JPH06297718A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録ヘッドに生ずるインク吐
出口の所定ブロック毎の温度分布に起因した吐出量のば
らつきを抑制し、濃度むらのない記録を行う。 【構成】 記録データから各色に対応した吐出口のブロ
ック毎に、インクを吐出すべき信号の総数（Ｎ_Ki，
Ｎ_Ci，Ｎ_Mi，Ｎ_Yi）を計数し（Ｓ３）、この値の記録信
号全体に対する比率、すなわち記録デューティー
（α_Ki，α_Ci，α_Mi，α_Yi）を計算する（Ｓ４）。さら
に、上記ブロック毎の記録デューティーに基づいて温度
上昇分（ΔＴ_Ki，ΔＴ_Ci，ΔＴ_Mi，ΔＴ_Yi）を計算によ
って求めた後、その上昇後の温度（Ｔ_Ki，Ｔ_Ci，Ｔ_Mi，
Ｔ_Yi）を求め（Ｓ５）、この値に基づいて上記インク色
のブロック毎に記録ヘッド駆動パルスの幅（Ｐ_K ，Ｐ
_C ，Ｐ_M ，Ｐ_Y ）を求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱エネルギーを利用し
てインクを吐出するインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録装置（以
下、プリンタともいう）においては、カラー画像を記録
するためには最低で３色（例えばＣ：シアン，Ｍ：マセ
ンタ，Ｙ：イエロー）、必要に応じてこれにＢｋ：ブラ
ックを加えた４色のインクを必要とするため、これらの
色の数だけ記録ヘッドを用いる必要があった。

【０００３】ところで、近年のカラープリンタはいわゆ
るノートブック型パソコンなどに組込まれて利用される
という需要もあり、そのためには小型化が必要となって
きている。そこで、３色ないし、４色のインクに対応し
た記録ヘッドを一体に形成し小型にした記録ヘッドが提
供されつつある。

【０００４】一方、カラー画像を記録するプリンタにお
いては、吐出インク滴によって記録紙等に形成されるド
ットの大きさ等の再現性，これらドットの集合によって
形成される画像の濃度安定性，階調再現性，色再現性な
ど様々な性能が要求されており、これに対して従来より
様々の制御方法によって対応している。特に、熱エネル
ギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録装
置においては、環境温度や、記録のためのインク吐出に
よる自己昇温によって、上記各種性能に影響を及ぼすイ
ンク吐出量が変動するため、上記性能を維持するための
インク吐出量制御方法が提案されている。この場合、吐
出量を制御するに際して、環境温度や記録ヘッドの自己
昇温を、温度センサや記録したドットの数などによって
正確に読取る必要がある。

【０００５】また、１色のインクを用いて記録を行うモ
ノクロプリンタにおいては、記録速度を向上させるため
に、多数の吐出口を配列するマルチラインヘッド化や、
高駆動周波数化が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録ヘ
ッドの吐出口数を増したり、記録速度を大きくしたり、
複数インク色を吐出する吐出部を１つの記録ヘッドに形
成すると、吐出ヒータの使用状態に応じて記録ヘッド内
に温度分布が発生し、この温度分布によって吐出量が変
動することがある。

【０００７】さらに詳しく説明すると、複数色のインク
を吐出する吐出口のブロックを１つの記録ヘッドに構成
する場合、各インク色によって吐出頻度が異なり、その
ブロック間でインク温度に差を生じることがある。

【０００８】また、所定の記録紙の幅に対応して多数の
吐出口を配列する、いわゆるフルラインタイプの記録ヘ
ッドを用いる場合、上記記録紙の幅より短い幅の記録紙
を用いる場合には、その記録の間、全く吐出しない吐出
口が存在することになり、このような場合も、吐出部と
非吐出部との間に温度差（温度分布）を生ずることにな
る。

【０００９】このような場合、例えば記録ヘッドの各吐
出口を一定の駆動で制御しているインクジェット記録装
置では上記温度分布の発生による吐出量変動を防止でき
ず、結果として濃度むらが発生する。この状態で、例え
ばシアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの４色のフル
カラー画像を記録すると、カラーバランスが崩れて色味
の変化や色再現性が低下し（色差の増大）画質を低下さ
せることがある。また、ブラック，レッド，ブルー，グ
リーン等の単色画像では濃度むらが発生する等の問題が
ある。

【００１０】これらの問題を解決するためには、上記濃
度むら、すなわち吐出量変動を修正する手段が必要とな
る。例えば、従来は、記録ヘッド内に多数の温度センサ
を取り付けてこれらのセンサ出力に応じて各吐出口の吐
出量を制御したり、複数吐出口の所定ブロック毎に吐出
数を計数し、ブロック毎の温度推定を行ってブロック個
々に吐出量を制御したり、あるいは記録ヘッドを比較的
高温の一定温度に保持することを行ってきた。しかし、
このような構成の場合、多数の温度センサの製造ばらつ
きを補正するための補正手段や吐出数を計数するための
カウンタなどの他の装置を必要とし、装置全体のコスト
上昇を招くとともに、装置の小型化を阻害し（センサの
取付に要する面積増加，分割駆動に伴なう信号線の増加
など）、また、記録ヘッドの耐久性，信頼性の低下（高
温温調の弊害）などを招くなどの問題点があった。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、記録ヘッドにおけ
るインク吐出口の所定ブロック毎の温度差に起因した吐
出量ばらつきを抑制し、濃度むらが低減された記録を行
うことが可能なインクジェット記録装置を提供すること
にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明で
は、インクを吐出するための吐出口からなるブロックで
あって、前記吐出口からのインク吐出量を当該ブロック
毎に制御可能な複数のブロックを有した記録ヘッドを用
い、被記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジ
ェット記録装置において、前記複数のブロックの数より
少ない数の温度検知手段と、該温度検知手段が検知する
温度に基づき、前記インク吐出量を前記複数のブロック
毎に制御する吐出量制御手段と、を具えたことを特徴と
する。

【００１３】より好適には、インクを吐出するための吐
出口からなるブロックであって、前記吐出口からのイン
ク吐出量を当該ブロック毎に制御可能な複数のブロック
を有した記録ヘッドを用い、被記録媒体にインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、前記
複数のブロックの数より少ない数の温度検知手段と、前
記吐出口からのインク吐出を示す記録信号の数を前記複
数のブロック毎に計数する計数手段と、前記温度検知手
段が検知する温度および前記計数手段が計数する前記複
数のブロック毎の前記記録信号の数に基づいて、前記イ
ンク吐出量を前記複数のブロック毎に制御する制御手段
と、を具えたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】以上の構成によれば、ブロック毎の記録信号の
数を知ることにより、インク吐出によるブロック毎のイ
ンク温度変化を推定でき、その推定値と温度検知手段の
検知出力に基づいて、各ブロック毎のインク吐出量を制
御できる。これにより、ブロック間の温度差によるイン
ク吐出量の差を低減することが可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１６】（実施例１）図１は、本発明の一実施例で
用いられる記録ヘッドユニットの分解斜視図である。

【００１７】本例のユニットは、同図に示すように大き
く分けて４部位からなる。すなわち、記録ヘッドユニッ
トは、記録ヘッド１，インクタンク部４，キャリッジ２
０およびカバー３０から構成される。

【００１８】記録ヘッド１は、ベースプレート１３およ
びその前端付近において接合された基板（不図示）を有
し、その基板上には、吐出に利用される熱エネルギーを
発生する吐出ヒータ（電気熱変換素子）および電極配
線、さらには温度検出素子等が半導体製造工程と同様の
工程によって形成されている。上記基板には、その吐出
ヒータ等が配された部分に対応して溝付天板１０が接合
され、これにより、各吐出ヒータに対応したインク路や
吐出口等が構成される。天板１０の前端部には、前板が
垂直かつ一体に形成されており、この部分は吐出口配設
面を構成する。ベースプレート１３には、上記基板上に
形成される回路と装置本体制御回路との電気的接続を行
うためのコネクタ１６が設けられている。この記録ヘッ
ド１は、後述されるように、４種類のインクを吐出する
ことができ、それぞれの吐出口列は吐出口列１１として
直線状をなすように配列される。

【００１９】キャリッジ２０は、装置本体に設けられた
ガイド軸２１（図１にはその一部のみが示される）と摺
動可能に設けられ、不図示の駆動機構によって駆動され
ることによりガイド軸２１に沿った移動が可能となる。
記録ヘッド１は、そのコネクタ１６をキャリッジ２０に
設けられたコネクタ受け２２に挿入するようにして、キ
ャリッジ２０上に装着される。

【００２０】インクタンク部４は、イエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およびブラック（ＢＫ）の
４種類のインクに対応してそれぞれのインクタンク４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃおよび４ＢＫを有している。このうち、
ブラックインクのタンク４ＢＫには、他のタンク４Ｙ，
４Ｍ，４Ｃより大きなインク容量を有している。これら
インクタンクは、それぞれに設けられた連結孔３が記録
ヘッド１の接続管２と連結することにより記録ヘッド１
へのインク供給が可能となる。それぞれの接続管２は供
給路１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃおよび１５ＢＫを介して、
各液室に連結している。インクタンク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ
および４ＢＫは、記録ヘッド１とともにキャリッジ２０
に装着される。

【００２１】カバー３０は、記録ヘッド１やインクタン
ク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫをキャリッジ２０に装着す
る際の位置決めや固定のための部材を備え、記録ヘッド
等の固定のために用いられる。カバー３０は、その一部
に設けられた軸３７がキャリッジ２０の軸受２４によっ
て回動自在に軸支されることにより、記録ヘッド等の交
換の際、その回動による開閉動作が可能となる。

【００２２】図２は、図１に示した記録ヘッド１の基板
の詳細を示す平面図である。

【００２３】本例の記録ヘッド１は、１つの記録ヘッド
で異なる種類のインクを吐出可能なものであり、イエロ
ー，マゼンタ、シアンおよびブラックの各インクについ
てそれぞれ２４個，２４個，２４個および６４個の吐出
口を備える。従って、基板上には、図２に示されるよう
に、それぞれ吐出口の数に対応した吐出ヒータ（電気熱
変換素子）が形成される。各インクの種類に対応した吐
出ヒータ群は、イエロー，マゼンタ，シアン相互で８吐
出口分の間隔を有している。また、シアンとブラックの
吐出ヒータ群は１６吐出口分の間隔を有している。

【００２４】基板の中央部、すなわち、シアンとブラッ
クのヒータ群および配線群の間にはＡｌよりなる温度セ
ンサ１８が形成されている。この温度センサ１８は、記
録ヘッドの平均温度（以下、ヘッド温度Ｔ_H ともいう）
を検出するものである。各色インクに対応した吐出口そ
れぞれの近傍の温度は、それらの吐出口からの吐出数を
計数することによって推定される。

【００２５】以上示した本例の記録ヘッドの最大駆動周
波数はｆ_r ＝８．０ｋＨｚであり、通常の記録時の駆動
周波数は５．４ｋＨｚである。また、３６０ｄｐｉの解
像度を有している。この記録ヘッドにおいて、ブラック
インクの６４個の吐出口は８ブロックに分散分割されて
駆動される。すなわち、ある１ブロックの吐出口を、８
つおきの１，９，１７，２５，３３，４１，４９，５７
番目の吐出口とし、これら吐出口のヒータを同時駆動
し、その後順次同様に選択された８個の吐出口からなる
第２，…，第８ブロックが駆動される。

【００２６】各ブロック駆動の間隔は８．５（μｓｅ
ｃ）に設定される。これは各連続する１〜８，９〜１
６，１７〜２４，２５〜３２，３３〜４０，４１〜４
８，４９〜５７，５８〜６４番目の吐出口から吐出され
るインクによって、例えば縦の罫線を記録するときに、
視覚的に縦の直線となるようにするための設定である。
すなわち、連続する８個の吐出口を考えた場合、８×
８．５（μｓｅｃ）＝６８（μｓｅｃ）の時間、キャリ
ッジが速度３８１（ｍｍ／ｓｅｃ）で移動したときに、
記録されるドット配列の傾きによって、視覚的な直線性
が損われないようにするためである。上記ドット配列の
傾きは、３６０ＤＰＩの場合、上下端ドットの位置ずれ
で、好ましくは解像度の半分：約３５（μｍ）以下に抑
える必要がある。

【００２７】シアン２４吐出口を３ブロック、マゼンタ
２４吐出口を３ブロック、イエロー２４吐出口を３ブロ
ックに分散分割して同様に駆動する。

【００２８】図３は、本例に関してカラー画像を形成す
る方法を示す模式図である。

【００２９】図１，図２に示した多色インク一体の記録
ヘッドを用いてカラー記録は以下のようになる。

【００３０】すなわち、第１走査では、第１パスをブラ
ックインクの２４個の吐出口のみを用いて記録し、記録
紙を２４吐出口分紙送りする。次に、第２走査では、上
記第１パスをシアンインクの８個の吐出口のみを用いて
記録する。このとき、第２パスはブラックインクの２４
個の吐出口を用いて記録する。

【００３１】同様に、記録紙を２４吐出口分紙送りした
後、第３走査では、第１パスはシアンインクの１６個の
吐出口を用いて記録する。このとき、第３パスはブラッ
クインクの２４個の吐出口、第２パスはシアンインクの
８個の吐出口によって記録する。

【００３２】記録紙を２４吐出口分紙送りした時、第４
走査では、マゼンタインク２４個の吐出口を用いて記録
し、このとき、第４パスはブラックインクの２４個の吐
出口、第３パスはシアンインクの８個の吐出口、第２パ
スはシアンの１６個の吐出口を用いて記録する。

【００３３】さらに、記録紙を２４吐出口分紙送りした
後、第５走査では、第１パスはイエローインクの１６個
の吐出口を用いて記録する。このとき、第５パスはブラ
ックインクの２４個の吐出口、第４パスはシアンインク
の８個の吐出口、第３パスはシアンインクの１６個の吐
出口、第２パスはマゼンタインクの２４個の吐出口を用
いてそれぞれ記録する。

【００３４】さらに、記録紙を２４吐出口分ずらした
後、第６走査では、第１パスをイエローインクの８個の
吐出口を用いて記録する。このとき、第６パスはブラッ
クインクの２４個の吐出口、第５パスはシアンインクの
８個の吐出口、第４パスはシアンインクの１６個の吐出
口、第３パスはマゼンタインクの２４個の吐出口、第２
パスはイエローインクの１６個の吐出口を用いて記録す
る。

【００３５】以上示したように、６走査で１行分（１パ
ス分）のカラー記録が可能となる。

【００３６】図４は、モノクロ記録を行う場合の方法を
示しており、この場合ブラックインクの６４個の吐出口
を用いて記録を行う。

【００３７】図５は、本例で用いられる記録ヘッド駆動
のための分割パルスを説明するための波形図である。

【００３８】本例では、記録ヘッド駆動方法および記録
方法に以下のような特徴を持たせている。記録ヘッド駆
動には分割パルス駆動法を用いており、図５に示すよう
に、Ｖ_OPは駆動電圧、Ｐ₁ はプレヒートパルスおよびそ
の幅、Ｐ₂ はインターバルタイムおよびその幅、Ｐ₃ は
メインヒートパルスおよびその幅をそれぞれ示す。Ｔ
₁ ，Ｔ₂ およびＴ₃ はそれぞれ幅Ｐ₁ ，Ｐ₂ およびＰ₃
を決めるための時間を示している。Ｖ_OPは吐出ヒータに
熱エネルギーを発生させるために必要な電気的エネルギ
ーを構成し、吐出ヒータの面積，抵抗値，膜構造や記録
ヘッドのインク路構造に応じて定められる。

【００３９】分割パルス駆動法では、パルスＰ₁ ，Ｐ
₂ ，Ｐ₃ の順にパルスを与える。プレヒートパルスＰ₁
は、主に吐出ヒータが設けられるインク路内のインク温
度を制御するためのパルスである。このパルスＰ₁ は、
上述した記録ヘッドの温度センサ１８の検知出力、すな
わち、ヘッド温度Ｔ_H に基づいて記録開始時におけるパ
ルス幅を決定し、記録を開始してからは、吐出数を計数
するカウンタ（以下、ドットカウンタともいう）から得
られたデータ（記録ヘッドの昇温ΔＴのデータ）に基づ
いてパルス幅が変更される。このようなパルス幅Ｐ₁ を
変調する方式をＰＷＭ駆動方式という。

【００４０】パルスＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ のうち、パルスＰ
₁ はプレヒートパルスであり、上述のように、主に吐出
口内のインク温度を制御し、これによって吐出量を変化
させることができる。なお、パルスＰ₁ の幅は、インク
に熱エネルギーを加えすぎてプレ発泡現象が発生しない
ような条件を満たす必要がある。Ｐ₂ はインターバルタ
イムであり、プレヒートパルスＰ₁ とメインヒートパル
スＰ₂ が相互干渉しないように一定時間の間隔を設ける
ため、および吐出口内インクの温度分布を均一化するた
めにある。なお、このインターバルＰ₂ の変調によって
吐出量を制御することも可能である。パルスＰ₃ はメイ
ンヒートパルスであり、吐出ヒータ上のインクに発泡現
象を発生させ、この気泡の成長により吐出口からインク
滴を吐出させる。これらのパルス幅は、上述のように、
吐出ヒータの面積，抵抗値，膜構造や記録ヘッドのイン
ク路構造，インク物性等によって定まる。

【００４１】次にプレヒートパルスＰ₁ を用いた吐出量
制御方法について図６，図７および図８を用いて簡単に
説明する。

【００４２】図６は、ヘッド温度Ｔ_H を一定としたとき
のプレヒートパルスＰ₁ とインク吐出量Ｖ_D との関係を
示す線図である。

【００４３】図６に示すように、パルス幅Ｐ₁ がＰ_1LMT
となるまでは直線的に増加し、それ以後は、プレ発泡現
象によりメインヒートパルスＰ₃ の発泡が乱されてＰ
_1MAXを過ぎると吐出量が減少する傾向を示す。

【００４４】次に、図７は、プレヒートパルスＰ₁ 一定
の条件で、ヘッド温度Ｔ_H と吐出量Ｖ_d との関係を示す
線図であり、図に示すように、吐出量Ｖ_d は、ヘッド温
度Ｔ_H の増加に伴なって直線的に増加する傾向を示す。
図６，図７に示すそれぞれの直線性を示す領域の係数
は、吐出量のプレヒートパルス依存係数：Ｋ_P ＝ΔＶ_DP
／ΔＰ₁ （ｎｇ／μｓ・ｄｏｔ）、吐出量のヘッド温度
依存係数：Ｋ_TH＝ΔＶ_DT／ΔＴ_H （ｎｇ／Ｃ・ｄｏｔ）
のように定まる。

【００４５】図１，図２に示す記録ヘッド構造のもので
は、上記係数は、

【００４６】

【数１】ブラックインクでは、 Ｋ_P ＝８．２５（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） Ｋ_TH＝０．７ （ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） シアン，マゼンタ，イエローのインクでは、 Ｋ_P ＝４．１２（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） Ｋ_TH＝０．３６（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） となる。

【００４７】これら係数を有効に利用して図８に示すよ
うな吐出量制御を行う。すなわち、記録ヘッド温度に応
じてパルス幅Ｐ₁ を変調（ＰＷＭ制御）することによっ
て、環境温度が変化したり、記録による自己昇温によっ
てヘッド温度が変化しても、吐出量を一定に保つことが
できる。

【００４８】以上のようにして、各色のインクの吐出量
を常に一定に保つことができる吐出量制御方法が可能と
なる。

【００４９】なお、上記のような吐出量制御方法を用い
て駆動した記録ヘッドの吐出特性は以下のようになる。

【００５０】ブラックインクの記録ヘッドの場合、ヘッ
ド温度Ｔ_H ＝２５．０（℃）でパルス電圧Ｖ_OP＝２５．
６（Ｖ）の時、パルス幅Ｐ₁ ＝１．５０（μｓｅｃ）、
インターバルＰ₂ ＝２．０（μｓｅｃ）、パルス幅Ｐ₃
＝３．００（μｓｅｃ）のパルスを与えると最適な駆動
条件となり安定したインク吐出状態が得られる。この時
のインク吐出量は、Ｖ_d ＝８０．０（ｎｇ／ｄｏｔ）、
吐出速度は、Ｖ＝１４．０（ｍ／ｓｅｃ）である。

【００５１】シアン，マゼンタ，イエローの各記録ヘッ
ドの場合は、各インク色ともに、ヘッド温度Ｔ_H ＝２
５．０（℃）でＶ_OP＝２５．６（Ｖ）の時、パルス幅Ｐ
₁ ＝１．００（μｓｅｃ）、インターバルＰ₂ ＝２．０
（μｓｅｃ）、パルス幅Ｐ₃ ＝３．００（μｓｅｃ）の
パルスを与えると最適な駆動条件となり、安定したイン
ク吐出状態が得られる。この時、インク吐出量は、Ｖ_d
＝４０．０（ｎｇ／ｄｏｔ）、吐出速度は、Ｖ＝１４．
０（ｍ／ｓｅｃ）である。

【００５２】図９は図１，図２に示した記録ヘッドを用
い、上述した吐出量制御を行うインクジェット記録装置
の一例を示す概略斜視図である。

【００５３】図９において、記録ヘッド１は、その記録
紙５９と対向する面に、記録紙５９の搬送方向に上述し
たブラック，シアン，マゼンタ，イエローのインクをそ
れぞれ吐出する複数のインク吐出口（不図示）を具え
る。また、記録ヘッド１には、これらの吐出口毎にそれ
ぞれに連通したインク路（不図示）が設けられ、それぞ
れのインク路には、記録ヘッド１を構成する基板にイン
ク吐出に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換
素子が形成されている。電気熱変換素子は、駆動データ
に応じてこれに印加される上述の分割パルスによって熱
を発生し、これにより、インクに膜沸騰を生じさせこの
膜沸騰による気泡の生成に伴なってそれぞれの吐出口か
らインクが吐出される。各インク路に対して、これらに
共通に連通する共通液室がインク色毎に設けられてお
り、これらに貯留されるインクは、各インク路での吐出
動作に応じてそのインク路に供給される。

【００５４】キャリッジ２０は、記録ヘッド１およびイ
ンクタンク４Ｂｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙを搭載し、また、
記録紙５９の記録面と平行に延在する１対のガイドレー
ル５５，５５と摺動可能に係合する。これにより、記録
ヘッド１は、ガイドレール５５，５５に沿って移動する
ことができ、この移動に伴なって所定のタイミングで上
記記録面に向けてインクを吐出することにより記録を行
う。上記移動の後、記録紙５９を、図３で示したように
所定量搬送し、再び上記移動を行い記録を行う。このよ
うな動作を繰り返すことにより、記録紙５９に、順次、
文字，画像等の記録を行っていく。

【００５５】記録ヘッド１の移動における一方の端部に
は、吐出回復処理のためのユニットが配設される。すな
わち、このユニットは、記録ヘッド１と吐出口が設けら
れた面を掃拭するためのブレード５８と、上記吐出口面
を覆ってインク吸収を行う等のために用いられるキャッ
プを具える。

【００５６】図９に示したインクジェット記録装置の制
御回路は、所定の基板上（不図示）に形成され、この回
路中のＣＰＵは図１０に示す制御処理やデータ処理等を
実行する。

【００５７】図９に示すインクジェット記録装置は、不
図示のホストコンピュータから送られる文字，画像等の
記録信号における各インク色に対応した吐出口のブロッ
ク毎に１行（１パス）記録分の吐出数、すなわち記録紙
上に形成されるドット数を個々に計数するカウンタを備
えている。また、ある単位時間当たりのドット数を上記
ブロック毎に計数する機能をも備えている。

【００５８】本例では、このカウンタが計数する数に応
じたそれぞれのインク色のインク路部分における単位時
間当たりの昇温を、あらかじめ計算および実験によって
決定し、このカウンタ値と昇温の関係を示すテーブルＴ
_DOT を設定する。なお、本実施例では、各インク色の吐
出口ブロックの昇温が他の色のブロックに影響を及ぼさ
ないものとして計算を行ったが、実験によるデータから
も他のインク色の昇温の影響は無視できることがわかっ
ている。このように、テーブル作成においては、４色の
インクそれぞれの昇温がお互いに影響し複雑になること
と、実験の結果から他の影響が少ないことから他のイン
クの昇温から独立としたが、計算上は他の影響を考慮し
て作成しても良い。以上のようにして設定したテーブル
を参照しながら以下に示すシーケンスに従って各インク
色毎に独立に吐出量制御を行う。

【００５９】以下では、１つの温度センサを用い、４イ
ンク色の吐出口ブロックを同時に制御する方法（シーケ
ンス）について説明する。

【００６０】図１０は、このシーケンスを示すフローチ
ャートである。

【００６１】ステップＳ１では、センサ１８（図２参
照）を用いて５ｍｓｅｃ毎に温度Ｔ_j（ｊ＝１〜１０）
を検知して、１０回の平均温度Ｔ_avg ＝ΣＴ_j ／Σ_j を
求め、これをヘッド温度Ｔ_H とする。次に、ステップＳ
２では、このヘッド温度Ｔ_H を各インク色の吐出口ブロ
ックの温度Ｔ_N(K,C,M,Y)の初期温度とする。

【００６２】ステップＳ３では、ホストコンピュータか
ら送られてくる各インク色の記録信号が示すドット数
を、それぞれのインク色の吐出口ブロックについて５０
ｍｓｅｃ間計数し、これをＮ_Ki，Ｎ_Ci，Ｎ_Mi，Ｎ_Yiとす
る。

【００６３】ステップＳ４では、各インク色のブロック
について５０ｍｓｅｃ間の総ドット数Ｎ_K0，Ｎ_C0，
Ｎ_M0，Ｎ_Y0（全吐出の場合のドット数）に対する比率α
_ji（以下、記録デューティーともいう）を求める。

【００６４】

【数２】α_Ki＝Ｎ_Ki／Ｎ_K0 α_Ci＝Ｎ_Ci／Ｎ_C0 α_Mi＝Ｎ_Mi／Ｎ_M0 α_Yi＝Ｎ_Yi／Ｎ_Y0 ステップＳ５では、上記のドット比率α_jiに基づいて上
記テーブルを参照し、それぞれの吐出口ブロック毎の温
度上昇ΔＴ_jiを求め、これにヘッド温度を加えてそれぞ
れの吐出口ブロック毎の温度Ｔ_jiを求める。

【００６５】

【数３】Ｔ_Ki＝Ｔ_H ＋ΔＴ_Ki Ｔ_Ci＝Ｔ_H ＋ΔＴ_Ci Ｔ_Mi＝Ｔ_H ＋ΔＴ_Mi Ｔ_Yi＝Ｔ_H ＋ΔＴ_Yi ステップＳ６では、各インク色の上記温度Ｔ_jiに基づい
て駆動パラメータ、すなわちパルス幅Ｐ₁ （Ｔ_ji）をＰ
ＷＭテーブルにより割当てる。

【００６６】以下、５０ｍｓｅｃ毎に上記シーケンスを
繰り返して各色の記録信号に応じた駆動パラメータ（パ
ルス幅）を設定する。

【００６７】図１１は、各インク色についての温度上昇
ΔＴ_jiと記録比率α_jiとの関係を示す線図である。

【００６８】同図は、環境温度がＴ_R ＝２５℃一定の条
件における単位時間あたりの記録ドット数（記録デュー
ティー）α_jiに対する単位時間あたりの温度上昇ΔＴ_ji
との関係を示すものである。

【００６９】このような複雑な吐出量制御方式であって
も、この方式を用いると、様々なパターンの画像を記録
しても吐出量を一定に保つことができるので画像の左右
濃度差，ページ内濃度むらや濃度変化がなく、階調再現
性，色再現性に優れた記録が可能となる。

【００７０】なお、本例では、吐出量制御を、分割パル
スのうちのパルスＰ₁ のＰＷＭ制御によって行ったが、
インターバルＰ₂ のＰＷＭ制御によって吐出量を制御し
ても同様の効果が得られる。

【００７１】本例の吐出量制御方式を用いて、環境条件
として低温，低湿環境（１５℃／１０％）から、高温，
高湿環境（３５℃／９０％）までの環境下で吐出試験を
行った結果を以下に示す。

【００７２】ブラックインクの駆動条件 パルスＰ₁ ：ＰＷＭ制御 （Ｔ_H ＝２５℃の時にＰ₁ ＝１．５０（μｓｅｃ） インターバルＰ₂ ：２．００（μｓｅｃ） パルスＰ₃ ：３．００（μｓｅｃ） （ただし、記録ヘッドの個体差で変更する） のとき、吐出量：Ｖ_dBk ＝８０．０±４．０（ｎｇ／ｄ
ｏｔ）（ページ間，ページ内）、反射濃度：Ｏ_DBk ＝
１．３５±０．０５（ページ間，ページ内）となる。

【００７３】シアン，マゼンタ，イエローの駆動条件 パルスＰ₁ ：ＰＷＭ （Ｔ_H ＝２５℃の時にＰ₁ ＝１．００（μｓｅｃ） インターバルＰ₂ ：２．００（μｓｅｃ） パルスＰ₃ ：３．００（μｓｅｃ） （ただし、記録ヘッドの個体差で変更する） のとき、吐出量：Ｖ_dC,M,Y＝４０．０±３．０（ｎｇ／
ｄｏｔ）、反射濃度：Ｏ _DC＝１．２０±０．０５（ペー
ジ間，ページ内）、Ｏ_DM＝１．２０±０．０５（ページ
間，ページ内）、Ｏ_DY＝１．１５±０．０５（ページ
間，ページ内）となり、非常に安定した濃度再現性を示
した。

【００７４】（実施例２）図１２は本発明の第２の実施
例にかかるインクジェット記録装置を示す概略斜視図で
あり、フルラインタイプの記録ヘッドを用いたモノクロ
プリンタに本発明を適用したものである。

【００７５】図に示す記録ヘッド６１は、約２８０ｍｍ
にわたって４０９６個の吐出口を配列し、記録動作中
は、装置に対して固定された状態にある（固定機構は不
図示）。この記録ヘッドの基板上のパターン配線の両側
で吐出ヒータから離れた位置に温度センサが配置されて
いる。記録ヘッドの特性，構造は、解像度４００ＤＰ
Ｉ，総吐出口数４０９６個，駆動周波数４ｋＨｚ，吐出
量；４０（ｐｌ／ｄｏｔ）である。この記録ヘッドを駆
動する場合、４０９６個の吐出口（吐出ヒータ）を１６
ブロックに分割して１ブロック当たり２５６個の吐出ヒ
ータを各ブロック独立に駆動制御する。

【００７６】このようなフルライン方式の記録装置で
は、例えば電子写真方式で発生している濃度むら（いわ
ゆるＡ−Ｂ濃度むら）と同様の濃度むらが発生すること
がある。例えばＡ４用紙を縦送りで１００枚記録した
後、同サイズの用紙を横送りで記録した場合、縦送り記
録の際の未使用部の吐出口が急に使用されることにな
り、横の長さと縦の長さの差だけ記録ヘッドに温度分布
が発生する。この結果、この温度分布が吐出量差すなわ
ち濃度差となって濃度むらが発生する。つまり、吐出口
の使用領域が変わるため、使用吐出口と未使用吐出口と
を同時に使用して記録を行わなければならないからであ
る。このような問題は、比較的長い記録ヘッドの全ての
吐出口（吐出ヒータ）を同じ駆動条件で駆動するために
発生する問題である。

【００７７】そこで、本例では、１．ユーザーが選択し
た用紙サイズ、２．紙送り方向、および３．記録前の吐
出パルス総数、の３つの条件によって各吐出ヒータの駆
動条件を切り替える。

【００７８】すなわち、各用紙サイズに応じて予め専用
の駆動テーブルを備えておき、また、各吐出口のブロッ
クを紙幅に対応するように複数に分割し、用紙サイズお
よび紙送り方向から紙幅を検知することで駆動条件を設
定する。例えば、Ａ６，Ａ５，Ａ４，Ａ３，Ｂ５，Ｂ４
など各種用紙サイズおよび紙送り方向に対応してテーブ
ルからブロック毎の吐出ヒータ駆動条件を設定する。

【００７９】さらに、前回の記録における吐出総インク
滴数（ドット数）を検知し、これに応じて記録ヘッドの
温度分布を予測する。そして、この記録ヘッド温度分布
によって、上記紙幅に対して設定された各ブロック毎の
駆動条件に対して補正を行う。

【００８０】以上のように、上記紙幅等の条件を判断し
て各吐出ヒータの駆動条件を設定するので、最適なＰＷ
Ｍ制御を行うことができ、吐出口の使用状態の差によっ
て発生する記録ヘッドの温度分布に起因した吐出量差の
補正が可能となる。

【００８１】本実施例では、第１の実施例と同様に分割
パルスのうちのプレパルス幅Ｐ₁ のＰＷＭ制御を行うも
のであるが、駆動電圧Ｖ_OPの変更も同時に行って制御領
域の拡大と吐出安定性をさらに向上させることもでき
る。

【００８２】（実施例３）図１３は本発明の第３の実施
例にかかる記録ヘッドの基板を示す平面図である。

【００８３】第１実施例同様、４色インク一体構成の記
録ヘッドの基板であり、インク色の数よりも少ない３つ
の温度センサ１８１，１８２および１８３を備え、これ
らの検知出力に基づいて吐出量制御を行う。

【００８４】３つの温度センサ１８１，１８２および１
８３の配置は、各インク色の吐出口配列の間、すなわ
ち、ブラックとシアンの間、シアンとマゼンタの間、マ
ゼンタとイエローの間に各１個を設けている。

【００８５】これらの３つのセンサー１８１，１８２，
１８３を用い、以下のシーケンスにしたがって各インク
色の吐出を独立に駆動制御する。

【００８６】すなわち、センサ１８１，１８２および１
８３により３つのヘッド温度Ｔ_Hiを記録開始前に読取
り、 １）使用する吐出口の位置と数に応じて、検知温度Ｔ_Hi
に重み付けをして校正温度（温度センサとＳｉ基板の相
対位置によらない平均温度）Ｔ_H ′_X ＝（Ｘ₁Ｔ_H1＋Ｘ₂
Ｔ_H2＋Ｘ₃ Ｔ_H3／（Ｘ₁ ＋Ｘ₂ ＋Ｘ₃ ）を求め、この
校正温度Ｔ′_{H X} によって各インク色のイニシャル駆動
条件Ｐ_1iを設定する。

【００８７】２）各センサ１８３，１８２，１８１の出
力Ｔ_H1，Ｔ_H2，Ｔ_H3から記録ヘッドの温度分布を検知し
て、この情報をもとに、各インク色のブロックの吐出ヒ
ータの駆動を独立に補正制御（Ｐ_1i）する。

【００８８】さらに詳しく説明すると、ブラックインク
の６４個の吐出口のみ使用する場合、ヘッド温度Ｔ_H は
ブラックインクの吐出部が高くなるような温度分布を示
す。この傾向は、記録デューティーが高くなればなるほ
ど顕著になる。また。記録中、温度センサ１８３は常に
高い温度を示し、ブラックインクの吐出部から離れた温
度センサ１８１，１８２は、距離が遠いほど低い温度を
示す（Ｔ_H1＞Ｔ_H2＞Ｔ_H3）。

【００８９】この状態で測定した平均ヘッド温度Ｔ_H を
用いて、記録ヘッドを駆動すると、吐出している吐出口
部の実際の温度Ｔ_H1（Ｔ_H1＞Ｔ_H ）よりも低い温度であ
ると判断して制御を行うため、吐出量を増加させようと
する制御が働く。本来ならば、吐出量を減少させるよう
に制御が働かなければならない状態であるので制御が発
散してしまう。また、パルス幅Ｐ₁ が長くなればなるほ
ど吐出による昇温も大きくなるのでブロック毎の吐出部
と非吐出部との温度差がますます大きくなる。

【００９０】これらの悪循環をなくすため、例えば各温
度センサ１８１，１８２，１８３から検知される温度に
重み付けをして算出した上述の校正温度Ｔ_H ′_X のみに
よって吐出制御をすると、上記のように実温度との差に
よって記録ヘッド両側のブラック，イエローインクの吐
出量が一定の条件を保てなくなる。

【００９１】これに対して、本例のように校正温度Ｔ
_H ′_X と各センサ１８３，１８２，１８１の温度Ｔ_H1，
Ｔ_H2，Ｔ_H3との差を常に監視しながら、記録ヘッドの温
度分布を検知して制御を行うことで各インク色の吐出
を、同時にかつ独立に制御することが可能となる。

【００９２】各インク色の駆動条件は、各温度センサか
らの検知温度によって例えば、

【００９３】

【数４】Ｐ_1Bk ＝Ｐ_1Bk0（Ｔ_H ′）−ΔＰ_1BK （α（Ｔ
_H ′_X −Ｔ_H1）） Ｐ_1C ＝Ｐ_1C0 （β（Ｔ_H1＋Ｔ_H2）／２） Ｐ_1M ＝Ｐ_1M0 （γ（Ｔ_H2＋Ｔ_H3）／２） Ｐ_1Y ＝Ｐ_1Y0 （Ｔ_H ′）−ΔＰ_1Y（δ（Ｔ_H ′_X −Ｔ
_H3）） とすることができる。

【００９４】また、各インク色の記録信号を独立にカウ
ントしてフィードバックすることで、より正確な制御も
可能である。つまり、上記制御１），２）に加え、３）
記録信号における各インク色のブロックの単位時間あた
りのドット数から記録による自己昇温を計算し、校正温
度に補正を加えた予測温度で独立に制御を施すこともで
きる。

【００９５】上記重み付けの値は、予め実験，計算で求
めておいた各インク色の記録デューティーの割合と、平
均ヘッド温度Ｔ_H ′_X ，実吐出口温度Ｔ_Hi（ｉ＝Ｂｋ，
Ｃ，Ｍ，Ｙ）との関係から決定される。

【００９６】例えば、この状態でブラックインクをデュ
ーティー１００％で記録したときは最初のラインで検知
したピーク温度はＴ_H1MAX ＝４３℃，Ｔ_H2MAX ＝３０
℃，Ｔ_H3MAX ＝２５℃であった。このため、 １）従来の制御では、

【００９７】

【数５】Ｔ_H ′_X ＝（４３＋３０＋２５）／３＝３１．
０℃（校正温度） Ｔ_Bk＝４８℃（実温度） ΔＴ＝４８−３１＝１７．０℃ となり、１７℃も低い条件で駆動するために吐出量の差
が多くなって好ましくない。これに対し、 ２）本実施例の制御では、

【００９８】

【数６】Ｔ_H ′_X ＝（４３＋３０＋２５）／３＝３１．
０℃（校正温度） α（Ｔ_H1−Ｔ_H ′_X ）＝１．２・（４３−３１．０）＝
１４．４℃（補正温度） Ｔ_Bk＝４８℃（実温度） ΔＴ＝４８−３１−１４．４＝３．６℃ のように真の温度との差が少なくなり、精度の高い制御
が行える（ただし、α＝１．２は計算，実験値より求め
たものでヘッドの形態，材料などの要因によって変化す
る）。

【００９９】なお、本実施例では、α＝１．２，β＝
１．０５，γ＝１．０，δ＝１．１が好ましい条件であ
った。

【０１００】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【０１０１】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１０２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１０３】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１０４】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１０５】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【０１０６】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１０７】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【０１０８】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ブロック毎の記録信号の数を知ることによ
り、インク吐出によるブロック毎のインク温度変化を推
定でき、その推定値と温度検知手段の検知出力に基づい
て、各ブロック毎のインク吐出量を制御できる。これに
より、ブロック間の温度差によるインク吐出量の差を低
減することが可能となる。

【０１１０】この結果、濃度むらの少ない高品位の画像
を記録することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に関し、記録ヘッド，インク
タンクおよびこれらを一体に装置するキャリッジを示す
分解斜視図である。

【図２】図１に示す記録ヘッドを構成する基板を示す平
面図である。

【図３】上記記録ヘッドを用いたカラー記録時の記録ヘ
ッド走査と紙送りとの関係を示す模式図である。

【図４】上記記録ヘッドを用いたモノクロ記録時の記録
ヘッド走査を示す模式図である。

【図５】上記実施例で用いられるインク吐出のための記
録ヘッド駆動パルスの波形図である。

【図６】上記駆動パルスを用いたときのパルス幅と吐出
量との関係を示す線図である。

【図７】上記駆動パルスを用いたときの記録ヘッド温度
と吐出量との関係を示す線図である。

【図８】上記駆動パルスを用いた吐出量制御方法を説明
するための線図である。

【図９】図１，図２に示す記録ヘッドを用いたインクジ
ェット記録装置の一例を示す斜視図である。

【図１０】本発明の一実施例にかかる駆動パルス幅設定
処理の手順を示すフローチャートである。

【図１１】上記実施例に関し、記録比率（吐出比率）記
録ヘッドの昇温との関係を示す線図である。

【図１２】本発明の他の実施例にかかるインクジェット
記録装置を示す斜視図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施例にかかる記録ヘッ
ドの基板を示す平面図である。

【符号の説明】

１，６１ 記録ヘッド ４，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ インクタンク １８，１８１，１８２，１８３ 温度センサ ２０ キャリッジ ５９，６９ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/05 2/12 8306−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２ Ｚ 9012−2Ｃ １０３ Ｂ 9012−2Ｃ １０４ Ｆ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するための吐出口からなる
   ブロックであって、前記吐出口からのインク吐出量を当
   該ブロック毎に制御可能な複数のブロックを有した記録
   ヘッドを用い、被記録媒体にインクを吐出して記録を行
   うインクジェット記録装置において、 前記複数のブロックの数より少ない数の温度検知手段
   と、 該温度検知手段が検知する温度に基づき、前記インク吐
   出量を前記複数のブロック毎に制御する吐出量制御手段
   と、 を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 インクを吐出するための吐出口からなる
   ブロックであって、前記吐出口からのインク吐出量を当
   該ブロック毎に制御可能な複数のブロックを有した記録
   ヘッドを用い、被記録媒体にインクを吐出して記録を行
   うインクジェット記録装置において、 前記複数のブロックの数より少ない数の温度検知手段
   と、 前記吐出口からのインク吐出を示す記録信号の数を前記
   複数のブロック毎に計数する計数手段と、 前記温度検知手段が検知する温度および前記計数手段が
   計数する前記複数のブロック毎の前記記録信号の数に基
   づいて、前記インク吐出量を前記複数のブロック毎に制
   御する制御手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記複数のブロックは、当該吐出するイ
   ンクの種類が互いに異なることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記複数のブロックは、前記被記録媒体
   のサイズに対応して設定されることを特徴とする請求項
   １または２に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記温度検知手段の数は、前記複数のブ
   ロックの数より１少なく、当該温度検知手段は、前記複
   数のブロックそれぞれの間に配置されることを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット
   記録装置。
6. 【請求項６】 前記温度検知手段の検知出力は、当該配
   置に応じて重み付けされることを特徴とする請求項５に
   記載のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用
   してインクに気泡を生じさせ、該気泡の生成に基づいて
   インクを吐出することを特徴とする請求項１ないし６の
   いずれかに記載のインクジェット記録装置。