JPH06297798A - プリンタの用紙ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙の両端の浮きを防止し、印字ヘッドを搭
載したキャリッジが左右に移動しても、用紙の両端と接
触することがない用紙ガイド装置を提供することを目的
としている。 【構成】 可動ガイド部材を用紙サイズに合せ、用紙の
幅方向に移動させ、印字領域外の用紙の端面をプラテン
または用紙搬送経路上に密接させながら、用紙を、印字
位置または印字位置の上流側から、印字位置の下流側ま
で案内する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字位置または印字位
置の上流側から、印字位置の下流側まで、用紙を案内す
るプリンタの用紙ガイド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状の印字用インクを用いて、印
字用紙やオーバーヘッドプロジェクタ用のフィルムシー
トなど種々の被記録媒体に文字や記号などを印字するイ
ンクジェットプリンタは周知である。ところで、最近、
常温で固形である固形インク、例えばホットメルトイン
クを加熱溶融させながら被記録媒体に噴出させて印字す
るようにし、印字品質を向上できるようにしたホットメ
ルト式インクジェットプリンタが提案されている。

【０００３】しかし、このホットメルトインクを用いて
印字する場合、印字ヘッドの印字ノズルから噴出される
ホットメルトインクは微少量なので、このノズルからの
微少量のインクが被記録媒体に付着した直後に、このイ
ンク自体が保有する僅かな熱量が被記録媒体や空気によ
って、瞬時に奪われるため、この付着したインクはその
高い粘性により略半球状に隆起した状態で直ぐに凝固し
てしまう。そこで、従来は、図７に示すように、印字へ
ッド１１０を搭載したキャリジ１１２と対向する位置に
配置されているプラテン１１６に、ヒータ１１８を取り
付け、プラテン１１６に搬送されてきた被記録媒体とし
ての用紙１１４を接触させて加熱し、ホットメルトイン
クを用紙１１４上に加熱溶融定着させるようにしてい
る。

【０００４】さらに、プラテン１１６に搬送されてきた
用紙１１４が確実に、プラテン１１６に接触するよう
に、プラテン１１６に隣接した用紙搬送経路上に、複数
個の吸着孔１２０が設けられている。また、プラテン１
１６の下流側には、用紙１１４上に印字されたホットメ
ルトインクを素早く固化させるために、複数個の吸着孔
１２２が開けられている冷却用シュート１２４が設けら
れている。吸着孔１２２の目的は、搬送されてきた印字
済みの用紙１１４を確実に、冷却用シュート１２４に接
触させるためである。

【０００５】前記吸着孔１２０、１２２の内部の構造
は、吸着孔１２０、１２２に連通し、気密性に優れた合
成樹脂などからなるファンホルダ１２６がプラテン１１
６、及び、冷却用シュート１２４の背面に設けられ、こ
のファンホルダ１２６の後端部には、ファンモータ１２
８により駆動されるファン１３０が取り付けられてい
る。従って、ファンモータ１２８の駆動によりファン１
３０が回転してファンホルダ１２６内の空気を機外へ排
気することにより、ファンホルダ１２６内に負圧を発生
させるので、プラテン１１６上に搬送された用紙１１４
は吸着孔１２０、１２２を介してプラテン１１６、及
び、冷却用シュート１２４へ密着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のインクジェットプリンタでは、用紙１１４を加
熱したプラテン１１６に接触させながら搬送するので、
用紙１１４のプラテン１１６と接触する裏面のみが急激
に加熱されるため、用紙１１４の裏面側のみが急激に乾
燥し、用紙の印刷面と裏面との水分量の違いにより、用
紙１１４の端面に、用紙の浮きが発生する。また、用紙
サイズによっては、吸着孔１２０、１２２より用紙１１
４の端面が外れている場合、用紙１１４の端面に浮きが
発生することがある。そのため、用紙１１４が印字へッ
ド１１０を搭載したキャリジ１１２にひっかかり、用紙
１１４が破れたり、印字へッド１１０が損傷したりす
る。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、用紙の幅方向に移動可能な可動
ガイド部材を用紙サイズに合せて移動させ、用紙の端面
の浮きを防止するプリンタの用紙ガイド装置を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のプリンタの用紙ガイド装置は、印字位置また
は印字位置の上流側から、印字位置の下流側まで、用紙
を案内する用紙ガイド装置であり、印字領域外の用紙の
端面をプラテンまたは用紙搬送経路上に密接させると共
に、用紙の幅方向に移動可能な可動ガイド部材を備えて
いる。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本発明のプリンタの用紙ガ
イド装置は、可動ガイド部材を用紙サイズに合せ、用紙
の幅方向に移動させ、印字領域外の用紙の端面をプラテ
ンまたは用紙搬送経路上に密接させながら、用紙を、印
字位置または印字位置の上流側から、印字位置の下流側
まで案内する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の用紙ガイド装置をインクジェ
ットプリンタに搭載した第１実施例を図１〜図６を参照
して説明する。

【００１１】図１に示すように、インクジェットヘッド
（印字ヘッド）１０は内部に溶融した複数の主要色イン
ク１１をもち、必要な色のインク１１をプラテン１２上
の用紙１３に噴射することにより用紙１３に記録を行な
うものである。図４（ａ）に示すように、インクジェッ
トヘッド１０はインク１１の充満したノズル１４と、イ
ンク１１を加熱するヘッドヒータ１５と、ノズル１４の
壁面に配置された圧電素子１６からなる。また、インク
ジェットヘッド１０の表面においてインク１１は、表面
張力によってインクジェットヘッド１０の外部に出るこ
とはない。

【００１２】インクジェットプリンタの制御を行うため
に、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及び、ＲＡＭなどを備えたコント
ロールユニット１７からの印字命令によりヘッド制御回
路１８が圧電素子１６に電圧をかけたとき、圧電素子１
６は変形しノズル１４内のインク１１を圧迫する。図４
（ｂ）に示すように、圧迫されたインク１１はインクジ
ェットヘッド１０の外部へ飛出し用紙１３に付着し、用
紙１３上にドットを形成する。また圧電素子１６は、か
ける電圧量により変形量が変化する。この為、電圧量を
低くすれば圧電素子１６の変形量は少なく、インクジェ
ットヘッド１０の外部へ飛出すインク量は少なくなる。
また、電圧量を高くすればインク量を増やすことができ
る。

【００１３】また、打出されるドットが主要色であるか
混合色であるかの判断手段として、コントロールユニッ
ト１７内には印字イメージのデータを持ち、印字時に各
ドットに必要な主要色のインクを選び、インクジェット
ヘッド１０へ印字命令をおくる。

【００１４】図１、図２に示すように、このインクジェ
ットヘッド１０を搭載したキャリジ２０は、２本のガイ
ド軸２２に支持され、キャリジモータ２４の駆動によっ
てタイミングベルト２６を介して、搬送される用紙１３
の搬送方向と垂直方向へ往復移動できるように配設され
ている。

【００１５】キャリジ２０には、後述の給紙カセット８
０から搬送されてきた用紙１３の両端の位置を検知する
ために、用紙巾センサ３０が設けられている。この用紙
巾センサ３０は、発光ダイオードとホトトランジスタを
組合わせた光学センサである。プラテン１２の上流側に
あり、用紙巾センサ３０に対向する位置に、一対の黒色
のフェルト３４が用紙搬送経路上に設けられており、用
紙１３の両端を跨ぐように配置されている。用紙１３
は、前記用紙巾センサ３０とフェルト３４の間の用紙搬
送経路上を通る。前記用紙巾センサ３０を搭載したキャ
リジ２０を、キャリッジモータ２４により用紙搬送方向
と垂直な方向へ１往復移動することにより、キャリッジ
２０上の用紙巾センサ３０で、用紙１３の両端の位置が
検出される。用紙巾センサ３０が、用紙１３とフェルト
３４との光の反射率の違いを検出し、コントロールユニ
ット１７が印字される用紙１３の両端の位置を判断す
る。

【００１６】インクジェットへッド１０と対向する位置
に配置されているプラテン１２には、ヒータ３６が取り
付けられており、またプラテン１２には、ヒータ３６に
よる加熱温度を検知するために、サーミスタ３８が取り
付けられている。プラテン１２は、プラテン１２に搬送
されてきた用紙１３を接触加熱させ、インク１１を用紙
１３上に加熱溶融定着させる。

【００１７】さらに、プラテン１２に搬送されてきた用
紙１３が確実に、プラテン１２に接触するように、プラ
テン１２に隣接した用紙搬送経路上に、複数個の吸着孔
４０が設けられている。また、プラテン１２の下流側に
は、用紙１３上に印字されたインク１１を素早く固化さ
せるために、複数個の吸着孔４２が開けられている冷却
用シュート４４が設けられている。吸着孔４２の目的
は、搬送されてきた印字済みの用紙１３を確実に、冷却
用シュート４４に接触させるためである。

【００１８】前記吸着孔４０、４２の内部の構造は、吸
着孔４０、４２に連通し、気密性に優れた合成樹脂など
からなるファンホルダ４６がプラテン１２、及び、冷却
用シュート４４の背面に設けられ、このファンホルダ４
６の後端部には、ファンモータ４８により駆動されるフ
ァン５０が取り付けられている。従ってファンモータ４
８の駆動によりファン５０が回転して、ファンホルダ４
６内の空気を機外へ排気することにより、ファンホルダ
４６内に負圧を発生させるので、プラテン１２上に搬送
された用紙１３は吸着孔４０、４２を介してプラテン１
２、及び、冷却用シュート４４へ密着される。

【００１９】プラテン１２とインクジェットヘッド１０
を搭載したキャリジ２０との間には、プラテン１２を上
下に跨ぐように本発明の用紙ガイド装置５２が配設され
ている。

【００２０】図２、図３に示すように、本発明の用紙ガ
イド装置５２は、鉄板製のフロントシュート５４がプラ
テン１２とインクジェットヘッド１０を搭載したキャリ
ジ２０との間に設けられている。フロントシュート５４
には、プラテン１２へ用紙１３を密着させるための板バ
ネ５６が、スポット溶接で取り付けてある。さらに、後
述の用紙ガイド６０の下端を案内するために、ガイド板
５８がフロントシュート５４にスポット溶接で取り付け
てある。後述の用紙ガイド６０の下端は、板バネ５６と
ガイド板５８との間にできるスキマをレールにして後述
の駆動手段により左右に移動する。

【００２１】プラテン１２を上下に跨ぐように、鉄板製
の一対の用紙ガイド６０が、設けられている。用紙ガイ
ド６０の上端には、用紙ガイド６０の上端を案内するた
めに、軸受板６２が用紙ガイド６０にスポット溶接で取
り付けてある。軸受板６２は、コの字形をした鉄板であ
り、両側面には、丸穴６４、６６が開けられており、一
方の丸穴６４には、突起６４ａが付いている。

【００２２】丸穴６４、６６には、用紙ガイド６０の上
端の案内手段、及び、用紙ガイド６０の駆動手段である
スプライン軸６８が通っている。丸穴６４に設けられた
突起６４ａは、スプライン軸６８の螺旋状の溝６８ａ、
６８ｂに填められている。スプライン軸６８の螺旋状の
溝６８ａ、６８ｂは、スプライン軸６８の中央部分６８
ｃを境にして溝の向きが逆向きになっている。スプライ
ン軸６８は、後述の駆動手段である用紙ガイド駆動モー
タ７４により回動するギヤ列７６、ギヤ７２を介して回
動し、一対の用紙ガイド６０を用紙巾方向へ移動させ
る。スプライン軸６８に設けられた螺旋状の溝６８ａ、
６８ｂの向きが逆向きになっているため、一対の用紙ガ
イド６０は、それぞれ同じ方向へ動く。例えば、一方の
用紙ガイド６０がスプライン軸６８の中央部分６８ｃに
寄る方向へ動くと、他方の用紙ガイド６０もスプライン
軸６８の中央部分６８ｃに寄る方向へ動く。また、一方
の用紙ガイド６０がスプライン軸６８の中央部分６８ｃ
より離れる方向へ動くと、他方の用紙ガイド６０もスプ
ライン軸６８の中央部分６８ｃより離れる方向へ動く。

【００２３】スプライン軸６８は、ペーパーガイドウエ
７０に設けられた両側の穴７０ａ、７０ｂを軸受にし
て、回動する。スプライン軸６８の右端には、ギヤ７２
が取り付けてあり、用紙ガイド駆動モータ７４により回
動するギヤ列７６を介してスプライン軸６８を回動させ
る。ペーパーガイドウエ７０には、用紙ガイド６０の原
点位置を検知するために、リーフスイッチ７８が配置さ
れている。用紙ガイド駆動モータ７４の制御は、コント
ロールユニット１７にて行なわれる。

【００２４】図１、２に示すように、プラテン１２の上
流に配設された給紙カセット８０から給紙ローラ８２に
よって搬送された用紙１３は、用紙搬送モータ８３によ
り回動する（駆動手段は図示しない）駆動ローラ８４と
ニップローラ８６によって挟持され、印字中の用紙送り
はコントロールユニット１７にて制御される。用紙１３
は、プラテン１２のセンターに対して、用紙両端の位置
が振り分けになるように、給紙カセット８０より、給紙
される。

【００２５】プラテン１２下流には、駆動ローラ８４と
連動して動く（駆動手段は図示しない）駆動ローラ８８
とニップローラ９０が設けられている。

【００２６】さらに、プラテン１２下流には、搬送経路
の分岐を行なうデバータ９２が配設され、通常は印字済
用紙１３を排紙トレイ９４へ送出し、ソレノイド９６の
作動によって搬送経路Ｂに印字済用紙１３を送出する。

【００２７】さらに、被記録媒体の検出手段としてメデ
ィアセンサ９８が設けられており、そのメディアセンサ
９８は、発光ダイオード９８ａとホトトランジスタ９８
ｂが対向して配設された光学センサで、プラテン１２の
上流、かつ、用紙が前記発光ダイオード９８ａとホトト
ランジスタ９８ｂの間を通るように配設され、印字され
る用紙が普通紙であるかＯＨＰ用紙であるかを判断す
る。

【００２８】搬送経路Ｂには再加熱処理を行なうための
リメルトプラテン１００が設けられている。リメルトプ
ラテン１００は、リメルトプラテンヒータ１０２が取り
付けられており、加熱温度を一定に保持する制御に用い
られるサーミスタ１０４が取り付けられている。

【００２９】次に、本実施例の制御部のブロック構成を
図５を参照して説明する。

【００３０】本実施例のインクジェットプリンタの制御
は、ＣＰＵやＲＯＭやＲＡＭなどを備えたコントロール
ユニット１７により行われる。コントロールユニット１
７には、用紙巾センサ３０、サーミスタ３８、１０４、
リーフスイッチ７８、メディアセンサ９８が接続されて
おり、さらに、ヘッド制御回路１８を介して、ヘッドヒ
ータ１５、圧電素子１６が接続され、ヒータ制御回路３
５を介して、ヒータ３６、リメルトプラテンヒータ１０
２が接続され、駆動回路２１を介して、キャリジモータ
２４、ファンモータ４８、用紙ガイド駆動モータ７４、
用紙搬送モータ８３、ソレノイド９６が接続されてい
る。

【００３１】以下、図６のフローチャートないし図１，
図２，図３を参照しつつ、本インクジェットプリンタの
動作を説明する。プリント命令によりステップ１（以
下、単にＳ１と略す。他のステップについても同じ）
で、給紙カセット８０内の用紙１３は、駆動手段（図示
せず）により回動する給紙ローラ８２によって搬送さ
れ、駆動ローラ８４まで搬送される。この間に、Ｓ２に
おいて、被記録媒体検出手段としてのメディアセンサ９
８が、搬送された用紙１３の透過光量に基づいて普通紙
であるかＯＨＰ用紙であるかを判別する。メディアセン
サ９８で検出した用紙の種類によりコントロールユニッ
ト１７が、後述の搬送経路切替えの制御を行う。

【００３２】Ｓ２を通過した用紙１３は、駆動ローラ８
４により、用紙巾検出位置まで搬送される。この位置
で、用紙搬送は、一時停止し、キャリッジ２０が、キャ
リッジモータ２４により用紙搬送方向と垂直な方向へ１
往復移動する。キャリッジ２０が１往復することによ
り、キャリッジ２０上の用紙巾センサ３０により、用紙
１３の両端の位置が検出される（Ｓ３）。

【００３３】Ｓ３で検出された用紙１３の両端の位置に
合せ、コントロールユニット１７が、用紙ガイド６０を
移動させる。その動作は、用紙ガイド駆動モータ７４に
より回動するギヤ列７６、ギヤ７２を介して、スプライ
ン軸６８が回動し、左側の用紙ガイド６０が、用紙ガイ
ド６０の原点位置を検知するために、ペーパーガイドウ
エ７０上のリーフスイッチ７８に接触する方向へ移動す
る。リーフスイッチ７８により、用紙ガイド６０の原点
位置を検知した後、用紙ガイド６０は、リーフスイッチ
７８から離れる方向へ移動し、用紙１３の左端に３ｍｍ
掛かる位置で停止する。この時、右側の用紙ガイド６０
も用紙１３の右端に３ｍｍ掛かる位置で停止している。
用紙１３は、プラテン１２のセンターに対して、用紙両
端の位置が振り分けになるように、給紙カセット８０よ
り、給紙されている。用紙ガイド６０も、プラテン１２
のセンターに対して、振り分けになるようにスプライン
軸６８に組み付けられているので、用紙ガイド６０は、
用紙１３の両端に均等に掛かる位置で停止する（Ｓ
４）。

【００３４】Ｓ４の動作が終了した後、用紙搬送が再び
開始され、用紙１３はプラテン１２と、プラテン１２と
対向するインクジェットヘッド１０間に搬送され、ファ
ン５０により吸着孔４０を介してプラテン１２へ密着さ
れる。さらに、用紙１３の両端は、用紙ガイド６０によ
り用紙の端面の浮きが規制される。用紙ガイド６０は、
印字位置であるプラテン１２のすぐ上流側から、印字終
了位置である後述の冷却用シュート４４面まで、用紙１
３の両端に掛かっているため、用紙ガイド６０により用
紙の端面の浮きが規制され、キャリッジ２０が左右に移
動しても、用紙１３の両端と接触することがない。この
時、プラテン１２は、プラテン１２に取り付けられたヒ
ータ３６により、キャリッジ２０上のインクジェットヘ
ッド１０より用紙１３に噴射されたインク１１を溶融す
る設定温度（６０゜Ｃ以上）に加熱されている。プラテ
ン１２へ密着した用紙１３は、加熱されたプラテン１２
により、キャリッジ２０上のインクジェットヘッド１０
より噴射されたインク１１を溶融する温度に加熱される
（Ｓ５）。

【００３５】搬送された用紙１３は、キャリッジ２０上
のインクジェットヘッド１０が、キャリッジモータ２４
により用紙搬送方向と垂直な方向へ移動しながら、イン
クジェットヘッド１０からインク１１を噴射することに
より、１ライン分のドットイメージを形成する（Ｓ
６）。

【００３６】Ｓ６で印字された用紙１３は、冷却用シュ
ート４４上に搬送され、ファン５０により吸着孔４２を
介して冷却用シュート４４へ密着し、用紙１３上の溶融
したインク１１は、冷却用シュート４４により、冷却さ
れ固化する（Ｓ７）。次に、１ライン分だけ用紙１３が
送られる（Ｓ８）。

【００３７】さらに、１ページ分の印字が終了するまで
Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８の動作が繰返され用紙１３上に画像を
形成していく（Ｓ９がＮＯの場合）。

【００３８】１ページ分の印字が終了（Ｓ９がＹＥＳの
場合）し、印字済用紙１３が普通紙の場合は、プラテン
１２の下流側に設けられたデバータ９２によって搬送経
路Ａに搬送され排紙トレイ９４へ送出される（Ｓ１
０）。また、用紙１３がメディアセンサ９８によりＯＨ
Ｐ用紙と判断された時は、インクジェットヘッド１０に
よって印字された後に、プラテン１２の下流側に設けら
れたデバータ９２が、ソレノイド９６の作動によって搬
送経路Ｂを選択し印字済用紙１３を送出する。搬送経路
Ｂにおいて印字済用紙１３は再加熱処理（ＯＨＰ処理、
Ｓ１１）をされた後、排紙トレイ９４へ送出される（Ｓ
１２）。

【００３９】第２実施例として、第１実施例の用紙ガイ
ド装置５２の変形例を図８を参照して説明する。第２実
施例は、第１実施例の用紙ガイド装置５２以外の部分
が、第１実施例と同じなので、用紙ガイド装置以外の部
分は、敢えて説明しない。

【００４０】プラテン１２とインクジェットヘッド１０
を搭載したキャリジ２０との間には、プラテン１２を上
下に跨ぐように本発明の用紙ガイド装置１５２が配設さ
れている。

【００４１】本発明の用紙ガイド装置１５２は、鉄板製
のフロントシュート５４がプラテン１２とインクジェッ
トヘッド１０を搭載したキャリジ２０との間に設けられ
ている。フロントシュート５４には、プラテン１２へ用
紙１３を密着させるための板バネ５６が、スポット溶接
で取り付けてある。さらに、後述の用紙ガイド６０、１
６１の下端を案内するために、ガイド板５８がフロント
シュート５４にスポット溶接で取り付けてある。後述の
用紙ガイド６０の下端は、板バネ５６とガイド板５８と
の間にできるスキマをレールにして後述の駆動手段によ
り左右に移動する。後述の用紙ガイド１６１の下端も、
板バネ５６とガイド板５８との間にできるスキマに填め
てある。

【００４２】プラテン１２を上下に跨ぐように、鉄板製
の用紙ガイド６０、１６１が、設けられている。用紙ガ
イド６０の上端には、用紙ガイド６０の上端を案内する
ために、軸受板６２が用紙ガイド６０にスポット溶接で
取り付けてある。軸受板６２は、コの字形をした鉄板で
あり、両側面には、丸穴６４、６６が開けられており、
一方の丸穴６４には、突起６４ａが付いている。丸穴６
４、６６には、用紙ガイド６０の上端の案内手段、及
び、用紙ガイド６０の駆動手段であるスプライン軸１６
８が通っている。丸穴６４に設けられた突起６４ａは、
スプライン軸１６８の螺旋状の溝１６８ａに填められて
いる。スプライン軸１６８は、後述の駆動手段である用
紙ガイド駆動モータ７４により回動するギヤ列７６、ギ
ヤ７２を介して回動し、用紙ガイド６０を用紙巾方向へ
移動させる。

【００４３】スプライン軸１６８は、ペーパーガイドウ
エ１７０に設けられた両側の穴１７０ａ、１７０ｂを軸
受にして、回動する。スプライン軸１６８の右端には、
ギヤ７２が取り付けてあり、用紙ガイド駆動モータ７４
により回動するギヤ列７６を介してスプライン軸１６８
を回動させる。ペーパーガイドウエ１７０には、用紙ガ
イド６０の原点位置を検知するために、リーフスイッチ
７８が配置されている。用紙ガイド駆動モータ７４の制
御は、コントロールユニット１７にて行なわれる。

【００４４】用紙ガイド１６１も用紙ガイド６０と同様
に、用紙ガイド１６１の上端には、用紙ガイド１６１の
上端を案内するために、軸受板１８２が用紙ガイド１６
１にスポット溶接で取り付けてある。軸受板１８２は、
コの字形をした鉄板であり、両側面には、丸穴１８４、
１８６が開けられている。丸穴１８４、１８６には、用
紙ガイド１６１の上端の案内手段であるスプライン軸１
６８が通っている。軸受板１８２の丸穴１８４、１８６
には、軸受板６２のような突起６４ａがないため、スプ
ライン軸１６８が回動しても用紙ガイド１６１は移動し
ない。さらに、用紙ガイド１６１は、用紙１３の左端に
３ｍｍ掛かる位置に、段ネジ１８８で固定されている。

【００４５】プラテン１２の上流に配設された給紙カセ
ット１９０から給紙ローラ８２によって搬送された用紙
１３は、用紙搬送モータ８３により回動する駆動ローラ
８４とニップローラ８６によって挟持され、印字中の用
紙送りはコントロールユニット１７にて制御される。用
紙１３は、プラテン１２の左端より５ｍｍの位置へ用紙
の左端がくるように、給紙カセット１９０より、給紙さ
れる。

【００４６】キャリジ２０には、給紙カセット１９０か
ら搬送されてきた用紙１３の右端の位置を検知するため
に、用紙巾センサ３０が設けられている。この用紙巾セ
ンサ３０は、発光ダイオードとホトトランジスタを組合
わせた光学センサである。プラテン１２の上流側にあ
り、用紙巾センサ３０に対向する位置に、黒色のフェル
ト３４（右側のみ）が用紙搬送経路上に設けられてお
り、用紙１３の右端面を跨ぐように配置されている。用
紙１３は、前記用紙巾センサ３０とフェルト３４の間の
用紙搬送経路上を通る。前記用紙巾センサ３０を搭載し
たキャリジ２０を、キャリッジモータ２４により用紙搬
送方向と垂直な方向へ１往復移動することにより、キャ
リッジ２０上の用紙巾センサ３０により、用紙１３の右
端の位置が検出される。用紙巾センサ３０が、用紙１３
とフェルト３４との光の反射率の違いを検出し、コント
ロールユニット１７が印字される用紙１３の右端の位置
を判断する。

【００４７】本インクジェットプリンタの動作は上記第
一実施例と同じであるので、以下図１のフローチャート
ないし図８を参照しつつ説明する。

【００４８】プリント命令によりＳ１で、給紙カセット
１９０内の用紙１３は、駆動手段により回動する給紙ロ
ーラ８２によって搬送され、駆動ローラ８４まで搬送さ
れる。この間に、Ｓ２において、被記録媒体検出手段と
してのメディアセンサ９８が、搬送された用紙１３の透
過光量に基づいて普通紙であるかＯＨＰ用紙であるかを
判別する。メディアセンサ９８で検出した用紙の種類に
よりコントロールユニット１７が、後述の搬送経路切替
えの制御を行う。Ｓ２を通過した用紙１３は、駆動ロー
ラ８４により、用紙巾検出位置まで搬送される。この位
置で、用紙搬送は、一時停止し、キャリッジ２０が、キ
ャリッジモータ２４により用紙搬送方向と垂直な方向へ
１往復移動する。キャリッジ２０が１往復することによ
り、キャリッジ２０上の用紙巾センサ３０により、用紙
１３の右端の位置が検出される（Ｓ３）。

【００４９】Ｓ３で検出された用紙１３の右端の位置に
合せ、コントロールユニット１７が、用紙ガイド６０を
移動させる。その動作は、用紙ガイド駆動モータ７４に
より回動するギヤ列７６、ギヤ７２を介して、スプライ
ン軸１６８が回動し、用紙ガイド６０が、用紙ガイド６
０の原点位置を検知するために、ペーパーガイドウエ１
７０上のリーフスイッチ７８に接触する方向へ移動す
る。リーフスイッチ７８により、用紙ガイド６０の原点
位置を検知した後、用紙ガイド６０は、リーフスイッチ
７８から離れる方向へ移動し、用紙１３の右端に３ｍｍ
掛かる位置で停止する。この時、用紙１３の左端に３ｍ
ｍ掛かる位置に用紙ガイド１６１が、段ネジ１８８で固
定されている（Ｓ４）。

【００５０】Ｓ４の動作が終了した後、用紙搬送が再び
開始され、用紙１３はプラテン１２と、プラテン１２と
対向するインクジェットヘッド１０間に搬送され、ファ
ン５０により吸着孔４０を介してプラテン１２へ密着さ
れる。さらに、用紙１３の両端は、用紙ガイド６０、１
６１により、用紙の端面の浮きが規制される。用紙ガイ
ド６０、１６１は、印字位置であるプラテン１２のすぐ
上流側から、印字終了位置である後述の冷却用シュート
４４面まで、用紙１３の両端に掛かっているため、用紙
ガイド６０、１６１により用紙の端面の浮きが規制さ
れ、キャリッジ２０が左右に移動しても、用紙１３の両
端と接触することがない。この時、プラテン１２は、プ
ラテン１２に取り付けられたヒータ３６により、キャリ
ッジ２０上のインクジェットヘッド１０より用紙１３に
噴射されたインク１１を溶融する設定温度（６０゜Ｃ以
上）に加熱されている。プラテン１２へ密着した用紙１
３は、加熱されたプラテン１２により、キャリッジ２０
上のインクジェットヘッド１０より噴射されたインク１
１を溶融する温度に加熱される（Ｓ５）。

【００５１】搬送された用紙１３は、キャリッジ２０上
のインクジェットヘッド１０が、キャリッジモータ２４
により用紙搬送方向と垂直な方向へ移動しながら、イン
クジェットヘッド１０からインク１１を噴射することに
より、１ライン分のドットイメージを形成する（Ｓ
６）。

【００５２】Ｓ６で印字された用紙１３は、冷却用シュ
ート４４上に搬送され、ファン５０により吸着孔４２を
介して冷却用シュート４４へ密着し、用紙１３上の溶融
したインク１１は、冷却用シュート４４により、冷却さ
れ固化する（Ｓ７）。次に、１ライン分だけ用紙１３が
送られる（Ｓ８）。

【００５３】さらに、１ページ分の印字が終了（Ｓ９が
ＮＯの場合）するまでＳ６、Ｓ７の動作が繰返され用紙
１３上に画像を形成していく。

【００５４】１ページ分の印字が終了（Ｓ９がＹＥＳの
場合）し、印字済用紙１３が普通紙の場合は、プラテン
１２の下流側に設けられたデバータ９２によって搬送経
路Ａに搬送され排紙トレイ９４へ送出される（Ｓ１
０）。また、用紙１３がメディアセンサ９８によりＯＨ
Ｐ用紙と判断された時は、インクジェットヘッド１０に
よって印字された後に、プラテン１２の下流側に設けら
れたデバータ９２が、ソレノイド９６の作動によって搬
送経路Ｂを選択し印字済用紙１３を送出する。搬送経路
Ｂにおいて印字済用紙１３は再加熱処理（ＯＨＰ処理、
Ｓ１１）をされた後、排紙トレイ９４へ送出される（Ｓ
１２）。

【００５５】以上詳述したことから明らかなように、用
紙ガイドを用紙サイズに合せ、用紙の幅方向に移動さ
せ、用紙の両端を、印字位置または印字位置の上流側か
ら、印字位置の下流側までガードするため、用紙の端面
の浮きが防止できる。その結果、印字ヘッドを搭載した
キャリッジが左右に移動しても、用紙の両端と接触する
ことがないので、用紙が破れたり、印字ヘッドの損傷が
防止できる。

【００５６】第２実施例で用紙ガイド６０をモータで駆
動する方法について説明したが、キャリッジ２０上にソ
レノイド、モータ等とクランクを搭載し、ソレノイド、
モータ等によりクランクを作動させ、用紙ガイド６０を
捕らえ、キャリッジ２０を移動させて、用紙ガイド６０
を用紙右端の位置へ動かす構造にしてもよい。

【００５７】尚、用紙１３の両端の位置の検出手段とし
て、キャリッジ２０上の用紙巾センサ３０を使って検出
し、用紙ガイド６０を移動させる制御について説明した
が、この検出手段のかわりに、スイッチパネル等よりキ
ー入力等で用紙１３のサイズを指示し、用紙ガイド６０
を移動させる制御にしてもよい。又、給紙カセット８０
のサイズから、用紙１３のサイズを検出し、用紙ガイド
６０を移動させる制御にしても良い。

【００５８】以下、いちいち例示することはしないが、
当業者の知識に基づいて種々の変形、改良をほどこした
態様で本発明を実施することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明のプリンタの用紙ガイド装置によれば、用紙ガイ
ドを用紙サイズに合せ、用紙の幅方向に移動させ、用紙
の両端を、印字位置または印字位置の上流側から、印字
位置の下流側までガードするため、用紙の端面の浮きが
防止できる。その結果、印字ヘッドを搭載したキャリッ
ジが左右に移動しても、用紙の両端と接触することがな
いので、用紙が破れたり、印字ヘッドの損傷が防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である用紙ガイド装置を搭
載したインクジェットプリンタの断面図である。

【図２】上記プリンタの記録機構及び吸引機構を示す内
部斜視図である。

【図３】上記プリンタの用紙ガイドの構造を示す図２の
部分拡大図である。

【図４】上記プリンタのインクジェットヘッドの概念図
である。

【図５】上記プリンタの制御部の構成を示すブロック図
である。

【図６】上記プリンタの動作を説明するフローチャート
である。

【図７】従来のインクジェットプリンタの概要を示す断
面図である。

【図８】本発明の第２実施例である用紙ガイド装置を搭
載したインクジェットプリンタの記録機構及び吸引機構
を示す内部斜視図である。

【符号の説明】

１０ インクジェットヘッド １２ プラテン ２０ キャリッジ ５２ 用紙ガイド装置 ５４ フロントシュート ５６ 板バネ ５８ ガイド板 ６０ 用紙ガイド ６２ 軸受板 ６８ スプライン軸 ７０ ペーパーガイドウエ ７２ ギヤ ７４ 用紙ガイド駆動モータ ７８ リーフスイッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと対向して移動可能なキャリッ
   ジに搭載された印字ヘッドを有するプリンタにおいて、 印字位置または印字位置の上流側から、印字位置の下流
   側まで、用紙を案内するプリンタの用紙ガイド装置であ
   って、 印字領域外の用紙の端面をプラテンまたは用紙搬送経路
   上に密接させると共に、用紙の幅方向に移動可能な可動
   ガイド部材を備えたことを特徴とするプリンタの用紙ガ
   イド装置。