JPH06299611A - ユニットボックス間の上下接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面材張り残し部分を必要とせずに接合作業が
行え、かつ作業性の向上が図れる構造とする。 【構成】 下部ユニットボックス１Ａの柱２上端の上部
プレート５に雌ねじ部１０を設ける。この雌ねじ部１０
と整合するボルト挿通孔１１を上部ユニットボックス１
Ｂの柱２下端の下部プレート６に設ける。下部プレート
６には、頭部９ａ上面に工具係合孔１３を有しボルト挿
通孔１１に挿通されて雌ねじ部１０に螺合するボルト９
を設ける。このボルト９をボルト支持金物１４で支持
し、非締付け状態で上下動および回転自在なように倒れ
防止および抜け止めする。このボルト９により、柱２部
分で上下のユニットボックス１Ｂ，１Ａ間を接合する。
締付け作業は、上部ユニットボックス１Ｂの上方から柱
２内に長尺の締付け工具２１を挿入して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨系のユニット工
法建物におけるユニットボックス間の上下接合構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨系のユニット工法建物におけ
る１階ユニットボックスと２階ユニットボックスとの接
合構造としては、１階ユニットボックスの天井梁と２階
ユニットボックスの床梁とを、接合プレートを挟んでボ
ルト接合する構造が一般に採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の接
合構造では、接合位置が柱から少し離れた位置となるた
め、作業スペースの必要上、その接合部付近においてユ
ニットボックスの面材を張り残しておき、現場で接合作
業の完了後に張り残し部分を仕上げることが必要とな
る。この作業が、１個のユニットボックスにつき４箇所
ずつ必要となるため、かなり多くの現場作業を伴うこと
になる。そのため、ユニット工法建物の最大の利点であ
る工場生産率の高度化を妨げる要因となっている。しか
も、狭いスペースでのボルト締め作業となるために作業
性が悪く、またボルト本数も多くて、このことからも作
業効率が悪い。

【０００４】この発明の目的は、面材張り残し部分を必
要とせずに接合作業が行え、かつ作業性の良いユニット
ボックス接合構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の接合構造は、
互いに上下に配置される上部ユニットボックスと下部ユ
ニットボックスとを次の構成によって接合するものであ
る。下部ユニットボックスの柱上端の上部プレートに雌
ねじ部を設け、この雌ねじ部と整合するボルト挿通孔を
上部ユニットボックスの柱下端の下部プレートに設け
る。このボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじ部に螺合
するボルトを設ける。前記ボルトは頭部上面に非円形の
工具係合孔を有するものとする。また、上部ユニットボ
ックスの下部プレートには、前記ボルトを非締め付け状
態で支持するボルト支持金物を設ける。このボルト支持
金物は、前記ボルトを上下動および回転自在な状態で倒
れ防止および抜け止めするものとする。

【０００６】

【作用】下部ユニットボックスに上部ユニットボックス
を重ねると、上部ユニットボックスに設けた柱下端のボ
ルトは、下部ユニットボックスの柱上端の雌ねじ部に先
端が当たった状態で、ボルト支持金物により立ち姿勢に
支えられる。この状態で、上部ユニットボックスの上面
から柱内に長尺の工具を挿入し、ボルトを回転させるこ
とにより、前記ボルトが前記雌ねじ部に螺合して上下の
ユニットボックスが接合される。このように、上部ユニ
ットボックスの上方からボルト締め作業が行え、そのた
め各ユニットボックスにボックス間接合のための面材貼
り残し部分を設けることが不要となる。

【０００７】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図７に基づ
いて説明する。図６はユニットボックスの骨組みを示
す。ユニットボックス１は、角形鋼管からなる４本の柱
２間に、溝形鋼等からなる天井梁３と床梁４とを溶接等
で接合してボックス状に骨組みし、これに壁面材，天井
材，床材等の各面材を張り付けて構成される。このユニ
ットボックス１は、現場で複数個が上下左右に組み合わ
され、相互に接合して１棟の住宅やその他の建物とされ
る。

【０００８】上下のユニットボックス１（１Ｂ，１Ａ）
の接合は、各柱２の部分を図１に示すようにボルト９で
締め付けることにより行われる。すなわち、下部ユニッ
トボックス１Ａの柱２の上端の上部プレート５と、この
柱２上に位置する上部ユニットボックス１Ｂの柱２の下
端の下部プレート６とが、接合プレート１９を介してボ
ルト９で締付け固定される。ボルト９は、その頭部９ａ
の上面に六角レンチの嵌合する工具係合孔１３を有する
ものである。

【０００９】下部ユニットボックス１Ａの上部プレート
５には前記ボルト９の螺合する雌ねじ部１０が形成さ
れ、上部ユニットボックス１Ｂの下部プレート６には前
記雌ねじ部１０に整合するボルト挿通孔１１が形成され
る。また、下部プレート６にはボルト支持金物１４が設
けられる。ボルト支持金物１４は、非締め付け状態のボ
ルト９を、上下動および回転自在な状態で倒れ防止およ
び抜け止めするものであり、ボルト９は、その軸部９ｂ
の先端をボルト挿通孔１１に挿入した状態で座金１２を
介して下部プレート６上に配置される。ボルト支持金物
１４は、３本の脚１４ａ…を有する三叉状のもので、各
脚１４ａを下部プレート６上に溶接１５することによっ
て、ボルト９および座金１２を被うように固定される。
ボルト支持金物１４の上面中央にはボルト頭部９ａの工
具係合孔１３に整合する工具挿通孔１６が形成されてい
る。

【００１０】各ユニットボックス１の柱２内には、天井
梁３の下フランジ相当高さ位置、および床梁４の上フラ
ンジ相当高さ位置にそれぞれ補強用の仕切り板７，８が
溶接により固定されている。上部ユニットボックス１Ｂ
の柱２においては、これら仕切り板７，８と上部プレー
ト５とに、下部プレート６のボルト挿通孔１１に整合す
る工具ガイド孔１７，１８がそれぞれ形成されている。

【００１１】上下のユニットボックス１Ａ，１Ｂ間に挟
まれる接合プレート１９は、水平方向のユニットボック
ス１（１Ａ，１Ａ，１Ｂ，１Ｂ）を相互に接合するもの
であり、前記ボルト９を挿通する複数の挿通孔２０を有
している。図１に示した接合プレート１９は、２個のユ
ニットボックス１が隣合う箇所に設けられるものであ
り、隣接する柱２，２間にわたる長さに形成されて、２
個のボルト挿通孔２０が形成されている。なお、図１に
鎖線で示した隣接する上下ユニットボックス１Ｂ，１Ａ
の接合も、実線で示した部分と同じ接合構造とされる。

【００１２】３〜４個のユニットボックス１が隣合う箇
所では、接合プレート１９は、図５（Ａ），（Ｂ）に示
すようにその隣接する３〜４本の柱２にわたる大きさに
形成し、柱本数だけのボルト挿通孔２０を形成したもの
が用いられる。また、水平方向にユニットボックス１が
隣接しない箇所では、接合プレート１９の代わりに、１
個のボルト挿通孔２０が形成されたスペーサ板１９′
（図５（Ｃ））が用いられる。

【００１３】上記構成の接合手順を説明する。まず、下
部ユニットボックス１Ａの各上部プレート５上に接合プ
レート１９を重ね、上部ユニットボックス１Ｂを、ボル
ト９の軸部９ａが接合プレート１９のボルト挿通孔２０
に嵌まるように、下部ユニットボックス１Ａ上に吊り降
ろす。この状態で、上部ユニットボックス１Ｂの下部プ
レート６に設けられたボルト９は、図７（Ａ）のように
下部ユニットボックス１Ａの上部プレート５に当たって
押し上げられた状態となるが、ボルト支持金物１４で支
持されているので、倒れることもボルト挿通孔１１から
抜け出すこともない。この後、上部ユニットボックス１
Ｂの上方から長尺の締付け工具２１を挿入し、工具先端
の六角レンチ２１ａをボルト頭部９ａの工具係合孔１３
に嵌め込んでボルト９の締付けを行う。これにより、ボ
ルト９が下部ユニットボックス１Ａの雌ねじ部１０に螺
合し、上部プレート５と下部プレート６とが接合プレー
ト１９を介してボルト９で締付け固定され、上下のユニ
ットボッス１Ｂ，１Ａが堅固に接合される。締付け工具
２１は、さや管の先端に前記六角レンチ２１ａを設ける
と共に、基端にハンドルを設けたものである。締付け工
具２１は長尺のものであるが、柱２内の上部プレート５
および仕切り板７，８に設けられた各工具ガイド孔１
７，１８で案内されるため、単に差し込むだけでボルト
９の頭部へ導かれる。また、締付け工具２１は締め付け
終了後に回収され、何度でも使用される。

【００１４】この接合構造によると、柱２の部分で接合
できるため、各ユニットボックス１Ａ，１Ｂの面材に接
合作業用の貼り残し部分を設けることが不要となる。し
かも、上部ユニットボックス１Ｂ上の広い空間でボルト
締め作業を行えるので、作業性が良くなる。さらに、ボ
ルト本数が、１接合箇所当たり１本で済むため、これに
よっても作業性が向上する。

【００１５】なお、前記実施例では下部ユニットボック
ス１Ａの上部プレート５に雌ねじ部１０を直接に形成し
たが、図８のようにボルト挿通孔２２を形成した上部プ
レート５の下面にナット２３を溶接固定して雌ねじ部と
しても良い。また、前記実施例では、上部ユニットボッ
クス１Ｂの上部プレート５に締付け工具２１のガイド孔
１７を形成したが、この上部ユニットボックス１Ｂの上
にさらにユニットボッスを重ねて接合する場合には、こ
の上部ユニットボックス１Ｂが先の下部ユニットボック
ス１Ａと同じ機能を担うように、上部プレート５のガイ
ド孔１７を雌ねじ部に形成してもよい。

【００１６】

【発明の効果】この発明のユニットボックス間の上下接
合構造は、上部ユニットボックスの柱の下端の下部プレ
ートに設けたボルトを下部ユニットボックスの柱の上端
の上部プレートに設けた雌ねじ部に螺合させることによ
り上下のユニットボックスを接合するので、柱部分での
接合となり、面材張り残し部分を必要とせずに接合作業
が行える。この場合に、前記ボルトは柱内に設けたボル
ト支持金物により非締め付け状態のときの倒れ防止を行
うようにしたため、このような柱内での接合を実現する
ことができる。しかも、広い作業スペースを確保できる
上部ユニットボックスの上方からその柱内に締付け工具
を挿入してボルト締め作業を行うことができ、作業性が
上がる。さらに、ボルト本数が１接合箇所当たり１本で
済み、これによっても作業性が向上する。これらのため
に、現場作業が減り、工場生産化率が高められてコスト
低下が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるユニットボックス
間接合構造の断面図である。

【図２】そのボルト取付構造を示す一部破断斜視図であ
る。

【図３】そのボルト取付構造を示す平面図である。

【図４】同ユニットボックス間接合構造の分解断面図で
ある。

【図５】接合プレートの各種変形例の斜視図である。

【図６】ユニットボックスの骨組を示す斜視図である。

【図７】実施例のユニットボックス間接合構造の接合手
順の説明図である。

【図８】他の実施例にかかるユニットボックス間接合構
造の一部を示す断面図である。

【符号の説明】 １，１Ａ，１Ｂ…ユニットボックス、２…柱、３，４…
梁、５…上部プレート、６…下部プレート、９…ボル
ト、１０…雌ねじ部、１１…ボルト挿通孔、１３…工具
係合孔、１４…ボルト支持金物、１６…工具挿通孔、１
９…接合プレート、２１…締付け工具、２３…ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに上下に配置される上部ユニットボ
   ックスおよび下部ユニットボックスのうち、下部ユニッ
   トボックスの柱上端の上部プレートに雌ねじ部を設け、
   この雌ねじ部と整合するボルト挿通孔を上部ユニットボ
   ックスの柱下端の下部プレートに設け、頭部上面に非円
   形の工具係合孔を有し前記ボルト挿通孔に挿通されて前
   記雌ねじ部に螺合するボルトを設け、このボルトを、非
   締付け状態で上下動および回転自在なように倒れ防止し
   かつ抜け止めするボルト支持金物を、前記上部ユニット
   ボックスの下部プレートに設けたユニットボックス間の
   上下接合構造。