JPH0629754U - 遠心力鋳造用金枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金枠内に注湯した溶湯の冷却速度を高めて冷
却回転期間を短縮化し、生産性を向上する。 【構成】 円筒状の金枠１にスリーブ２を外ばめして、
この金枠１とスリーブ２との間に水冷ジャケット３を設
ける。金枠１は、内周側の鋼層４と、この鋼層４の外周
側に形成されて、この鋼層４よりも熱伝導率の高い銅層
５とで構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は遠心力鋳造用金枠に関し、特に小径の鋳鉄管の鋳造に使用される水冷 式の遠心力鋳造用金枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の小径管の鋳造に適用されている水冷式の遠心力鋳造用金枠は、図２に示 すように、円筒状の鋼製の金枠１１にスリーブ１２を外ばめして、金枠１１とス リーブ１２の間に水冷ジャケット１３を形成している。この水冷ジャケット１３ を形成するために、スリーブ１２の周方向及び軸心方向に適当間隔おきにセット ボルト１４を配置し、このセットボルト１４をスリーブ１２の径方向に貫通状態 でねじ合わせ、その先端を金枠１１の外周面に接触させることによって、スリー ブ１２を金枠１１に対し同心状に保持している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような構成によれば、鋳型を構成する金枠１１の内周面に塗型を施した後 に、金枠１１をスリーブ１２とともに回転させながらその内部に溶湯を注湯して 冷却凝固させることにより、鋳造が行われる。ところで、溶湯を金枠１１内に注 湯してから、凝固した鋳造管が引き抜き可能になるまでの時間は、直径２００mm の鋳造管で約２０秒程度である。この時間は冷却回転時間と呼び、鋳造サイクル タイムに占める割合は約１／４と大きい。

【０００４】 したがって、この冷却回転時間の短縮化を図ると鋳造管の製造の生産性を高め ることができるが、そのためには冷却速度を高める必要がある。そこで、冷却水 の流量を増加することも考えられるが、鋼製の金枠１１は熱伝導率が低いために 冷却能力の向上には殆ど効果を発揮せず、冷却速度を高めて冷却回転時間を短縮 化することで生産性を高めることはできないという問題点がある。

【０００５】 そこで本考案はこのような問題点を解決し、溶湯の冷却速度を高めて冷却回転 時間を短縮し、生産性を向上できる遠心鋳造用金枠を提供することを目的とする 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、円筒状の金枠にスリーブを外ばめして、こ の金枠とスリーブとの間に水冷ジャケットを設けた遠心力鋳造用金枠において、 前記金枠が、内周側の鋼層と、この鋼層の外周側に形成されて、この鋼層よりも 熱伝導率の高い金属層とを有するように構成したものである。

【０００７】

【作用】

このようなものであると、金枠を、内周側の鋼層と、外周側の鋼層よりも熱伝 導率の高い金属層とで構成したため、従来のように金枠全体を鋼材で構成したも のに比べ溶湯の冷却速度が高くなり、冷却回転時間が短縮される。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例の遠心力鋳造用金枠を示す。ここで１は金枠であり 、その外側にスリーブ２が外ばめされ、金枠１とスリーブ２の間に、冷却水を通 すための水冷ジャケット３が形成されている。

【０００９】 金枠１は、内周側の鋼層４と外周側の銅層５とで構成され、この銅層５は、鋼 層４の外周面に、鋼よりも熱伝導率の高い銅を肉盛溶接し、機械加工を施して形 成したものである。従来の鋼製の金枠の肉厚がたとえば約３０mmであった場合に は、これに対応して、鋼層４の肉厚を１０mm程度に設定し、その外周の銅層５の 肉厚を２０mm程度とするのが好適である。

【００１０】 鋼層４を構成する鋼の熱伝導率は約０．１８cal/cm・s ・℃であるのに対し、 銅層５を構成する銅の熱伝導率は０．９４１cal/cm・s ・℃であり、銅の熱伝導 率は鋼の約５倍ある。このため、金枠１の熱伝導率は従来に比べて格段に向上す る。

【００１１】 スリーブ２の周方向及び軸心方向に適当間隔おきに配置されたセットボルト６ が、このスリーブ２の壁を径方向に貫通してねじ合わされており、その先端が、 銅層５の外周に設けられた鋼製の保護リング７に接している。これによりセット ボルト６の押圧による銅層５の損傷が防止されたうえで、水冷ジャケット３を形 成するためのスリーブ２が金枠１と同心状に保持される。

【００１２】 このような構成において、鋳造管の製造時には、金枠１の内周面に塗型を施し 、この金枠１の受口部１ａ側に受口形成中子８を配置し、金枠１の挿口１ｂ側に ストッパリング９を配置した後、金枠１を回転させながらその内部に溶湯１０を 注湯する。すると、溶湯１０の熱が薄肉の鋼層４とその外側の銅層５とを効率よ く伝導し、水冷ジャケット３内を流れる冷却水にて奪われるため、溶湯１０が速 やかに冷却凝固して鋳造管が形成される。この凝固した鋳造管は、その後に引き 抜かれる。

【００１３】 このように溶湯１０が速やかに冷却凝固されるため、溶湯１０を金枠１内に注 湯してから凝固した鋳造管が引き抜き可能になるまでの冷却回転時間を、たとえ ば直径２００mmの鋳造管で７秒程度と従来の約１／３に短縮でき、鋳造管の生産 性を向上できる。

【００１４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、金枠を、内周側の鋼層と、外周側の鋼層よ りも熱伝導率の高い金属層とで構成したため、溶湯の冷却速度を高めることがで き、冷却回転時間を大幅に短縮できて生産性を向上でき、かつ金枠冷却不足によ るピンホールの発生を防止でき、また鋳造管の収縮量も大きくなるので引き抜き も容易になり、さらに金枠の長寿命化も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の遠心鋳造用金枠の縦断面図
である。

【図２】従来の遠心鋳造用金枠の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 金枠 ２ スリーブ ３ 水冷ジャケット ４ 鋼層 ５ 銅層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の金枠にスリーブを外ばめして、
   この金枠とスリーブとの間に水冷ジャケットを設けた遠
   心力鋳造用金枠であって、前記金枠が、内周側の鋼層
   と、この鋼層の外周側に形成されて、この鋼層よりも熱
   伝導率の高い金属層とを有することを特徴とする遠心力
   鋳造用金枠。