JPH06297910A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH06297910A JPH06297910A JP5084636A JP8463693A JPH06297910A JP H06297910 A JPH06297910 A JP H06297910A JP 5084636 A JP5084636 A JP 5084636A JP 8463693 A JP8463693 A JP 8463693A JP H06297910 A JPH06297910 A JP H06297910A
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- belt
- layer
- plane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、タイヤ質量およびコストの増加の
原因となるフープ補強層の追加を伴うことなくして良好
な高速耐久性を有する空気入りラジアルタイヤを開発す
ることを目的とする。 【構成】 本発明の空気入りラジアルタイヤ1は、トレ
ッド円周を含む平面に対し実質上直交配列となる少なく
とも1プライからなるトロイド状のカーカス2の外周上
に、前記平面に対し比較的小さな角度の交差配列となる
少なくとも二層の高弾性率コードのゴム引き層3からな
るベルト4と、このベルト4の外周全体を実質的に包み
込み前記平面に対し実質上平行配列となる少なくとも一
層の熱収縮性コードのゴム引き層からなるフープ補強層
7を備えるとともに、ベルト4およびフープ補強層7で
強化したトレッド部8とを備えていて、トレッド部8を
その幅方向に中央域9と両側方域10とに区分し、これ
らの領域9、10に対応するフープ補強層7の、各側方
域10における円周張力が中央域9における円周張力よ
りも大きいことを特徴としている。
原因となるフープ補強層の追加を伴うことなくして良好
な高速耐久性を有する空気入りラジアルタイヤを開発す
ることを目的とする。 【構成】 本発明の空気入りラジアルタイヤ1は、トレ
ッド円周を含む平面に対し実質上直交配列となる少なく
とも1プライからなるトロイド状のカーカス2の外周上
に、前記平面に対し比較的小さな角度の交差配列となる
少なくとも二層の高弾性率コードのゴム引き層3からな
るベルト4と、このベルト4の外周全体を実質的に包み
込み前記平面に対し実質上平行配列となる少なくとも一
層の熱収縮性コードのゴム引き層からなるフープ補強層
7を備えるとともに、ベルト4およびフープ補強層7で
強化したトレッド部8とを備えていて、トレッド部8を
その幅方向に中央域9と両側方域10とに区分し、これ
らの領域9、10に対応するフープ補強層7の、各側方
域10における円周張力が中央域9における円周張力よ
りも大きいことを特徴としている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ質量およびコス
トの増加を極力抑えて、優れた高速耐久性を備える空気
入りラジアルタイヤに関するものである。
トの増加を極力抑えて、優れた高速耐久性を備える空気
入りラジアルタイヤに関するものである。
【0002】
【従来の技術】空気入りラジアルタイヤは、高速走行時
に発生する遠心力により径方向の拡張を生じるが、この
径方向の拡張はベルトセパレーションの原因となり高速
耐久性を悪化させる傾向にある。そのため、ベルトの径
方向外側に、ベルトの外周全体を実質的に包み込むよう
に複数本のナイロン6、ナイロン66等の熱収縮性コー
ドのゴム引き層からなる帯状ストリップをスパイラル状
に巻回したフープ補強層を設けることにより、タイヤ径
方向の拡張を抑制して高速耐久性を確保する技術が知ら
れている。また、従来の製造方法では、一般にトレッド
部の側方域での円周張力が中央域での円周張力に比し小
さくなるため側方域でタイヤ径方向の拡張が生じやす
く、これを防止するには前記フープ補強層の他に側方域
にも狭幅のフープ補強層を設けることが必要であった。
従って、従来の空気入りラジアルタイヤは、フープ補強
層をタイヤ径方向の拡張が生じる部分に適宜配置するこ
とにより高速耐久性を確保していた。
に発生する遠心力により径方向の拡張を生じるが、この
径方向の拡張はベルトセパレーションの原因となり高速
耐久性を悪化させる傾向にある。そのため、ベルトの径
方向外側に、ベルトの外周全体を実質的に包み込むよう
に複数本のナイロン6、ナイロン66等の熱収縮性コー
ドのゴム引き層からなる帯状ストリップをスパイラル状
に巻回したフープ補強層を設けることにより、タイヤ径
方向の拡張を抑制して高速耐久性を確保する技術が知ら
れている。また、従来の製造方法では、一般にトレッド
部の側方域での円周張力が中央域での円周張力に比し小
さくなるため側方域でタイヤ径方向の拡張が生じやす
く、これを防止するには前記フープ補強層の他に側方域
にも狭幅のフープ補強層を設けることが必要であった。
従って、従来の空気入りラジアルタイヤは、フープ補強
層をタイヤ径方向の拡張が生じる部分に適宜配置するこ
とにより高速耐久性を確保していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記タイヤ
は、その径方向の拡張を抑制するための条件としてフー
プ補強層の追加が必須となるが、これはタイヤ質量の増
加を伴うため、転がり抵抗が大きくなり、燃費性を悪化
させるという欠点を有し、また、タイヤ径方向の拡張が
生じる部分に適宜配置するためにベルト構造も複雑にな
り、生産性、コスト性の点についても不利であった。さ
らに、タイヤ幅方向の剛性のアンバランス等が生じやす
いことから操縦安定性に悪影響を及ぼすおそれもあっ
た。
は、その径方向の拡張を抑制するための条件としてフー
プ補強層の追加が必須となるが、これはタイヤ質量の増
加を伴うため、転がり抵抗が大きくなり、燃費性を悪化
させるという欠点を有し、また、タイヤ径方向の拡張が
生じる部分に適宜配置するためにベルト構造も複雑にな
り、生産性、コスト性の点についても不利であった。さ
らに、タイヤ幅方向の剛性のアンバランス等が生じやす
いことから操縦安定性に悪影響を及ぼすおそれもあっ
た。
【0004】そこで本発明は、タイヤ質量およびコスト
の増加の原因となるフープ補強層の追加を伴うことなく
して良好な高速耐久性を有する空気入りラジアルタイヤ
を開発することを目的とする。
の増加の原因となるフープ補強層の追加を伴うことなく
して良好な高速耐久性を有する空気入りラジアルタイヤ
を開発することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、トレッド円周
を含む平面に対し実質上直交配列となる少なくとも1プ
ライからなるトロイド状のカーカスの外周上に、前記平
面に対し比較的小さな角度の交差配列となる少なくとも
二層の高弾性率コードのゴム引き層からなるベルトと、
このベルトの外周上に前記平面に対し実質上平行配列と
なる少なくとも一層の熱収縮性コードのゴム引き層から
なるフープ補強層を備えるとともに、ベルトおよびフー
プ補強層で強化したトレッド部を備える空気入りラジア
ルタイヤにおいて、トレッド部をその幅方向に中央域と
両側方域とに区分し、これらの領域に対応するフープ補
強層の、各側方域における円周張力が中央域における円
周張力よりも大きいことを特徴とする空気入りラジアル
タイヤである。
を含む平面に対し実質上直交配列となる少なくとも1プ
ライからなるトロイド状のカーカスの外周上に、前記平
面に対し比較的小さな角度の交差配列となる少なくとも
二層の高弾性率コードのゴム引き層からなるベルトと、
このベルトの外周上に前記平面に対し実質上平行配列と
なる少なくとも一層の熱収縮性コードのゴム引き層から
なるフープ補強層を備えるとともに、ベルトおよびフー
プ補強層で強化したトレッド部を備える空気入りラジア
ルタイヤにおいて、トレッド部をその幅方向に中央域と
両側方域とに区分し、これらの領域に対応するフープ補
強層の、各側方域における円周張力が中央域における円
周張力よりも大きいことを特徴とする空気入りラジアル
タイヤである。
【0006】図1に本発明にしたがう代表的な空気入り
ラジアルタイヤの幅方向断面を示し、図中1は空気入り
ラジアルタイヤ、2はカーカス、3はゴム引き層、4は
ベルト、5はキャップ層、6はレイヤー層、7はフープ
補強層、8はトレッド部、9は中央域、10は側方域で
ある。図1に示す空気入りラジアルタイヤ1は、トレッ
ド円周を含む平面に対し実質上直交配列となる1プライ
からなるトロイド状のカーカス2の外周上に、前記平面
に対し比較的小さな角度の交差配列となる二層の高弾性
率コードのゴム引き層3からなるベルト4と、このベル
ト4の外周全体を実質的に包み込み前記平面に対し熱収
縮性コードの実質上平行配列となる一層のキャップ層5
およびこのキャップ層5の両端を覆い前記平面に対し熱
収縮性コードの実質上平行配列となる一対の狭幅のレイ
ヤー層6からなるフープ補強層7を備えるとともに、ベ
ルト4およびフープ補強層7で強化したトレッド部8を
備え、トレッド部8をその幅方向に中央域9と両側方域
10とに区分し、これらの領域9、10に対応するフー
プ補強層7の、各側方域10における円周張力が中央域
9における円周張力よりも大きいことを特徴としてい
る。なお、中央域9および側方域10は、中央域がトレ
ッド中央円周を中心とするトレッド幅Wの20〜85%
の領域とし、側方域が中央域からそれぞれ幅方向外側に
広がる領域とする。
ラジアルタイヤの幅方向断面を示し、図中1は空気入り
ラジアルタイヤ、2はカーカス、3はゴム引き層、4は
ベルト、5はキャップ層、6はレイヤー層、7はフープ
補強層、8はトレッド部、9は中央域、10は側方域で
ある。図1に示す空気入りラジアルタイヤ1は、トレッ
ド円周を含む平面に対し実質上直交配列となる1プライ
からなるトロイド状のカーカス2の外周上に、前記平面
に対し比較的小さな角度の交差配列となる二層の高弾性
率コードのゴム引き層3からなるベルト4と、このベル
ト4の外周全体を実質的に包み込み前記平面に対し熱収
縮性コードの実質上平行配列となる一層のキャップ層5
およびこのキャップ層5の両端を覆い前記平面に対し熱
収縮性コードの実質上平行配列となる一対の狭幅のレイ
ヤー層6からなるフープ補強層7を備えるとともに、ベ
ルト4およびフープ補強層7で強化したトレッド部8を
備え、トレッド部8をその幅方向に中央域9と両側方域
10とに区分し、これらの領域9、10に対応するフー
プ補強層7の、各側方域10における円周張力が中央域
9における円周張力よりも大きいことを特徴としてい
る。なお、中央域9および側方域10は、中央域がトレ
ッド中央円周を中心とするトレッド幅Wの20〜85%
の領域とし、側方域が中央域からそれぞれ幅方向外側に
広がる領域とする。
【0007】タイヤの製造は、通常の場合、ベルト、フ
ープ補強層、およびトレッドゴムをフラットBTドラム
上に張り合わせてリング部材にし、このリング部材をグ
リーンケースの外周に嵌め合わせた後にグリーンケース
を径方向に拡張する成形を行って一体化し、その後加硫
硬化させることにより行われるが、図1aに示す発明タ
イヤの場合は、前記フラットBTドラムに代えて、トレ
ッド部の側方域に対応するドラム形状が曲率を有するド
ラム11(図1b)を使用し、このドラム11上にベル
ト4、フープ補強層7、およびトレッドゴムを張り合わ
せることによりリング部材を形成し、前記と同様な製造
工程により製造している。このときの前記ドラム11
は、少なくともトレッド部8の側方域10に対応する位
置の曲率が、対応する加硫金型12のキャビティー表面
の曲率よりも小さくすることが好ましく、トレッド部8
の中央域9に対応するドラム11の形状は、各側方域1
0における円周張力が中央域9における円周張力よりも
大きくなりさえすれば、フラットであってもまたはある
程度の曲率を有していてもよい。また、各側方域10に
おける円周張力を中央域9における円周張力よりも大き
くする方法としては、前記した方法の他に、ドラム上へ
フープ補強層7を張りつける際のストレッチをドラムの
幅方向で変化させる方法や、フープ補強層7に使用する
コードの撚り数をドラムの幅方向で変化させる方法等が
好ましいが、これらの方法には限定されない。フープ補
強層7の枚数は、質量およびコストの点から1枚が好ま
しいが、高速耐久性との兼ね合いで必要に応じて若干は
増やすことができる。ベルト4のコードゴム引き層3
は、高弾性率のコードをタイヤ赤道面に対しそれぞれ比
較的小さな角度、好ましくは24〜34°で交差した配
列にする。
ープ補強層、およびトレッドゴムをフラットBTドラム
上に張り合わせてリング部材にし、このリング部材をグ
リーンケースの外周に嵌め合わせた後にグリーンケース
を径方向に拡張する成形を行って一体化し、その後加硫
硬化させることにより行われるが、図1aに示す発明タ
イヤの場合は、前記フラットBTドラムに代えて、トレ
ッド部の側方域に対応するドラム形状が曲率を有するド
ラム11(図1b)を使用し、このドラム11上にベル
ト4、フープ補強層7、およびトレッドゴムを張り合わ
せることによりリング部材を形成し、前記と同様な製造
工程により製造している。このときの前記ドラム11
は、少なくともトレッド部8の側方域10に対応する位
置の曲率が、対応する加硫金型12のキャビティー表面
の曲率よりも小さくすることが好ましく、トレッド部8
の中央域9に対応するドラム11の形状は、各側方域1
0における円周張力が中央域9における円周張力よりも
大きくなりさえすれば、フラットであってもまたはある
程度の曲率を有していてもよい。また、各側方域10に
おける円周張力を中央域9における円周張力よりも大き
くする方法としては、前記した方法の他に、ドラム上へ
フープ補強層7を張りつける際のストレッチをドラムの
幅方向で変化させる方法や、フープ補強層7に使用する
コードの撚り数をドラムの幅方向で変化させる方法等が
好ましいが、これらの方法には限定されない。フープ補
強層7の枚数は、質量およびコストの点から1枚が好ま
しいが、高速耐久性との兼ね合いで必要に応じて若干は
増やすことができる。ベルト4のコードゴム引き層3
は、高弾性率のコードをタイヤ赤道面に対しそれぞれ比
較的小さな角度、好ましくは24〜34°で交差した配
列にする。
【0008】
【作用】従来の空気入りラジアルタイヤ1は、ドラム上
にインナーライナーおよびカーカスプライ等を張り合わ
せこれらの端部にビードコアをセットしその周りに折り
返して、製品タイヤのクラウンに近い形状にグリーンケ
ースを成形し、前記ドラムと異なるフラットBTドラム
13(図2)上でベルト、フープ補強層およびトレッド
ゴムを張り合わせることにより形成したリング部材を前
記グリーンケースの外周に嵌め合わせた後、グリーンケ
ースを径方向に拡張する成形を行ってグリーンケースと
リング部材を一体化し、この一体化したグリーンタイヤ
を加硫硬化させることにより製造していた。この製造方
法において、フラットBTドラム上に張り合わせるとき
のリング部材の内径は幅方向でほぼ同じになり、張り合
わせるときの張力は幅方向でほぼ一定にするのが一般的
である。一方、グリーンケースは、その外形を製品タイ
ヤのクラウンに近い形状に成形される。そのため、リン
グ部材をこのグリーンケースに嵌め合わせて加硫硬化さ
せると、リング部材にタイヤの径方向に拡張しようとす
る力が負荷され、リング部材も最終的には製品タイヤの
クラウン形状に成形される。しかし、この成形によって
リング部材が径方向に拡張される割合はリング部材の幅
方向で異なり、すなわちトレッド部の中央域で前記割合
が大きく、側方域で小さくなり、これに対応して、リン
グ部材にかかる円周張力も中央域で大きくなり、側方域
で小さくなる。このため、高速走行時の遠心力によりタ
イヤ径方向の拡張が生じやすいトレッド部の側方域で必
要な円周張力が不足しがちである。したがって、前記の
製造方法で製造したタイヤの場合、高速耐久性の確保の
ためトレッド部の側方域に対応する位置にフープ補強層
を追加して設けなければならなかった。
にインナーライナーおよびカーカスプライ等を張り合わ
せこれらの端部にビードコアをセットしその周りに折り
返して、製品タイヤのクラウンに近い形状にグリーンケ
ースを成形し、前記ドラムと異なるフラットBTドラム
13(図2)上でベルト、フープ補強層およびトレッド
ゴムを張り合わせることにより形成したリング部材を前
記グリーンケースの外周に嵌め合わせた後、グリーンケ
ースを径方向に拡張する成形を行ってグリーンケースと
リング部材を一体化し、この一体化したグリーンタイヤ
を加硫硬化させることにより製造していた。この製造方
法において、フラットBTドラム上に張り合わせるとき
のリング部材の内径は幅方向でほぼ同じになり、張り合
わせるときの張力は幅方向でほぼ一定にするのが一般的
である。一方、グリーンケースは、その外形を製品タイ
ヤのクラウンに近い形状に成形される。そのため、リン
グ部材をこのグリーンケースに嵌め合わせて加硫硬化さ
せると、リング部材にタイヤの径方向に拡張しようとす
る力が負荷され、リング部材も最終的には製品タイヤの
クラウン形状に成形される。しかし、この成形によって
リング部材が径方向に拡張される割合はリング部材の幅
方向で異なり、すなわちトレッド部の中央域で前記割合
が大きく、側方域で小さくなり、これに対応して、リン
グ部材にかかる円周張力も中央域で大きくなり、側方域
で小さくなる。このため、高速走行時の遠心力によりタ
イヤ径方向の拡張が生じやすいトレッド部の側方域で必
要な円周張力が不足しがちである。したがって、前記の
製造方法で製造したタイヤの場合、高速耐久性の確保の
ためトレッド部の側方域に対応する位置にフープ補強層
を追加して設けなければならなかった。
【0009】これに対し、本発明によれば、ベルト4の
外周上に少なくとも1枚のフープ補強層7を備え、この
フープ補強層7の円周張力をベルト4の幅方向で適正に
調整すること、具体的には円周張力を側方域10で中央
域9よりも大きくすることにより、高速走行時において
タイヤに大きな遠心力が生じたときに、トレッド部8の
側方域10でのタイヤの径方向の拡張が抑制される。ま
た、従来のように側方域の補強のため、狭幅のレイヤー
層等を新たに設ける必要がないため、ベルト構造が複雑
にならない。
外周上に少なくとも1枚のフープ補強層7を備え、この
フープ補強層7の円周張力をベルト4の幅方向で適正に
調整すること、具体的には円周張力を側方域10で中央
域9よりも大きくすることにより、高速走行時において
タイヤに大きな遠心力が生じたときに、トレッド部8の
側方域10でのタイヤの径方向の拡張が抑制される。ま
た、従来のように側方域の補強のため、狭幅のレイヤー
層等を新たに設ける必要がないため、ベルト構造が複雑
にならない。
【0010】
【実施例】本発明にしたがう空気入りタイヤの具体的な
実施例を図面を参照しながら説明する。 ・実施例1 実施例1に使用したタイヤは図1aに示す発明タイヤ
で、タイヤサイズが255/40ZR17である。この
タイヤは、タイヤ赤道面に対し90°にレイヨンコード
を配列したゴム引き層の2プライからなるトロイド状の
カーカス2の外周上に、二枚のスチールコードゴム引き
層3の交差積層になるベルト4と、このベルト4の外周
全体を実質的に包み込み前記平面に対しナイロンコード
の平行配列となる一枚のキャップ層5およびこのキャッ
プ層5の両端を覆い前記平面に対しナイロンコードの平
行配列となる一対の狭幅のレイヤー層6からなるフープ
補強層7を備えるとともに、ベルト4およびフープ補強
層7で強化したトレッド部8とを備えている。トレッド
部8は、トレッド中央円周を中心とするトレッド幅Wの
75%の領域を中央域9とし、この中央域9のそれぞれ
幅方向外側を側方域10とし、これらの領域9、10に
対応するフープ補強層7の円周張力は、BTドラム上へ
の張り付け時に他する加硫後の拡張率にして、中央域9
で2.5 %、側方域10で4%とした。なお、このタイヤ
は、上記した曲率を有するBTドラムによりリング部材
を形成する方法で製造した。
実施例を図面を参照しながら説明する。 ・実施例1 実施例1に使用したタイヤは図1aに示す発明タイヤ
で、タイヤサイズが255/40ZR17である。この
タイヤは、タイヤ赤道面に対し90°にレイヨンコード
を配列したゴム引き層の2プライからなるトロイド状の
カーカス2の外周上に、二枚のスチールコードゴム引き
層3の交差積層になるベルト4と、このベルト4の外周
全体を実質的に包み込み前記平面に対しナイロンコード
の平行配列となる一枚のキャップ層5およびこのキャッ
プ層5の両端を覆い前記平面に対しナイロンコードの平
行配列となる一対の狭幅のレイヤー層6からなるフープ
補強層7を備えるとともに、ベルト4およびフープ補強
層7で強化したトレッド部8とを備えている。トレッド
部8は、トレッド中央円周を中心とするトレッド幅Wの
75%の領域を中央域9とし、この中央域9のそれぞれ
幅方向外側を側方域10とし、これらの領域9、10に
対応するフープ補強層7の円周張力は、BTドラム上へ
の張り付け時に他する加硫後の拡張率にして、中央域9
で2.5 %、側方域10で4%とした。なお、このタイヤ
は、上記した曲率を有するBTドラムによりリング部材
を形成する方法で製造した。
【0011】・実施例2 実施例2に使用したタイヤは、レイヤー層6を持たない
以外は実施例1に使用したタイヤとほぼ同様である。 ・従来例 フープ補強層を、フラットBTドラム上に、ドラムの幅
方向に均一な張力でベルトおよびトレッドゴムとともに
張り付けたこと以外は実施例1に使用したタイヤとほぼ
同様である。
以外は実施例1に使用したタイヤとほぼ同様である。 ・従来例 フープ補強層を、フラットBTドラム上に、ドラムの幅
方向に均一な張力でベルトおよびトレッドゴムとともに
張り付けたこと以外は実施例1に使用したタイヤとほぼ
同様である。
【0012】・試験方法 試験は、高速耐久性について行い、併せてタイヤ質量お
よびコスト性についても調べた。高速耐久性は、タイヤ
内圧が250 kPa、負荷質量が50kgの条件の下、前
記した供試タイヤをドラム上で負荷転動させ、20分ご
とにドラムの回転速度を10km/hづつ上昇させ、故
障が生じたときのドラムの回転速度および時間を測定す
ることにより評価した。表1にこれらの結果を示す。な
お、表中の数値はいずれも従来例を100とした指数比
で示していて、高速耐久性は大きいほど優れ、タイヤ質
量およびコスト性は小さいほど良い。
よびコスト性についても調べた。高速耐久性は、タイヤ
内圧が250 kPa、負荷質量が50kgの条件の下、前
記した供試タイヤをドラム上で負荷転動させ、20分ご
とにドラムの回転速度を10km/hづつ上昇させ、故
障が生じたときのドラムの回転速度および時間を測定す
ることにより評価した。表1にこれらの結果を示す。な
お、表中の数値はいずれも従来例を100とした指数比
で示していて、高速耐久性は大きいほど優れ、タイヤ質
量およびコスト性は小さいほど良い。
【0013】
【表1】
【0014】前記の結果から、実施例1および実施例2
は、従来例に比べ、高速耐久性が優れている。特に実施
例2は、レイヤー層をもたないにもかかわらず、従来例
よりも高速耐久性に優れていて、かつ、タイヤ質量およ
びコスト性の低減が図れている。
は、従来例に比べ、高速耐久性が優れている。特に実施
例2は、レイヤー層をもたないにもかかわらず、従来例
よりも高速耐久性に優れていて、かつ、タイヤ質量およ
びコスト性の低減が図れている。
【0015】
【発明の効果】本発明によると、ベルト4の外周上に少
なくとも1枚のフープ補強層7を備え、このフープ補強
層7の円周張力をベルト4の幅方向で適正に調整するこ
と、具体的には円周張力を側方域10で中央域9よりも
大きくすることにより、高速走行時においてタイヤに大
きな遠心力が生じたときに、トレッド部6の側方域10
でのタイヤの径方向の拡張が抑制することができるた
め、ベルトセパレーションを防止でき、その結果として
十分な高速耐久性が得られる。また、従来タイヤで新た
に追加していたフープ補強層を設ける必要がないため、
タイヤ質量およびコストなどの点でも有利である。
なくとも1枚のフープ補強層7を備え、このフープ補強
層7の円周張力をベルト4の幅方向で適正に調整するこ
と、具体的には円周張力を側方域10で中央域9よりも
大きくすることにより、高速走行時においてタイヤに大
きな遠心力が生じたときに、トレッド部6の側方域10
でのタイヤの径方向の拡張が抑制することができるた
め、ベルトセパレーションを防止でき、その結果として
十分な高速耐久性が得られる。また、従来タイヤで新た
に追加していたフープ補強層を設ける必要がないため、
タイヤ質量およびコストなどの点でも有利である。
【図1】aは、実施例1に使用した発明タイヤの幅方向
要部断面図であり、bは、実施例1の発明タイヤのリン
グ部材を形成するのに使用したBTドラムを幅方向に切
断したときの要部断面図であり、cは、グリーンタイヤ
を加硫金型に装入したときの幅方向要部断面図である。
要部断面図であり、bは、実施例1の発明タイヤのリン
グ部材を形成するのに使用したBTドラムを幅方向に切
断したときの要部断面図であり、cは、グリーンタイヤ
を加硫金型に装入したときの幅方向要部断面図である。
【図2】従来例に使用した従来タイヤのリング部材を形
成するのに用いた通常のフラットBTドラムを幅方向に
切断したときの要部断面図である。
成するのに用いた通常のフラットBTドラムを幅方向に
切断したときの要部断面図である。
1 空気入りラジアルタイヤ 2 カーカス 3 ゴム引き層 4 ベルト 5 キャップ層 6 レイヤー層 7 フープ補強層 8 トレッド部 9 中央域 10 側方域 11 BTドラム 12 加硫金型 13 フラットBTドラム W トレッド幅
Claims (1)
- 【請求項1】 トレッド円周を含む平面に対し実質上直
交配列となる少なくとも1プライからなるトロイド状の
カーカスの外周上に、前記平面に対し比較的小さな角度
の交差配列となる少なくとも二層の高弾性率コードのゴ
ム引き層からなるベルトと、このベルトの外周上に前記
平面に対し実質上平行配列となる少なくとも一層の熱収
縮性コードのゴム引き層からなるフープ補強層を備える
とともに、ベルトおよびフープ補強層で強化したトレッ
ド部を備える空気入りラジアルタイヤにおいて、 トレッド部をその幅方向に中央域と両側方域とに区分
し、これらの領域に対応するフープ補強層の、各側方域
における円周張力が中央域における円周張力よりも大き
いことを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084636A JPH06297910A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084636A JPH06297910A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297910A true JPH06297910A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13836182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5084636A Pending JPH06297910A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191713A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2003326915A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2006137315A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |
| JP2007216778A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5084636A patent/JPH06297910A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003191713A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2003326915A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2006137315A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |
| JP2007216778A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
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