JPH06299423A - 紡績機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡績個所において発生する熱が紡績ホールへ
充満することを最少の吸引出力で回避すると共に、ほぼ
完全な熱の導出が保証されるようにすること。 【構成】 遮蔽体がスピンドルの長手方向に分配された
複数個所で切欠きを有し、吸引開口（２６，２６′，２
６″）がスピンドル（１０）の主要な高さ区分に亘って
延びていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念に記
載したように列を成して配置された多数の紡績個所を有
する紡績機、特にリング紡績機に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記形式の紡績機の紡績過程においては
スピンドルは２５０００ｒ／ｍｉｎ以上に達することの
あるきわめて高い回転数を有する。スピンドルはコップ
の上で周囲の空気を一緒に動かすので、スピンドルの周
囲には強い乱流及び気流が発生する。空気摩擦によりス
ピンドル周辺は部分的に著しく加熱し、この結果、スピ
ンドル数が大きいことに関連して紡績ホール温度はもは
や無視できないほど上昇する。他面においては一定であ
る所定の温度が高い糸品質にとって大きな意味を持つの
で、紡績ホール全体が空調されなければならず、このた
めの所要エネルギはきわめて高い。

【０００３】しかしながら空気をスピンドルの範囲から
直接的に吸い出すことは既に公知である。

【０００４】公知の吸引装置（ＤＥ−Ｕ１７７７２６５
号）においては、走行リングとランナとを保持するリン
グベンチの下側に、スピンドルとその上にあるコップと
を取囲むカバーが設けられている。カバーとコップとの
間に形成されたリングギャップはカバー内に推積する不
純物を連続的に又は時折り吸引する糸切れ吸引装置に接
続されている。この接続がどのような結果をもたらし、
これによってどのような空気流が発生するかは公開され
ていない。

【０００５】吸引装置を備えた別の公知のリング紡績機
（ＤＥ−ＧＭ１９３６４３７号）においては、個々の紡
績個所の間のセパレータがリングベンチに配置されてい
る。この場合にはセパレータのための管状の保持棒は、
各走行リングの範囲に吸込みノズルとして役立つ開口を
有し、ホース導管を介して紡績機の中央の吸引通路と接
続されている。これによって紡績個所において走行リン
グの範囲に生じる繊維くずを吸引しようとしている。

【０００６】日本国特許出願４８−５２９１６号によれ
ば巻管とその上に形成されるコップを巻管に対して定置
の管で取囲むことが公知である。管の内部に配置された
走行リングはウエブを介してリングベンチと結合されて
いる。この場合、ウエブは管における軸方向スリットを
通って延びている。

【０００７】ＤＥ１６８５８９０Ｃ３号明細書によって
公知である鉢形撚糸機においては紡績個所の鉢は定置の
円筒状のスリーブによって取囲まれている。この場合、
このスリーブの下端と鉢との間にはラビリンスシールが
設けられている。このスリーブの上端においては、鉢に
設けられたカラーの範囲に吸引装置が配置され、該吸引
装置では鉢形撚糸機の中央の吸引通路に接続されてい
る。しかしながら上端で吸引することにより室内空気が
多量に吸引される。ＤＥ−ＡＳ１５１０１７号によれば
リング撚糸機において回転するスピンドルと糸を清浄に
保つかもしくは浄化するための装置であって、円筒状の
スリーブがコップの長さに亘って延びているものが公知
である。このスリーブは両端で開いており、空気が下か
ら上へ軸方向に流れることを保証する。スピンドルもし
くはその上にあるコップによって連行される空気は側方
の開口を介して接線方向に吐出させられる。これによっ
て熱は直接的に紡績ホールに放出される。

【０００８】ＤＥ２５４４６４３Ｂ２号によれば２重撚
糸機であって、撚糸スピンドルがそれぞれ１つのバルー
ン制限器によって取囲まれているものが公知である。バ
ルーン制限器の上側と下側には総機械幅と長さとに亘っ
て上方と下方の隔離壁が延びている。両方の外側の機械
長手側においてはバルーン制限器の外側に、上方と下方
の隔離壁と結合された側壁が設けられかつ隔離壁によっ
て形成された通路は吸引装置と接続されている。バルー
ン制限器の上方の範囲には吸込み開口が設けられ、この
吸込み開口を介して周辺空気が吸込まれる。

【０００９】

【発明の課題】本発明の課題は冒頭に述べた形式の紡績
機であって、最小の吸引出力で、紡績個所において発生
する熱が紡績ホールへ移動することが効果的に阻止さ
れ、ほぼ完全な熱の導出が保証されるようにすることで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は冒頭に述
べた形式の紡績機において請求項１の特徴部分に記載し
た構成によって解決された。

【００１１】リング紡績機の個所の紡績個所はコップと
遮蔽体との間の空気を回転させるラジアルもしくはアキ
シャル送風器として見なすことができる。この主空気流
の他に、コップの円錐状の上部分並びに下方のバルーン
状に構成された部分が軸方向の流れを糸巻体の直径の増
大する範囲に向かって生ぜしめることによる２次空気流
が発生する。本発明の如く、遮蔽体と少なくとも１つの
吸引開口とを配置することにより、２次空気流によって
助けられた総空気流が遮蔽体の中央範囲の方向に向けら
れるようになる。この範囲からは空気は吸引装置で導出
することができ、遮蔽装置の範囲に達した空気は上方又
は下方に逃げなくなる。特にこれによって繊維くずの他
に、紡績個所の範囲において発生した熱も空気と一緒に
集中的に導出されるので、この熱は紡績ホールに逃げる
ことはなくなり、費用のかかる、容積の大きな空調装置
又はそれに類似したもので導出する必要はなくなる。

【００１２】したがって本発明にとって重要な思想は、
スピンドルの上に配置された巻管とその上に形成される
コップとが常に被われかつ取囲まれ、吸引が遮蔽の中央
範囲で行なわれ、遮蔽体の中もしくは巻管もしくはコッ
プと遮蔽体との間のリング空間の中で中央に向けられた
１つの空気流が、請求項２の実施態様では逆向きの２つ
の空気流が形成され、この空気流がそこに発生する熱を
捉え、次いでこの熱が吸引によって集中的に導出される
ことである。この吸引の重要な利点は両方の逆向きに向
けられた空気流が２次空気流の軸方向の流れ成分によっ
て助けられ、これによって吸引出力が最小に保たれるこ
とである。２次空気流は形成されるコップの幾何学的な
形状によって生ぜしめられる。

【００１３】本発明の有利な実施例においては有効な導
出長さは巻管の長さの少なくとも２０％である。

【００１４】別の有利な実施例では遮蔽体はスピンドル
に対して相対的に不動に配置されている。この場合に
は、空気の吸引は付加的にＣｏａｎｄａ効果によって助
けられる。これによって壁に沿った空気流が形成され、
この壁に対する空気流の近さが維持される。これに応じ
て、スピンドルを半径方向で還流する空気を吸引開口の
軸方向の高さで遮蔽体の側方の開口を介して導出するこ
とが助けられる。この効果も吸引出力の低減に寄与す
る。

【００１５】遮蔽体及び吸引通路の統合的な構成によっ
て吸引装置の製造費用は減少させられる。

【００１６】別の有利な実施態様は、遮蔽体が前側にカ
バーを有し、該カバーが開放旋回及び（又は）除去可能
であることによって得られる。これによって作業員又は
サービス装置はコップもしくはスピンドルは良好なアプ
ローチを可能にする。

【００１７】実地においては加撚装置、特に走行リング
−ランナー装置をリング紡績機において遮蔽体の内部で
支えかつ動かすことは問題があるので、別の有利な実施
例においては、第２の軸方向に延びるスリットが設けら
れ、このスリットを介して加撚装置を支持する保持装置
が遮蔽体の内室に係合する。この場合、スリットの長さ
は加撚装置が最下位置からコップを形成するために必要
な最上位置へ移動できるように選ばれる。このスリット
をシールするためには空気、ひいては熱がこのスリット
を介して紡績ホールに逃げることを阻止するシール装置
が使用されていると有利である。

【００１８】加撚装置を支えるための択一的な実施態様
の構成の特徴は、Ｕ字形の保持体が設けられ、遮蔽装置
の外側にある一方の脚部の端部はリングベンチ保持体と
結合され、端部に加撚装置が固定されている第２の脚は
遮蔽体の内部にあり、両方の脚部を結合する部分は加撚
装置が可能な最上位置にあってもまだ遮蔽体の下縁の下
側にあるか又は加撚装置が可能な最下位置にあってもま
だ遮蔽体の上方の縁の上側にあることである。このよう
な配置によっては加撚装置のための保持体を受容するス
リットは回避される。これによってスリットを通って空
気が流出する惧れも除かれる。有利には空気案内面はそ
の片側に加撚装置の保持体のためのスリットが存在しか
つ反対側に吸引開口が存在するように配置される。空気
案内板によっては導出された空気は接続管部に向かって
案内される。この場合には有利には２つの隣接するスピ
ンドルの別の空気案内面を統合して構成し、両方のスピ
ンドルから導出された空気を１つの接続管部へ導くこと
ができる。

【００１９】別の有利な実施例においては隣接して配置
されたスピンドルの遮蔽体は少なくとも部分的に統合さ
れて構成されておくことができる。これによって製造労
力及び製造費用を下げることができる。

【００２０】本発明の択一的な実施例によれば、遮蔽体
はスピンドルに対して可動ではあるが、加撚装置に対し
ては不動に配置されている。遮蔽体の運動性により、導
出に有効な吸引開口の位置及び（又は）大きさは変化さ
せられ、これによってスピンドルもしくは形成されるコ
ップと遮蔽体との間でリング室において与えられる流動
状態がコップの形成中に強く変化するという事実が考慮
されるようになる。さらにこの場合には回転によって周
囲を加熱する空気は付加的に、コップの大きさによって
大きさの異なる上昇流を助ける煙突効果を惹起すること
を考慮する必要がある。

【００２１】コップの太い方の端部に向けられた空気流
の軸方向成分を吸引に特に良好に利用するためには請求
項２４に記載した構成がとられている。

【００２２】コップの形成中に変化する流動状態は、吸
引通路がスピンドルに対して不動に配置され、遮蔽体が
加撚装置に対して相対的に不動であることにより考慮す
ることもできる。これによってコップの形成に際して
も、加撚装置の昇降運動に際しても吸引に有効な吸引開
口は変化する。したがって紡績過程に際しては紡績過程
の開始にあたってはスピンドルの下方範囲においてかつ
継続する紡績過程においては常にスピンドルの全範囲に
亘って吸引される。したがって空気吸引出力はコップ高
さと発生する熱とに相応して調節される。請求項２８に
よる有利な実施態様はコップが紡績され終った場合に吸
引が正確に吸引開口の長さに亘って行なわれることを保
証する。

【００２３】本発明の有利な実施例においては遮蔽体と
吸引通路との間に少なくとも１つの流過孔を用いて吸引
通路を遮蔽体における吸引開口にリングベンチ位置に応
じて多かれ少なかれ接続する遮蔽装置が配置されてい
る。リングベンチ位置に応じて吸引通路は遮蔽装置によ
り大きく又は少なく被われ、これによって空気の吸引は
加撚装置の位置に関連するようになる。

【００２４】遮蔽装置が２つの流過孔を備え、この流過
孔が軸方向で互いにずらされた開口と接続されている
と、この実施例においてもリングベンチ位置に応じてそ
のつど形成されたコップの範囲において吸引が行なわれ
ることが保証される。この場合には周方向に間隔をおい
て、遮蔽体に設けられた複数の吸引開口を遮蔽装置にお
ける流過孔により接続し、これによって均一な吸引を保
証することができる。

【００２５】この場合、前述のいずれのケースでも吸引
はフレキシブルなホース又は共通の吸引通路で吸引を行
ない、このホース又は吸引通路で導出された空気を中央
の吸引通路を介してそのつどの紡績機の中央の吸引装置
に導出する。

【００２６】

【実施例】図面においては互いに相応する構成部分には
同じ符号が付けられている。

【００２７】図１に示されたリング紡績機の紡績個所に
おいてはスピンドル１０は駆動ワーブ１１を有し、駆動
ワーブには接線方向で駆動ベルト１２が案内されてい
る。これによりスピンドル１０は回転運動させられる。
スピンドル１０はスピンドルベンチ１３に支承されてお
り、スピンドルベンチ１３は図示されていないリング紡
績機の長さに亘って延びており、多数のスピンドル１０
を保持している。

【００２８】スピンドル１０の上には巻管１４が差嵌め
られ、巻管１４の上には紡績された糸がコップ１６とし
て巻き上げられている。

【００２９】糸１５を紡績するためには紡績個所は加撚
装置として巻管１４もしくはコップ１６を同軸に取囲む
走行リング１７を有している。この走行リング１７の上
にはランナ１８が周方向に滑動するように配置されてい
る。走行リング１７はリングベンチ１９に保持され、該
リングベンチ１９は走行リング１７の内側に設けられた
リング開口２０を有し、このリング開口２０を通って巻
管１４がその上に形成されるコップ１６と共に延びてい
る。

【００３０】リングベンチ１９はスピンドルベンチ１３
に対して相対的に上下に移動可能であり、形成する糸１
５が公知の形式でコップ１６の円錐状の巻取り範囲２１
の上に巻付けられる。スピンドル１０の周囲には遮蔽体
５２が配置されている。この遮蔽体５２は最小の内径を
有し、この内径はリングベンチ１９がランナ１８と走行
リング１７と一緒に受容されかつ自由に上方又は下方へ
移動できるようにかつ紡績に際して糸ガイド２３とラン
ナ１８との間に形成される糸バルーン２４の回転が妨げ
られないように選択されている。軸方向に遮蔽体５２
は、コップ１６の円錐状の巻取り範囲２１がコップが一
杯である場合にも常に遮蔽体５２で取囲まれるように上
方に向かって延びている。下方に向かっては遮蔽体５２
は軸方向でコップ１６のバルーン状の下端部を越えて延
びている。遮蔽体５２は側方に吸引開口２６を有し、該
開口２６は遮蔽体５２の上方の縁３３からも下方の縁３
２からも間隔を有している。

【００３１】図１と図２のａによれば吸引開口２６′は
スリット状に構成されており、その長さはこの実施例で
は巻管１４の長さの約４５％に相応している。一般的に
は吸引開口２６′の導出に有効な長さは巻管長さの少な
くとも２０％である。

【００３２】図２のａによれば上と下には狭まい、同様
にスピンドルの軸方向に延びるスリットがスリット状の
吸引開口２６′に接続している。

【００３３】以下に図示されたどの実施例においても吸
引開口２６はスピンドル１０の軸方向に分配された複数
の開口から成っていることができる（図２のｂ参照）。

【００３４】スピンドル１０もしくはその上にあるコッ
プ１６と遮蔽体５２との間に設けられたリング室３７は
吸引開口２６′と空気案内面４８，４９，５０と図示さ
れていない側方の空気案内面とにより制限された空間
と、接続管部３４とを介して図１に示されていない吸引
通路と流動的に接続されている。

【００３５】図３の平面図においては遮蔽体５２に与え
ることのできる横断面形の１つが示されている。遮蔽体
５２の前方の部分にはカバー４６が設けられている。こ
のカバー４６はコップ１６もしくはスピンドル１０への
接近を容易にするために開放旋回可能に配置されてい
る。

【００３６】実地においては周方向に完全に閉鎖された
遮蔽体５２においてはリングベンチ１９を支えることに
問題がある。このためには図４と図５とにおいては遮蔽
体５２には周方向のスリット６４が設けられ、このスリ
ット６４を通って、遮蔽体５２の外側に配置されたリン
グベンチ保持体３６に固定された保持体６２が遮蔽体５
２の内室へリングベンチ１９を支えるために係合するこ
とができる。遮蔽体５２内をスピンドル１０の軸方向に
延びるスリット６４は保持体６２が紡績過程に必要な位
置へ移動させられることを可能にする長さを有してい
る。図４によればスリット６４は判りやすくするために
接続管部３４並びに空気案内面４８，４９，５０を含む
吸引装置２７に向き合って配置されてる。しかしながら
スリット６４は周方向で別の個所、特に図５に示すよう
に吸引装置２７の横に配置することもできる。

【００３７】遮蔽体５２のリング室３７をシールするた
めにはシール装置６０、有利にはオーバラップする弾性
的なシール装置をスリット６４に配置することもでき
る。

【００３８】付加的なスリット６４を回避するためには
図６によれば保持体６２がＵ字形に構成された実施例が
提案されている。遮蔽体５２のリング室３７内に少なく
とも部分的に位置する脚の端部はリングベンチ１９を支
えているのに対し、遮蔽体５２の外に配置された第２の
脚の端部はリングベンチ保持体３６に固定されている。
該リングベンチ保持体３６はスピンドル１０の軸方向で
下方及び上方へ移動することができる。脚部の長さ、特
に内側脚部の長さは、両方の脚部を結合する部分が、リ
ングベンチ１９が最上位置にあってもまだ遮蔽体５２の
下方の縁３２の下に位置するように選ばれている。

【００３９】図７によれば隣り合って位置する２つのス
ピンドル１０の遮蔽体５２は少なくとも部分的に統合さ
れて構成されている。前方のカバー４６に向き合った遮
蔽体側はスピンドル１０の軸方向に延びるスリットを有
している。このスリットは別の空気案内面５８で分割さ
れて一方では保持体６２のためのスリット６４を形成
し、他方では吸引開口２６′を形成する。空気案内面５
８は導出された空気が接続管部３４に導かれるように構
成されている。接続管部３４は図示されていない中央の
吸引通路と接続されている。２つの隣接するスピンドル
１０の空気案内面５８は統合して構成されているので、
それぞれ２つのスピンドル１０のために１つの接続管部
３４が設けられている。保持体スリット６４にはこの場
合にもシール６０が設けられ、該シール６０はリング室
３７と紡績ホールとの接続を阻止する。リングベンチ１
９を支える保持体６２は固定部材５４とねじ５６とによ
りリングベンチ保持体３６に固定されている。

【００４０】図７の実施例においては遮蔽体５２の後方
の端部は付加的な空気案内面５８に向き合った側方の空
気案内面を形成している。この空気案内面は吸引された
空気の流動方向を決定する。

【００４１】紡績機の運転に際してはスピンドル１０、
ひいては巻管１４とその上にあるコップ１６は２５００
０ｈ／ｍｉｎまでの高い回転数及びそれ以上の回転数で
駆動される。この場合、回転するスピンドル１０の各々
はその上にあるコップ１６と同様に回転する糸バルーン
２４と共に渦状の空気流（矢印Ｓ）を生ぜしめる。この
空気流は空気が回転する部分に付着することで生ぜしめ
られる接線方向の成分の他に空気に作用する遠心力に基
づく半径方向の成分を有する。この場合、半径方向の成
分は回転する部分の直径、特にコップ１６の直径に関連
し、直径の増大につれて増大する。したがって空気流は
コップ１６の円錐状の巻取り範囲２１とバルーン状の下
方の端部範囲においては軸方向の成分を有する。この軸
方向の成分は小さい直径から大きい直径へ向けられる。
したがって軸方向の成分は上方の巻取り範囲２１では上
方から下方へかつ下方の端部範囲では下方から上方へ矢
印ＳＯとＳＵで図面に示されているように延びることに
なる。

【００４２】遮蔽体５２の内部にリング室３７内にある
空気を遮蔽体の中央範囲において吸引開口２６′を介し
て矢印によって示すように吸引する場合には、これによ
って上方と下方から遮蔽体５２内に生ぜしめられる空気
流は空気流ＳＯとＳＵとの軸方向成分によって助けられ
る。

【００４３】このような形式で実地において空気が遮蔽
体５２から上方又は下方へ流出することがなくなる。こ
れによってスピンドル１０、巻管１４及びコップ１６の
回転により紡績個所の範囲に発生する熱は直接的に発生
個所で捉えられ、吸引される空気と一緒に吸引通路を介
して、紡績機械が本発明による吸引装置と共に設置され
ている紡績ホールに達しないように集中的に導出され
る。

【００４４】個々の紡績個所に発生する熱は各紡績個所
における吸引と空気の案内とによって直接その発生個所
で捉えられ、集中させて導出されるので、この熱は紡績
ホールにおいて容積の大きい空気を循環させる必要なく
導出される。

【００４５】本発明の紡績機械の択一的な実施例におい
ては空気の吸引はリングベンチ１９の位置に関連して決
定される。

【００４６】紡績過程の開始にあってはコップ高さはき
わめて小さく、スピンドル１０の下方範囲における空気
だけが連行されて動かされる。したがってこの範囲にお
いてのみ、動かされる空気及びこれによって発生する熱
を導出すればよく、全スピンドル範囲に亘って導出する
必要はない。継続する巻取り過程でコップ高さは増大
し、しだいに大きくなる空気量が回転させられる。これ
によって発生する熱も増大するコップ高さと共に増加す
る。この過程により流動状態も常に変化する。図８から
１４までの択一的な実施例のためには、変化する流動状
態は吸引開口の位置及び（又は）大きさの変化で考慮さ
れ、空気吸引及び特に吸引出力は瞬間のコップ高さに適
合させることができるようになっている。

【００４７】このためには図８によれば遮蔽体５２がリ
ングベンチ１９に固定的に取り付けられ、リングベンチ
１９と一緒に上下に運動可能な吸引装置が示されてい
る。図８から１４までの実施例において有利には円筒形
に構成された遮蔽体の内径は、走行リング１７の上のラ
ンナ１８の運動も、糸バルーン２４の回転運動も妨げら
れないように選ばれている。

【００４８】紡績開始にあたってはリングベンチ１９は
巻管１４の下端の範囲に配置されているので、スピンド
ル１０を巻管１４とスピンドルベンチ１３との間で公知
のスピンドルに較べて延長し、リングベンチ１９が下方
へ紡績開始位置へ移動することが下方の遮蔽管２５によ
って妨げられないようにすることが必要である。さらに
記述した吸引装置がベルト駆動のスピンドルに使用され
ていると、遮蔽体５２の下方の遮蔽管２５が少なくとも
２つのスリット２９を有し、これらのスリット２９が周
方向に互いにずらされて配置され、駆動ベルトが妨げら
れずに下方の遮蔽管２５の内部範囲に侵入できるように
なっていることが必要である。固有の駆動装置を有する
スピンドルの場合にはこのような処置は不要になる。

【００４９】遮蔽体５２の軸方向の寸法はこの実施例で
も、満管のコップ１６がいつも遮蔽体５２によって取囲
まれるように選ばれている。

【００５０】図８と９とによれば、遮蔽体５２にはスリ
ット状の出口開口２６が設けられている。この出口開口
２６は巻管１４の長さのほぼ４０％に相当する長さに亘
って延びている。

【００５１】接続管部３４及び空気案内面４８，４９及
び５０並びに図示されていない側方の空気案内面を有す
る吸引装置２７は、スピンドル１０に対して相対的に不
動に配置されており、遮蔽体５２とは別体に構成されて
いる。下方の空気案内面４９と上方の空気案内面５０と
の間隔は、それが吸引開口２６の高さに相応するように
選ばれている。さらに空気案内面４９，５０は軸方向に
は、リングベンチ１９が可能な最上位置に配置されてい
る場合に上方の空気案内面５０が吸引開口２６の上方の
端部の高さに位置し、下方の空気案内面４９が吸引開口
２６の下方の端部の高さに位置するように配置されてい
る。

【００５２】この処置によって、コップ１６が少なくと
もほぼ一杯に紡績された場合に、加熱された空気が図８
に示されたように最大の開口範囲を介して吸引されるこ
とが保証される。コップ１６が図９に示されているよう
にまだ一杯に紡績されていない紡績時期においては吸引
開口２６′の１部が覆われるので、吸引は小さな吸引有
効長さを介してのみ行なわれる。このようにして空気吸
引出力はコップ高さ、ひいては発生した熱に適合させら
れる。さらにコップ高さが増大するにつれて吸引出力が
増大することによって熱の発生が大きい場合に、すなわ
ちコップ形成がきわめて高い場合に発生する、上方への
流れを助ける煙突効果が中立化されることが保証され
る。

【００５３】図１０によれば吸引装置の別の択一的な実
施例において、遮蔽体５２の上方部分２２が下方部分２
５よりも大きい直径で構成されている。上方部分２２と
下方部分２５とから成る遮蔽体５２は、この実施例でも
リングベンチ１９に対して不動に配置されている。リン
グベンチ１９の下側、すなわち走行リング１７とランナ
１８とから形成された加撚装置の下側では、円形の吸引
開口２６が接続管部３４を介して吸引通路２８に接続さ
れている。例えばリングベンチ１９に固定された吸引通
路２８は図１０に示されているようにリングベンチ１９
に沿って多数の紡績個所に亘って延在しており、この際
各紡績個所には吸引開口２６を備えた遮蔽管２５が配置
されている。各吸引開口２６は接続管部３４を介して吸
引通路２８と接続されている。

【００５４】１つだけの円形の吸引開口２６の代りにス
ピンドル１０の軸方向に分配された複数の吸引開口（図
２のｂ参照）を設けることができる。これらの吸引開口
はリングベンチ１９の上側及び（又は）下側に分配され
ていることができ、有効な吸引長さｌを規定する。

【００５５】図１２に示すように円筒形の下方部分２５
の代りに下変な長さを有する遮蔽スリーブ、例えば折畳
みベロー３５（図４の左側に図示）又はテレスコープ式
の管４５を下方の遮蔽体区分として設けることもでき
る。折畳みベロー３５もしくはテレスコープ式の管４５
は下端でスピンドルベンチ１３に支えられている。この
場合には個々の支持部材３１を介してスピンドルベンチ
１３に固定された支持リング３０が設けられていると有
利である。個々の支持部材３１は駆動ワーブ１１（図１
２には図示せず）と係合する駆動ベルト１２を妨げない
ようにかつ同時にスピンドルベンチ１３と折畳みベロー
３５もしくはテレスコープ式管４５の下端に対して間隔
を保証し、下から空気が折畳みベロー３５もしくはテレ
スコープ式の管４５へ流入するように配置されている。
吸引開口２６はリングベンチ１９の下側で下方の遮蔽体
区分の、加撚装置１７，１８の範囲に配置することがで
き、同様にその代りに吸引開口２６を上方の遮蔽体区分
に、すなわち上方の遮蔽管２２に設けることもできる
（図１２に破線で図示）。

【００５６】最後に図１３から図１４までには別の択一
的な実施例が示されており、この実施例においては遮蔽
体５２はリングベンチ１９に固定されている。遮蔽体５
２は軸方向にずらされた、周方向で間隔をおいて配置さ
れた、異なる長さを有する２つのスリット状の吸引開口
７４ａ，７４ｂを有している。これらの吸引開口７４
ａ，７４ｂはスピンドル１０の軸方向に配置されてい
る。長い方の吸引開口７４ａはほぼ遮蔽体５２の下方範
囲に設けられ、短い方の吸引開口７４ｂは遮蔽体５２の
中央から上方範囲に設けられている。軸方向で吸引開口
７４ａと７４ｂはオーバラップしている。

【００５７】吸引開口７４ａ，７４ｂはそれぞれ同様に
軸方向で互いにずらされた流過孔７２ａもしくは７２ｂ
と接続されている。この流過孔７２ａ，７２ｂは、遮蔽
体５２に対して不動に配置されかつこれと一緒に上方及
び下方に移動する遮蔽装置７０に配置されている。流過
孔７２ａ，７２ｂの軸方向の寸法は最小の吸引開口７４
ｂの軸方向の寸法よりも小さい。流過孔７２ａ，７２ｂ
の上側には上方のカバー壁７１ａ，７１ｂが、流過孔の
下側には下方のカバー壁７３ａ，７３ｂが配置されてい
る。これらのカバー壁は上方もしくは下方へ移動した場
合に吸引通路７６ａ，７６ｂの相応する開口の前へ移動
することができる。

【００５８】遮蔽装置７０の半径方向外側には吸引装置
２７がある。この吸引装置２７はこの実施例では１つの
吸引通路７６ａ，７６ｂとこれらに所属する上方の壁８
２ａもしくは８２ｂと下方の壁８４ａもしくは８４ｂと
から成っている。吸引通路７６ａ，７６ｂは同様にわず
かに軸方向でずらされており、所属の吸引開口７４ａと
７４ｂの軸方向の寸法に相応する軸方向の寸法を有して
いる。リングベンチ１９が下方の位置（図４）にある
と、下方の吸引開口７４ａも軸方向で形成されつつある
コップ１６の下へ遠くまで延び、上方の吸引開口７４ｂ
はほぼコップ１６の高さにある。遮蔽装置７０の上方の
カバー壁７１ａは吸引通路７６ａの入口開口を覆い、こ
れによってこの通路と下方の吸引通路７４ａとの間の流
動的な接続が中断される。したがって流動的な接続は上
方の吸引開口７４ｂから流過孔７２ｂを介して吸引通路
７６ｂに向かってしか行なわれず、吸引開口７４ｂだけ
を介して空気が吸引される。

【００５９】中央のリングベンチ位置（図１３）におい
ては、遮蔽装置７０の上方の壁７１ａは吸引通路７６ａ
を部分的に覆い、遮蔽装置７０の下方の壁７３ｂも吸引
通路７６ｂを部分的に覆う。これによって軸方向でコッ
プ高さにある両方の吸引開口７４ａ，７４ｂを介して空
気は吸引される。

【００６０】リングベンチ１９が上方位置にある場合
（図１５）には下方の壁７３ｂが吸引通路７６ｂを完全
に覆うので、下方の吸引開口７４ａだけを介して空気は
リング室３７から吸引される。

【００６１】図１４によれば同じような吸引開口７４ａ
と７４ａ′もしくは７４ｂと７４ｂ′とが周方向に均一
な間隔をおいて遮蔽体５２に配置され、これらの吸引開
口が所属の流過孔７２ａもしくは７２ｂを介してそれぞ
れ互いに接続されていることができるようになってい
る。この配置によってはリング室３７からの一層均一な
吸引が可能である。

【００６２】図１から図７までの実施例と同様に図８か
ら図１４までの択一的な実施例においても、紡績機の運
転中には回転するスピンドルもしくはその上にあるコッ
プ１６によっては軸方向の空気流が上方から下方へ向か
って遮蔽体５２内へ搬送される。

【００６３】可動な遮蔽体を有するこの実施例において
も発生する熱は直接発生個所で捉えられ、吸引された空
気と一緒に集中的に導出される。この場合にも熱は紡績
ホールにおける容積の大きい循環空気流で導出される必
要はない。

【００６４】リングベンチ位置に応じて異なった有効吸
引作用を有する吸引開口によって、常時変化する流動状
態が考慮され、コップ高さの増大につれて増大する吸引
出力はリング室３７において加熱された空気が上方又は
下方へ紡績ホールへ流出することを回避し、空気搬送出
力がコップ高さに応じて小さく保たれる。

【００６５】遮蔽体５２は有利には軸方向でコップ１６
の上方もしくは下方端部を少なくとも２０ｍｍ越えるよ
うに延びている。

【００６６】コップ１６の範囲から空気を導出するため
に特に良好な状態は、図１１に示されているようにスピ
ンドル１０の回転方向Ｓで見て吸引開口２６の第２の縁
８６が第１の縁８８よりもコップの近くに位置している
ことにより得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸引装置を有するリング紡績機の紡績
個所を機械長手方向に断面した概略図。

【図２】（ａ）は１つの吸引スリットを有する遮蔽体を
示した図、（ｂ）は軸方向に配置された複数の吸引開口
を有する遮蔽体を示した図。

【図３】図１の紡績個所のＩ−Ｉ線に沿った断面図。

【図４】加撚装置を支える保持体を有する紡績個所の、
図１に相当する概略的断面図。

【図５】択一的に配置された加撚装置用保持体を有す
る、図４の平面図。

【図６】別の択一的な加撚装置用保持体を有する、図１
に相当する側面図。

【図７】吸引装置の別の実施例を断面した平面図。

【図８】可動な遮蔽体を有する吸引装置の択一的な実施
例の概略的側面図。

【図９】下方位置に配置された遮蔽体を有する、図８に
相当する概略的側面図。

【図１０】本発明の吸引装置の、別の択一的な実施例の
概略的側面図。

【図１１】３つの隣接する紡績個所を通る、図１０のＩ
Ｘ−ＩＸ線に沿った概略的平面図。

【図１２】遮蔽体の別の実施例を有する、図１０に相応
する概略的断面図。

【図１３】別の実施例である可動な遮蔽体を有する紡績
個所の断面図。

【図１４】下方位置に配置された遮蔽体を有する、図１
３の紡績個所の断面図。

【図１５】上方位置に配置された遮蔽体を有する、図１
３に相応する断面図。

【符号の説明】

１０ スピンドル、 １１ 駆動ベルト車、 １２ 駆
動ベルト、 １３ スピンドルベンチ、 １４ 巻管、
１５ 糸、 １６ コップ、 １７ 走行リング、
１８ ランナ、 １９ リングベンチ、 ２０ リング
開口、 ２１巻取り範囲、 ２２ カバー管、 ２３
糸ガイド、 ２４ 糸バルーン、 ２５ 下方のカバー
管、 ２６ 吸引開口、 ２７ 吸引装置、 ２８ 吸
引通路、 ２９ 駆動ベルトスリット、 ３０ 支持リ
ング、 ３１ 支持部材、 ３２ 下縁、 ３３ 上
縁、 ３４ 接続管部、 ３５ 折畳みベロー、 ３６
リングベンチ保持体、 ３７ リング室、 ４５ テレ
スコープ式管、 ４６前方のカバー、 ４８，４９，５
０ 空気案内面、 ５２ 遮蔽体、 ５４ 固定部、
５６ ねじ、 ５８ 空気案内面、 ６０ シール、
６２ 保持部、６４ スリット、 ７０ 遮蔽装置、
７１ａ，７１ｂ 上方のカバー壁、７２ａ，７２ｂ 流
過孔、 ７３ａ，７３ｂ 下方のカバー壁、 ７４ａ，
７４ｂ 吸引開口、 ７６ａ，７６ｂ 吸引通路、 ７
８ 紡績個所、 ８０ａ，８０ｂ 吸引装置、 ８２
ａ，８２ｂ 上方の壁、 ８４ａ，８４ｂ 下方の壁

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績機、特にリング紡績機であって、列
   を成して配置された多数の紡績個所を有し、紡績個所が
   それぞれ１つの駆動可能なスピンドル（１０）を備え、
   このスピンドル（１０）の上に巻管（１４）が配置さ
   れ、この巻管（１４）の上に紡績された糸（１５）がコ
   ップ（１６）として巻上げ可能であり、各スピンドル
   （１０）に加撚装置（１７，１８）が配属されており、
   この加撚装置（１７，１８）がスピンドル（１０）に対
   して相対的にスピンドル（１０）の軸線（Ａ）に沿って
   往復運動可能でありかつ巻管（１４）もしくはその上に
   形成されたコップ（１６）に上における、紡績された糸
   （１５）の巻取り範囲（２１）を決定するようになって
   おり、スピンドル（１０）を周方向でほぼ完全に取囲む
   遮蔽体（５２）が設けられ、該遮蔽体（５２）が巻管
   （１４）もしくはその上に形成されるコップ（１６）と
   遮蔽体（５２）との間に形成されたリング室（３７）を
   規定しており、スピンドル（１０）の軸方向に、一杯の
   コップ（１６）の最上位の区分も最下位の区分も少なく
   ともほぼ常時遮蔽体（５２）によって取り囲まれるよう
   に上方及び下方へ延びており、遮蔽体（５２）の少なく
   とも１つの吸引開口（２６，２６′，２６″）に接続さ
   れた吸引通路（２７）が設けられ、該吸引通路（２７）
   が負圧源と接続されている形式のものにおいて、スピン
   ドル（１０）の長手方向に分配された少なくとも複数の
   個所において遮蔽体が切欠かれており、吸引開口（２
   ６，２６′，２６″）がスピンドル（１０）の主要な高
   さ区分に亘って延在していることを特徴とする、紡績
   機。
2. 【請求項２】 遮蔽体（５２）が上方及び下方の端部
   （３２，３３）において開放しており、上方及び下方の
   開放端部（３２もしくは３３）を通ってリング室（３
   ７）へ空気が吸引されるようになっている、請求項１記
   載の紡績機。
3. 【請求項３】 少なくとも１つの吸引開口（２６，２
   ６′，２６″）の少なくとも１つが遮蔽体（５２）の下
   方及び上方の端部（３２もしくは３３）からはっきりし
   た間隔を有し、有利には遮蔽体（５２）の軸の中央範囲
   に位置している、請求項１又は２記載の紡績機。
4. 【請求項４】 吸引開口（２６）がスピンドル（１０）
   の軸方向に延びる吸引スリット（２６′）から成ってい
   る、請求項１又は２記載の紡績機。
5. 【請求項５】 少なくとも１つの吸引開口（２６，２
   ６′）の吸引有効な導出長さ（ｌ）が軸方向で見て、巻
   管（１４）の長さの少なくとも２０％に相応する長さに
   亘って延びている、請求項１から４までのいずれか１項
   記載の紡績機。
6. 【請求項６】 遮蔽体（５２）がスピンドル（１０）に
   対して相対的に不動に配置されている、請求項１から５
   までのいずれか１項記載の紡績機。
7. 【請求項７】 少なくとも１つの吸引開口（２６，２
   ６′）が軸方向に、一杯に紡績されたコップ（１６）の
   中央と、少なくとも１つの吸引開口（２６，２６′）の
   中央がほぼ合致している、請求項６記載の紡績機。
8. 【請求項８】 吸引スリット（２６′）が上方及び（又
   は）下方の端部（３２，３３）において少なくとも１つ
   の、同様にスピンドル（１０）の軸方向に延びる、狭い
   スリットに移行している、請求項６又は７記載の紡績
   機。
9. 【請求項９】 吸引通路（２７）が接続管部（３４）並
   びにリング室（３７）を吸引開口（２６）を介して接続
   管部（３４）と流動的に接続する空気案内面（４８，４
   ９，５０）を有している、請求項６から８までのいずれ
   か１項記載の紡績機。
10. 【請求項１０】 遮蔽体（５２）と空気案内面（４８，
    ４９，５０）と接続管部（３４）が一体に構成されてい
    る、請求項９記載の紡績機。
11. 【請求項１１】 遮蔽体（５２）前方のカバー（４６）
    を有し、このカバー（４６）がコップ（１６）もしくは
    スピンドル（１０）への接近を容易にするために、旋回
    開放可能かつ（又は）除去可能である、請求項６から１
    ０までのいずれか１項記載の紡績機。
12. 【請求項１２】 遮蔽体（５２）に軸方向に延びる第２
    のスリット（６４）が設けられており、このスリット
    （６４）を介して、遮蔽体（５２）の外側に設けられた
    リングベンチ保持体（３６）に配置された保持部（６
    ２）がリング室（３７）内に係合しかつ加撚装置（１
    ７，１８）を支えており、スリット（６４）は加撚装置
    （１７，１８）がコップを形成するために必要なすべて
    の位置へ移動可能である長さを有している、請求項６か
    ら１１までのいずれか１項記載の紡績機。
13. 【請求項１３】 スリット（６４）をシールするために
    シール（６０）が設けられている、請求項１２記載の紡
    績機。
14. 【請求項１４】 付加的な案内面（５８）が配置され、
    この案内面（５８）は片側にスリット（６４）が存在し
    かつ反対側に少なくとも１つの吸引開口（２６，２
    ６′）が存在するように配置され、案内面（５８）が空
    気を導出するための接続管部（３４）と接続されてい
    る、請求項１２又は１３記載の紡績機。
15. 【請求項１５】 並べて配置された２つのスピンドル
    （１０）の付加的な案内面（５８）が互いに移行しあっ
    ており、当該スピンドル（１０）の両方のリング室（３
    ２）が共通の接続管部（３４）と接続されている、請求
    項１４記載の紡績機。
16. 【請求項１６】 加撚装置（１７，１８）がほぼＵ字形
    の保持体（６２）に支えられており、上端がリングベン
    チ保持体（３６）と結合されている側方脚（６２′）が
    遮蔽体（５２）の外側に在り、上端に加撚装置（１７，
    １８）が固定されている第２の脚（６２″）が遮蔽体
    （２２，４６，５２）の内側に在り、両方の脚を結合す
    るウエブ（６２″′）はリングベンチ保持体（３６）が
    可能な最上位置にあってもまだ遮蔽体（５２）の下方の
    端部（３２）の下側に配置されかつリングベンチ保持体
    （３６）が可能な最下位置にあってもまだ遮蔽体（５
    ２）の上方の端部（３３）の上側に配置されている、請
    求項６から１１までのいずれか１項記載の紡績機。
17. 【請求項１７】 隣り合う２つのスピンドル（１０）の
    遮蔽体（５２）が少なくとも部分的に両方のスピンドル
    （１０）に共通である、請求項６から１６までのいずれ
    か１項記載の紡績機。
18. 【請求項１８】 遮蔽体（５２）が配属されたスピンド
    ル（１０）に対して軸方向に移動可能であるが、しかし
    加撚装置（１７，１８）に対しては不動に配置されてい
    る、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機。
19. 【請求項１９】 加撚装置（１７，１８）の下側に配置
    された遮蔽体（５２）の部分が管状のスリーブ（２５）
    を有している、請求項１８記載の紡績機。
20. 【請求項２０】 遮蔽体（５２）が周方向で互いにずら
    された２つの軸方向スリット（２９）を有し、これらの
    軸方向スリット（２９）を通して、スピンドル（１０）
    の駆動ベルト（１２）が、加撚装置（１７，１８）、ひ
    いては遮蔽体（５２）が最下位置 あると差し込まれ
    る、請求項１８記載の紡績機。
21. 【請求項２１】 遮蔽体（５２）が加撚装置（１７，１
    ８）の下側にテレスコープ式の、管状のスリーブ（４
    ５）を有し、スピンドル（１０）を保持するスピンドル
    ベンチ（１３）に支えられている、請求項１８記載の紡
    績機。
22. 【請求項２２】 遮蔽体（５２）が加撚装置（１７，１
    ８）の下側に長さ可変なスリーブ、有利には折畳みベロ
    ー（３５）を有し、該スリーブ又は折畳みベローがスピ
    ンドルを保持するスピンドルベンチ（１３）に支えられ
    ている、請求項１８記載の紡績機。
23. 【請求項２３】 加撚装置（１７，１８）の下側に配置
    された遮蔽体区分（２５，３５，４５）が上方の遮蔽体
    区分（２２）よりも小さな内径を有している、請求項１
    ８から２２までのいずれか１項記載の紡績機。
24. 【請求項２４】 吸引開口（２６）が有利にはリングベ
    ンチ（１９）の直下又は直上に配置されており、複数の
    吸引開口（２６）がほぼ均一に分配されてリングベンチ
    （１９）の周囲に配置されている、請求項１８から２３
    までのいずれか１項記載の紡績機。
25. 【請求項２５】 接続管部（３４）が遮蔽体（５２）と
    一体に構成されている、請求項１８から２４までのいず
    れか１項記載の紡績機。
26. 【請求項２６】 吸引通路（２７）に所属の接続管部
    （３４）並びに所属の案内面（４８，４９，５０）がス
    ピンドル（１０）に対して不動に配置されかつ遮蔽体
    （５２）がスピンドル（１０）に対して軸方向に移動可
    能である、請求項１８から２３までのいずれか１項記載
    の紡績機。
27. 【請求項２７】 加撚装置（１７，１８）が可能な最上
    位置にある場合に、一杯に巻かれたコップの中央と少な
    くとも１つの吸引開口（２６，２６′）の中央とがほぼ
    合致する、請求項１８から２３までのいずれか１項又は
    請求項２５記載の紡績機。
28. 【請求項２８】 接続部（３４）と空気案内面（４９，
    ５０）とが不動に配置され、加撚装置（１７，１８）が
    可能な最上位置にある場合に少なくとも１つの吸引開口
    （２６，２６′）の上方又は下方の制限部と軸方向に整
    合させられるようになっている、請求項２７記載の紡績
    機。
29. 【請求項２９】 不動に配置された吸引通路（２７）と
    可動な遮蔽体（５２）との間に遮蔽体（５２）に対して
    不動に配置された遮蔽装置（７０）が配置され、該遮蔽
    装置（７０）が少なくとも１つの流過孔（７２ａ，７２
    ｂ）を介して加撚装置（１７，１８）の軸方向の高さに
    応じて吸引通路（２７）を多かれ少なかれ、遮蔽体に設
    けられた少なくも１つの吸引開口（２６，２６′）と流
    動的に接続されている、請求項２６記載の紡績機。
30. 【請求項３０】 遮蔽体（７０）における軸方向にずら
    された２つの流過孔（７２ａ，７２ｂ）が相応に軸方向
    にずらされた２つの吸引開口（７４ａ，７４ｂ）を軸方
    向にずらされた２つの吸引通路（７６ａ，７６ｂ）と流
    動的に接続し、遮蔽体（５２）の下方位置で主としてリ
    ング室（３７）の下方部分から、遮蔽体の上方位置で主
    としてリング室（３７）の上方部分から吸引が行なわれ
    るようになっており、その際移行が有利には連続的に行
    なわれる、請求項２９記載の紡績機。
31. 【請求項３１】 それぞれ１つの流過孔（７２ａ，７２
    ｂ）が遮蔽体（５２）の周方向に配置されかつ互いに間
    隔をおいて配置された２つ又はそれ以上の吸引開口（７
    ４ａ′，７４ｂ，７４ｂ′）と接続されている、請求項
    ３０記載の紡績機。
32. 【請求項３２】 １つの流過孔（７２ａ，７２ｂ）を介
    して接続された吸引開口（７４ａ，７４ａ′，７４ｂ，
    ７４ｂ′）が互いに半径方向で整合させられている、請
    求項３１記載の紡績機。
33. 【請求項３３】 １つのスピンドル（１０）に配属され
    た各接続管部（３４）がフレキシブルなホース（３２）
    を介して負圧源に通じる、紡績機の中央の吸引通路と接
    続されている、請求項１から３２までのいずれか１項記
    載の紡績機。
34. 【請求項３４】 すべてのスピンドル（１０）の個々の
    リング室（３７）が所属の接続管部（３４）を介して直
    接的に共通の吸引通路（２８）と接続されている、請求
    項１から３３までのいずれか１項記載の紡績機。
35. 【請求項３５】 吸引開口（２６）の両方の縁（８６，
    ８８）がスピンドル中心に対して異なる距離を有し、有
    利にはスピンドル（１０）の孔方向（５）で第１の縁が
    スピンドル中心に対してより大きい間隔を有している、
    請求項１から３４までのいずれか１項記載の紡績機。