JPH06298582A - 耐火物の静電塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐火れんがの表面に、コ−ティング材を振動
等で落下しなく、かつコ−テンィングした後直ちにハン
ドリングしても、塗料が搬送治具に付着しなく、耐火れ
んが同志が付着しないようにすることにある。 【構成】 耐火物１の表面をコ−ティング材の融点より
も高い温度に加熱して静電塗装すると同時に焼き付け
る。そして、静電塗装した耐火物１をコ−ティング材の
軟化点以下に冷却処理して、ハンドリング時に塗料が付
着しないようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐火物の表面処理に関
し、特に耐火物の静電塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電塗装は、自動車の塗装に一般的に採
用されている。その目的は、自動車の外面のように塗装
を均一に、かつ光沢をもたせ奇麗に仕上げることであ
る。

【０００３】この場合の静電塗装は、常温で静電塗装
し、その後塗料の融点より高い温度で自動車に焼き付け
ているもので、塗装炉に投入してから、焼き付け炉に再
投入して行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の静電塗
装方法を耐火物に利用すると、耐火物の表面にコ−ティ
ング膜を均一状に塗着できるものの、コ−ティング膜が
厚くなると、振動で落下するものであった。

【０００５】また、耐火物の電気導伝率が耐火物の材質
によって異なるため、材質によって塗装条件に差が生じ
たり、耐火物の表面にコ−ティング材を塗布すると、ハ
ンドリング時に耐火物同志が付着したり、搬送治具に塗
料が付着するという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、耐火
物の表面に静電塗装によってコ−ティング材をコ−ティ
ングする耐火物の静電塗装方法において、耐火物の表面
をコ−ティング材の融点よりも高い温度に加熱して静電
塗装すると同時に焼き付け、上記静電塗装した耐火物を
コ−ティング材の軟化点以下に冷却処理することを特徴
とする耐火物の静電塗装方法を提供するにある。

【０００７】

【作用】本発明の静電塗装方法で耐火物を塗装すると、
耐火物の表面をコ−ティング材の融点よりも高い温度に
加熱して静電塗装すると同時に焼き付けることによっ
て、たとえ耐火物の表面にコ−ティング材を厚く塗布し
ても、搬送装置の振動で塗料を落下しなくできる。

【０００８】また、上記静電塗装した耐火物をコ−ティ
ング材の軟化点以下に冷却処理することによって、静電
塗装した耐火物を直ちにハンドリングしても、ハンドリ
ング時に耐火物同志が付着したり、搬送治具に塗料が付
着するのを防止でき、ただちに耐火物を積み重ねて搬送
することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示すものである。マグ
ネシア・カ−ボンれんが等の耐火物１は、図１のように
台車２に積載して搬送され、ハンドリングロボット３で
バ−コンベヤ−の搬送装置４に移し替えられ、予熱炉５
に搬送するようにしている。

【００１０】予熱炉５は熱風発生装置６を配設して、内
部をコ−ティング材の融点の、たとえば１１０℃よりも
１０〜４０℃高い１２０〜１５０℃に加熱するようにし
て、搬送装置４に搭載して搬送される耐火物１の表面温
度を１２０〜１５０℃に予熱するようにしている。

【００１１】耐火物１の予熱温度は、予熱炉５を温度制
御したり、搬送装置４の送り速度を適宜に制御すること
によって容易に行える。

【００１２】このようにして予熱した耐火物１は、次の
塗装炉７へ搬送され、静電塗装ガン８によって静電塗装
される。

【００１３】静電塗装ガン８は、塗装炉７の上部と下部
に配設していて、耐火物１が搬送されてくると同時にコ
−ティング材を吹付けて耐火物１の表面に静電塗装を施
すようにしているとともに、予熱炉５で加熱した耐火物
１の表面温度で耐火物１にコ−ティング材を焼き付けら
れるようにしている。

【００１４】上記した下部側の静電塗装ガン８の吐出圧
力は、上部側よりも高目に設定するようにして、耐火物
１の上部側と下部側との塗装の被膜厚さを同一になるよ
うに調整できるようにしている。なお、コ−ティング厚
みは、静電塗装ガン８のエヤ−量、本数や、搬送装置４
の速度で制御することができる。

【００１５】ついで、上記塗装炉７で静電塗装して焼き
付け処理した耐火物１を冷却炉９に搬送し、冷却ファン
やダクトファン１０で耐火物１の表面温度をコ−ティン
グ材の軟化点以下の８０℃以下として搬出するようにし
ている。

【００１６】耐火物１の冷却温度をコ−ティング材の軟
化点以下とすると、静電塗装した耐火物１をただちにハ
ンドリングしても、塗料が搬送治具に付着するのを防止
でき、耐火物１を積み重ねた場合に塗料が軟化して耐火
物同志が付着するのを防止することができる。

【００１７】なお、冷却炉９は、上記した温度とするた
めに所要の長さとしたり、噴霧冷却水を使用したり、適
宜に温度制御することができる。

【００１８】

【試験例】たとえば、マグネシア・カ−ボンれんがの耐
火物を予め１２０〜１５０℃に加熱して台車に６０〜１
５０個搭載して搬送し、ハンドリングロボットで搬送装
置に移送した。

【００１９】ハンドリングロボットで搬送装置に移送す
ると、台車上のれんが表面の温度は低下する。そこで、
移送したれんがを搬送装置で予熱炉を通過させてれんが
を１２０〜１５０℃に温度上昇させた。

【００２０】このようにして所定の１２０〜１５０℃の
温度としたれんがを塗装炉へ搬送していき、上下の静電
塗装ガンでれんがに静電塗装するとともに、同時にれん
が表面に塗装を焼き付けていく。

【００２１】ついで、上記れんがを冷却炉に搬送し、れ
んがの表面温度を８０℃以下として搬出していった。

【００２２】そして、冷却炉から搬出したれんがを直ち
に搬送治具でハンドリングしたが、搬送治具に塗料が付
着しなかった。また、れんがを積み重ねてもれんが同志
が付着せず、直ちにれんがを積み重ねて搬送することが
できた。

【００２３】また、上記のように静電塗装することによ
って、れんが表面に0.１〜1.５mmの厚さに均一状にコ−
ティングすることができるとともに、分厚くコ−ティン
グして搬送しても、振動によってコ−ティングした塗料
が落下することなく、品質よく塗装することができた。
分厚くコ−ティングすると、耐火れんがを積み重ねて築
炉して稼働したときに、れんがの熱膨張によるせり割れ
を防止できて好ましい。

【００２４】なお、耐火物の表面へのコ−ティングは、
コ−ティング材の粒度や軟化点の異なる材料を組み合わ
せたりして、耐火物表面の平滑度を適宜に調整できるも
ので、ハンドリング時の滑り具合を見ながら適切に選択
して行うことができる。

【００２５】たとえば、ポリエステルやポリエチレン等
の粉体塗料材５０〜９０重量％に、これに溶融しない粉
末ピッチやコ−クス粉の粒径が0.５mm以下の粉末５〜５
０重量％を混合したものを使用でき、このようにすれ
ば、耐火物の表面をざらざらの状態の粗面に形成でき
て、すべり防止効果を発揮するようできる。

【００２６】なお、耐火物としては、上記したマグネシ
ア・カ−ボンれんが等の炭素原料を配合した摩擦係数が
小さい耐火れんがに実施するのが好ましいが、上記した
本発明の趣旨にもとづいて他のれんがや、その他の耐火
物についても同様に適用することができるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、耐火物
の表面にコ−ティング材を均一状に静電塗装することが
できるとともに、たとえ耐火物の表面に分厚くコ−ティ
ングしても、搬送時等のコンベヤ−の振動で塗料が落下
するのを防止できる。

【００２８】そして、静電塗装した耐火物を直ちにハン
ドリングしても、搬送治具に塗料が付着せず、また耐火
物同志が付着せず、耐火物を積み重ねて搬送することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略平面図。

【符号の説明】

１…耐火物 ４…搬送装置 ５…
予熱炉 ７…塗装炉 ８…静電塗装ガン ９…
冷却炉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐火物の表面に静電塗装によってコ−テ
   ィング材をコ−ティングする耐火物の静電塗装方法にお
   いて、 耐火物の表面をコ−ティング材の融点よりも高い温度に
   加熱して静電塗装すると同時に焼き付け、 上記静電塗装した耐火物をコ−ティング材の軟化点以下
   に冷却処理することを特徴とする耐火物の静電塗装方
   法。