JPH06299656A - 鉄筋の接合方法 - Google Patents
鉄筋の接合方法Info
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- JPH06299656A JPH06299656A JP10873893A JP10873893A JPH06299656A JP H06299656 A JPH06299656 A JP H06299656A JP 10873893 A JP10873893 A JP 10873893A JP 10873893 A JP10873893 A JP 10873893A JP H06299656 A JPH06299656 A JP H06299656A
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- joining
- reinforcing bars
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- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
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- B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 膨張性充填材と筒体を用いて太径鉄筋の継手
を構成する方法において、筒体を薄肉にして継手部を小
径にする。 【構成】 接合される鉄筋２の端部の接合面３を斜めも
しくは平行にし、かつこの接合面３に増摩擦処理を施
し、この増摩擦処理した接合面３を重ね合わせ、重ね合
わされた接合面３の鉄筋２を覆って筒体１を配し、鉄筋
２と筒体１との間隙に膨張性充填材４を充填する。
を構成する方法において、筒体を薄肉にして継手部を小
径にする。 【構成】 接合される鉄筋２の端部の接合面３を斜めも
しくは平行にし、かつこの接合面３に増摩擦処理を施
し、この増摩擦処理した接合面３を重ね合わせ、重ね合
わされた接合面３の鉄筋２を覆って筒体１を配し、鉄筋
２と筒体１との間隙に膨張性充填材４を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋の接合方法に関す
る。特に、構造物の基礎、或いは鉄筋コンクリート構造
における鉄筋の接合に使用できる。
る。特に、構造物の基礎、或いは鉄筋コンクリート構造
における鉄筋の接合に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋を接合する工法として、例え
ば特開昭５８−２２２２４８号公報において開示される
技術が公知である。特開昭５８−２２２２４８号公報
は、図６において示すとおり、互いに突き合わされて接
続される鉄筋２の両端を跨がって継手金具５を被覆さ
せ、かつこの継手金具５の内部に膨張性充填材６を充填
する鉄筋継手工法である。
ば特開昭５８−２２２２４８号公報において開示される
技術が公知である。特開昭５８−２２２２４８号公報
は、図６において示すとおり、互いに突き合わされて接
続される鉄筋２の両端を跨がって継手金具５を被覆さ
せ、かつこの継手金具５の内部に膨張性充填材６を充填
する鉄筋継手工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近時太径鉄
筋を使用する要請が高まり、その鉄筋の直径は４０ｍｍ
から７０ｍｍ位に及ぶものがある。かかる太径鉄筋を相
互に接合しようとする場合、上述の工法によると、専ら
継手金具を介して鉄筋に働く力を伝達することになるこ
とから、鉄筋の直径に応じて継手金具の径も大きいもの
を必要とすることになる。その結果、鉄筋のピッチを密
に配置しなければならない場合、継手金具が隣接する鉄
筋、或いはその継手金具と干渉し、密に配筋することが
できなくなる。ここで、特に太径の鉄筋を使用する場合
について述べたが、太径の鉄筋でなくても、従来の鉄筋
継手工法を使用する場合、配筋上起こる問題点である。
筋を使用する要請が高まり、その鉄筋の直径は４０ｍｍ
から７０ｍｍ位に及ぶものがある。かかる太径鉄筋を相
互に接合しようとする場合、上述の工法によると、専ら
継手金具を介して鉄筋に働く力を伝達することになるこ
とから、鉄筋の直径に応じて継手金具の径も大きいもの
を必要とすることになる。その結果、鉄筋のピッチを密
に配置しなければならない場合、継手金具が隣接する鉄
筋、或いはその継手金具と干渉し、密に配筋することが
できなくなる。ここで、特に太径の鉄筋を使用する場合
について述べたが、太径の鉄筋でなくても、従来の鉄筋
継手工法を使用する場合、配筋上起こる問題点である。
【０００４】従来の技術については、この他特開昭４８
−９５０３０号公報の技術があるが、上述したと同様の
問題点をかかえる。
−９５０３０号公報の技術があるが、上述したと同様の
問題点をかかえる。
【０００５】本発明は、上述の問題点を解決し、従来の
継手金具に比してコンパクトであり、しかも鉄筋の軸力
の伝達の点からも全く支障のない鉄筋の接合方法を提供
することを目的とする。
継手金具に比してコンパクトであり、しかも鉄筋の軸力
の伝達の点からも全く支障のない鉄筋の接合方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の鉄筋の接合方法は、筒体内に、接合すべき
鉄筋の端部を挿入し、膨張性充填材を充填し、鉄筋を接
合する方法において、鉄筋の端部の相互の接合面は該鉄
筋の軸方向に傾斜、若しくは平行した面により形成さ
れ、且つ増摩擦処理を施され、前記膨張性充填材の膨張
圧力によって前記接合面を相互に押圧することにより、
鉄筋を継ぎ合わせることにより構成される。本発明にお
いて、筒体は、中空の円筒を使用することができ、その
長さは後述する鉄筋の端部の傾斜、若しくは平行した面
を覆うことができるものであることが好ましい。膨張性
充填材としては既に知られている静的破砕材を使用する
ことができる。鉄筋の端部の相互の接合面は、鉄筋の軸
方向に傾斜、若しくは平行した面により形成される。ま
た、その。増摩擦処理はサンドブラスト、ショットブラ
スト、サンダーかけ、酸化炎吹き付け等により行う。増
摩擦処理を施した接合面は、筒体内に充填された膨張性
充填材の膨張圧力と相まって鉄筋の軸力の伝達を分担
し、鉄筋から鉄筋へと直接軸力を伝達する。
に、本発明の鉄筋の接合方法は、筒体内に、接合すべき
鉄筋の端部を挿入し、膨張性充填材を充填し、鉄筋を接
合する方法において、鉄筋の端部の相互の接合面は該鉄
筋の軸方向に傾斜、若しくは平行した面により形成さ
れ、且つ増摩擦処理を施され、前記膨張性充填材の膨張
圧力によって前記接合面を相互に押圧することにより、
鉄筋を継ぎ合わせることにより構成される。本発明にお
いて、筒体は、中空の円筒を使用することができ、その
長さは後述する鉄筋の端部の傾斜、若しくは平行した面
を覆うことができるものであることが好ましい。膨張性
充填材としては既に知られている静的破砕材を使用する
ことができる。鉄筋の端部の相互の接合面は、鉄筋の軸
方向に傾斜、若しくは平行した面により形成される。ま
た、その。増摩擦処理はサンドブラスト、ショットブラ
スト、サンダーかけ、酸化炎吹き付け等により行う。増
摩擦処理を施した接合面は、筒体内に充填された膨張性
充填材の膨張圧力と相まって鉄筋の軸力の伝達を分担
し、鉄筋から鉄筋へと直接軸力を伝達する。
【０００７】本発明においては、鉄筋相互の接合面間に
膨張性充填材を介在させて接合面を接触させるようにし
てもよい。
膨張性充填材を介在させて接合面を接触させるようにし
てもよい。
【０００８】
【作用】本発明では、鉄筋の端部の相互の接合面は該鉄
筋の軸方向に傾斜、若しくは平行した面により形成さ
れ、且つ増摩擦処理を施され、前記膨張性充填材の膨張
圧力によって前記接合面を相互に押圧することにより、
直接的に鉄筋の伝達すべき軸力の大部分、若しくは一部
を鉄筋から鉄筋へ伝達することができる。それだけ、従
来の工法において、専ら継手金具を介して軸力を伝達す
るのと異なり、筒体の負担は軽減、緩和される。
筋の軸方向に傾斜、若しくは平行した面により形成さ
れ、且つ増摩擦処理を施され、前記膨張性充填材の膨張
圧力によって前記接合面を相互に押圧することにより、
直接的に鉄筋の伝達すべき軸力の大部分、若しくは一部
を鉄筋から鉄筋へ伝達することができる。それだけ、従
来の工法において、専ら継手金具を介して軸力を伝達す
るのと異なり、筒体の負担は軽減、緩和される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１おいて、筒体１内に鉄筋２、２が挿入されて
いる。本例では、鉄筋２、２の端部での接合面３はそれ
ぞれ単一の傾斜した面をもって形成されている。このよ
うに、単一の傾斜した面の場合、その傾斜角は軸方向に
対して３°〜２５°であることが好ましい。３°より小
さいと、傾斜した端部が長くなり過ぎ、これに応じて筒
体の長さが大きくなり、得策ではなくなるからである。
また、２５°より大きくなると、鉄筋の端部の相互の接
合面３を介しての軸力の伝達が弱くなるからである。こ
こで、図５（イ）により、本例を具体的に説明すると、
鋼棒の鉄筋２、２の直径は３０ｍｍであり、傾斜面の投
影長さは２００ｍｍであり、かかる鉄筋２、２の両端部
を外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ３００ｍｍのシー
ムレス鋼管の筒体１により覆う。接合面はショットブラ
ストにより増摩擦処理を行った。また、膨張充填材４と
して静的破砕材（小野田セメント（株）商品名ブライス
ター）を使用し、筒体１と鉄筋２、２間に充填した。一
方、比較のために、図５（ロ）において示す従来の工法
において、鉄筋端部の突き合わせの点を除くと、図５
（イ）と同様にした。図５（イ）の試験体Ａと図５
（ロ）の試験体Ｂを作成し、軸力を付与して、両者につ
いて、試験を行い、次の表１の結果を得た。
する。図１おいて、筒体１内に鉄筋２、２が挿入されて
いる。本例では、鉄筋２、２の端部での接合面３はそれ
ぞれ単一の傾斜した面をもって形成されている。このよ
うに、単一の傾斜した面の場合、その傾斜角は軸方向に
対して３°〜２５°であることが好ましい。３°より小
さいと、傾斜した端部が長くなり過ぎ、これに応じて筒
体の長さが大きくなり、得策ではなくなるからである。
また、２５°より大きくなると、鉄筋の端部の相互の接
合面３を介しての軸力の伝達が弱くなるからである。こ
こで、図５（イ）により、本例を具体的に説明すると、
鋼棒の鉄筋２、２の直径は３０ｍｍであり、傾斜面の投
影長さは２００ｍｍであり、かかる鉄筋２、２の両端部
を外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ３００ｍｍのシー
ムレス鋼管の筒体１により覆う。接合面はショットブラ
ストにより増摩擦処理を行った。また、膨張充填材４と
して静的破砕材（小野田セメント（株）商品名ブライス
ター）を使用し、筒体１と鉄筋２、２間に充填した。一
方、比較のために、図５（ロ）において示す従来の工法
において、鉄筋端部の突き合わせの点を除くと、図５
（イ）と同様にした。図５（イ）の試験体Ａと図５
（ロ）の試験体Ｂを作成し、軸力を付与して、両者につ
いて、試験を行い、次の表１の結果を得た。
【００１０】
【表１】 表１で判るように、試験体Ａと同等の耐力を確保するに
は、試験体Ｂの肉厚を増加する必要があり、外径を大き
くしなければならない。その外径は約６０ｍｍである。
このことは、試験体Ａにおいては、筒体の負担が低減さ
れていることを示す。なお、この試験は、膨張充填材を
打設してから、４８時間後、膨張圧力が６００ｋｇｆ／
ｃｍ2 を超えたのを確認した後、引張試験により軸力を
付与した。
は、試験体Ｂの肉厚を増加する必要があり、外径を大き
くしなければならない。その外径は約６０ｍｍである。
このことは、試験体Ａにおいては、筒体の負担が低減さ
れていることを示す。なお、この試験は、膨張充填材を
打設してから、４８時間後、膨張圧力が６００ｋｇｆ／
ｃｍ2 を超えたのを確認した後、引張試験により軸力を
付与した。
【００１１】次に、図２は、鉄筋２の傾斜した接合面３
ａ、３ａ間に膨張充填材４と同じ材料である静的破砕材
４ａ（小野田セメント（株）商品名ブライスター）を介
在させた例を示す。図３は、鉄筋２の軸から等距離で、
相互に平行な接合面３ａ、３ａを設け、鉄筋２を相互に
嵌合させた例を示す。図４は、鉄筋２の軸を含む面に対
して等しい角度に傾斜し、交差した接合面３ｂ、３ｂを
設けた場合を示す。
ａ、３ａ間に膨張充填材４と同じ材料である静的破砕材
４ａ（小野田セメント（株）商品名ブライスター）を介
在させた例を示す。図３は、鉄筋２の軸から等距離で、
相互に平行な接合面３ａ、３ａを設け、鉄筋２を相互に
嵌合させた例を示す。図４は、鉄筋２の軸を含む面に対
して等しい角度に傾斜し、交差した接合面３ｂ、３ｂを
設けた場合を示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、従来の継手金具に比し
てコンパクトな筒体による鉄筋相互の直接的な接合によ
る軸力の分担が可能となり、配筋設計上の自由度をより
有利に確保でき、しかも鉄筋の軸力の伝達の点からも全
く支障のない鉄筋の接合方法を提供することができる
てコンパクトな筒体による鉄筋相互の直接的な接合によ
る軸力の分担が可能となり、配筋設計上の自由度をより
有利に確保でき、しかも鉄筋の軸力の伝達の点からも全
く支障のない鉄筋の接合方法を提供することができる
【図１】本発明の実施例を説明する図である。
【図２】本発明の実施例を説明する図である。
【図３】本発明の実施例を説明する図である。
【図４】本発明の実施例を説明する図である。
【図５】図１の実施例を具体的に説明する図である。
【図６】先行技術を説明する図である。
１ 筒体 ２ 鉄筋 ３ 接合面 ４ 膨張性充填材 ５ 継手金具 ６ 膨張性充填材
Claims (2)
- 【請求項１】 筒体内に、接合すべき鉄筋の端部を挿入
し、膨張性充填材を充填し、鉄筋を接合する方法におい
て、鉄筋の端部の相互の接合面は該鉄筋の軸方向に傾
斜、若しくは平行した面により形成され、且つ増摩擦処
理を施され、前記膨張性充填材の膨張圧力によって前記
接合面を相互に押圧することにより、鉄筋を継ぎ合わせ
ることを特徴とする鉄筋の接合方法。 - 【請求項２】 接合面間に膨張充填材を介在させた請求
項１記載の鉄筋の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10873893A JPH06299656A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 鉄筋の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10873893A JPH06299656A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 鉄筋の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299656A true JPH06299656A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14492277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10873893A Withdrawn JPH06299656A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 鉄筋の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036900A1 (fr) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Yamax Corp. | Joint de dilatation et procédé de raccordement de fers à béton au moyen de ce joint de dilatation |
| JP2006122311A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Tokusen Kogyo Co Ltd | ガイドワイヤ |
| JP2023001750A (ja) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 鹿島建設株式会社 | 継手構造 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP10873893A patent/JPH06299656A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036900A1 (fr) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Yamax Corp. | Joint de dilatation et procédé de raccordement de fers à béton au moyen de ce joint de dilatation |
| US7003921B2 (en) | 2000-10-30 | 2006-02-28 | Yamax Corp. | Expansion joint and reinforcement connection method using the expansion joint |
| JP2006122311A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Tokusen Kogyo Co Ltd | ガイドワイヤ |
| JP2023001750A (ja) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 鹿島建設株式会社 | 継手構造 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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