JPH06297873A - 溶融転写型インク受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドットの再現性が良好で高い記録濃度を得る
溶融転写型インク受像シートを提供する。 【構成】 シート状支持体、この支持体の一面上に形成
され、かつ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ワッ
クス等）および顔料を主成分として含むインク受像層
（塗工量：８ｇ／ｍ² ）、および必要により前記受像層
と支持体の間に設けられたアンダーコート層（塗工量：
８ｇ／ｍ² ）とを有し、前記受像層の中心線平均粗さが
１．５μｍ以下であり、受像層表面の変形能が、かつプ
リントサーフラフネスで表わしたとき５kg／cm² の押圧
条件では３μｍ以下であり、２０kg／cm² の押圧条件で
は１．５μｍ以下であることを特徴とする溶融転写型イ
ンク受像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融転写型インク受像
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、熱ヘッドを用いる溶融転写型熱転写用プリン
ターに使用された時、ドット再現性が良好で、記録濃度
の高い優れたプリントインク画像が得られる溶融転写型
インク受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドと
を利用する熱溶融転写記録方式は、機構が簡単で保守が
容易なため、ワープロやファクシミリ等のプリンターに
広く用いられており、この方式用インク受像シート（以
下受像シートと略す）としては上質紙が使用されてき
た。しかし近年、熱転写記録のフルカラー化に伴い、従
来より高い階調再現性を得るため、プリンターにおいて
は、１つのドットの大きさを変えず階調を得る従来方式
から、各ドットの大きさを変えるドット可変方式に変化
しており、それに伴って、受像シートにおいては、低い
印加エネルギーから高い印加エネルギーにわたるフルカ
ラー記録において、溶融転写されたインクのドット形状
が忠実に再現されるような高いドット再現性を有するこ
と、および、十分な量のインクが転写され、記録濃度が
高いことが重要な記録品質となっている。

【０００３】上記のように、熱転写画像のフルカラー化
に、受像シートの特性が対応することが必要になってき
ている。すなわち、インク受像シートとして通常の印刷
用の普通紙を用いると、表面が粗すぎることによりイン
クが転写されない部分を生ずる現像、すなわちヌケが発
生したり、逆に表面が平滑すぎてインクの投錨効果が働
かず、インクリボンに逆転写してしまうことによるヌケ
が発生しやすくなる。これらはいずれもドット再現性不
良の原因となる。また上記のようなドット再現性の不良
に起因する記録濃度の低下のほかに、インク受像層のイ
ンク吸収性の低さに起因する記録濃度の低下も発生する
ことがある。

【０００４】インク受像層（以下、受像層と略す）にお
けるインクの転写性を向上させるために、転写シートの
ベック平滑度を２００秒以上にすることが知られている
（特開昭５９−１８７８９２号）。また、インク受像層
表面の凹凸を、３μｍ以内または１mm当り１０μｍ以内
のうねりにすることが必要であるとの提案もある（特開
昭５９−８５７９２号）。別に、ベック平滑度が３００
秒以下、かつ、プリントサーフラフネスが０．６μｍ以
上、５μｍ以下の受像層の報告がされている（特開昭６
０−１１０４８８号）。さらに、受像層の突起部の高さ
が１〜５μｍで、かつ受像層表面の中心線平均粗さが
０．３〜１．５μｍの範囲にある受像シートも知られて
いる（特開昭６２−２８８０８５号）。

【０００５】これらの受像シートは単に静的な表面形状
を規定したのみであるので、２値的な単色記録の場合で
あれば良好な記録が得られることもある。しかし、フル
カラーや階調性の要求される多値記録においては、上記
のような従来の受像シートではドットの再現性が不十分
であり、満足な記録品質が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の溶融
転写型インク受像シートの上記欠点を解消し、熱転写カ
ラープリンターに使用した場合に、ドット再現性が良好
で、記録濃度の高い良好なインク画像記録が得られる溶
融転写型インク受像シートを提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、インク受
像層表面の粗面度および変形能を適切な範囲に規定する
ことによって、上記課題の解決に成功した。

【０００８】本発明の溶融転写型インク受像シートはシ
ート状支持体と、この支持体の一面上に形成され、かつ
樹脂および顔料を主成分として含むインク受像層とを有
し、前記インク受像層の中心線平均粗さが、１．５μｍ
以下であり、また前記インク受像層のプリントサーフラ
フネスが、５kg／cm² の押圧条件下では３μｍ以下であ
り、かつ２０kg／cm² の押圧条件下では１．５μｍ以下
であることを特徴とするものである。

【０００９】本発明のインク受像シートは、インク受像
層の表面特性を上記のように規定することにより、溶融
型熱転写プリンターによる記録において、公知の技術の
みからなる溶融転写型インク受像シートよりもドット再
現性が良好となり、色濃度が高くなる。

【００１０】

【作用】上記の様な変形能を有する受像シートの使用に
より記録画像のドット再現性が良好となり、かつ色濃度
が高くなる理由は下記のように推測される。すなわち溶
融型熱転写プリンター内において、受像シートはインク
リボンとともに記録ヘッドとプラテンロールとの間に挟
まれ、押圧され、インク画像を加熱転写されながら搬送
される。この際、本発明の受像シートを用いると、記録
ヘッドとインクリボン、およびインクリボンと受像シー
トの受像層との密着性が高く、このためドット再現性が
良好となり、また記録濃度も増加する。

【００１１】インクリボンと受像層との密着性を良好と
するには、中心線平均粗さに代表される表面粗さが小さ
いこと、およびそれに加えて、プラテンロールによる押
圧条件下でインク受像層表面が変形し、インクリボンと
受像層との密着性が向上する機能が高いことが望まれ
る。受像シートの変形能を評価するために、ここではH.
E.MESSMER LIMITED の商品名ＰＡＲＫＥＲ ＰＲＩＮＴ
−ＳＵＲＦによるプリントサーフラフネス測定値を用い
る。これは、塗工紙のグラビア印刷適性を評価するのに
一般的に用いられているパラメーターである。

【００１２】プリントサーフラフネスは、測定器ヘッド
をシート状被測定物の被測定面に、５，１０、および２
０kg／cm² のうちの所望の押圧条件において押し当て、
ヘッドからの空気漏洩速度から算出した変形量を、代表
長さμｍにて表示する。本発明者らはヘッド押圧条件を
５〜２０kg／cm² に変化させ、受像層のプリントサーフ
ラフネス測定値の変化量により、受像シートの変形能の
評価値とすることにした。

【００１３】上記の測定評価法に基づき鋭意検討した結
果、受像層の中心線平均粗さが、１．５μｍ以下、好ま
しくは１μｍ以下であること、およびプリントサーフラ
フネスが、５kg／cm² の押圧条件下では３μｍ以下、好
ましくは１μｍ以下であり、かつ２０kg／cm² の押圧条
件下では１．５μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下で
ある受像シートを、溶融熱転写記録に使用すれば、記録
画像のドット再現性が良好で色濃度が高い良好な記録品
質が得られることが見い出された。

【００１４】受像層の中心線平均粗さが１．５μｍ以下
であっても、受像層の表面が５kg／cm² の押圧条件では
３μｍ以下のプリントサーフラフネスを示し、２０kg／
cm²の押圧条件下では１．５μｍ以下のプリントサーフ
ラフネスを示す変形能を有するという条件を満たさない
インク受像シートは、インクの加熱転写時にインクリボ
ンと受像層との密着性が劣り、ドット再現性が不良とな
り好ましい記録品質が得られない。

【００１５】本発明の溶融転写型インク受像シートは、
シート状支持体と、この支持体の一面上に形成され、か
つ樹脂および顔料を主成分として含む受像層とにより構
成されており、必要により、前記受像層と前記支持体と
の間にアンダーコート層が設けられる。

【００１６】本発明に用いられるシート状支持体には、
適当な表面平滑性とクッション性を有することが望まれ
る。例えば、シート状支持体として紙、不織布、発泡シ
ート等にポリオレフィン、ＰＥＴ、合成紙などをラミネ
ートしたもの、又は貼合わせたものを用いるか、シート
内部にボイドを有する合成紙を用いることができる。

【００１７】抄造の際に高叩解のパルプを用いたり、カ
レンダー処理の線圧を強めたり、および／又はスーパー
カレンダーで加圧処理して製造された高平滑な上質紙又
はクリヤーフィルムなどを支持体にした場合、受像層の
中心線平均粗さは小さくなるが、プリンターによる溶融
熱転写記録時のインク受像層表面の変形能が劣るため、
インクリボンと受像層との密着性が不良となり望ましい
記録品質が得られない。逆に、低叩解のパルプを用いた
り、カレンダーの線圧を弱めたりして製造された嵩高な
紙を支持体にした場合、プリンターによる溶融熱転写記
録時のインク受像層表面の変形能が高まるが、受像層の
中心線平均粗さが大きくなり、部分的にインクリボンと
受像層との間に隙間を生じ、部分的なヌケが発生し、こ
のため望ましい記録品質が得られない。

【００１８】支持体は断熱性の良好なものほど同一印画
エネルギーでドット再現性が良好であり、記録濃度の増
加が期待できる。また、支持体の断熱性が高いほど、同
じ濃度、および記録品質を得るために必要なエネルギー
量が少なくて済み、省エネルギーが達成できる。

【００１９】本発明の受像シートの受像層およびアンダ
ーコート層は、いづれも転写されるインクを良好に受容
し、ドットの再現性が良好で、かつ高い記録濃度を得る
ために設けられるものであって、樹脂および顔料を主成
分として含むものである。

【００２０】受像層やアンダーコート層には、エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ワックス、およ
び／又はロジン化合物が樹脂成分として用いられ、これ
に加えて、公知の樹脂がバインダー樹脂として混合使用
されていてもよい。これらのバインダー樹脂としては、
ポリビニルアルコール、酸化でんぷん、エーテル化でん
ぷん、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆タンパク、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、およびポリアクリル酸などのような水溶性樹
脂、並びに塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合樹
脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂、ブチラール樹
脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデ
ン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレ
ン−アクリル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重
合体などのような非水溶性樹脂が用いられる。塗工層形
成の際には、上記樹脂は溶液、エマルジョン、又はラテ
ックスとして用いられる。これらの樹脂は単独に、又は
２種類以上混合して使用できる。

【００２１】インク受像層、およびアンダーコート層の
形成に樹脂とともに用いる顔料としては、例えば酸化亜
鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、けい酸、けい酸塩、
クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸化アルミ、
硫酸バリウム、リトポン、二酸化チタン、酸化亜鉛、な
どの無機顔料、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、スチレン−アクリル共重合体などの粉末やビーズ、
でんぷん粉末、セルロース粉末、マイクロスフェアー、
中空粒子などがあり、これらは単独に、または２種類以
上混合して使用できる。一般に、受像層とインクリボン
の密着性を良好にし、転写不良を起こさないためにも、
また、アンダーコート層の平滑性を損ねないためにも、
塗工層に使用される顔料の平均粒径は５μｍ以下である
ことが好ましい。

【００２２】本発明における受像層およびアンダーコー
ト層に使用される樹脂の合計量は、全塗料固形分の２０
〜１００重量％の範囲内にあることが好ましく、顔料の
合計量は８０〜０重量％の範囲内にあることが好まし
い。全樹脂の使用量が２０重量％より少ないと、得られ
る受像層のインク転写性が不十分になり、ドット再現性
の向上および記録濃度の増加が不十分になるおそれがあ
る。

【００２３】上記受像層およびアンダーコート層のＥＶ
Ａ、ワックス、ロジン化合物、その他のバインダー樹脂
および顔料は、すでに工業化されている方法で分散し、
塗料化することができる。すなわち、ＥＶＡ、ワック
ス、ロジン化合物、およびその他のバインダー樹脂をそ
れぞれ液状化した溶液と、顔料あるいは顔料分散物とを
所定の比率で混合し、場合によっては分散媒とともに撹
拌機、サンドグラインダなど適当な分散機を用いて混
合、分散し、その濃度、液状などを調整することができ
る。

【００２４】受像層およびアンダーコート層を支持体上
に形成するには、通常の塗工方式、すなわちメイヤーバ
ー方式、グラビアロール方式、リバースロール方式、ブ
レード方式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、スリット
ダイ方式等による塗布工程、および乾燥固化工程を用い
ればよい。

【００２５】一般に受像層の機能を十分にするために、
受像層塗料は乾燥固化後の塗工量が４／２０ｇ／ｍ² で
あることが好ましい。またアンダーコート層の塗工量
も、４〜２０ｇ／ｍ² であることが好ましい。

【００２６】上記の条件を満たす受像シートは、感熱カ
ラープリンターによる記録において、公知の樹脂および
顔料のみからなる構成の熱転写受像シートよりも、画像
のドット再現性が良好で、記録濃度が高くなる。

【００２７】

【実施例】下記実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の「部」はすべて
「重量部」である。

【００２８】実施例１．カナタ標準濾水度が５５０mlの
セルロースパルプ原料より手抄きした紙を、ウェットプ
レス線圧３０kg／cm² 、マシンカレンダー線圧５０kg／
cm² の条件で仕上げ、次に、その両面にポリエチレンを
２０ｇ／ｍ² の塗布量でラミネートして支持体を作製し
た。この支持体のラミネート面にコロナ処理を施し、下
記に示す組成を有する混合物を撹拌機で混合して調製し
た受像層塗料（１）を、乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ² と
なるように塗布し、乾燥・固化して受像層を形成し、溶
融転写型インク受像シートを作製した。

【００２９】受像層塗料（１） 成 分 重量部 ＥＶＡエマルジョン（商標：ポリゾールＥＶＡ ＡＤ−２、 ２６２ 昭和高分子製、固形分５５％） 安定化ロジンエステルエマルジョン（商標：スーパー ７２ エステルＥ−７２０、荒川化学工業製、固形分５０％） 水 ６６

【００３０】実施例２．厚さ９５μｍのポリオレフィン
系合成紙（商標：ユポＦＰＧ−９５、王子油化合成紙
製）の片面に、実施例１と同じ受像層塗料（１）を、乾
燥後の塗工量が８ｇ／ｍ² となるように塗布し、乾燥・
固化して受像層を形成し、溶融転写型インク受像シート
を作製した。

【００３１】比較例１．坪量８０ｇ／ｍ² の上質紙の片
面に、実施例１と同じ受像層塗料（１）を、乾燥後の塗
工量が４ｇ／ｍ² となるように塗布し、乾燥・固化して
受像層を形成し、これにスーパーカレンダーによる平滑
処理を施して溶融転写型インク受像シートを作製した。

【００３２】比較例２．比較例１と同じ支持体の片面
に、下記に示す組成を有する混合物を撹拌機で混合して
調製した受像層塗料（２）を、乾燥後の塗工量が８ｇ／
ｍ² となるように塗布し、乾燥・固化して受像層を形成
し、これにスーパーカレンダーによる平滑処理を施して
溶融転写型インク受像シートを作製した。

【００３３】受像層塗料（２） 成 分 重量部 スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス ９４ （商標：Ｌ−１８７６、旭化成工業製、固形分４８％） カオリナイトクレー分散物（商標：ウルトラホワイト９０、 ２７０ エンゲルハード製、固形分５０％） 水 ３６

【００３４】テスト 上記実施例１，２および比較例１，２の受像シートを、
２０℃、６５％ＲＨの環境で２時間調湿後、市販の熱転
写カラープリンター（商標：ＣＨＣ−４４５、神鋼電機
製）によりインク画像を溶融転写記録した。その結果を
表１に示す。

【００３５】評 価 ドット再現性は、インクリボンから受像層に転写された
インクのドットが良好に再現されているものから順に
◎、〇、×△、×と表示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明により、ドット再現性が良好で、
高い記録濃度を得られる溶融転写型インク受像シートを
実用することが可能となり、産業界に寄与するところが
大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状支持体と、この支持体の一面上
   に形成され、かつ樹脂および顔料を主成分として含むイ
   ンク受像層とを有し、前記インク受像層の中心線平均粗
   さが、１．５μｍ以下であり、また前記インク受像層の
   プリントサーフラフネスが、５kg／cm² の押圧条件下で
   は３μｍ以下であり、かつ２０kg／cm ² の押圧条件下で
   は１．５μｍ以下であることを特徴とする溶融転写型イ
   ンク受像シート。