JPH062976U - Plastic magnet rotor - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、プラスチックマグネットの成形加
工時にクラックや割れを生じさせることなく製造可能な
磁気特性の優れたプラスチックマグネットローターを提
供することを目的とする。
【構成】 外周面１２ｅから放射方向に、先端部が末広
がり状の複数の保持部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
を突設させたけい素鋼板等の磁性体を所定枚数積層して
ローターヨーク１２を形成し、前記複数の保持部１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの側面と、磁性体の外周面
１２ｅとによって形成される凹陥部１５にプラスチック
マグネット１３を複数個に分割して成形加工することに
より、前記プラスチックマグネット１３が受ける応力を
良好に緩和し、クラック及び割れ等が発生するのを確実
に防ぐように構成したことを特徴とする
(57) [Summary] [Object] An object of the present invention is to provide a plastic magnet rotor having excellent magnetic characteristics, which can be manufactured without causing cracks or cracks during molding of a plastic magnet. [Structure] A plurality of holding portions 12a, 12b, 12c, 12d each having a tip end that widens in a radial direction from an outer peripheral surface 12e.
The rotor yoke 12 is formed by laminating a predetermined number of magnetic materials such as silicon steel plates having the protruding portions.
The plastic magnet 13 is divided into a plurality of recesses 15 formed by the side surfaces of a, 12b, 12c, and 12d and the outer peripheral surface 12e of the magnetic material, and the plastic magnet 13 is divided into a plurality of parts. Characterized by being configured so as to satisfactorily relax and reliably prevent cracks and breaks from occurring.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ファン等の駆動用に使用する無整流子電動機のローターに係り、特 に、ローターのマグネット部分が、例えば、射出成形法により製造されるプラス チックマグネットローターの改良に関する。 The present invention relates to a rotor of a commutatorless motor used for driving a fan or the like, and more particularly to an improvement of a plastic magnet rotor in which a magnet portion of the rotor is manufactured by, for example, an injection molding method.
【０００２】[0002]
従来、無整流子電動機のローターは、一般に、ローターシャフトと、例えば、 フェライト焼結磁石等からなる永久磁石との間にアルミブッシュを介して接着剤 で固定するか、あるいは、永久磁石とローターシャフトとをその間にアルミイン ジェクション又はダイカスト成形加工等を行って固定したものが使用されていた が、前記永久磁石はその成形加工時等に生ずる外部からの衝撃や、電動機の使用 中等に加わる衝撃等により割れを生じる等の問題があった。また、永久磁石はそ の肉厚が比較的薄いためリング状に成形することが極めて難しく、無整流子電動 機のローターとしての製造、組立に多くの手間と時間が必要となり、この種のロ ーターの生産性を向上させることが困難であった。 Conventionally, the rotor of a commutatorless motor is generally fixed by an adhesive agent between a rotor shaft and a permanent magnet made of, for example, a ferrite sintered magnet with an aluminum bush, or a permanent magnet and a rotor shaft. The ones that were fixed by performing aluminum injection or die casting processing between them were used.However, the above-mentioned permanent magnets have an external impact generated during the molding processing, or an impact applied during use of the electric motor. However, there was a problem such as cracking. Further, since the permanent magnet has a relatively thin wall, it is extremely difficult to form it into a ring shape, which requires a lot of labor and time for manufacturing and assembling the rotor of the non-commutator motor, and this kind of rotor is required. It was difficult to improve the productivity of the motor.
【０００３】 また、最近では、前記フェライト焼結磁石等からなる永久磁石にかわり、フェ ライト等からなる磁性粉と、ポリアミド樹脂等熱可塑性のプラスチックとを混練 したプラスチックマグネット（以下、単にプラマグという）が利用されるように なってきた。このプラマグを利用した無整流子電動機のローター（以下、単にプ ラマグローターという）の構造を図１２ないし図１４によって説明する。図１２ ないし図１４において、１はプラマグローターを示し、２はそのローターシャフ トであり、ローターヨーク３が圧入等の手段により装着されている。４は前記ロ ーターヨーク３又は、ローターシャフト２の外周面に、例えば、射出成形手段に よって設けたプラマグである（図１３，図１４参照）。In recent years, instead of the permanent magnet such as the ferrite sintered magnet or the like, a plastic magnet (hereinafter simply referred to as “plamag”) in which magnetic powder such as ferrite is kneaded and thermoplastic resin such as polyamide resin is kneaded. Has come to be used. The structure of the rotor of the commutatorless motor using the plastic magnet (hereinafter, simply referred to as the plasma rotator) will be described with reference to FIGS. 12 to 14. 12 to 14, reference numeral 1 denotes a pluma rotor, 2 is a rotor shaft of the rotor, and the rotor yoke 3 is mounted by means such as press fitting. 4 is a plastic magnet provided on the outer peripheral surface of the rotor yoke 3 or the rotor shaft 2 by, for example, injection molding means (see FIGS. 13 and 14).
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】 前記図１２において、円柱状のローターヨーク３の外周面全体に筒状のプラマ グ４を直接射出成形してプラマグローター１を形成する場合、前記プラマグ４は 、ローターヨーク３の外周面上にリング状に成形加工されるため、射出成形後プ ラマグ４が硬化する場合、該プラマグ４とローターヨーク（金属）３との熱膨張 係数の違いによりプラマグ４は内部応力を受け、クラックや割れが発生すること が間々あった。また、ローターヨーク３の表面は比較的滑らかに形成されている ため、プラマグ４とローターヨーク３とのなじみが悪く、プラマグローター１が 回転したときに生ずる遠心力等の作用により、プラマグ４がローターヨーク３か らはがれたりする等の問題が生じる。特に、一度クラックが発生すると、プラマ グ４と金属であるローターヨーク３との接合強度が低下し、無整流子電動機のロ ーターとしての信頼性が損なわれるという問題があった。In FIG. 12, when the cylindrical plug 4 is directly injection molded on the entire outer peripheral surface of the cylindrical rotor yoke 3 to form the plastic rotator 1, the plastic mag 4 is Since the ring-shaped molding process is performed on the outer peripheral surface of the rotor yoke 3, when the plumag 4 is hardened after injection molding, the difference between the thermal expansion coefficients of the plumag 4 and the rotor yoke (metal) 3 makes Occasionally, cracks and fractures occurred due to stress. Further, since the surface of the rotor yoke 3 is formed relatively smooth, the plastic mag 4 and the rotor yoke 3 are not well fitted to each other, and the plastic mag 4 is rotated by the centrifugal force generated when the plastic rotor 1 rotates. Problems such as the yoke 3 coming off may occur. In particular, once cracks occur, there is a problem that the joint strength between the plug 4 and the rotor yoke 3 made of metal is reduced, and the reliability of the rotor of the non-commutator motor is impaired.
【０００５】 また、図１４において、ローターシャフト２に直接プラマグ４を射出成形して プラマグローター１を形成する場合は、前述した従来技術よりもクラックや割れ が発生する可能性が少ない反面、金属性のローターヨークが全く存在していない ため、磁束の流れが悪く、プラマグローター１自体の磁気特性が低下する問題（ 前述の従来技術と同等の磁束数が得られない等）が生じ、高出力の無整流子電動 機を製造することができない不具合があった。In addition, in FIG. 14, when the plastic mag 4 is directly injection-molded on the rotor shaft 2 to form the pluma rotor 1, cracks and cracks are less likely to occur than in the above-described conventional technique, but metal Since there is no rotor yoke at all, the flow of the magnetic flux is poor, and there is a problem that the magnetic characteristics of the plasma rotator 1 itself deteriorates (eg, the same number of magnetic flux as the above-mentioned conventional technology cannot be obtained), resulting in high output. There was a problem that a commutatorless motor could not be manufactured.
【０００６】 本考案は、前記の種々の問題点に鑑み、クラックや割れ等を発生させることな く、良好な磁気特性を得ることが可能なプラマグローターを提供することを目的 とする。In view of the various problems described above, an object of the present invention is to provide a pluma rotator that can obtain good magnetic characteristics without causing cracks or breaks.
【０００７】[0007]
本考案は、前記課題を解決するために、まず、請求項１記載のプラマグロータ ーは、磁性体の外周面から、先端部が逆三角形状の複数個の保持部を放射方向に 突設させた状態にけい素鋼板を打ち抜き、前記磁性体の素板を所定枚数積層して ローターヨークを形成し、前記ローターヨークの複数の保持部側面と、ローター ヨークの外周面とによって形成される凹陥部にプラマグを成形加工してプラマグ ローターを構成する。 In order to solve the above problems, the present invention is to provide a plastic magnet rotor as set forth in claim 1, wherein a plurality of holding portions each having a tip end portion of an inverted triangular shape are provided in a radial direction from an outer peripheral surface of the magnetic body. In a closed state, punching out a silicon steel plate, stacking a predetermined number of the magnetic material plates to form a rotor yoke, and a concave portion formed by the side surfaces of the plurality of holding portions of the rotor yoke and the outer peripheral surface of the rotor yoke. Plamag rotor is constructed by forming and processing Plamag.
【０００８】 また、請求項２記載のプラマグローターは、円板状のけい素鋼板を所要の厚さ 積層して形成した磁性体をローターシャフトに装着した後、この磁性体をプラマ グで囲繞してプラマグローターを構成する。According to a second aspect of the present invention, in a plasma grouter, a magnetic body formed by laminating disc-shaped silicon steel sheets to a required thickness is mounted on a rotor shaft, and then the magnetic body is surrounded by a plumage. And make up the Prama Rotor.
【０００９】 更に、請求項３記載のプラマグローターは、ローターシャフトの外径よりも大 きい内径をもつ円板状のけい素鋼板を所要の厚さ積層して形成した磁性体をロー ターシャフトに遊合・配置した後、プラマグで前記磁性体を囲繞するとともに、 ローターシャフトと磁性体との間隙にもプラマグを充填させてプラマグローター を構成する。Further, in the plasma grouter according to claim 3, a magnetic material formed by laminating a disc-shaped silicon steel plate having an inner diameter larger than the outer diameter of the rotor shaft to a required thickness is mounted on the rotor shaft. After play and placement, the magnetic material is surrounded by a plastic magnet, and the plastic magnet is also filled in the gap between the rotor shaft and the magnetic material to form a pluma rotator.
【００１０】 本考案のプラマグローターは、以上のように構成したので、その作用は次に示 すとおりである。The Pragma rotator of the present invention is constructed as described above, and its operation is as follows.
【００１１】[0011]
請求項１記載のプラマグローターにおいては、ローターヨークの外周面と、こ の外周面から放射方向に突設した複数の保持部によって形成した凹陥部に、プラ マグを複数個に分割して成形加工するようにしたので、プラマグとローターヨー クとの熱膨張係数の違いにより生じる内部応力は、プラマグを分割することによ り小さくでき、かつ、ローターヨークの円周方向で吸収することが可能となるた め、クラックや割れが発生するのを著しく抑制することができる。また、磁性体 を積層してローターヨークが形成されているので、ローターヨークの積層面とプ ラマグとのなじみが良好となり、しかも、前記複数の保持部の先端部がそれぞれ 逆三角形状となっているので、くさび作用によってプラマグの抜脱を確実に防ぐ ことができる。 In the plasma grouter according to claim 1, the outer peripheral surface of the rotor yoke and a concave portion formed by a plurality of holding portions projecting radially from the outer peripheral surface are formed by dividing the plastic magnet into a plurality of parts. By doing so, it is possible to reduce the internal stress caused by the difference in the thermal expansion coefficient between the plastic mag and the rotor yoke by dividing the plastic mag, and to absorb it in the circumferential direction of the rotor yoke. Therefore, it is possible to remarkably suppress the occurrence of cracks and breaks. Further, since the rotor yoke is formed by laminating magnetic materials, the lamination surface of the rotor yoke is well fitted to the plumage, and the tips of the plurality of holding portions are each in the shape of an inverted triangle. Since it has a wedge action, it is possible to reliably prevent the pull-out of the plastic mag.
【００１２】 また、請求項２記載のプラマグローターにおいては、ローターシャフトに装着 した磁性体をプラマグで囲繞するようにしたので、前記磁性体の存在により磁束 数を増大させることが可能となり、プラマグローターの磁気特性を著しく向上さ せることができる。Further, in the pluma rotator according to the second aspect, since the magnetic body mounted on the rotor shaft is surrounded by the plastic mug, it becomes possible to increase the number of magnetic fluxes by the presence of the magnetic body, and thus the pluma rotator. The magnetic properties of can be significantly improved.
【００１３】 更に、請求項３記載のプラマグローターにおいては、ローターシャフトの外周 面に磁性体を一定の間隔を保って遊嵌し、前記ローターシャフトと磁性体との間 隙にプラマグを充填させるようにしたので、前記ローターシャフトと磁性体との 間隙に充填したプラマグが、ローターシャフトを直接保持するため、磁性体の小 形化がはかれるとともに、プラマグ成形時の緩衝効果が期待でき、プラマグと磁 性体との応力を良好に緩和することができる。しかも、磁性体の存在によりプラ マグローターの磁気特性を向上させることもできる。Further, in the plasma grouter according to the third aspect, a magnetic material is loosely fitted to the outer peripheral surface of the rotor shaft with a constant space, and the gap between the rotor shaft and the magnetic material is filled with plastic magnet. Since the plastic magnet filled in the gap between the rotor shaft and the magnetic material directly holds the rotor shaft, the magnetic material can be downsized and a buffering effect at the time of plastic magnet molding can be expected. It is possible to satisfactorily relieve the stress with the body. In addition, the presence of the magnetic substance can improve the magnetic characteristics of the plasma rotator.
【００１４】[0014]
以下、本考案の実施例を図１ないし図４により説明する。図１ないし図４にお いて、１０はプラマグローターを示し、１１はそのローターシャフトであり、１ ２はローターシャフトに圧入等の手段により装着したローターヨーク、１３は複 数個に分割して成形加工したプラマグである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIGS. 1 to 4, 10 denotes a pluma rotor, 11 denotes a rotor shaft thereof, 12 denotes a rotor yoke mounted on the rotor shaft by means such as press-fitting, and 13 denotes a plurality of divided parts. It is a processed plastic mug.
【００１５】 プラマグローター１０は、ローターシャフト１１、ローターヨーク１２、プラ マグ１３から構成されており、前記ローターヨーク１２は、けい素鋼板等の磁性 体をプレス等で打ち抜き形成した素板１４を所定枚数積層してなり、前記ロータ ーシャフト１１の外周面に圧入等の手段にて装着する。また、このローターヨー ク１２の外周面１２ｅには、図２に示すように、径方向の長さを同一となした複 数の保持部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが放射方向に突設されており、これ ら複数の保持部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、ローターヨーク１２の外周 面１２ｅより径方向に向けて約２／３程度の長さ部分から先端にかけて末広がり 状（逆三角形状）に形成されている。そして、前記ローターヨーク１２の外周面 １２ｅと、各保持部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの側面との間には、図２で 示すように、凹陥部１５が一体に形成されている。The pluma rotor 10 is composed of a rotor shaft 11, a rotor yoke 12, and a magnet 13. The rotor yoke 12 has a base plate 14 formed by punching out a magnetic material such as a silicon steel plate with a press. A plurality of the laminated sheets are laminated and mounted on the outer peripheral surface of the rotor shaft 11 by means such as press fitting. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of holding portions 12a, 12b, 12c, 12d having the same radial length are provided on the outer peripheral surface 12e of the rotor yoke 12 so as to project in the radial direction. The plurality of holding portions 12a, 12b, 12c, 12d are spread from the outer peripheral surface 12e of the rotor yoke 12 in the radial direction toward the tip from the length of about 2/3 (inverted triangular shape). Is formed in. A concave portion 15 is integrally formed between the outer peripheral surface 12e of the rotor yoke 12 and the side surfaces of the holding portions 12a, 12b, 12c, 12d, as shown in FIG.
【００１６】 次に、プラマグ１３は、ポリアミド樹脂等熱可塑性のプラスチックと、フェラ イト等からなる磁性粉とを混練し、これを後述する、例えば、射出成形手段によ り、極異方性を示すように、前記ローターヨーク１２の外周面１２ｅと、前記外 周面１２ｅから放射方向に突設した保持部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ側面 によって形成される凹陥部１５に射出成形することによって設ける。Next, the pragmag 13 kneads thermoplastic resin such as polyamide resin and magnetic powder such as ferrite and kneads the kneaded mixture, which will be described later, for example, by injection molding means to obtain polar anisotropy. As shown, the outer peripheral surface 12e of the rotor yoke 12 and the recessed portion 15 formed by the side surfaces of the holding portions 12a, 12b, 12c, 12d protruding from the outer peripheral surface 12e are provided by injection molding. .
【００１７】 次に、図９により、前記プラマグローター１０を製造する場合について説明す る。図９において、１６は上金型、１７は上金型１６に穿孔したローターシャフ ト１１保持用のシャフト保持孔、１８はプラマグ１３を下金型１９の上部側に向 けて穿設した空間部２０内へ注入するための注入口、２１は前記空間部２０の底 部中心に穿孔したローターシャフト１１保持用のシャフト保持孔である。Next, a case of manufacturing the plasma grouter 10 will be described with reference to FIG. In FIG. 9, 16 is an upper die, 17 is a shaft holding hole for holding the rotor shaft 11 bored in the upper die 16, and 18 is a space in which the plastic mag 13 is bored toward the upper side of the lower die 19. An injection port for injecting into the portion 20 and a reference numeral 21 is a shaft holding hole for holding the rotor shaft 11, which is bored at the center of the bottom of the space 20.
【００１８】 プラマグローター１０の製造に際しては、まず、ローターヨーク１２を装着し たローターシャフト１１の一方を前記下金型１９の空間部２０の底部中心に穿孔 したシャフト保持孔２１に挿入してローターヨーク１２を下金型１９内にセット し、ついで、上金型１６を下金型１９上に被せ、前記ローターシャフト１１の他 方を前記上金型１６に穿孔したシャフト保持孔１７に挿入する。この後、上金型 １６の上部側に開口した注入口１８よりプラマグ１３を前記空間部２０内へ注入 し、射出成形を行って、ローターヨーク１２の凹陥部１５にプラマグ１３を形成 する。In the manufacture of the pluma rotor 10, first, one of the rotor shafts 11 having the rotor yokes 12 mounted therein is inserted into a shaft holding hole 21 drilled at the center of the bottom of the space 20 of the lower mold 19. The yoke 12 is set in the lower mold 19, then the upper mold 16 is covered on the lower mold 19, and the other part of the rotor shaft 11 is inserted into the shaft holding hole 17 drilled in the upper mold 16. . After that, the plastic mag 13 is injected into the space 20 through the injection port 18 opened on the upper side of the upper mold 16, and injection molding is performed to form the plastic mag 13 in the concave portion 15 of the rotor yoke 12.
【００１９】 なお、図９では前記プラマグ１３の注入口１８は１ヶ所しか図示していないが 、上面から見た場合（図示せず）には、複数の注入口１８（凹陥部１５の数と同 数）がローターヨーク１２の凹陥部１５の位置と合致させて設けられており、プ ラマグ１３を各注入口１８から前記空間部２０内に同時に注入し、図３で示すよ うに複数個に分割して射出成形を行って形成するようになっている。Although only one injection port 18 of the plastic magnet 13 is shown in FIG. 9, when viewed from above (not shown), a plurality of injection ports 18 (the number of the recessed portions 15 and The same number) is provided so as to match the position of the recessed portion 15 of the rotor yoke 12, and the plumags 13 are simultaneously injected into the space 20 from the respective inlets 18 to form a plurality as shown in FIG. It is designed to be divided and injection-molded.
【００２０】 次に、図５及び図６により、本考案のプラマグローターの第２の実施例につい て説明する。図５及び図６において、２２はプラマグローターを示し、２３はそ のローターシャフトであり、円板状のけい素鋼板等よりなる磁性体２４が圧入等 の手段により装着されている。２５はプラマグである。Next, referring to FIGS. 5 and 6, a second embodiment of the pluma rotator of the present invention will be described. In FIGS. 5 and 6, 22 is a pluma rotor, 23 is a rotor shaft thereof, and a magnetic body 24 made of a disk-shaped silicon steel plate or the like is mounted by means of press fitting or the like. 25 is a plastic mug.
【００２１】 プラマグローター２２は、ローターシャフト２３、磁性体２４、プラマグ２５ から構成されており、前記磁性体２４は、けい素鋼板等をプレス等で円形に打ち 抜き加工した板体２６を所要の厚さ積層し、各けい素鋼板相互が離脱しないよう に数ケ所で図示しないかしめ手段にて固定した後、ローターシャフト２３の外周 面に圧入等の手段により装着する。The pluma rotor 22 is composed of a rotor shaft 23, a magnetic body 24, and a plastic magnet 25. The magnetic body 24 is a plate body 26 obtained by punching a silicon steel plate or the like into a circular shape by a press or the like. After stacking the thicknesses and fixing the silicon steel plates at several places by caulking means (not shown) so that they do not separate from each other, they are mounted on the outer peripheral surface of the rotor shaft 23 by means such as press fitting.
【００２２】 次に、プラマグ２５は、前記プラマグ１３と同様にポリアミド樹脂等熱可塑性 のプラスチックと、フェライト等からなる磁性粉とを混練し、これを、後述する 、例えば、射出成形手段によって、前記磁性体２４を囲繞するような状態で射出 成形する。Next, the pla-mag 25, like the pla-mag 13, is made by kneading a thermoplastic plastic such as a polyamide resin and a magnetic powder made of ferrite or the like, and then mixing the kneaded mixture with the magnetic powder described later, for example, by injection molding means. The magnetic body 24 is injection-molded so as to surround it.
【００２３】 次に、図１０により、プラマグローター２２を製造する場合について説明する 。図１０において、２７は上金型１６の下部中央付近に突設した凸部を示し、ま ず、前記板体２６を所要厚さ積層した磁性体２４を圧入等の手段により装着した ローターシャフト２３の一方を下金型１９の空間部２０の底部中心に穿設したシ ャフト保持孔２１に挿入して磁性体２４を下金型１９の空間部２０にセットし、 ついで、上金型１６を被せ、前記ローターシャフト２３の他方を前記上金型１６ に穿設したシャフト保持孔１７に挿入する。この後、上金型１６の上部側に開口 した注入口１８より前記プラマグ２５を前記空間部２０内へ注入し、前記磁性体 ２４を囲繞するように射出成形を行って、磁性体２４の外側全体にプラマグ２５ を形成する。Next, a case of manufacturing the pluma rotator 22 will be described with reference to FIG. In FIG. 10, reference numeral 27 denotes a convex portion projecting near the center of the lower portion of the upper die 16, and first, the rotor shaft 23 in which the magnetic body 24 in which the plate bodies 26 are laminated in a required thickness is mounted by means such as press fitting One of them is inserted into the shaft holding hole 21 formed at the center of the bottom of the space 20 of the lower mold 19, the magnetic body 24 is set in the space 20 of the lower mold 19, and then the upper mold 16 is set. Then, the other side of the rotor shaft 23 is inserted into the shaft holding hole 17 formed in the upper mold 16. After that, the plastic magnet 25 is injected into the space 20 from the injection port 18 opened on the upper side of the upper mold 16, and injection molding is performed so as to surround the magnetic body 24, so that the outside of the magnetic body 24 is surrounded. Plamag 25 is formed on the entire surface.
【００２４】 次に、図７及び図８により、本考案のプラマグローターの第３の実施例につい て説明する。図７及び図８において、２４ａは中空円板状のけい素鋼板等よりな る磁性体、２５ａはプラマグ、２８はプラマグローター、２９はプラマグ２５ａ の成形加工時に生じる孔部である。Next, referring to FIGS. 7 and 8, a description will be given of a third embodiment of the pluma rotator of the present invention. 7 and 8, 24a is a magnetic body made of a hollow disk-shaped silicon steel plate or the like, 25a is a plastic mag, 28 is a pluma rotator, and 29 is a hole portion formed at the time of forming the plastic mag 25a.
【００２５】 プラマグローター２８は、ローターシャフト２３、磁性体２４ａ、プラマグ２ ５ａにより構成されており、前記磁性体２４ａは、けい素鋼板等をプレス等で中 空円板状に打ち抜き加工した板体２６ａを所要の厚さ積層して、各けい素鋼板相 互が離脱しないように数ケ所で図示しないかしめ手段にて固定してある。なお、 前記板体２６ａの内径は、ローターシャフト２３の外径よりも大きくしてあり、 ローターシャフト２３には、前記磁性体２４ａが一定の間隔を保って遊嵌されて いる。The pluma rotor 28 is composed of a rotor shaft 23, a magnetic body 24a, and a plastic magnet 25a. The magnetic body 24a is a plate body obtained by punching a silicon steel plate or the like into a hollow disk shape by a press or the like. 26a are laminated in a required thickness, and are fixed at several places by caulking means (not shown) so that the silicon steel plates do not separate from each other. The plate 26a has an inner diameter larger than the outer diameter of the rotor shaft 23, and the magnetic body 24a is loosely fitted on the rotor shaft 23 at a constant interval.
【００２６】 次に、プラマグ２５ａは、ポリアミド樹脂等熱可塑性のプラスチックと、フェ ライト等からなる磁性粉とを混練し、これを、後述する、例えば、射出成形手段 により磁性体２４ａを囲繞するとともに、ローターシャフト２３と磁性体２４ａ との間隙にも充填するように射出成形を行って、磁性体２４ａの周囲にプラマグ ２５ａを形成する。Next, the plastic magnet 25a kneads a thermoplastic resin such as a polyamide resin and a magnetic powder made of ferrite or the like, and surrounds the magnetic body 24a by, for example, injection molding means, which will be described later. The injection molding is performed so as to fill the gap between the rotor shaft 23 and the magnetic body 24a, and the plastic magnet 25a is formed around the magnetic body 24a.
【００２７】 次に、図１１により、プラマグローター２８を製造する場合について説明する 。図１１において、３０は下金型１９の空間部２０内に突設させた磁性体２４ａ を支持するための支持部である。まず、ローターシャフト２３の一方を下金型１ ９の空間部２０の底部中心に穿設したシャフト保持孔２１に挿入した後、板体２ ６ａを所要の厚さ積層した磁性体２４ａを前記ローターシャフトに挿入して前記 支持部３０により支持する（支持部３０の高さは、前記磁性体２４ａが前記空間 部２０のほぼ中央に位置するような高さで設ける）。ついで、上金型１６を被せ 、前記ローターシャフト２３の他方を前記上金型１６に穿設したシャフト保持孔 １７に挿入する。この後、上金型１６の上部側に開口した注入口１８より前記プ ラマグ２５ａを前記空間部２０内へ注入し、前記磁性体２４ａを囲繞するととも に、前記ローターシャフト２３と磁性体２４ａとの間隙にも充填するように射出 成形を行って、磁性体２４ａの周囲にプラマグ２５ａを形成するものである。Next, a case of manufacturing the pluma rotator 28 will be described with reference to FIG. In FIG. 11, reference numeral 30 is a support portion for supporting the magnetic body 24a provided in the space 20 of the lower mold 19 so as to project. First, one of the rotor shafts 23 is inserted into the shaft holding hole 21 formed at the center of the bottom of the space 20 of the lower mold 19, and then the magnetic body 24a in which the plate bodies 26a are laminated with a required thickness is attached to the rotor. It is inserted into a shaft and supported by the supporting portion 30 (the supporting portion 30 is provided at a height such that the magnetic body 24a is located substantially in the center of the space portion 20). Then, the upper mold 16 is covered, and the other side of the rotor shaft 23 is inserted into the shaft holding hole 17 formed in the upper mold 16. Thereafter, the plumag 25a is injected into the space 20 through the injection port 18 opened on the upper side of the upper mold 16 to surround the magnetic body 24a, and the rotor shaft 23 and the magnetic body 24a. The injection molding is carried out so as to fill the gaps as well to form the plastic magnet 25a around the magnetic body 24a.
【００２８】[0028]
【考案の効果】 本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果が ある。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００２９】 請求項１記載のものは、打ち抜き加工したけい素鋼板等の磁性体を積層して設 けたローターヨーク外周面の凹陥部にプラマグを分割して成形加工するようにし たので、従来のように、金属製のローターヨークに円筒形のプラマグを一体的に 形成したものに比べ、前記分割したプラマグとローターヨークとの接触面積が大 となるため、両部材のなじみが良好となり、特性の優れたプラマグローターを製 造することができる。特に、ローターヨークの外周面には、先端を末広がり状（ 逆三角形状）に形成した複数の保持部が突設されているので、各保持部間の凹陥 部に設けたプラマグは、前記末広がり状の保持部の存在によりくさび作用が働き 、ローターヨークに確実に保持させることができる。その上、保持部の先端部と 、プラマグが同一平滑面となるように成形加工を行っているので、プラマグロー ターの外周面は同一平滑面となるため、プラマグローターのバランスが良好とな り、振動や騒音を軽減することができる。更に、プラマグを前記保持部の側面と 、ローターヨークの外周面とにより形成される凹陥部に複数個に分割して成形加 工する方式を採用しているので、プラマグがプラマグローターの運転時に受ける 応力を円滑に緩和でき、プラマグの割れやクラックが発生するのを確実に防ぐこ とができる。According to the first aspect of the present invention, since the plastic mag is divided into the concave portion of the outer peripheral surface of the rotor yoke formed by laminating magnetic materials such as punched silicon steel sheets, the molding process is performed. As described above, the contact area between the divided plastic mag and the rotor yoke is larger than that in the case where the cylindrical plastic mag is integrally formed on the metal rotor yoke, so that the two members are well-fitted and the characteristic It is possible to produce excellent pluma groats. In particular, since the outer peripheral surface of the rotor yoke is provided with a plurality of holding portions projecting in a divergent shape (inverted triangular shape) at the tip, the plastic magnet provided in the recessed portion between the holding portions is The presence of the holding portion of the above makes a wedge action, and the rotor yoke can be surely held. In addition, since the tip end of the holding part and the plastic magnet are molded so that they have the same smooth surface, the outer peripheral surface of the pragma rotor has the same smooth surface, so the balance of the pragma rotor is good. Vibration and noise can be reduced. Furthermore, since a method is adopted in which the pragmag is divided into a plurality of concave portions formed by the side surface of the holding portion and the outer peripheral surface of the rotor yoke and is subjected to molding processing, the plamag is received during operation of the pragma rotor. The stress can be smoothly relieved, and it is possible to reliably prevent cracks and cracks in the plastic mag.
【００３０】 請求項２記載のものは、円板状のけい素鋼板を所要の厚さ積層した磁性体をロ ーターシャフトに圧入等の手段により装着した後、磁性体の外側全体にプラマグ を形成するようにしたので、磁性体の存在により、従来のように、プラマグをロ ーターシャフトに直接成形加工したものに比して、磁束数の増大をはかることが 可能となり、磁気特性の優れたプラマグローターを提供することができる。According to a second aspect of the present invention, after a magnetic body having a disk-shaped silicon steel plate laminated to a required thickness is mounted on the rotor shaft by means such as press fitting, a plastic magnet is formed on the entire outside of the magnetic body. As a result, due to the presence of the magnetic material, it is possible to increase the number of magnetic flux compared to the conventional plastic magnet directly molded on the rotor shaft, resulting in a Pragma rotor with excellent magnetic characteristics. Can be provided.
【００３１】 請求項３記載のものは、円板状のけい素鋼板を所要の厚さ積層した磁性体を、 ローターシャフトから一定の間隔を保って遊嵌させ、磁性体の周囲にプラマグを 形成するようにしたので、ローターシャフトと磁性体との間隙に充填したプラマ グがローターシャフトを直接保持するため、磁性体の小型化が可能となり、その 結果、プラマグと磁性体との間に生じる応力を良好に緩和することができるとも に、前記磁性体の存在により磁気特性の優れたプラマグローターを形成すること ができる。According to a third aspect of the present invention, a magnetic body formed by laminating disc-shaped silicon steel sheets with a required thickness is loosely fitted to the rotor shaft at a constant distance to form a plastic magnet around the magnetic body. By doing so, the magnetic plug filled in the gap between the rotor shaft and the magnetic body directly holds the rotor shaft, which makes it possible to downsize the magnetic body and, as a result, the stress generated between the plastic magnet and the magnetic body. Can be relaxed satisfactorily, and the presence of the magnetic material makes it possible to form a plasma grouter having excellent magnetic properties.
【図１】本考案のプラスチックマグネットローターを示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a plastic magnet rotor of the present invention.
【図２】本考案のプラスチックマグネットローターに使
用するローターヨークを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a rotor yoke used in the plastic magnet rotor of the present invention.
【図３】本考案のプラスチックマグネットローターの正
面図である。FIG. 3 is a front view of the plastic magnet rotor of the present invention.
【図４】本考案のプラスチックマグネットローターを図
３のＡ−Ａ線で切断した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the plastic magnet rotor of the present invention taken along the line AA of FIG.
【図５】本考案の第２の実施例のプラスチックマグネッ
トローターを切欠いて示す断面斜視図である。FIG. 5 is a cutaway perspective view showing a plastic magnet rotor according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本考案の第２の実施例のプラスチックマグネッ
トローターを示す縦断面図である。FIG. 6 is a vertical sectional view showing a plastic magnet rotor according to a second embodiment of the present invention.
【図７】本考案の第３の実施例のプラスチックマグネッ
トローターを切欠いて示す断面斜視図である。FIG. 7 is a cutaway perspective view showing a plastic magnet rotor according to a third embodiment of the present invention.
【図８】本考案の第３の実施例のプラスチックマグネッ
トローターを示す縦断面図である。FIG. 8 is a vertical sectional view showing a plastic magnet rotor according to a third embodiment of the present invention.
【図９】本考案の第１の実施例で示すプラスチックマグ
ネットローターの製造手段を説明するための説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view for explaining a manufacturing means of the plastic magnet rotor shown in the first embodiment of the present invention.
【図１０】本考案の第２の実施例で示すプラスチックマ
グネットローターの製造手段を説明するための説明図で
ある。FIG. 10 is an explanatory view for explaining a manufacturing means of the plastic magnet rotor shown in the second embodiment of the present invention.
【図１１】本考案の第３の実施例で示すプラスチックマ
グネットローターの製造手段を説明するための説明図で
ある。FIG. 11 is an explanatory view for explaining a manufacturing means of the plastic magnet rotor shown in the third embodiment of the present invention.
【図１２】従来のプラスチックマグネットローターを示
す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional plastic magnet rotor.
【図１３】従来のプラスチックマグネットローターを示
す正面図である。FIG. 13 is a front view showing a conventional plastic magnet rotor.
【図１４】従来のプラスチックマグネットローターを示
す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a conventional plastic magnet rotor.
１０ プラスチックマグネットローター １１ ローターシャフト １２ ローターヨーク １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 保持部 １２ｅ 外周面 １３ プラスチックマグネット １４ 素板 １５ 凹陥部 １６ 上金型 １７ シャフト保持孔 １８ 注入口 １９ 下金型 ２０ 空間部 ２１ シャフト保持孔 ２２ プラスチックマグネットローター ２３ ローターシャフト ２４ 磁性体 ２４ａ 磁性体 ２５ プラスチックマグネット ２５ａ プラスチックマグネット ２６ 板体 ２６ａ 板体 ２７ 凸部 ２８ プラスチックマグネットローター ２９ 孔部 ３０ 支持部 10 plastic magnet rotor 11 rotor shaft 12 rotor yoke 12a, 12b, 12c, 12d holding part 12e outer peripheral surface 13 plastic magnet 14 base plate 15 recessed part 16 upper mold 17 shaft holding hole 18 injection hole 19 lower mold 20 space part 21 Shaft holding hole 22 Plastic magnet rotor 23 Rotor shaft 24 Magnetic body 24a Magnetic body 25 Plastic magnet 25a Plastic magnet 26 Plate 26a Plate 27 Convex section 28 Plastic magnet rotor 29 Hole section 30 Support section
Claims (3)
トを成形加工するようにしたプラスチックマグネットロ
ーターにおいて、ローターシャフトに磁性体を所定枚数
積層して装着したローターヨークの外周面に、先端部を
逆三角形状に形成した保持部を放射方向に複数個突設
し、前記保持部側面と、前記ローターヨークの外周面と
によって形成される凹陥部に、プラスチックマグネット
を成形加工し、前記プラスチックマグネットを前記凹陥
部に複数個に分割して配設したことを特徴とするプラス
チックマグネットローター。1. A plastic magnet rotor in which a plastic magnet is formed on a rotor yoke by laminating a predetermined number of magnetic bodies on a rotor shaft, and the tip is formed in an inverted triangular shape on the outer peripheral surface of the rotor yoke. A plurality of protruding holding portions are provided in the radial direction, a plastic magnet is formed in the recess formed by the side surface of the holding portion and the outer peripheral surface of the rotor yoke, and the plurality of plastic magnets are formed in the recess. A plastic magnet rotor characterized by being arranged in pieces.
い素鋼板等よりなる磁性体を、プラスチックマグネット
で囲繞するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
プラスチックマグネットローター。2. The plastic magnet rotor according to claim 1, wherein a magnetic body made of a disk-shaped silicon steel plate or the like mounted on the rotor shaft is surrounded by a plastic magnet.
に、ローターシャフトを前記磁性体と一定の間隔を設け
て挿入し、前記ローターシャフトと磁性体との間隙にプ
ラスチックマグネットを充填させて、前記磁性体の外側
を囲繞するようにしたことを特徴とする請求項２記載の
プラスチックマグネットローター。3. A rotor shaft is inserted into a magnetic body made of a disk-shaped silicon steel plate or the like at a constant interval from the magnetic body, and a plastic magnet is filled in the gap between the rotor shaft and the magnetic body. The plastic magnet rotor according to claim 2, wherein the magnetic body is surrounded by the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344892U JPH062976U (en) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Plastic magnet rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344892U JPH062976U (en) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Plastic magnet rotor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062976U true JPH062976U (en) | 1994-01-14 |
Family
ID=12663988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344892U Pending JPH062976U (en) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Plastic magnet rotor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062976U (en) |
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