JPH06297622A - 配管被覆用複合シートおよび該シートを用いた樹脂配管の遮音方法 - Google Patents
配管被覆用複合シートおよび該シートを用いた樹脂配管の遮音方法Info
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- JPH06297622A JPH06297622A JP5091561A JP9156193A JPH06297622A JP H06297622 A JPH06297622 A JP H06297622A JP 5091561 A JP5091561 A JP 5091561A JP 9156193 A JP9156193 A JP 9156193A JP H06297622 A JPH06297622 A JP H06297622A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂からなる発泡シ−トと熱可塑性
樹脂シ−トとを熱可塑性樹脂の一軸延伸体からなる不織
布または織布を介して積層してなることを特徴とする配
管被覆用複合シ−ト、および配管被覆用複合シ−トを挿
入することを特徴とする樹脂配管の遮音方法。 【効果】 複合シ−トは、保温性、緩衝性を有し、機械
的強度に優れるため、作業中に引きちぎれることがない
ので、作業能率が格段に向上し、振動、衝撃防止効果に
優れる。
樹脂シ−トとを熱可塑性樹脂の一軸延伸体からなる不織
布または織布を介して積層してなることを特徴とする配
管被覆用複合シ−ト、および配管被覆用複合シ−トを挿
入することを特徴とする樹脂配管の遮音方法。 【効果】 複合シ−トは、保温性、緩衝性を有し、機械
的強度に優れるため、作業中に引きちぎれることがない
ので、作業能率が格段に向上し、振動、衝撃防止効果に
優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保温性（断熱性）緩衝性
および引張強度、引裂強度等の機械的強度が高く、作業
性等に優れた配管被覆用複合シート及び該シートを用い
た樹脂配管の遮音方法に関するものである。
および引張強度、引裂強度等の機械的強度が高く、作業
性等に優れた配管被覆用複合シート及び該シートを用い
た樹脂配管の遮音方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、給水、給湯用配管の保温等のため
に発泡プラスチックシートやグラスウール等の保温材が
使用されているが、これらの保温材、特に発泡プラスチ
ックシートは、引張強度、引裂強度等の機械的強度が低
く、巻回施工時にしばしば切断したり、樹脂管の挿入時
の摺動性が欠ける等、作業性が悪いという欠点を有し、
改良が望まれている。
に発泡プラスチックシートやグラスウール等の保温材が
使用されているが、これらの保温材、特に発泡プラスチ
ックシートは、引張強度、引裂強度等の機械的強度が低
く、巻回施工時にしばしば切断したり、樹脂管の挿入時
の摺動性が欠ける等、作業性が悪いという欠点を有し、
改良が望まれている。
【０００３】一方、昨今の給水、給湯用配管には腐食に
よる漏水事故や赤水の発生しないポリエチレン管、ポリ
ブテン管等の樹脂管が多く用いられるようになってき
た。このような樹脂管を用いた配管工法は、コルゲート
管等（以下既設管と称する）の配管を予め施工した後
に、上記樹脂管を挿入する方法が採られ、施工し易いよ
うに既設管と樹脂管の隙間が十分にとられている。その
ため水や湯を使用すると水圧のために配管が振動を起こ
し衝撃音や振動音が発生し、騒音公害という問題が生じ
ている。これを防止するために発泡プラスチックシート
を隙間入れる方法が採られているが引張強度、引裂強度
等の機械的強度が弱く、施工に破れて切断し、作業性が
悪いものであった。
よる漏水事故や赤水の発生しないポリエチレン管、ポリ
ブテン管等の樹脂管が多く用いられるようになってき
た。このような樹脂管を用いた配管工法は、コルゲート
管等（以下既設管と称する）の配管を予め施工した後
に、上記樹脂管を挿入する方法が採られ、施工し易いよ
うに既設管と樹脂管の隙間が十分にとられている。その
ため水や湯を使用すると水圧のために配管が振動を起こ
し衝撃音や振動音が発生し、騒音公害という問題が生じ
ている。これを防止するために発泡プラスチックシート
を隙間入れる方法が採られているが引張強度、引裂強度
等の機械的強度が弱く、施工に破れて切断し、作業性が
悪いものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するために鋭意検討した結果なされたものであ
って、保温性（断熱性）緩衝性および引張強度、引裂強
度等の機械的強度が高く、摺動性がよく、作業性等に優
れた配管被覆用複合シートおよび該シートを用いた樹脂
管の衝撃音、振動音等の遮音方法を提供することを目的
とするものである。
点を解決するために鋭意検討した結果なされたものであ
って、保温性（断熱性）緩衝性および引張強度、引裂強
度等の機械的強度が高く、摺動性がよく、作業性等に優
れた配管被覆用複合シートおよび該シートを用いた樹脂
管の衝撃音、振動音等の遮音方法を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、熱
可塑性樹脂からなる発泡シートと熱可塑性樹脂シートと
を熱可塑性樹脂の一軸延伸体からなる不織布または織布
を介して積層してなることを特徴とする配管被覆用複合
シートである。
可塑性樹脂からなる発泡シートと熱可塑性樹脂シートと
を熱可塑性樹脂の一軸延伸体からなる不織布または織布
を介して積層してなることを特徴とする配管被覆用複合
シートである。
【０００６】本発明の請求項２は樹脂配管工法における
樹脂管と既設管の隙間に熱可塑性樹脂からなる発泡シー
トと熱可塑性樹脂シートとを熱可塑性樹脂の一軸延伸体
からなる不織布または織布を介して積層してなる配管被
覆用複合シートを挿入することを特徴とする樹脂配管の
遮音方法である。
樹脂管と既設管の隙間に熱可塑性樹脂からなる発泡シー
トと熱可塑性樹脂シートとを熱可塑性樹脂の一軸延伸体
からなる不織布または織布を介して積層してなる配管被
覆用複合シートを挿入することを特徴とする樹脂配管の
遮音方法である。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明の発泡シートとは、高、中、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレ
タンポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩素化ポリエチレン等の熱可塑性樹脂およ
びこれらの混合物からなり、発泡倍率が１０〜４０倍、
好ましくは１５〜３５倍、更に好ましくは２０〜３０倍
である。発泡倍率が１０倍未満では保温性、緩衝性等が
充分でなく、４０倍を超える場合には発泡体の強度が損
なわれる。また該発泡体は架橋、未架橋のいずれでもよ
い。
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレ
タンポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩素化ポリエチレン等の熱可塑性樹脂およ
びこれらの混合物からなり、発泡倍率が１０〜４０倍、
好ましくは１５〜３５倍、更に好ましくは２０〜３０倍
である。発泡倍率が１０倍未満では保温性、緩衝性等が
充分でなく、４０倍を超える場合には発泡体の強度が損
なわれる。また該発泡体は架橋、未架橋のいずれでもよ
い。
【０００９】本発明の熱可塑性樹脂の一軸延伸体からな
る不織布または織布とは、結晶性の熱可塑性樹脂を延伸
または圧延して得られる一軸延伸体、例えば延伸テー
プ、フラットヤーン、割繊維膜等を配向軸が交差するよ
うに織成または織らずに、経緯積層したものである。特
に結晶性の第１の熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に、
第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑
性樹脂層を付与して形成する多層延伸体であることが好
ましい。より具体的には、結晶性の第１の熱可塑性樹脂
層の少なくとも片面に、第１の熱可塑性樹脂より低い融
点を有する第２の熱可塑性樹脂層を付与して形成した延
伸テープを経緯積層した不織布もしくは織成した織布、
溶融樹脂を押出成形によりフィルム化して、延伸後、割
繊した網状組織の割繊維膜または同割繊維膜を経緯積層
した割繊維膜不織布、多層延伸膜を熱針、パンチング等
で貫通した貫通膜等が挙げられる。これらの中でも延伸
テープまたは延伸テープからなる不織布もしくは織布、
多層延伸フィルムを割繊した網状組織の割繊維膜または
割繊維膜を経緯積層した割繊維膜不織布が好ましい。
る不織布または織布とは、結晶性の熱可塑性樹脂を延伸
または圧延して得られる一軸延伸体、例えば延伸テー
プ、フラットヤーン、割繊維膜等を配向軸が交差するよ
うに織成または織らずに、経緯積層したものである。特
に結晶性の第１の熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に、
第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑
性樹脂層を付与して形成する多層延伸体であることが好
ましい。より具体的には、結晶性の第１の熱可塑性樹脂
層の少なくとも片面に、第１の熱可塑性樹脂より低い融
点を有する第２の熱可塑性樹脂層を付与して形成した延
伸テープを経緯積層した不織布もしくは織成した織布、
溶融樹脂を押出成形によりフィルム化して、延伸後、割
繊した網状組織の割繊維膜または同割繊維膜を経緯積層
した割繊維膜不織布、多層延伸膜を熱針、パンチング等
で貫通した貫通膜等が挙げられる。これらの中でも延伸
テープまたは延伸テープからなる不織布もしくは織布、
多層延伸フィルムを割繊した網状組織の割繊維膜または
割繊維膜を経緯積層した割繊維膜不織布が好ましい。
【００１０】上記延伸テープまたは延伸テープを経緯積
層した不織布もしくは織成した織布とは、第１の熱可塑
性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第
２の熱可塑性樹脂とを用い、多層インフレーション法、
多層Ｔダイ法等の押出成形により製造した少なくとも２
層以上の多層フィルムを裁断前および／または後に、縦
および／または横手方向に伸長倍率１.１〜１５倍、 好
ましくは３〜１０倍に一軸または二軸配向し、裁断して
多層テープを製造し、この多層テープを配向軸に対して
直角または斜方向に経緯織成し、もしくは積層して熱固
定し、織布または不織布とするものである。
層した不織布もしくは織成した織布とは、第１の熱可塑
性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第
２の熱可塑性樹脂とを用い、多層インフレーション法、
多層Ｔダイ法等の押出成形により製造した少なくとも２
層以上の多層フィルムを裁断前および／または後に、縦
および／または横手方向に伸長倍率１.１〜１５倍、 好
ましくは３〜１０倍に一軸または二軸配向し、裁断して
多層テープを製造し、この多層テープを配向軸に対して
直角または斜方向に経緯織成し、もしくは積層して熱固
定し、織布または不織布とするものである。
【００１１】該延伸テープ幅は一般的には３〜５０mm、
好ましくは５〜３０mm の範囲である。
好ましくは５〜３０mm の範囲である。
【００１２】上記配向倍率（伸長倍率）は、１.１〜１
５倍であるが、 好ましくは多段で配向することが延伸
むらを防止するために望ましい。
５倍であるが、 好ましくは多段で配向することが延伸
むらを防止するために望ましい。
【００１３】例えば、第１段で１.１〜８倍、好ましく
は５〜７倍に１次配向させ、 さらに第２段以降で、初
期寸法に対し伸長倍率５〜１５倍、好ましくは６〜１０
倍に２次、３次の配向を行う。
は５〜７倍に１次配向させ、 さらに第２段以降で、初
期寸法に対し伸長倍率５〜１５倍、好ましくは６〜１０
倍に２次、３次の配向を行う。
【００１４】上記多層延伸膜の伸長倍率が１.１倍未満
では、 織布や不織布の機械的強度が十分でない。一
方、伸長倍率が１５倍を超える場合は、通常の方法で伸
長させることが難しく、高価な装置を必要とするなどの
問題が生ずる。
では、 織布や不織布の機械的強度が十分でない。一
方、伸長倍率が１５倍を超える場合は、通常の方法で伸
長させることが難しく、高価な装置を必要とするなどの
問題が生ずる。
【００１５】これらの多層延伸テープとしては、第１の
熱可塑性樹脂層の両面に第２の熱可塑性樹脂層を付与し
て３層構造としたものを使用してもよい。
熱可塑性樹脂層の両面に第２の熱可塑性樹脂層を付与し
て３層構造としたものを使用してもよい。
【００１６】また熱固定の方法としては、加熱シリンダ
ードラムに巻きながら上記織布または積層したシートを
連続的に加熱固定する方法が最も好ましい。
ードラムに巻きながら上記織布または積層したシートを
連続的に加熱固定する方法が最も好ましい。
【００１７】上記割繊維膜は、第１の熱可塑性樹脂と、
第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑
性樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ
法等の押出成形により製造した、少なくとも２層以上の
多層フィルムに熱刃等で縦または横にスリットを入れ、
縦または横方向に伸長倍率１.１〜１５倍、 好ましくは
３〜１０倍に一軸または二軸配向して得た割繊維膜を、
所望により拡幅し熱固定して製造する。また、割繊維不
織布とは、上記割繊維膜を経緯積層し、熱固定したもの
である。割繊維不織布の具体的な商品としては日本プラ
スト（株）製の「日石ワリフ」等が挙げられる。
第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑
性樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ
法等の押出成形により製造した、少なくとも２層以上の
多層フィルムに熱刃等で縦または横にスリットを入れ、
縦または横方向に伸長倍率１.１〜１５倍、 好ましくは
３〜１０倍に一軸または二軸配向して得た割繊維膜を、
所望により拡幅し熱固定して製造する。また、割繊維不
織布とは、上記割繊維膜を経緯積層し、熱固定したもの
である。割繊維不織布の具体的な商品としては日本プラ
スト（株）製の「日石ワリフ」等が挙げられる。
【００１８】配向方法としては、圧延法または延伸法の
いずれでもよいが、延伸法においては、特に擬一軸延伸
法が好ましい。
いずれでもよいが、延伸法においては、特に擬一軸延伸
法が好ましい。
【００１９】本発明でいう圧延法とは、熱可塑性樹脂フ
ィルムを、その厚みより小さい間隙を有する２本の加熱
ロールの間を通過させ、同樹脂フィルムの融点（軟化
点）より低い温度において圧延して、厚みの減少分だけ
長さを伸長する方法をいう。
ィルムを、その厚みより小さい間隙を有する２本の加熱
ロールの間を通過させ、同樹脂フィルムの融点（軟化
点）より低い温度において圧延して、厚みの減少分だけ
長さを伸長する方法をいう。
【００２０】また擬一軸延伸法とは、熱可塑性樹脂フィ
ルムを、ロール間隙をできるだけ小さくした低速ロール
と高速ロール（近接ロール）の間を通過させ、幅方向の
収縮をなるべく小さく抑えて延伸する方法である。
ルムを、ロール間隙をできるだけ小さくした低速ロール
と高速ロール（近接ロール）の間を通過させ、幅方向の
収縮をなるべく小さく抑えて延伸する方法である。
【００２１】上記多層フィルムの第１の熱可塑性樹脂層
と第２の熱可塑性樹脂層との厚み比率は、特に限定され
ないが、低融点の第２の熱可塑性樹脂が接着層として使
われる場合には、その厚みを多層フィルム全体の厚みの
５０％以下、好ましくは４０％以下とする。
と第２の熱可塑性樹脂層との厚み比率は、特に限定され
ないが、低融点の第２の熱可塑性樹脂が接着層として使
われる場合には、その厚みを多層フィルム全体の厚みの
５０％以下、好ましくは４０％以下とする。
【００２２】第２の熱可塑性樹脂層の厚みは、５μm 以
上であれば熱融着時の接着強度等の諸物性を満足する
が、好ましくは１０〜１００μm の範囲から選択され
る。
上であれば熱融着時の接着強度等の諸物性を満足する
が、好ましくは１０〜１００μm の範囲から選択され
る。
【００２３】本発明で用いる結晶性の第１の熱可塑性樹
脂としては、高・中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、
ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合体、プ
ロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン同士の
共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーポネート、ポリビニルアルコール等の結晶
性樹脂類が挙げられる。
脂としては、高・中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、
ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合体、プ
ロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン同士の
共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーポネート、ポリビニルアルコール等の結晶
性樹脂類が挙げられる。
【００２４】本発明に用いる低融点の第２の熱可塑性樹
脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体およ
びエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル
共重合体およびエチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、エチレン−マレイン酸またはそのエステル共重合
体；ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等
のプロピレン系重合体；不飽和カルボン酸を用いて変性
したポリオレフィン；共重合ポリエステル等が挙げられ
る。製造上の理由から、上記第１の熱可塑性樹脂との融
点の差は少なくとも５℃以上であることが好ましく、更
に好ましくは１０〜５０℃以上である。
脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体およ
びエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル
共重合体およびエチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、エチレン−マレイン酸またはそのエステル共重合
体；ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等
のプロピレン系重合体；不飽和カルボン酸を用いて変性
したポリオレフィン；共重合ポリエステル等が挙げられ
る。製造上の理由から、上記第１の熱可塑性樹脂との融
点の差は少なくとも５℃以上であることが好ましく、更
に好ましくは１０〜５０℃以上である。
【００２５】多層延伸フィルムの具体的な樹脂の構成と
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥ
Ｃ／ＰＰ／ＰＥＣ、ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポ
リエステル（ＣＰＥs）、ＣＰＥs／ＰＥs／ＣＰＥs等が
挙げられる。
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰ
Ｅ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥ
Ｃ／ＰＰ／ＰＥＣ、ポリエステル（ＰＥs）／共重合ポ
リエステル（ＣＰＥs）、ＣＰＥs／ＰＥs／ＣＰＥs等が
挙げられる。
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂シートとは特に限定
されるものではなく、高・中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合
体、プロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン
同士の共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーポネート、ポリビニルアルコール、
ポリスチレン等が挙げられる。
されるものではなく、高・中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合
体、プロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン
同士の共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーポネート、ポリビニルアルコール、
ポリスチレン等が挙げられる。
【００２７】上記熱可塑性樹脂シートは、ポリエステル
フィルムにポリエチレンをラミネートした積層フィルム
等の異種の樹脂を組み合わせたもの、ポリエステルフィ
ルムに金属蒸着したフィルム、アルミニウム箔貼合フィ
ルム等複合化されたシートでもよい。また、一軸もしく
は二軸延伸ポリプロピレン、一軸もしくは二軸延伸ポリ
アミド等の延伸フィルムや架橋等が施されていてもよ
い。これらの中でも特に金属蒸着したフィルムやアルミ
ニウム箔貼合フィルムは断熱性（保温性）が向上するた
めに好ましい。
フィルムにポリエチレンをラミネートした積層フィルム
等の異種の樹脂を組み合わせたもの、ポリエステルフィ
ルムに金属蒸着したフィルム、アルミニウム箔貼合フィ
ルム等複合化されたシートでもよい。また、一軸もしく
は二軸延伸ポリプロピレン、一軸もしくは二軸延伸ポリ
アミド等の延伸フィルムや架橋等が施されていてもよ
い。これらの中でも特に金属蒸着したフィルムやアルミ
ニウム箔貼合フィルムは断熱性（保温性）が向上するた
めに好ましい。
【００２８】本発明の配管被覆用複合シートの製造方法
は特に限定されるものではなく、熱融着方法、押出ラミ
ネーション方法、ドライラミネーション方法等いずれの
方法でもよい。
は特に限定されるものではなく、熱融着方法、押出ラミ
ネーション方法、ドライラミネーション方法等いずれの
方法でもよい。
【００２９】以下、実施例により更に詳述するが、本発
明はこれら実施例により限定されるものではない。
明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００３０】
多層延伸膜からなる割繊維不織布の製造例： 〔使用樹脂〕 第１の熱可塑性樹脂：高密度ポリエチレン（ＭＦＲ １.
０g/10min 、密度 ０.９５６g/cm3、融点１２９℃；商
品名：日石スタフレンＥ７１０、日本石油化学(株)製） 第２の熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ ３.
０g/10min、密度 ０.９２４g/cm3、融点１０９℃；商品
名：日石レクスロンＦ３０、日本石油化学(株)製） 多層水冷インフレーション法により、上記高密度ポリエ
チレン（ＨＤ）を内部層とし、その両面に上記低密度ポ
リエチレン（ＬＤ）を配して、低密度ポリエチレン／高
密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンの三層構造から
なる割繊維不織布２（商品名＝日石ワリフＨＳ：坪量３
５ｇ、日石ワリフＳＳ：坪量１９ｇ、日石プラスト
（株）製）を製造した。
０g/10min 、密度 ０.９５６g/cm3、融点１２９℃；商
品名：日石スタフレンＥ７１０、日本石油化学(株)製） 第２の熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン（ＭＦＲ ３.
０g/10min、密度 ０.９２４g/cm3、融点１０９℃；商品
名：日石レクスロンＦ３０、日本石油化学(株)製） 多層水冷インフレーション法により、上記高密度ポリエ
チレン（ＨＤ）を内部層とし、その両面に上記低密度ポ
リエチレン（ＬＤ）を配して、低密度ポリエチレン／高
密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンの三層構造から
なる割繊維不織布２（商品名＝日石ワリフＨＳ：坪量３
５ｇ、日石ワリフＳＳ：坪量１９ｇ、日石プラスト
（株）製）を製造した。
【００３１】実施例１ 発泡シートとして厚み約２ｍｍ、発泡倍率３０倍のポリ
エチレン製の発泡シート１に熱可塑性樹脂の一軸延伸体
からなる不織布として前記低密度ポリエチレン／高密度
ポリエチレン／低密度ポリエチレンの三層構造からなる
割繊維不織布２（商品名＝日石ワリフＨＳ、坪量３５
ｇ、日石プラスト（株）製）を介して厚み１２μm のア
ルミニウム蒸着ポリエステルフィルムをラミネートして
複合シートを作成した。
エチレン製の発泡シート１に熱可塑性樹脂の一軸延伸体
からなる不織布として前記低密度ポリエチレン／高密度
ポリエチレン／低密度ポリエチレンの三層構造からなる
割繊維不織布２（商品名＝日石ワリフＨＳ、坪量３５
ｇ、日石プラスト（株）製）を介して厚み１２μm のア
ルミニウム蒸着ポリエステルフィルムをラミネートして
複合シートを作成した。
【００３２】該複合シートを幅６０ｍｍに裁断し、外径
２０ｍｍの樹脂管に巻回し、内径２４ｍｍのコルゲート
管に挿入して施工テストを行った結果を表１に示した。
２０ｍｍの樹脂管に巻回し、内径２４ｍｍのコルゲート
管に挿入して施工テストを行った結果を表１に示した。
【００３３】［試験方法］長さ５ｍに途中に３００ｍｍ
のアールの曲がり部を２ケ所設け、４０℃の温湯５リッ
トルを気温７℃の雰囲気中で配管に流し、温度低下を測
定した。
のアールの曲がり部を２ケ所設け、４０℃の温湯５リッ
トルを気温７℃の雰囲気中で配管に流し、温度低下を測
定した。
【００３４】また振動音および衝撃音については現場施
工して有無を確認した。
工して有無を確認した。
【００３５】実施例２ 発泡シートとして厚み約２ｍｍ、発泡倍率３０倍のポリ
エチレン製の発泡シート１に熱可塑性樹脂の一軸延伸体
からなる不織布として前記低密度ポリエチレン／高密度
ポリエチレン／低密度ポリエチレンの三層構造からなる
割繊維不織布２（商品名＝日石ワリフＨＳ、坪量３５
ｇ、日石プラスト（株）製）を介して厚み１２μmのポ
リエステルフィルムをラミネートして複合シートを作成
した。
エチレン製の発泡シート１に熱可塑性樹脂の一軸延伸体
からなる不織布として前記低密度ポリエチレン／高密度
ポリエチレン／低密度ポリエチレンの三層構造からなる
割繊維不織布２（商品名＝日石ワリフＨＳ、坪量３５
ｇ、日石プラスト（株）製）を介して厚み１２μmのポ
リエステルフィルムをラミネートして複合シートを作成
した。
【００３６】該複合シートを幅６０ｍｍに裁断し、外径
２０ｍｍの樹脂管に巻回し、内径２４ｍｍのコルゲート
管に挿入して施工テストを行った結果を表１に示した。
２０ｍｍの樹脂管に巻回し、内径２４ｍｍのコルゲート
管に挿入して施工テストを行った結果を表１に示した。
【００３７】比較例１ 実施例１の発泡シート（厚み２ｍｍ、発泡倍率３０倍の
ポリエチレン製の発泡シート）に厚み１２μｍのアルミ
ニウム蒸着ポリエステルフィルムをラミネートして複合
シートを作成し、施工テストを行い、その結果を表１に
示した。
ポリエチレン製の発泡シート）に厚み１２μｍのアルミ
ニウム蒸着ポリエステルフィルムをラミネートして複合
シートを作成し、施工テストを行い、その結果を表１に
示した。
【００３８】
【表１】 表１ ─────────────────────────────────── 作業性 遮音効果 温度低下 （℃） ─────────────────────────────────── 実施例１ 良好 良好 ２ 実施例２ 良好 良好 ２．５ 比較例１ 切断 −− −− ───────────────────────────────────
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明の複合シートは、
保温性、緩衝性を有し、機械的強度に優れるため、作業
中に引きちぎれることがないので、作業能率が格段に向
上する。
保温性、緩衝性を有し、機械的強度に優れるため、作業
中に引きちぎれることがないので、作業能率が格段に向
上する。
【００４０】また樹脂管工法における振動、衝撃防止効
果に優れ、温湯の温度低下も少なく保温性に優れてい
る。
果に優れ、温湯の温度低下も少なく保温性に優れてい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 勝 神奈川県横須賀市鴨居３−43−２ (72)発明者 細川 計好 神奈川県横浜市港北区鳥山町1222 ミマツ マンション203 (72)発明者 島田 文展 神奈川県横浜市港北区綱島西５−３−16− 411
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる発泡シートと熱可
塑性樹脂シートとを熱可塑性樹脂の一軸延伸体からなる
不織布または織布を介して積層してなることを特徴とす
る配管被覆用複合シート。 - 【請求項２】 樹脂配管工法における樹脂管と既設管の
隙間に熱可塑性樹脂からなる発泡シートと熱可塑性樹脂
シートとを熱可塑性樹脂の一軸延伸体からなる不織布ま
たは織布を介して積層してなる配管被覆用複合シートを
挿入することを特徴とする樹脂配管の遮音方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091561A JP2502260B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 配管被覆用複合シ―トおよび該シ―トを用いた樹脂配管の遮音方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091561A JP2502260B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 配管被覆用複合シ―トおよび該シ―トを用いた樹脂配管の遮音方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297622A true JPH06297622A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2502260B2 JP2502260B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=14029928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091561A Expired - Lifetime JP2502260B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 配管被覆用複合シ―トおよび該シ―トを用いた樹脂配管の遮音方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502260B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU658087B2 (en) * | 1993-01-30 | 1995-03-30 | Boc Group Plc, The | Gas separation |
| WO2013043505A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Tinianov Brandon D | Acoustic insulation with performance enhancing sub-structure |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436129U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | ||
| JPH01299026A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Nippon Petrochem Co Ltd | 通気性無機粉体シートおよびその製造方法 |
| JPH0326394U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-18 | ||
| JPH0331938U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-28 | ||
| JPH0437124U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-27 | ||
| JPH04316786A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-11-09 | Mirai Ind Co Ltd | 流体管の二重配管における消音構造及びそれに使用する介在材 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5091561A patent/JP2502260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436129U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | ||
| JPH01299026A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Nippon Petrochem Co Ltd | 通気性無機粉体シートおよびその製造方法 |
| JPH0326394U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-18 | ||
| JPH0331938U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-28 | ||
| JPH0437124U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-27 | ||
| JPH04316786A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-11-09 | Mirai Ind Co Ltd | 流体管の二重配管における消音構造及びそれに使用する介在材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU658087B2 (en) * | 1993-01-30 | 1995-03-30 | Boc Group Plc, The | Gas separation |
| WO2013043505A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Tinianov Brandon D | Acoustic insulation with performance enhancing sub-structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2502260B2 (ja) | 1996-05-29 |
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