状態での作業の障害とならない範囲に下部レールを
設けるため、遮閉時に扉が外方へ開く（上部レールを軸
に回動する）ことがない。即ち、遮閉時は開口部全体を
不動の状態で閉じ、開放時は作業範囲に邪魔となるレー
ルがない安全扉が得られる。
下部が外方へ回動しないよう、作業時の、即ち、扉を開
いた状態での作業の障害とならない範囲に下部レールを
設けるため、遮閉時に扉が外方へ開く（上部レールを軸
に回動する）ことがない。即ち、遮閉時は開口部全体を
不動の状態で閉じ、開放時は作業範囲に邪魔となるレー
ルがない安全扉が得られる。
【００１４】（２）上記（２）の構成にあっては上記
（１）記載の射出成形機等の後部安全扉装置の、外扉の
内側下部に、その開閉方向に渡って案内レールを設け、
同案内レールと摺動可能に係合して内扉の召合わせ部の
外側下部に溝形の案内片を備えるので、外扉と内扉とが
案内レールと溝形の案内片とを介して、開閉方向には相
互に移動自由で、外方向へは不離の状態をなし、一方の
扉が閉状態にある限り、他方の扉は外方向へ回動するこ
とがない（下側が開くことがない）。
（１）記載の射出成形機等の後部安全扉装置の、外扉の
内側下部に、その開閉方向に渡って案内レールを設け、
同案内レールと摺動可能に係合して内扉の召合わせ部の
外側下部に溝形の案内片を備えるので、外扉と内扉とが
案内レールと溝形の案内片とを介して、開閉方向には相
互に移動自由で、外方向へは不離の状態をなし、一方の
扉が閉状態にある限り、他方の扉は外方向へ回動するこ
とがない（下側が開くことがない）。
【００１５】
【実施例】本発明の第１、第２実施例を図１〜図６によ
り説明する。なお、従来例または先の実施例と同様の構
成部材には同符号を付し、必要ある場合を除き、説明を
省略する。
り説明する。なお、従来例または先の実施例と同様の構
成部材には同符号を付し、必要ある場合を除き、説明を
省略する。
【００１６】（第１実施例）請求項１の発明に係る第１
実施例を図１〜図４により説明する。
実施例を図１〜図４により説明する。
【００１７】図１はその後部安全扉装置の正面図、図２
はその平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１
のＢ矢視図である。これらの図において２０は後部安全
扉で２１はその外扉、２２は同じく内扉、また２３は吊
り車、２４は案内片、２５は閂、２６は把手である。ま
た３０は上部レール、３１及び３２は下部レール（但
し、下部レール３２は非常に短かい）、３３及び３４は
前記上部レール３０を本体装置（型締シリンダフランジ
６ａ側）に固設する為の支持部材、３５及び３６は前記
下部レール３１及び３２を本体装置に固設するための支
持部材、３７は前記上部レール３０を支持部材に固定す
るためのブラケット、３８は前記上部レール３０内に取
付けられたストッパである。
はその平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１
のＢ矢視図である。これらの図において２０は後部安全
扉で２１はその外扉、２２は同じく内扉、また２３は吊
り車、２４は案内片、２５は閂、２６は把手である。ま
た３０は上部レール、３１及び３２は下部レール（但
し、下部レール３２は非常に短かい）、３３及び３４は
前記上部レール３０を本体装置（型締シリンダフランジ
６ａ側）に固設する為の支持部材、３５及び３６は前記
下部レール３１及び３２を本体装置に固設するための支
持部材、３７は前記上部レール３０を支持部材に固定す
るためのブラケット、３８は前記上部レール３０内に取
付けられたストッパである。
【００１８】前記後部安全扉２０は前記従来例で示した
表安全扉７に比して使用頻度が非常に小さいのでアング
ルのフレームにエキスパンドメタルを貼った簡単な構造
のアングルドアで、上部両端に固定した前記吊り車２３
によって前記上部レール３０に吊り下げられており、開
閉後の停止位置は前記ストッパ３８によってそれぞれ規
制されている。前記吊り車２３は４つ車の公知の車であ
り、また閂２５は前記外扉２１と内扉２２を留めるため
のものである。
表安全扉７に比して使用頻度が非常に小さいのでアング
ルのフレームにエキスパンドメタルを貼った簡単な構造
のアングルドアで、上部両端に固定した前記吊り車２３
によって前記上部レール３０に吊り下げられており、開
閉後の停止位置は前記ストッパ３８によってそれぞれ規
制されている。前記吊り車２３は４つ車の公知の車であ
り、また閂２５は前記外扉２１と内扉２２を留めるため
のものである。
【００１９】前記上部レール３０は公知のリップ付き溝
形レールを２個並列に並べた構造をしている。下部レー
ル３１はアングルの一方の板と同アングルに固設した板
材とでなる２連の板レールで、下部レール３２はアング
ルの一方の板を用いた長さが短いレールである。前記案
内片２４は溝形ブロックで外扉２１及び内扉２２の下端
にそれぞれ２個が固設され前記下部レール３１を摺動自
在に挟んでいる。なお該案内片２４は図４に示すよう
に、下部レール３１又は３２から離脱した後、再び係合
する場合にレールが入り易いように溝の両端は外に向か
って広げてある。
形レールを２個並列に並べた構造をしている。下部レー
ル３１はアングルの一方の板と同アングルに固設した板
材とでなる２連の板レールで、下部レール３２はアング
ルの一方の板を用いた長さが短いレールである。前記案
内片２４は溝形ブロックで外扉２１及び内扉２２の下端
にそれぞれ２個が固設され前記下部レール３１を摺動自
在に挟んでいる。なお該案内片２４は図４に示すよう
に、下部レール３１又は３２から離脱した後、再び係合
する場合にレールが入り易いように溝の両端は外に向か
って広げてある。
【００２０】次に上記構成の後部安全扉装置の作用を説
明する。
明する。
【００２１】外扉２１は閉状態では固定型盤４と移動型
盤５の開閉区間を覆い、該区間の作業を行うときは移動
型盤５の方向に開き、また内扉２２は閉状態では開いた
ときの移動型盤５（図１，２での位置）と型締シリンダ
フランジ６ａとの間の区間を覆い、該区間の作業を行う
ときは移動型盤５の方向に移動して開く。図１及び図２
では前記両安全扉が閉位置にあるときを示し、各２点鎖
線は外扉２１及び内扉２２の開位置を示し、また移動型
盤５は開いた位置にあるときを示している。
盤５の開閉区間を覆い、該区間の作業を行うときは移動
型盤５の方向に開き、また内扉２２は閉状態では開いた
ときの移動型盤５（図１，２での位置）と型締シリンダ
フランジ６ａとの間の区間を覆い、該区間の作業を行う
ときは移動型盤５の方向に移動して開く。図１及び図２
では前記両安全扉が閉位置にあるときを示し、各２点鎖
線は外扉２１及び内扉２２の開位置を示し、また移動型
盤５は開いた位置にあるときを示している。
【００２２】安全扉２０の上部は従来公知の構成となっ
ているので説明を省略し、安全扉２０の下部の作用につ
いて説明する。外扉２１が閉位置にあるときは該外扉２
１の左側下部の案内片２４が下部レール３２と係合して
いて、該外扉２１の下部は該係合点で横方向の運動を拘
束されている。該外扉２１が開く方向に移動すると前記
案内片は下部レールから離脱するので該外扉２１の下部
は横方向（外方向）の運動に対する規制を失うが、安全
扉が不測の外力で外方向に傾こうとすると自重によって
生ずる上部レール３０回りの回転モーメントが復元力と
して働き、それを抑制する。なおこの移動中の外扉２１
の横振れ（外方への振れ）防止については要すれば作業
者が手で幇助することができる。更に移動が進むと右側
の案内片２４が下部レール３１と係合し外扉２１は再び
該係合点で横方向の運動が規制される。次に、内扉２２
が閉位置にあるときは下部の２個の案内片２４が下部レ
ール３１と係合しているので、該内扉２２の下部は２箇
所の係合点で横方向の運動を拘束されている。該内扉２
２が開く方向に移動すると前記案内片２４は下部レール
３２から順次離脱し該内扉２２は前述の外扉２１の場合
と同様に自重に基ずく復元力で横方向の運動を規制され
ながら移動し、以後開いている間はこの状態が続く。以
上述べたように安全扉装置としての機能を失うことなく
扉開口部の下部レールを除去することができる。
ているので説明を省略し、安全扉２０の下部の作用につ
いて説明する。外扉２１が閉位置にあるときは該外扉２
１の左側下部の案内片２４が下部レール３２と係合して
いて、該外扉２１の下部は該係合点で横方向の運動を拘
束されている。該外扉２１が開く方向に移動すると前記
案内片は下部レールから離脱するので該外扉２１の下部
は横方向（外方向）の運動に対する規制を失うが、安全
扉が不測の外力で外方向に傾こうとすると自重によって
生ずる上部レール３０回りの回転モーメントが復元力と
して働き、それを抑制する。なおこの移動中の外扉２１
の横振れ（外方への振れ）防止については要すれば作業
者が手で幇助することができる。更に移動が進むと右側
の案内片２４が下部レール３１と係合し外扉２１は再び
該係合点で横方向の運動が規制される。次に、内扉２２
が閉位置にあるときは下部の２個の案内片２４が下部レ
ール３１と係合しているので、該内扉２２の下部は２箇
所の係合点で横方向の運動を拘束されている。該内扉２
２が開く方向に移動すると前記案内片２４は下部レール
３２から順次離脱し該内扉２２は前述の外扉２１の場合
と同様に自重に基ずく復元力で横方向の運動を規制され
ながら移動し、以後開いている間はこの状態が続く。以
上述べたように安全扉装置としての機能を失うことなく
扉開口部の下部レールを除去することができる。
【００２３】（第２実施例）請求項２の発明に係る第２
実施例を図５及び図６により説明する。
実施例を図５及び図６により説明する。
【００２４】図５及び図６は本実施例の図で、図５は後
部安全扉２０の召合せ部の下部を、図６は図５のＣ−Ｃ
断面図を示す。その他の構成は第１実施例と同様であ
る。両図に於いて２１ａは外扉２１の下部に設けた横巾
と同長の案内レール、２４ａは内扉２２の召合せ部下端
に固設した案内片で、溝部で前記案内レール２１ａを摺
動自在に挟んで係合している。
部安全扉２０の召合せ部の下部を、図６は図５のＣ−Ｃ
断面図を示す。その他の構成は第１実施例と同様であ
る。両図に於いて２１ａは外扉２１の下部に設けた横巾
と同長の案内レール、２４ａは内扉２２の召合せ部下端
に固設した案内片で、溝部で前記案内レール２１ａを摺
動自在に挟んで係合している。
【００２５】次に上記構成の作用を説明する。
【００２６】図５及び図６に示す外扉２１の下部の案内
レール２１ａと内扉２２の召合せ下部の案内片２４ａは
常に係合しているので、内扉２２が閉位置にある限り、
外扉２１は如何なる位置に移動しても内扉２２を介して
下部レール３１によって間接的に横方向の運動を規制さ
れる。また外扉２１が閉位置にある限り、内扉２２は如
何なる位置に移動しても外扉２１を介して下部レール３
２によって間接的に横方向の運動（外方向への回動）を
規制される。従って安全扉２０の下部の横方向の運動は
前述の場合のように下部レール３１又は３２の規制から
常に解かれることがない。
レール２１ａと内扉２２の召合せ下部の案内片２４ａは
常に係合しているので、内扉２２が閉位置にある限り、
外扉２１は如何なる位置に移動しても内扉２２を介して
下部レール３１によって間接的に横方向の運動を規制さ
れる。また外扉２１が閉位置にある限り、内扉２２は如
何なる位置に移動しても外扉２１を介して下部レール３
２によって間接的に横方向の運動（外方向への回動）を
規制される。従って安全扉２０の下部の横方向の運動は
前述の場合のように下部レール３１又は３２の規制から
常に解かれることがない。
【００２７】以上の通り、第１、第２実施例によれば、
金型交換作業等を行なうため、閂２５を外して後部安全
扉２０、詳しくは外扉２１または内扉２２を開けても、
それら扉は吊り車２３に懸吊された状態で移動するよう
構成されていて、下部の開口部には、作業の支障になら
ない両端近傍に下部レール３１、同３２があるのみであ
るから、従来のように下部のレールが金型交換作業その
他の作業や製品取出し等の邪魔になることがないという
利点がある。
金型交換作業等を行なうため、閂２５を外して後部安全
扉２０、詳しくは外扉２１または内扉２２を開けても、
それら扉は吊り車２３に懸吊された状態で移動するよう
構成されていて、下部の開口部には、作業の支障になら
ない両端近傍に下部レール３１、同３２があるのみであ
るから、従来のように下部のレールが金型交換作業その
他の作業や製品取出し等の邪魔になることがないという
利点がある。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の（１），（２）の効果を有する。
の（１），（２）の効果を有する。
【００２９】（１）安全扉を開いたとき開口部には下部
レールが無いので金型交換作業等を行うとき装置に容易
に近づくことができ、また作業空間が広くなり作業性が
向上する。
レールが無いので金型交換作業等を行うとき装置に容易
に近づくことができ、また作業空間が広くなり作業性が
向上する。
【００３０】（２）開口部の下部レールが無いのでコス
トの低減ができる。
トの低減ができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る後部安全扉装置の正
面図、
面図、
【図２】第１実施例の平面図、
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図、
【図４】図１のＢ矢視図、
【図５】本発明の第２実施例に係る召合い部の正面図、
【図６】図５のＣ−Ｃ矢視断面図、
【図７】従来の後部安全扉装置の取付け状態を示す正面
図、
図、
【図８】図７のＩ−Ｉ矢視断面図である。
３ 型締装置 ４ 固定型盤 ５ 移動型盤 ６ａ 型締シリンダフランジ ２１ 外扉 ２１ａ 案内レール ２２ 内扉 ２３ 吊り車 ２４，２４ａ 案内片 ３０ 上部レール ３１，３２ 下部レール
Claims (2)
- 【請求項１】 人身の安全のため稼動中は安全扉を閉め
必要に応じて開放を求められる射出成形機等の後部安全
扉装置において、合体して開口面全体を遮閉可能な引き
違い式の内扉及び外扉と、同内扉及び外扉の上部の各複
数個所に付設された吊り車と、同吊り車を係合し開口面
の所要範囲に渡って内扉及び外扉を開閉移動可能に開口
面上部の射出成形機側に設けられた上部レールと、内扉
及び外扉が閉じた状態でそれらの下部が外方へ回動して
開くのを防止可能に作業時の障害とならない範囲に設け
られた短い下部レールとを具備してなることを特徴とす
る射出成形機等の後部安全扉装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形機等の後部安全
扉装置において、外扉の内側下部にその開閉方向に渡っ
て設けられた案内レールと、同案内レールと摺動可能に
係合して内扉の召合わせ部の外側下部に設けられた溝形
の案内片とを具備してなることを特徴とする射出成形機
等の後部安全扉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08640393A JP3337265B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 射出成形機等の後部安全扉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08640393A JP3337265B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 射出成形機等の後部安全扉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297534A true JPH06297534A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3337265B2 JP3337265B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=13885907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08640393A Expired - Fee Related JP3337265B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 射出成形機等の後部安全扉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337265B2 (ja) |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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